CN221116660U - 一种机床上下料吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床上下料吊具，包括底盘和转筒，所述底盘的表面转动安装有转筒，且转筒的末端内嵌设置有丝杆一，并且丝杆一的末端固定连接有连接板，且连接板的表面固定连接有气缸，所述气缸的输出轴末端连接有移板，且移板的底部与连接板的表面相接触，且移板的一侧内嵌设置有感应器，所述底盘的表面对称设置有立柱。该机床上下料吊具，设置了旋转轴、齿条、承接槽与吊绳，当旋转轴通过吊绳带动承接槽向上移动时，齿条对承接槽进行限位，使承接槽运输的更加稳定，同时通过齿条带动齿轮转动，齿轮带动挤压板一与加压板二向内移动加压内部的工件，对工件进行限位，防止工件在运输时位置偏移，防止工件掉落。

Description

一种机床上下料吊具

技术领域

本实用新型涉及机床上下料技术领域，具体为一种机床上下料吊具。

背景技术

机床是指制造机器的机器，机床分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多列如铸造、锻造、焊接、冲压和挤压等，属于精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上的表面进行最终加工，在机床进行加工工件完成一个加工循环后，对工件进行装卸，但是现有的机床上下料吊具，在使用时不能对内部的工件进行稳定运输，使用较为不便，容易在吊装时倾斜，同时不能对内部工件进行夹持，容易使工件在运输时掉落，现有的机床上下料吊具在使用时，不方便将工件移动至机床的表面，在对吊具防止在机床表面时，容易对内部的工件造成缓冲，影响后续的加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机床上下料吊具，以解决上述背景技术中提出不能对内部的工件进行稳定运输，不能对内部工件进行夹持，不方便将工件移动至机床的表面的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床上下料吊具，包括底盘和转筒，所述底盘的表面转动安装有转筒，且转筒的末端内嵌设置有丝杆一，并且丝杆一的末端固定连接有连接板，且连接板的表面固定连接有气缸，所述气缸的输出轴末端连接有移板，且移板的底部与连接板的表面相接触，且移板的一侧内嵌设置有感应器，所述底盘的表面对称设置有立柱，且1侧立柱的表面安装有电机与电磁铁二，2个所述立柱之间转动安装有旋转轴，且旋转轴一侧贯穿立柱与电机的输出轴相连接，所述旋转轴的表面对称缠绕设置有吊绳，且吊绳的底部固定承接槽，所述承接槽的内壁对称设置有侧板，且侧板的表面设置有放置槽，所述放置槽的表面转动安装有齿轮，且齿轮的内部内嵌设置有丝杆二，所述丝杆二的一端插入放置槽的内部连接有挤压板一，且挤压板一表面连接有挤压板二，所述底盘的表面对称固定连接有齿条，且齿条插入承接槽的内部。

优选的，所述转筒的内部设置有螺纹，且转筒与底盘为转动连接，并且转筒与丝杆一为螺纹连接，所述连接板与底盘之间连接有伸缩杆。

采用上述技术方案，转动转筒，丝杆一顺着转筒内部的螺纹向上移动，可以根据机床的的位置调节连接板的高度。

优选的，所述移板与连接板为滑动连接，且连接板的感应器与承接槽的感应器的位置对应设置。

采用上述技术方案，当连接板的感应器与承接槽的感应器相互感应时，气缸推动移板在连接板的表面移动。

优选的，所述移板的一侧设置有竖板，且移板与2个侧板的位置对应设置，并且侧板与放置槽为滑动连接。

采用上述技术方案，使移板移动至两个侧板之间，移板带动放置槽在侧板的表面滑动。

优选的，所述齿轮的内部设置有螺纹，所述丝杆二的表面设置有螺纹，丝杆二与齿轮为螺纹连接，所述挤压板一与放置槽的内部底面相贴合。

采用上述技术方案，齿条带动齿轮转动，齿轮通过丝杆二带动挤压板一与挤压板二县内移动，对工件进行限位。

优选的，所述齿条设置在齿轮的一侧，且齿条与齿轮为啮合连接，所述齿条与承接槽为滑动连接。

采用上述技术方案，当齿轮与齿条表面的齿块处时，齿条带动齿轮转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机床上下料吊具：

