CN217941936U - 一种电动滚筒加工用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电动滚筒加工用钻孔装置，包括钻孔机本体，所述钻孔机本体包括底座块，所述底座块上安装有倒L型固定架，所述倒L型固定架上安装有纵向放置的升降电机，钻孔电机的输出轴连接有钻头；所述底座块上端面转动连接有转轴和固定安装有旋转电机。使用的时候，先将待加工法兰盘放置在初定位块上，然后，启动多个固定机构将代加工法兰盘夹紧，然后，启动升降电机将钻孔电机向下移动进行钻孔，钻孔后，钻孔电机向上移动，旋转电机带动转轴旋转一定角度后，向下移动钻孔电机再次钻孔，如此往复，直至钻孔完毕。本申请的固定机构，操作方便，且能够适用于不同直径的法兰盘，效果较好。

Description

一种电动滚筒加工用钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及电动滚筒加工辅助设备技术领域，尤其涉及一种电动滚筒加工用钻孔装置。

背景技术

电动滚筒是一种将电机和减速器共同置于滚筒体内部的新型驱动装置。它主要应用于固定式和移动式带式输送机、替代传统的电动机，减速器在驱动滚筒之外的分离式驱动装置。

电动滚筒用法兰盘是电动滚筒的重要组成部件。在法兰盘加工时，需要对法兰盘进行钻孔。传统技术中，一般使用手动钻孔，然而手动钻孔效率较低，因此，人们研制了钻孔设备，利用设备进行钻孔，但是，传统使用的钻孔设备对法兰盘进行固定不易，操作较为复杂，效率较低。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本申请的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种电动滚筒加工用钻孔装置。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种电动滚筒加工用钻孔装置，包括钻孔机本体，所述钻孔机本体包括底座块，所述底座块上安装有倒L型固定架，所述倒L型固定架上安装有纵向放置的升降电机，所述升降电机的输出轴连接有第一丝杆，所述第一丝杆螺纹连接有第一螺母，所述第一螺母与纵向滑杆连接，所述纵向滑杆的下端穿过所述倒L型固定架横向端且滑动连接，所述纵向滑杆的下端连接有纵向放置的钻孔电机，所述钻孔电机的输出轴连接有钻头；

所述底座块上端面转动连接有转轴和固定安装有旋转电机，所述旋转电机与所述转轴传动连接，驱动所述转轴旋转，所述转轴上端安装有水平放置的转盘平台，所述转盘平台上端中间部位设置有初定位块，待加工法兰盘放置在所述初定位块上，所述转盘平台上设置有多个对所述待加工法兰盘进行固定的固定机构；所述固定机构包括设置在转盘平台上的端板、固定在所述端板上的夹紧电机、穿过所述端板且与所述端板滑动连接的横向滑杆、设置在转盘平台上的导向块以及夹紧块，所述夹紧电机的输出轴连接有第二丝杆，所述第二丝杆穿过第二螺母且螺纹连接，所述第二螺母与横向滑杆连接，所述横向滑杆穿过所述导向块且滑动连接，其端部安装有夹紧块。

其中，所述固定机构为四个，四个固定机构绕所述初定位块间隔均匀设置。

其中，所述旋转电机的输出轴与所述转轴通过皮带传动连接。

其中，还包括与所述钻孔机本体相配合使用的自动上料机构，所述自动上料机构包括设置在钻孔机本体一侧的支撑平台，所述支撑平台上安装有六轴机械手，所述六轴机械手安装有电磁铁，所述支撑平台上安装有上端开口的料筒，所述料筒内叠放有多个待加工法兰盘，所述料筒朝向六轴机械手的底端一侧设置有出料孔，所述出料孔外侧设置有料槽，所述料筒远离六轴机械手的底端一侧设置有用于将待加工法兰盘从所述料筒从出料孔推至所述料槽内的推料机构。

其中，所述推料机构包括横向设置在支撑平台侧端的推料电机，所述推料电机的输出轴连接有第三丝杆，所述第三丝杆穿过第一L型块的一端且两者螺纹连接，所述第一L型杆的另一端穿过所述料筒上的第一透孔且滑动连接。

其中，所述推料机构上侧设置有限位机构，所述限位机构包括限位电机，所述限位电机的输出轴连接有第四丝杆，所述第四丝杆穿过第二L型块的一端且两者螺纹连接，所述第二L型杆的另一端穿过所述料筒上的第二透孔且滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

