CN216706822U - 一种金属带锯床自动上下料装置 - Google Patents
一种金属带锯床自动上下料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216706822U CN216706822U CN202122960231.5U CN202122960231U CN216706822U CN 216706822 U CN216706822 U CN 216706822U CN 202122960231 U CN202122960231 U CN 202122960231U CN 216706822 U CN216706822 U CN 216706822U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gear
- support frame
- box
- box body
- sliding shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本实用新型公开了一种金属带锯床自动上下料装置，包括箱体，箱体一侧竖直滑动套装有滑动轴，且滑动轴上端分别连接有支撑台与高压弹簧，箱体顶端内转动安装有与滑动轴相配合的滚筒。通过使物料放置在支撑台上，放置台受力并下移使底部的滑动轴下移，滑动轴下移带动第二齿条，第二齿条带动第二齿轮进行转动，使得第二齿轮上的滚动轴进行转动，滚动轴通过相互啮合的驱动齿轮和从动齿轮对转轴进行传动，转轴转动带动内部的螺纹杆进行上移，实现限位夹板从两侧对放置台上的物料底部进行夹持，同时也实现从限位块位置对物料进行再一次固定或者抵触，防止夹持过程中出现受力不均的情况，避免物料发生偏移或者切割位置不符合标准的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及上下料装置技术领域，尤其涉及一种金属带锯床自动上下料装置。
背景技术
带锯床是一种切削方式，可用于锯切金属、非金属材料，切削效率高，然而现有的带锯床设备因受传统的技术条件所限，上下料仍采用人工搬运的传统方式，尤其是在对金属构件进行加工的过程中，因为缺乏有效的限位固定方式，使得金属构件在被切割的过程中极易存在各种问题。
传统上下料方式具体体现为通过人工搬运上置切割台，切割后搬离切割台，在切割过程中，物料放置时得不到切实有效的固定，导致容易产生位移和变形等其他情况，进而容易导致切割的物料大小不符合标准，导致物料浪费的同时平白消耗人力，导致构件加工质量较差，且严重影响后续工序。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中上下料时难以精准限位固定的问题，而提出的一种金属带锯床自动上下料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种金属带锯床自动上下料装置，包括箱体，所述箱体一侧竖直滑动套装有滑动轴，且滑动轴上端分别连接有支撑台与高压弹簧，所述箱体顶端内转动安装有与滑动轴相配合的滚筒，所述滚筒外固定套装有第一齿轮，且箱体上端内设置有两个与第一齿轮啮合连接的第一齿条，两个所述第一齿条上均固定连接有限位夹板；
所述滑动轴底部一体连接第二齿条，所述箱体内分别焊接有第一支撑架与第二支撑架，且第一支撑架与箱体中分别转动安装有滚动轴与转轴，所述滚动轴上固定套装于第二齿条啮合连接的第二齿轮，且滚动轴与转轴上分别固定套设有啮合连接的驱动齿轮和从动齿轮，所述转轴上端内开设有螺纹口，且螺纹口内配合套装螺纹杆，所述螺纹杆顶端固定连接有升降推块，所述箱体顶端一体连接有第三支撑架，所述第三支撑架上水平焊接有复位弹簧，且复位弹簧自由端焊接有滑动套设于第三支撑架中并与升降推块活动相抵的限位块。
优选地，所述支撑台与滑动轴延伸出箱体外的顶端水平连接，且固定套设于滑动轴顶端上的高压弹簧与箱体相焊接。
优选地，所述限位夹板底部固定连接有导向块，且箱体顶端开设有滑动套设导向块的导向孔，两个所述第一齿条呈对角线分布于第一齿轮两侧位置。
优选地，所述第一支撑架竖直焊接于箱体下端内，且第二支撑架水平焊接于箱体一侧上端内。
优选地，所述滚动轴水平设置于第一支撑架上，且螺纹杆可上下滑动套装于第二支撑架中。
优选地，所述箱体顶端位置开设有与升降推块相对应的方孔，且升降推块通过方孔可延伸至箱体顶端外。
与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
