CN218017335U - 一种零配件加工用可自动分流下料的加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零配件加工用可自动分流下料的加工中心，包括加工中心本体、下料传送器和上料装置，所述加工中心本体内壁的一侧安装有下料传送器，所述加工中心本体内壁的另一侧安装有上料装置，所述加工中心本体的顶部安装有加工组件。本实用新型通过下料传送器、支撑架、第一电机、直角杆和夹取组件的设置，第一电机带动直角杆旋转，利用夹取组件将加工好的零配件夹取放入下料传送器，通过控制台、下料框、摆臂、连接杆、第三电机、引流仓和存料仓的设置，根据零配件的特性，通过控制台来调节若干个第三电机，使其中一个转动来带动摆臂转动一定角度，随着下料传送器的运行将零配件导入指定下料框中，进而达到分流下料的效果。

Description

一种零配件加工用可自动分流下料的加工中心

技术领域

本实用新型涉及零配件加工中心技术领域，具体为一种零配件加工用可自动分流下料的加工中心。

背景技术

带刀库的数控铣床称为加工中心，具有灵活性好，加工精度高、加工质量稳定可靠，生产自动化程度高，生产效率高等特点，现有的零配件加工中心在使用过程中，无法做到对零配件进行自动分流下料，需要多名工作人员来手动进行分流，不仅容易耗费人力物力，而且工作效率较慢。

现有技术中的零配件加工中心缺点不足：

专利文件CN206029428U公开了一种具有自动下料装置的加工中心，包括有床身以及安装在车身上的防护壳体，所述床身上设置有用于装夹零件的夹具，所述夹具下方设置有下料装置，所述下料装置包括固定连接在防护壳体上的储料斗、输送管以及下料斗，所述输送管设置在储料斗的侧面并且连通储料斗的内腔，所述下料斗铰接于输送管的上端，所述下料斗连接有推动其摆动的驱动机构。本实用新型通过下料斗自动下料减少更换零件的耗时，提高效率，降低成本。

上述公开文献的自动下料的加工中心主要考虑通过下料斗自动下料减少更换零件的耗时，提高效率，降低成本的效果，没有考虑到现有的加工中心生产零配件需要进行分流下料处理的问题。

有鉴于此，有必要研究出一种零配件加工用可自动分流下料的加工中心，进而能够提高零配件加工中心的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种零配件加工用可自动分流下料的加工中心，以解决上述背景技术中提出的容易耗费人力物力，而且工作效率较慢，且无法进行分流下料处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种零配件加工用可自动分流下料的加工中心，包括加工中心本体、下料传送器和上料装置，所述加工中心本体内壁的一侧安装有下料传送器，所述加工中心本体内壁的另一侧安装有上料装置；

所述加工中心本体的顶部安装有加工组件，所述加工中心本体的内底壁安装有工作台，所述加工中心本体的正面安装有控制台；

所述工作台的另一侧安装有上料板，所述上料板的顶部与工作台的顶部均开设有一组滑槽。

优选的，所述下料传送器顶部安装有支撑架，支撑架的顶部安装有第一电机，第一电机的底部安装有直角杆，直角杆的底部安装有夹取组件。

优选的，所述上料板的一侧安装有第二电机，第二电机的输出端安装有第一齿轮，第一齿轮的齿轮面安装有一组第二齿轮，第二齿轮的一侧安装有传动杆。

优选的，所述下料传送器的外壁安装有若干个下料框，下料框的顶部安装有若干个摆臂，摆臂顶部的一端贯穿安装有连接杆，连接杆的底部安装有第三电机。

优选的，所述下料框的底部安装有引流仓，且引流仓的另一端关窗安装于加工中心本体的一侧，引流仓另一端的底部安装有存料仓。

优选的，所述传动杆的另一端安装有第三齿轮，第三齿轮的输出端安装有第四齿轮，第四齿轮的一侧安装有第一螺纹杆，第一螺纹杆的外壁安装有夹持板，且夹持板的外壁安装于滑槽的内壁。

