CN213530870U - 一种用于台钻的自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其为一种用于台钻的自动上料装置，包括底座和竖直杆，所述底座的左端面固定连接有第二箱体，所述第二箱体的底端面内侧固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块的右端面固定连接有承重板，且承重板与底座滑动连接，所述承重板的顶端面滑动连接有工件，本实用新型中，通过设置的第二滑块、第二螺纹杆、齿板、齿轮、固定板、挤压板、第一电机、第一螺纹杆，实现对台钻的自动上料，提高了装置的自动化程度，降低了工作人员的劳动强度，提高工作效率，实现对不同尺寸工件的定位，提高装置的适用性，且减轻在加工中对工件的损伤。

Description

一种用于台钻的自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种用于台钻的自动上料装置。

背景技术

台钻是一种体积小巧，操作简便，通常安装在专用工作台上使用的小型孔加工机床，主轴垂直布置的小型钻床，立式钻床主轴箱和工作台安置在立柱上，主轴垂直布置的钻床，摇臂钻床可绕立柱回转、升降，通常主轴箱可在摇臂上作水平移动，钻床工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床，孔深钻床使用特制深孔钻头，工件旋转，钻削深孔的钻床，平端面孔中心孔钻床切削轴类端面和用中心钻加工的中心孔钻床，卧式钻床主轴水平布置，主轴可垂直移动的钻床随着社会的发展，对台钻的应用愈加广泛，因此，对一种用于台钻的自动上料装置的需求日益增长。

目前市场上存在的台钻一般结构较为复杂，功能单一，在对台钻进行上料时，一般是人工搬运，自动化程度低，增加了工作人员的劳动强度，对工件的夹持与固定，也基本靠人工操作，工作效率低，对不同尺寸的工件的定位不准，存在较大的误差，使加工的精确度较低，因此，针对上述问题提出一种用于台钻的自动上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于台钻的自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于台钻的自动上料装置，包括底座和竖直杆，所述底座的左端面固定连接有第二箱体，所述第二箱体的底端面内侧固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块的右端面固定连接有承重板，且承重板与底座滑动连接，所述承重板的顶端面滑动连接有工件，所述第二箱体的顶端面固定连接有水平板，所述水平板的顶端面滑动连接有齿板，所述齿板的顶端面啮合连接有齿轮，所述齿轮的后端面固定连接有第三电机，所述第三电机的底端面固定连接有支撑板，且支撑板与水平板固定连接，所述竖直杆的前端面固定连接有第一箱体，所述第一箱体的后端面内侧固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧螺纹连接有第一滑块，位于后端的所述第一滑块的前端面固定连接有固定板，所述固定板的前端面固定连接有挤压板，所述第一箱体的顶端面固定连接与工作台，所述竖直杆的前端面固定连接有顶板，所述顶板的底端面固定连接有升降板，所述升降板的底端面固定连接有钻头，所述底座的顶端面固定连接有控制器。

优选的，所述第二箱体的右端面内侧设有开口槽。

优选的，所述第一螺纹杆上设有两段长度相等、旋向相反的螺纹。

优选的，所述挤压板的材质为橡胶。

优选的，所述第一滑块的数量为2个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的竖直杆、第二箱体、第二滑块、第二螺纹杆、第二电机、承重板、工件、水平板、齿板、齿轮、第三电机、支撑板、控制器，启动第二电机，使第二电机带动第二螺纹杆进行转动，使第二滑块在第二螺纹杆上进行移动，带动承重板上升，使承重板上的最顶端的工件的底端面与工作台的顶端面平齐，通过控制器启动第三电机转动，使第三电机带动齿轮转动，使与齿轮啮合连接的齿板向右推动工件，使工件进入工作台，实现对台钻的自动上料，提高了装置的自动化程度，降低了工作人员的劳动强度，提高工作效率。

2、本实用新型中，通过设置的顶板、升降板、钻头、第一箱体、第一滑块、固定板、挤压板、第一电机、第一螺纹杆、工作台，通过控制器启动第一电机，使第一螺纹杆在第一电机的带动下进行转动，使位于第一螺纹杆上的第一滑块进行相对运动，进而带动固定板在工作台上进行滑动，使挤压板与工件相接触，实现对不同尺寸工件的定位，提高装置的适用性，且减轻在加工中对工件的损伤。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型齿轮运转结构示意图。

