CN211841457U - 一种角度可调的汽车零部件加工用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种角度可调的汽车零部件加工用抛光装置，涉及汽车零部件加工技术领域，包括安装底座和零部件支撑台，安装底座的左右两侧平行安装有支撑侧板，支撑侧板的上端水平安装有支撑顶板，支撑顶板的下端中点位置竖向安装有第一气缸，第一气缸的下端安装有角度调节板，第一气缸下端与角度调节板转动连接，第一气缸的左右两侧竖向安装有第二气缸，角度调节板的下端竖向安装有抛光电机。本实用新型中通过第一气缸的设置，使得整个角度调节板竖向稳定，配合上左右两个第二气缸，对角度调节板的倾斜角度进行调节，从而调节抛光电机和抛光砂盘的横向角度调节，本实用新型结构合理，提高抛光精度，降低残次率，操作简单，实用性高。

Description

一种角度可调的汽车零部件加工用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，尤其涉及一种角度可调的汽车零部件加工用抛光装置。

背景技术

汽车：由动力驱动，具有4个或4个以上车轮的非轨道承载的车辆，主要用于载运人员和(或)货物，汽车通常由若干零部件组成，其汽车零部件在加工时，通常需要对零部件进行抛光打磨加工。

现有的抛光装置在对汽车零部件加工时存在着：抛光装置通常固定，较难对抛光角度进行调节，进而使汽车零部件的加工精度不高，只能对汽车零部件的上端面或者一个面进行打磨，无法打磨到端面的四周，使得边缘位置打磨效果不好，影响汽车零部件的加工质量，为此我们设置出一种角度可调的汽车零部件加工用抛光装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种角度可调的汽车零部件加工用抛光装置，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种角度可调的汽车零部件加工用抛光装置，包括安装底座和零部件支撑台，所述零部件支撑台位于安装底座上端的中间位置，安装底座的左右两侧平行安装有支撑侧板，支撑侧板的上端水平安装有支撑顶板，支撑顶板的下端中点位置竖向安装有第一气缸，第一气缸的下端安装有角度调节板，第一气缸下端与角度调节板转动连接，所述第一气缸的左右两侧竖向安装有第二气缸，第二气缸的上端固定安装在支撑顶板的下侧，第二气缸的下端转动安装在角度调节板上，所述角度调节板的下端竖向安装有抛光电机，抛光电机的输出轴上通过联轴器连接有抛光砂盘；

所述零部件支撑台的上端安装有零部件固定组件，所述零部件支撑台的左右两侧通过转动轴转动安装在支撑板上，零部件支撑台的前端平行设置有夹板，夹板之间水平转动设置有支撑轴，支撑轴下方的安装底座上竖向安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端与支撑轴侧壁固定连接，支撑侧板上安装有控制面板，控制面板与第二气缸和电动推杆电性连接。通过零部件支撑台和零部件固定组件的设置，完成对汽车零部件进行支撑和固定，使得打磨过程稳定，第一气缸的设置，使得整个角度调节板竖向稳定，配合上左右两个第二气缸，对角度调节板的倾斜角度进行调节，从而调节抛光电机和抛光砂盘的横向角度调节，通过电动推杆的设置，带动零部件支撑台围绕着转动轴转动，从而改变零部件支撑台上端汽车零部件的纵向的角度变化。

优选的，所述零部件支撑台的下端到安装底座的距离等于零部件支撑台宽度的一半。

优选的，所述第二气缸和第一气缸横向处于同一平面内。

优选的，所述零部件固定组件包括左支撑板和右支撑板，左支撑板和右支撑板的下端固定安装在零部件支撑台的上端，左支撑板和右支撑板之间设置有平行设置有两根滑杆，两根滑杆上滑动安装有活动板，活动板的左右两端贯穿设置有圆孔，圆孔分别套在两根滑杆上，所述活动板与右支撑板之间安装有电动伸缩杆，零部件支撑台的侧壁上安装有电动伸缩杆的控制开关。通过滑杆和活动板的设置，使得活动板与左支撑板之间的距离可调，便于固定不同大小的汽车零部件，通过电动伸缩杆，完成活动板的调节，左支撑板和右支撑板起到支撑作用。