1、本实用新型通过将物料竖直放置在支撑台上，放置台受力使底部的滑动轴下移，下移过程中使滚筒转动，滚筒通过第一齿轮带动两个第一齿条进行移动，使得两个第一齿条带动两个限位夹板进行移动，且限位夹板带动导向块在导向孔中移动，导向块通过滑动于导向孔内对限位夹板实现导向，两侧的限位夹板从两侧对物料挤压限位，避免物料发生位移或者受力不均产生的变形。
2、本实用新型通过滑动轴下移对相互啮合的第二齿条与第二齿轮进行传动，第二齿轮带动滚动轴进行转动，滚动轴通过相互啮合的驱动齿轮和从动齿轮对转轴进行传动，转轴转动使得内部的螺纹杆向上移动，螺纹杆带动升降推块向上移动，以对限位块产生推动作用，从而实现限位块对放置台上的物料固定抵触。
综上所述，本实用新型通过使物料放置在支撑台上，放置台受力并下移使底部的滑动轴下移，滑动轴下移带动第二齿条，第二齿条带动第二齿轮进行转动，使得第二齿轮上的滚动轴进行转动，滚动轴通过相互啮合的驱动齿轮和从动齿轮对转轴进行传动，转轴转动带动内部的螺纹杆进行上移，实现限位夹板从两侧对放置台上的物料底部进行夹持，同时也实现从限位块位置对物料进行再一次固定或者抵触，防止夹持过程中出现受力不均的情况，避免物料发生偏移或者切割位置不符合标准的情况。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种金属带锯床自动上下料装置的内部结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种金属带锯床自动上下料装置的A处局部放大示意图；
图3为本实用新型提出的一种金属带锯床自动上下料装置的部分结构俯视示意图；
图4为本实用新型提出的一种金属带锯床自动上下料装置的B处局部放大示意图。
图中：1箱体、2滑动轴、3支撑台、4高压弹簧、5滚筒、6第一齿轮、7第一齿条、8限位夹板、9导向块、10第二齿条、11第二齿轮、12滚动轴、13驱动齿轮、14从动齿轮、15第一支撑架、16转轴、17螺纹口、18螺纹杆、19升降推块、20第二支撑架、21方孔、22第三支撑架、23限位块、24复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种金属带锯床自动上下料装置，包括箱体1，箱体1一侧竖直滑动套装有滑动轴2，且滑动轴2上端分别连接有支撑台3与高压弹簧4，支撑台3与滑动轴2延伸出箱体1外的顶端水平连接，且固定套设于滑动轴2顶端上的高压弹簧4与箱体1相焊接，在高压弹簧4的作用下可使得支撑台3移至初始位置，箱体1顶端内转动安装有与滑动轴2相配合的滚筒5，滚筒5外固定套装有第一齿轮6，通过上下移动的滑动轴2可使得滚筒5进行双向旋转，进而带动第一齿轮6进行双向旋转，且箱体1上端内设置有两个与第一齿轮6啮合连接的第一齿条7，两个第一齿条7呈对角线分布于第一齿轮6两侧位置，两个第一齿条7上均固定连接有限位夹板8，在第一齿轮6与第一齿条7的啮合传动作用下，可使得两个限位夹板8在同一时间进行相向或反向的水平移动，进而使得两个限位夹板8在相向移动的情况下可对支撑台3上的物料进行夹持限位，限位的同时也使得物料被挤压时，其挤压面受力平衡，限位夹板8底部固定连接有导向块9，且箱体1顶端开设有滑动套设导向块9的导向孔，导向块9通过滑动在导向孔内实现对限位夹板8导向作用。
具体参照说明书附图1可知，滑动轴2底部一体连接第二齿条10，箱体1内分别焊接有第一支撑架15与第二支撑架20，第一支撑架15竖直焊接于箱体1下端内，且第二支撑架20水平焊接于箱体1一侧上端内，且第一支撑架15与箱体1中分别转动安装有滚动轴12与转轴16，滚动轴12水平设置于第一支撑架15上，第一支撑架15对滚动轴12起到支撑安装的作用。
滚动轴12上固定套装于第二齿条10啮合连接的第二齿轮11，且滚动轴12与转轴16上分别固定套设有啮合连接的驱动齿轮13和从动齿轮14，驱动齿13与从动齿轮14为锥齿轮，转轴16上端内开设有螺纹口17，且螺纹口17内配合套装螺纹杆18，转轴16转动使得其内部的螺纹杆18在第二支撑架20中上下移动，以支撑升降推块19进行升降调整，螺纹杆18顶端固定连接有升降推块19，箱体1顶端位置开设有与升降推块19相对应的方孔21，且升降推块19通过方孔21可延伸至箱体1顶端外，且螺纹杆18可上下滑动套装于第二支撑架20中，第二支撑架20对螺纹杆18起到支撑的作用，使螺纹杆18平稳地在螺纹口17内运动调整。