优选的，所述夹持板的一侧安装有第四电机，第四电机的输出端安装有第二螺纹杆，第二螺纹杆的外壁安装有一组夹持块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过下料传送器、支撑架、第一电机、直角杆和夹取组件的设置，第一电机带动直角杆旋转，利用夹取组件将加工好的零配件夹取放入下料传送器，通过控制台、下料框、摆臂、连接杆、第三电机、引流仓和存料仓的设置，根据零配件的特性，通过控制台来调节若干个第三电机，使其中一个转动来带动摆臂转动一定角度，随着下料传送器的运行将零配件导入指定下料框中，进而达到分流下料的效果。

2、本实用新型通过第二电机、第一齿轮、第二齿轮、传动杆、第三齿轮、第四齿轮和第一螺纹杆的传动设置，第二电机能够带动第一螺纹杆旋转，来调节夹持板的移动位置，通过夹持板、第四电机、第二螺纹杆和夹持块的设置，将未加工的零件进行夹持固定，随着第二电机的转动移动到加工中心本体进行加工，使上料操作更加方便，有利于提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型的上料装置结构示意图；

图3为本实用新型的下料传送器结构示意图；

图4为本实用新型的存料仓结构示意图。

图中：1、加工中心本体；2、下料传送器；3、上料装置；101、加工组件；102、工作台；103、控制台；104、上料板；105、滑槽；201、支撑架；202、第一电机；203、直角杆；204、夹取组件；301、第二电机；302、第一齿轮；303、第二齿轮；304、传动杆；401、下料框；402、摆臂；403、连接杆；404、第三电机；501、引流仓；502、存料仓；601、第三齿轮；602、第四齿轮；603、第一螺纹杆；604、夹持板；701、第四电机；702、第二螺纹杆；703、夹持块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例，一种零配件加工用可自动分流下料的加工中心，包括加工中心本体1、下料传送器2和上料装置3，加工中心本体1内壁的一侧安装有下料传送器2，加工中心本体1内壁的另一侧安装有上料装置3，加工中心本体1的顶部安装有加工组件101，加工中心本体1的内底壁安装有工作台102，加工中心本体1的正面安装有控制台103，工作台102的另一侧安装有上料板104，上料板104的顶部与工作台102的顶部均开设有一组滑槽105；

请参阅图1、图3和图4，下料传送器2顶部安装有支撑架201，支撑架201的顶部安装有第一电机202，第一电机202的底部安装有直角杆203，直角杆203的底部安装有夹取组件204，下料传送器2的外壁安装有若干个下料框401，下料框401的顶部安装有若干个摆臂402，摆臂402顶部的一端贯穿安装有连接杆403，连接杆403的底部安装有第三电机404，下料框401的底部安装有引流仓501，且引流仓501的另一端关窗安装于加工中心本体1的一侧，引流仓501另一端的底部安装有存料仓502，通过下料传送器2、支撑架201、第一电机202、直角杆203和夹取组件204的设置，第一电机202带动直角杆203旋转，利用夹取组件204将加工好的零配件夹取放入下料传送器2，通过控制台103、下料框401、摆臂402、连接杆403、第三电机404、引流仓501和存料仓502的设置，根据零配件的特性，通过控制台103来调节若干个第三电机404，使其中一个转动来带动摆臂402转动一定角度，随着下料传送器2的运行将零配件导入指定下料框401中，进而达到分流下料的效果；

请参阅图1和图2，上料板104的一侧安装有第二电机301，第二电机301的输出端安装有第一齿轮302，第一齿轮302的齿轮面安装有一组第二齿轮303，第二齿轮303的一侧安装有传动杆304，传动杆304的另一端安装有第三齿轮601，第三齿轮601的输出端安装有第四齿轮602，第四齿轮602的一侧安装有第一螺纹杆603，第一螺纹杆603的外壁安装有夹持板604，且夹持板604的外壁安装于滑槽105的内壁，夹持板604的一侧安装有第四电机701，第四电机701的输出端安装有第二螺纹杆702，第二螺纹杆702的外壁安装有一组夹持块703，通过第二电机301、第一齿轮302、第二齿轮303、传动杆304、第三齿轮601、第四齿轮602和第一螺纹杆603的传动设置，第二电机301能够带动第一螺纹杆603旋转，来调节夹持板604的移动位置，通过夹持板604、第四电机701、第二螺纹杆702和夹持块703的设置，将未加工的零件进行夹持固定，随着第二电机301的转动移动到加工中心本体1进行加工，使上料操作更加方便，有利于提高工作效率。