优选的，所述滑杆设置在靠近左支撑板和右支撑板两端位置。

优选的，所述电动伸缩杆的两端固定安装在活动板与右支撑板的中间位置。

优选的，所述左支撑板和活动板的相对面上固定设置有橡胶垫。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过零部件支撑台和零部件固定组件的设置，完成对汽车零部件进行支撑和固定，使得打磨过程稳定，第一气缸的设置，使得整个角度调节板竖向稳定，配合上左右两个第二气缸，对角度调节板的倾斜角度进行调节，从而调节抛光电机和抛光砂盘的横向角度调节，通过电动推杆的设置，带动零部件支撑台围绕着转动轴转动，从而改变零部件支撑台上端汽车零部件的纵向的角度变化，通过滑杆和活动板的设置，使得活动板与左支撑板之间的距离可调，便于固定不同大小的汽车零部件，通过电动伸缩杆，完成活动板的调节，左支撑板和右支撑板起到支撑作用，本实用新型结构合理，设计新颖，在汽车零部件抛光加工过程中，能够简便的调节抛光打磨的角度，提高抛光精度，降低残次率，操作简单，安全高效，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型零部件支撑台侧视图；

图4为本实用新型零部件固定组件的俯视结构示意图；

附图标记：1-安装底座；2-零部件支撑台；3-支撑侧板；4-支撑顶板；5-支撑杆；6-角度调节板；7-气缸；8-抛光电机；9-零部件固定组件；901-左支撑板；902-右支撑板；903-滑杆；904-活动板；905-圆孔；906-电动伸缩杆；907-控制开关；10-抛光砂盘；11-转动轴；12-支撑板；13-夹板；14-支撑轴；15-电动推杆；16-控制面板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

实施例1

如图1-4所示，一种角度可调的汽车零部件加工用抛光装置，包括安装底座1和零部件支撑台2，零部件支撑台2位于安装底座1上端的中间位置，安装底座1的左右两侧平行安装有支撑侧板3，支撑侧板3的上端水平安装有支撑顶板4，支撑顶板4的下端中点位置竖向安装有第一气缸5，第一气缸5的下端安装有角度调节板6，第一气缸5下端与角度调节板6转动连接，第一气缸5的左右两侧竖向安装有第二气缸7，第二气缸7的上端固定安装在支撑顶板4的下侧，第二气缸7的下端转动安装在角度调节板6上，角度调节板6的下端竖向安装有抛光电机8，抛光电机8的输出轴上通过联轴器连接有抛光砂盘10；

零部件支撑台2的上端安装有零部件固定组件9，零部件支撑台2的左右两侧通过转动轴11转动安装在支撑板12上，零部件支撑台2的前端平行设置有夹板13，夹板13之间水平转动设置有支撑轴14，支撑轴14下方的安装底座1上竖向安装有电动推杆15，电动推杆15的伸缩端与支撑轴14侧壁固定连接，支撑侧板3上安装有控制面板16，控制面板16与第二气缸7和电动推杆15电性连接。

零部件固定组件9包括左支撑板901和右支撑板902，左支撑板901和右支撑板902的下端固定安装在零部件支撑台2的上端，左支撑板901和右支撑板902之间设置有平行设置有两根滑杆903，两根滑杆903上滑动安装有活动板904，活动板904的左右两端贯穿设置有圆孔905，圆孔905分别套在两根滑杆903上，活动板904与右支撑板902之间安装有电动伸缩杆906，零部件支撑台2的侧壁上安装有电动伸缩杆906的控制开关907。