箱体1顶端一体连接有第三支撑架22，第三支撑架22上水平焊接有复位弹簧24，且复位弹簧24自由端焊接有滑动套设于第三支撑架22中并与升降推块19活动相抵的限位块23，第三支撑架22对限位块23起到支撑作用，使得限位块23更加平稳的滑动在第三支撑架22内部，升降推块19运动时对限位块23实现间歇推动行为，以对放置台3上的物料顶部进行二次限位，复位弹簧24在限位块23的动作下进行拉伸动作后，可使限位块23被牵引至初始位置。
本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
将所需切割的物料竖直放置支撑台3上，物料的重量使得滑动轴2下移，滑动轴2下移过程中使得滚筒5进行转动，滚筒5通过第一齿轮6带动两个第一齿条7进行相向移动，两个第一齿条7带动连接的限位夹板8进行同步的相向移动，直至两个限位夹板8从两侧方向对物料底部进行夹持限位；
需要注意的是，限位夹板8带动导向块9在导向孔中移动，导向孔可对限位夹板8进行导向限位。
与此同时，滑动轴2下移时使底端相互啮合的第二齿条10与第二齿轮11进行传动，第二齿轮11带动滚动轴12进行转动，滚动轴12使得相互啮合的驱动齿轮13和从动齿轮14进行传动，从动齿轮14带动转轴16进行转动，转轴16转动使得内部的螺纹杆18向上移动，螺纹杆18带动顶端的升降推块19进行向上推动，升降推块19上移过程中对第三支撑架22中的限位块23进行施压，复位弹簧24受力延伸，限位块23向前推动，限位块23与支撑台3上的物料上端进行接触，并实现抵触固定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属带锯床自动上下料装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)一侧竖直滑动套装有滑动轴(2)，且滑动轴(2)上端分别连接有支撑台(3)与高压弹簧(4)，所述箱体(1)顶端内转动安装有与滑动轴(2)相配合的滚筒(5)，所述滚筒(5)外固定套装有第一齿轮(6)，且箱体(1)上端内设置有两个与第一齿轮(6)啮合连接的第一齿条(7)，两个所述第一齿条(7)上均固定连接有限位夹板(8)；
所述滑动轴(2)底部一体连接第二齿条(10)，所述箱体(1)内分别焊接有第一支撑架(15)与第二支撑架(20)，且第一支撑架(15)与箱体(1)中分别转动安装有滚动轴(12)与转轴(16)，所述滚动轴(12)上固定套装于第二齿条(10)啮合连接的第二齿轮(11)，且滚动轴(12)与转轴(16)上分别固定套设有啮合连接的驱动齿轮(13)和从动齿轮(14)，所述转轴(16)上端内开设有螺纹口(17)，且螺纹口(17)内配合套装螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)顶端固定连接有升降推块(19)，所述箱体(1)顶端一体连接有第三支撑架(22)，所述第三支撑架(22)上水平焊接有复位弹簧(24)，且复位弹簧(24)自由端焊接有滑动套设于第三支撑架(22)中并与升降推块(19)活动相抵的限位块(23)。
2.根据权利要求1所述的一种金属带锯床自动上下料装置，其特征在于，所述支撑台(3)与滑动轴(2)延伸出箱体(1)外的顶端水平连接，且固定套设于滑动轴(2)顶端上的高压弹簧(4)与箱体(1)相焊接。
3.根据权利要求2所述的一种金属带锯床自动上下料装置，其特征在于，所述限位夹板(8)底部固定连接有导向块(9)，且箱体(1)顶端开设有滑动套设导向块(9)的导向孔，两个所述第一齿条(7)呈对角线分布于第一齿轮(6)两侧位置。
4.根据权利要求1所述的一种金属带锯床自动上下料装置，其特征在于，所述第一支撑架(15)竖直焊接于箱体(1)下端内，且第二支撑架(20)水平焊接于箱体(1)一侧上端内。
5.根据权利要求4所述的一种金属带锯床自动上下料装置，其特征在于，所述滚动轴(12)水平设置于第一支撑架(15)上，且螺纹杆(18)可上下滑动套装于第二支撑架(20)中。