使用的时候，先将待加工法兰盘放置在初定位块上，然后，启动多个固定机构将代加工法兰盘夹紧，然后，启动升降电机将钻孔电机向下移动进行钻孔，钻孔后，钻孔电机向上移动，旋转电机带动转轴旋转一定角度后，向下移动钻孔电机再次钻孔，如此往复，直至钻孔完毕。本申请的固定机构，操作方便，且能够适用于不同直径的法兰盘，效果较好。

附图说明

图1为本申请实施例1的部分结构示意图；

图2为本申请实施例中的固定机构的结构示意图；

图3为本申请实施例2的部分结构示意图；

图4为本申请实施例中限位机构的结构示意图；

图5为本申请实施例中推料机构的结构示意图；

图中，倒L型固定架1，纵向滑杆2，升降电机3，钻孔电机4，待加工法兰盘5，初定位块6，转盘平台7，旋转电机8，转轴9，夹紧电机10，横向滑杆11，端板12，导向块13，支撑平台14，六轴机械手15，电磁铁16，料筒17，限位机构18，推料机构19，出料孔20，料槽21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-图5所示，为本申请提供的实施例结构。

实施例1

如图1-图2所示，本实施例提供的一种电动滚筒加工用钻孔装置，包括钻孔机本体，所述钻孔机本体包括底座块，所述底座块上安装有倒L型固定架1，所述倒L型固定架1上安装有纵向放置的升降电机3，所述升降电机3的输出轴连接有第一丝杆，所述第一丝杆螺纹连接有第一螺母，所述第一螺母与纵向滑杆2连接，所述纵向滑杆2的下端穿过所述倒L型固定架1横向端且滑动连接，所述纵向滑杆2的下端连接有纵向放置的钻孔电机4，所述钻孔电机4的输出轴连接有钻头；升降电机3旋转带动第一丝杆旋转，使得第一螺母上升或下降，从而带动所述纵向滑杆2移动，进而带动钻孔电机4向上或向下移动。

所述底座块上端面转动连接有转轴9和固定安装有旋转电机8，所述旋转电机8与所述转轴9传动连接，驱动所述转轴9旋转，所述转轴9上端安装有水平放置的转盘平台7，所述转盘平台7上端中间部位设置有初定位块6，待加工法兰盘5放置在所述初定位块6上，所述转盘平台7上设置有多个对所述待加工法兰盘5进行固定的固定机构；旋转电机8带动转盘平台7旋转。

所述固定机构包括设置在转盘平台7上的端板12、固定在所述端板12上的夹紧电机10、穿过所述端板12且与所述端板12滑动连接的横向滑杆11、设置在转盘平台7上的导向块13以及夹紧块，所述夹紧电机10的输出轴连接有第二丝杆，所述第二丝杆穿过第二螺母且螺纹连接，所述第二螺母与横向滑杆11连接，所述横向滑杆11穿过所述导向块13且滑动连接，其端部安装有夹紧块。所述夹紧电机10旋转带动第二丝杆旋转，使得第二螺母移动，第二螺母带动横向滑杆11移动，从而带动夹紧块移动，实现对于待加工法兰的夹持或放开。

使用的时候，先将待加工法兰盘5放置在初定位块6上，然后，启动多个固定机构将代加工法兰盘夹紧，然后，启动升降电机3将钻孔电机4向下移动进行钻孔，钻孔后，钻孔电机4向上移动，旋转电机8带动转轴9旋转一定角度后，向下移动钻孔电机4再次钻孔，如此往复，直至钻孔完毕。本申请的固定机构，操作方便，且能够适用于不同直径的法兰盘，效果较好。

优选地，所述固定机构为四个，四个固定机构绕所述初定位块6间隔均匀设置。此种结构对待加工法兰盘5的夹持效果较好。

优选地，所述旋转电机8的输出轴与所述转轴9通过皮带传动连接，或者通过其他公知技术中的传动方式连接。

实施例2

如图3-图5所示，为基于实施例1进行的改进。

本实施例包括与所述钻孔机本体相配合使用的自动上料机构，所述自动上料机构包括设置在钻孔机本体一侧的支撑平台14，所述支撑平台14上安装有六轴机械手15，所述六轴机械手15安装有电磁铁16，所述支撑平台14上安装有上端开口的料筒17，所述料筒17内叠放有多个待加工法兰盘5，所述料筒17朝向六轴机械手15的底端一侧设置有出料孔20，所述出料孔20外侧设置有料槽21，所述料筒17远离六轴机械手15的底端一侧设置有用于将待加工法兰盘5从所述料筒17从出料孔20推至所述料槽21内的推料机构19。