1.设置了旋转轴、齿条、承接槽与吊绳，当旋转轴通过吊绳带动承接槽向上移动时，齿条对承接槽进行限位，使承接槽运输的更加稳定，同时通过齿条带动齿轮转动，齿轮带动挤压板一与加压板二向内移动加压内部的工件，对工件进行限位，防止工件在运输时位置偏移，防止工件掉落；

2.设置了丝杆一与转筒，转动转筒，使连接板与机床处于同一水平面，可以根据机床的高度调节连接板的高度，设置了感应器、移板和气缸，当放置槽与连接板的感应器互相检测到对方时，放置槽的感应器关闭电机，连接板的感应器启动气缸，气缸推动移杆移动至放置槽的底部，带动放置槽移动至机床的表面，更加稳定，防止内部的工件晃动。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型丝杆一安装正视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、底盘；2、转筒；3、丝杆一；4、连接板；5、气缸；6、移板；7、齿条；8、感应器；9、立柱；10、电机；11、旋转轴；12、吊绳；13、承接槽；14、侧板；15、放置槽；16、齿轮；17、丝杆二；18、挤压板一；19、挤压板二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机床上下料吊具，包括底盘1、转筒2、丝杆一3、连接板4、气缸5、移板6、感应器8、立柱9、电机10、旋转轴11、吊绳12、承接槽13、侧板14、放置槽15、齿轮16、丝杆二17、挤压板一18和挤压板二19；

该机床上下料吊具，可以进行稳定运输，具体实施方式为：

底盘1的表面对称设置有立柱9，且1侧立柱9的表面安装有电机10，2个立柱9之间转动安装有旋转轴11，且旋转轴11一侧贯穿立柱9与电机10的输出轴相连接，旋转轴11的表面对称缠绕设置有吊绳12，且吊绳12的底部固定承接槽13，承接槽13的内壁对称设置有侧板14，且侧板14的表面设置有放置槽15，放置槽15的表面转动安装有齿轮16，且齿轮16的内部内嵌设置有丝杆二17，丝杆二17的一端插入放置槽15的内部连接有挤压板一18，且挤压板一18表面连接有挤压板二19，底盘1的表面对称固定连接有齿条7，且齿条7插入承接槽13的内部，齿轮16的内部设置有螺纹，丝杆二17的表面设置有螺纹，丝杆二17与齿轮16为螺纹连接，挤压板一18与放置槽15的内部底面相贴合，齿条7设置在齿轮16的一侧，且齿条7与齿轮16为啮合连接，齿条7与承接槽13为滑动连接。

将工件放置在放置槽15的表面，此时启动电机10，电机10带动旋转轴11在两个立柱9的内部转动，旋转轴11调动表面的吊绳12缠绕，吊绳12变短，吊绳12带动承接槽13向上移动，此时承接槽13在齿条7的表面移动，承接槽13带动放置槽15向上移动，放置槽15带动齿轮16移动至齿条7有齿的一侧，此时齿条7带动齿轮16在放置槽15的表面转动，丝杆二17顺着齿轮16内部的螺纹向内移动，丝杆二17带动挤压板一18向内移动，挤压板一18带动挤压板二19向内移动，挤压板二19的表面与工件的表面相接触，齿条7继续带动齿轮16转动，丝杆二17继续推动挤压板一18向内移动，此时挤压板一18与挤压板二19之间的弹簧收缩，挤压板一18对挤压板二19施加压力，将工件固定在内部，当吊绳12继续带动承接槽13向上移动，承接槽13带动放置槽15向上移动，放置槽15带动齿轮16与齿条7的的齿块失去贴合，此时齿轮16不再继续转动，挤压板一18停止向内移动。

该机床上下料吊具，方便将放置槽15放置在机床表面，具体实施方式为：

底盘1的表面转动安装有转筒2，且转筒2的末端内嵌设置有丝杆一3，并且丝杆一3的末端固定连接有连接板4，且连接板4的表面固定连接有气缸5，气缸5的输出轴末端连接有移板6，且移板6的底部与连接板4的表面相接触，且移板6的一侧内嵌设置有感应器8，底盘1的表面对称设置有立柱9，且1侧立柱9的表面安装有电机10，2个立柱9之间转动安装有旋转轴11，且旋转轴11一侧贯穿立柱9与电机10的输出轴相连接，旋转轴11的表面对称缠绕设置有吊绳12，且吊绳12的底部固定承接槽13，转筒2的内部设置有螺纹，且转筒2与底盘1为转动连接，并且转筒2与丝杆一3为螺纹连接，连接板4与底盘1之间连接有伸缩杆，移板6与连接板4为滑动连接，且连接板4的感应器8与承接槽13的感应器8的位置对应设置，移板6的一侧设置有竖板，且移板6与2个侧板14的位置对应设置，并且侧板14与放置槽15为滑动连接。