6.根据权利要求5所述的一种金属带锯床自动上下料装置，其特征在于，所述箱体(1)顶端位置开设有与升降推块(19)相对应的方孔(21)，且升降推块(19)通过方孔(21)可延伸至箱体(1)顶端外。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122960231.5U CN216706822U (zh) | 2021-11-29 | 2021-11-29 | 一种金属带锯床自动上下料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122960231.5U CN216706822U (zh) | 2021-11-29 | 2021-11-29 | 一种金属带锯床自动上下料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216706822U true CN216706822U (zh) | 2022-06-10 |
Family
ID=81881240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202122960231.5U Active CN216706822U (zh) | 2021-11-29 | 2021-11-29 | 一种金属带锯床自动上下料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216706822U (zh) |
-
2021
- 2021-11-29 CN CN202122960231.5U patent/CN216706822U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN214932948U (zh) | 一种仓储物流货物用码垛装置 | |
| CN111996357A (zh) | 一种全自动的齿轮热处理生产线 | |
| CN216706822U (zh) | 一种金属带锯床自动上下料装置 | |
| CN214931058U (zh) | 用于制冷剂灌装设备的定位装置 | |
| CN108907981A (zh) | 一种凸轮轴磨床上下料装置 | |
| CN213764616U (zh) | 一种新能源汽车底盘焊接装置 | |
| CN210280847U (zh) | 全自动割管机 | |
| CN211464614U (zh) | 一种具有自动上下料设备数控冲床 | |
| CN205305234U (zh) | 一种柔性电路板预翻转装载设备 | |
| CN209537301U (zh) | 一种快速切割的划片机 | |
| CN212652738U (zh) | 一种用于汽车零部件的打孔装置 | |
| CN217166299U (zh) | 一种螺栓辅助滚丝装置 | |
| CN216234499U (zh) | 一种多工位式齿轮供料设备 | |
| CN205732426U (zh) | 一种铅套自动辊压设备 | |
| CN213888894U (zh) | 一种建筑钢板焊接装置 | |
| CN212329708U (zh) | 一种钻床固定定位夹具 | |
| CN211387245U (zh) | 一种便于上料的攻牙设备 | |
| CN211219840U (zh) | 一种机床的上料装置 | |
| CN209796750U (zh) | 一种基于电气自动化的物料运输设备 | |
| CN209418714U (zh) | 化成机生产设备 | |
| CN213530185U (zh) | 一种钢带厚度加工用夹持装置 | |
| CN109396283A (zh) | 一种带自动上下料装置的数控转塔冲床 | |
| CN215046822U (zh) | 一种包装盒围框搬运机构 | |
| CN211991845U (zh) | 一种锯床可调式夹具 | |
| CN215660582U (zh) | 一种自动上料式面膜轮廓压切装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: An Automatic Loading and Unloading Device for Metal Band Sawing Machine Effective date of registration: 20230717 Granted publication date: 20220610 Pledgee: Jilin Bank Co.,Ltd. Changchun Science and Technology Sub branch Pledgor: Changchun Jianzhen Precision Machinery Manufacturing Co.,Ltd. Registration number: Y2023220000055 |