利用推料机构19能够将料筒17内叠放的待加工法兰盘5按照固定间隔推到料槽21内，利用六轴机械手15通过电磁铁16吸附能够将料槽21内的待加工法兰盘5放置到初定位块6上，也能够将加工好的待加工法兰盘5取下，放到指定的位置。

优选地，所述推料机构19包括横向设置在支撑平台14侧端的推料电机，所述推料电机的输出轴连接有第三丝杆，所述第三丝杆穿过第一L型块的一端且两者螺纹连接，所述第一L型杆的另一端穿过所述料筒17上的第一透孔且滑动连接。推料电机带动第三丝杆旋转，使得第一L型杆能够穿过第一透孔将待加工法兰盘5从料筒17推入料槽21内。

优选地，所述推料机构19上侧设置有限位机构18，所述限位机构18包括限位电机，所述限位电机的输出轴连接有第四丝杆，所述第四丝杆穿过第二L型块的一端且两者螺纹连接，所述第二L型杆的另一端穿过所述料筒17上的第二透孔且滑动连接。利用所述限位机构18，在推料机构19进行推料的时候，限位机构18发挥作用，第二L型块的一端支撑在上层待加工法兰盘5下端，待推料后，第二L型块在限位电机传动下缩回，使得料筒17内法兰盘下落，然后，第二L型块在限位电机传动下伸出，继续发挥限位作用。利用该机构，能够顺利实现推料机构19推料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种电动滚筒加工用钻孔装置，其特征在于，包括钻孔机本体，所述钻孔机本体包括底座块，所述底座块上安装有倒L型固定架，所述倒L型固定架上安装有纵向放置的升降电机，所述升降电机的输出轴连接有第一丝杆，所述第一丝杆螺纹连接有第一螺母，所述第一螺母与纵向滑杆连接，所述纵向滑杆的下端穿过所述倒L型固定架横向端且滑动连接，所述纵向滑杆的下端连接有纵向放置的钻孔电机，所述钻孔电机的输出轴连接有钻头；

所述底座块上端面转动连接有转轴和固定安装有旋转电机，所述旋转电机与所述转轴传动连接，驱动所述转轴旋转，所述转轴上端安装有水平放置的转盘平台，所述转盘平台上端中间部位设置有初定位块，待加工法兰盘放置在所述初定位块上，所述转盘平台上设置有多个对所述待加工法兰盘进行固定的固定机构；所述固定机构包括设置在转盘平台上的端板、固定在所述端板上的夹紧电机、穿过所述端板且与所述端板滑动连接的横向滑杆、设置在转盘平台上的导向块以及夹紧块，所述夹紧电机的输出轴连接有第二丝杆，所述第二丝杆穿过第二螺母且螺纹连接，所述第二螺母与横向滑杆连接，所述横向滑杆穿过所述导向块且滑动连接，其端部安装有夹紧块。

2.根据权利要求1所述的一种电动滚筒加工用钻孔装置，其特征在于，所述固定机构为四个，四个固定机构绕所述初定位块间隔均匀设置。

3.根据权利要求1所述的一种电动滚筒加工用钻孔装置，其特征在于，所述旋转电机的输出轴与所述转轴通过皮带传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种电动滚筒加工用钻孔装置，其特征在于，还包括与所述钻孔机本体相配合使用的自动上料机构，所述自动上料机构包括设置在钻孔机本体一侧的支撑平台，所述支撑平台上安装有六轴机械手，所述六轴机械手安装有电磁铁，所述支撑平台上安装有上端开口的料筒，所述料筒内叠放有多个待加工法兰盘，所述料筒朝向六轴机械手的底端一侧设置有出料孔，所述出料孔外侧设置有料槽，所述料筒远离六轴机械手的底端一侧设置有用于将待加工法兰盘从所述料筒从出料孔推至所述料槽内的推料机构。

5.根据权利要求4所述的一种电动滚筒加工用钻孔装置，其特征在于，所述推料机构包括横向设置在支撑平台侧端的推料电机，所述推料电机的输出轴连接有第三丝杆，所述第三丝杆穿过第一L型块的一端且两者螺纹连接，所述第一L型杆的另一端穿过所述料筒上的第一透孔且滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种电动滚筒加工用钻孔装置，其特征在于，所述推料机构上侧设置有限位机构，所述限位机构包括限位电机，所述限位电机的输出轴连接有第四丝杆，所述第四丝杆穿过第二L型块的一端且两者螺纹连接，所述第二L型杆的另一端穿过所述料筒上的第二透孔且滑动连接。

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