将装置移动至机床的一侧，手动转动转筒2，转筒2在底盘1的内部转动，丝杆一3顺着转筒2内部的螺纹向上或向下移动，由于伸缩杆对连接板4的限制，丝杆一3带动连接板4上下移动，使连接板4与机床的表面处于同一水平面，此时停止转动转筒2，对连接板4的位置进行固定，当承接槽13带动内部的感应器8向上移动时，当承接槽13的感应器8移动至连接板4处的感应器8一侧时，两个感应器8相互感应，此时承接槽13的感应器8控制电机10关闭，电机10不再带动承接槽13向上移动，连接板4处的感应器8控制气缸5开启，如图3，气缸5的末端推动移板6在连接板4的表面向左移动，使连接板4移动至侧板14之间，连接板4的底部与放置槽15的表面贴合，当连接板4表面竖板与放置槽15的表面接触时，连接板4带动放置槽15在侧板14的表面向左移动，连接板4带动放置槽15移动至机床的表面。

工作原理：在使用该机床上下料吊具时，设置了齿条7与齿轮16，可以进行稳定运输，设置了气缸5与移板6，方便将放置槽15放置在机床表面，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化；修改；替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机床上下料吊具，包括底盘(1)和转筒(2)，其特征在于：所述底盘(1)的表面转动安装有转筒(2)，且转筒(2)的末端内嵌设置有丝杆一(3)，并且丝杆一(3)的末端固定连接有连接板(4)，且连接板(4)的表面固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)的输出轴末端连接有移板(6)，且移板(6)的底部与连接板(4)的表面相接触，且移板(6)的一侧内嵌设置有感应器(8)，所述底盘(1)的表面对称设置有立柱(9)，且1侧立柱(9)的表面安装有电机(10)，2个所述立柱(9)之间转动安装有旋转轴(11)，且旋转轴(11)一侧贯穿立柱(9)与电机(10)的输出轴相连接，所述旋转轴(11)的表面对称缠绕设置有吊绳(12)，且吊绳(12)的底部固定承接槽(13)，所述承接槽(13)的内壁对称设置有侧板(14)，且侧板(14)的表面设置有放置槽(15)，所述放置槽(15)的表面转动安装有齿轮(16)，且齿轮(16)的内部内嵌设置有丝杆二(17)，所述丝杆二(17)的一端插入放置槽(15)的内部连接有挤压板一(18)，且挤压板一(18)表面连接有挤压板二(19)，所述底盘(1)的表面对称固定连接有齿条(7)，且齿条(7)插入承接槽(13)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种机床上下料吊具，其特征在于：所述转筒(2)的内部设置有螺纹，且转筒(2)与底盘(1)为转动连接，并且转筒(2)与丝杆一(3)为螺纹连接，所述连接板(4)与底盘(1)之间连接有伸缩杆。

3.根据权利要求1所述的一种机床上下料吊具，其特征在于：所述移板(6)与连接板(4)为滑动连接，且连接板(4)的感应器(8)与承接槽(13)的感应器(8)的位置对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种机床上下料吊具，其特征在于：所述移板(6)的一侧设置有竖板，且移板(6)与2个侧板(14)的位置对应设置，并且侧板(14)与放置槽(15)为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种机床上下料吊具，其特征在于：所述齿轮(16)的内部设置有螺纹，所述丝杆二(17)的表面设置有螺纹，丝杆二(17)与齿轮(16)为螺纹连接，所述挤压板一(18)与放置槽(15)的内部底面相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种机床上下料吊具，其特征在于：所述齿条(7)设置在齿轮(16)的一侧，且齿条(7)与齿轮(16)为啮合连接，所述齿条(7)与承接槽(13)为滑动连接。