工作原理，通过下料传送器2、支撑架201、第一电机202、直角杆203和夹取组件204的设置，第一电机202带动直角杆203旋转，利用夹取组件204将加工好的零配件夹取放入下料传送器2，通过控制台103、下料框401、摆臂402、连接杆403、第三电机404、引流仓501和存料仓502的设置，根据零配件的特性，通过控制台103来调节若干个第三电机404，使其中一个转动来带动摆臂402转动一定角度，随着下料传送器2的运行将零配件导入指定下料框401中，进而达到分流下料的效果，通过第二电机301、第一齿轮302、第二齿轮303、传动杆304、第三齿轮601、第四齿轮602和第一螺纹杆603的传动设置，第二电机301能够带动第一螺纹杆603旋转，来调节夹持板604的移动位置，通过夹持板604、第四电机701、第二螺纹杆702和夹持块703的设置，将未加工的零件进行夹持固定，随着第二电机301的转动移动到加工中心本体1进行加工，使上料操作更加方便，有利于提高工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种零配件加工用可自动分流下料的加工中心，包括加工中心本体(1)、下料传送器(2)和上料装置(3)，其特征在于：所述加工中心本体(1)内壁的一侧安装有下料传送器(2)，所述加工中心本体(1)内壁的另一侧安装有上料装置(3)；

所述加工中心本体(1)的顶部安装有加工组件(101)，所述加工中心本体(1)的内底壁安装有工作台(102)，所述加工中心本体(1)的正面安装有控制台(103)；

所述工作台(102)的另一侧安装有上料板(104)，所述上料板(104)的顶部与工作台(102)的顶部均开设有一组滑槽(105)。

2.根据权利要求1所述的一种零配件加工用可自动分流下料的加工中心，其特征在于：所述下料传送器(2)顶部安装有支撑架(201)，支撑架(201)的顶部安装有第一电机(202)，第一电机(202)的底部安装有直角杆(203)，直角杆(203)的底部安装有夹取组件(204)。

3.根据权利要求1所述的一种零配件加工用可自动分流下料的加工中心，其特征在于：所述上料板(104)的一侧安装有第二电机(301)，第二电机(301)的输出端安装有第一齿轮(302)，第一齿轮(302)的齿轮面安装有一组第二齿轮(303)，第二齿轮(303)的一侧安装有传动杆(304)。

4.根据权利要求1所述的一种零配件加工用可自动分流下料的加工中心，其特征在于：所述下料传送器(2)的外壁安装有若干个下料框(401)，下料框(401)的顶部安装有若干个摆臂(402)，摆臂(402)顶部的一端贯穿安装有连接杆(403)，连接杆(403)的底部安装有第三电机(404)。

5.根据权利要求4所述的一种零配件加工用可自动分流下料的加工中心，其特征在于：所述下料框(401)的底部安装有引流仓(501)，且引流仓(501)的另一端关窗安装于加工中心本体(1)的一侧，引流仓(501)另一端的底部安装有存料仓(502)。

6.根据权利要求3所述的一种零配件加工用可自动分流下料的加工中心，其特征在于：所述传动杆(304)的另一端安装有第三齿轮(601)，第三齿轮(601)的输出端安装有第四齿轮(602)，第四齿轮(602)的一侧安装有第一螺纹杆(603)，第一螺纹杆(603)的外壁安装有夹持板(604)，且夹持板(604)的外壁安装于滑槽(105)的内壁。

7.根据权利要求6所述的一种零配件加工用可自动分流下料的加工中心，其特征在于：所述夹持板(604)的一侧安装有第四电机(701)，第四电机(701)的输出端安装有第二螺纹杆(702)，第二螺纹杆(702)的外壁安装有一组夹持块(703)。

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