图中：1-底座、2-竖直杆、3-顶板、4-升降板、5-钻头、6-第一箱体、7-第一滑块、8-固定板、9-挤压板、10-第一电机、11-第一螺纹杆、12-工作台、13-第二箱体、14-第二滑块、15-第二螺纹杆、16-第二电机、17-承重板、18-工件、19-水平板、20-齿板、21-齿轮、22-第三电机、23-支撑板、24-控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于台钻的自动上料装置，包括底座1和竖直杆2，底座1的左端面固定连接有第二箱体13，第二箱体13的底端面内侧固定连接有第二电机16，第二电机16的主轴末端固定连接有第二螺纹杆15，第二螺纹杆15的外侧螺纹连接有第二滑块14，第二滑块14的右端面固定连接有承重板17，且承重板17与底座1滑动连接，承重板17的顶端面滑动连接有工件18，第二箱体13的顶端面固定连接有水平板19，水平板19的顶端面滑动连接有齿板20，齿板20的顶端面啮合连接有齿轮21，齿轮21的后端面固定连接有第三电机22，第三电机22的底端面固定连接有支撑板23，且支撑板23与水平板19固定连接，竖直杆2的前端面固定连接有第一箱体6，第一箱体6的后端面内侧固定连接有第一电机10，第一电机10的主轴末端固定连接有第一螺纹杆11，第一螺纹杆11的外侧螺纹连接有第一滑块7，位于后端的第一滑块7的前端面固定连接有固定板8，所述固定板8的前端面固定连接有挤压板9，第一箱体6的顶端面固定连接与工作台12，竖直杆2的前端面固定连接有顶板3，顶板3的底端面固定连接有升降板4，升降板4的底端面固定连接有钻头5，底座1的顶端面固定连接有控制器24。

第二箱体13的右端面内侧设有开口槽，使第二滑块14能顺利带动承重板17上移，实现对装置的自动上料，第一螺纹杆11上设有两段长度相等、旋向相反的螺纹，使第一滑块7在第一螺纹杆11上进行相对运动或相向运动，便于实现对不同尺寸工件18的固定，挤压板9的材质为橡胶，用于对工件18的固定，减轻对工件18的损伤，第一滑块7的数量为2个，分别位于第一螺纹杆11的两端，用于改变两固定板8之间的距离。

工作流程：本实用新型在使用之前需先进行外接电源供电，将待加工的工件18依次放入承重板17上，通过控制器21启动第二电机16，使第二电机16带动第二螺纹杆15进行转动，使第二滑块14在第二螺纹杆15上进行移动，带动承重板17上升，使承重板17上的最顶端的工件的底端面与工作台12的顶端面平齐，通过控制器24启动第三电机22转动，使第三电机22带动齿轮21转动，使与齿轮21啮合连接的齿板20向右推动工件18，使工件18进入工作台12，实现对台钻的自动上料，提高了装置的自动化程度，降低了工作人员的劳动强度，提高工作效率，然后通过控制器24启动第一电机10，使第一螺纹杆11在第一电机10的带动下进行转动，使位于第一螺纹杆11上的第一滑块7进行相对运动，进而带动固定板8在工作台12上进行滑动，使挤压板9与工件18相接触，实现对不同尺寸工件18的定位，且减轻在加工中对工件18的损伤，提高装置的适用性，然后通过升降板4带动钻头5下移，与工件18的顶端面相接触，实现对工件18的加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于台钻的自动上料装置，包括底座(1)和竖直杆(2)，其特征在于：所述底座(1)的左端面固定连接有第二箱体(13)，所述第二箱体(13)的底端面内侧固定连接有第二电机(16)，所述第二电机(16)的主轴末端固定连接有第二螺纹杆(15)，所述第二螺纹杆(15)的外侧螺纹连接有第二滑块(14)，所述第二滑块(14)的右端面固定连接有承重板(17)，且承重板(17)与底座(1)滑动连接，所述承重板(17)的顶端面滑动连接有工件(18)，所述第二箱体(13)的顶端面固定连接有水平板(19)，所述水平板(19)的顶端面滑动连接有齿板(20)，所述齿板(20)的顶端面啮合连接有齿轮(21)，所述齿轮(21)的后端面固定连接有第三电机(22)，所述第三电机(22)的底端面固定连接有支撑板(23)，且支撑板(23)与水平板(19)固定连接，所述竖直杆(2)的前端面固定连接有第一箱体(6)，所述第一箱体(6)的后端面内侧固定连接有第一电机(10)，所述第一电机(10)的主轴末端固定连接有第一螺纹杆(11)，所述第一螺纹杆(11)的外侧螺纹连接有第一滑块(7)，位于后端的所述第一滑块(7)的前端面固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)的前端面固定连接有挤压板(9)，所述第一箱体(6)的顶端面固定连接与工作台(12)，所述竖直杆(2)的前端面固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的底端面固定连接有升降板(4)，所述升降板(4)的底端面固定连接有钻头(5)，所述底座(1)的顶端面固定连接有控制器(24)。

2.根据权利要求1所述的一种用于台钻的自动上料装置，其特征在于：所述第二箱体(13)的右端面内侧设有开口槽。

3.根据权利要求1所述的一种用于台钻的自动上料装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(11)上设有两段长度相等、旋向相反的螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种用于台钻的自动上料装置，其特征在于：所述挤压板(9)的材质为橡胶。

5.根据权利要求1所述的一种用于台钻的自动上料装置，其特征在于：所述第一滑块(7)的数量为2个。

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