工作原理：在汽车零部件加工过程中，打磨是必要过程，对汽车零部件上表面打磨的同时，对四周也需要进行打磨，打磨工作之前，首先要对汽车零部件进行固定，将待打磨的汽车零部件放置在左支撑板901和活动板904之间的区域，然后通过控制开关907去调节电动伸缩杆906，使得电动伸缩杆906伸长，带动活动板904在两根滑杆903上滑动，从而活动板904与左支撑板901之间的距离渐渐减小，直到活动板904和左支撑板901将汽车零部件紧紧的夹住，活动板904和左支撑板901的高度小于汽车零部件的厚度，固定结束后，开始打磨工作；

首先，通过控制面板16去控制第一气缸5和第二气缸7，使得第一气缸5和第二气缸7的活塞杆向下同步伸长，带动角度调节板6竖向向下移动，直到抛光砂盘10的下端面与汽车零部件的上端面接触，打开抛光电机8，抛光电机8开始工作，带动抛光砂盘10转动，对汽车零部件的上端面进行打磨，上端面打磨结束后，第一气缸5保持不动，通过控制面板16控制第二气缸7，使得第一气缸5左侧的第二气缸7伸长，第一气缸5右侧的第二气缸7收缩，且伸长和收缩的速度相同，角度调节板6处于右高左低的位置，带动抛光砂盘10角度改变，对汽车零部件的左侧边进行打磨，然后再通过控制面板16控制第二气缸7，使得第一气缸5左侧的第二气缸7收缩，第一气缸5右侧的第二气缸7伸长，角度调节板6处于右低左高的位置，对汽车零部件的右侧边进行打磨。

汽车零部件左右两侧和上端打磨的过程中，零部件支撑台2始终处于水平位置，然后通过控制面板16，去调节电动推杆15，先是电动推杆15伸长，使得零部件支撑台2围绕着转动轴11向后转动，此时的抛光砂盘10可以对汽车零部件的前侧进行打磨，前侧打磨后，控制电动推杆15收缩，使得零部件支撑台2围绕着转动轴11向前转动，抛光砂盘10可以对汽车零部件的后侧进行打磨，打磨结束后，调节电动推杆15，使得零部件支撑台2恢复到水平位置，此时的汽车零部件四周都得到了打磨，然后将汽车零部件从零部件固定组件9中取下，完成整个打磨工作。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种角度可调的汽车零部件加工用抛光装置，包括安装底座(1)和零部件支撑台(2)，其特征在于：

所述零部件支撑台(2)位于安装底座(1)上端的中间位置，安装底座(1)的左右两侧平行安装有支撑侧板(3)，支撑侧板(3)的上端水平安装有支撑顶板(4)，支撑顶板(4)的下端中点位置竖向安装有第一气缸(5)，第一气缸(5)的下端安装有角度调节板(6)，第一气缸(5)下端与角度调节板(6)转动连接，所述第一气缸(5)的左右两侧竖向安装有第二气缸(7)，第二气缸(7)的上端固定安装在支撑顶板(4)的下侧，第二气缸(7)的下端转动安装在角度调节板(6)上，所述角度调节板(6)的下端竖向安装有抛光电机(8)，抛光电机(8)的输出轴上通过联轴器连接有抛光砂盘(10)；

所述零部件支撑台(2)的上端安装有零部件固定组件(9)，所述零部件支撑台(2)的左右两侧通过转动轴(11)转动安装在支撑板(12)上，零部件支撑台(2)的前端平行设置有夹板(13)，夹板(13)之间水平转动设置有支撑轴(14)，支撑轴(14)下方的安装底座(1)上竖向安装有电动推杆(15)，电动推杆(15)的伸缩端与支撑轴(14)侧壁固定连接，支撑侧板(3)上安装有控制面板(16)，控制面板(16)与第一气缸(5)、第二气缸(7)和电动推杆(15)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种角度可调的汽车零部件加工用抛光装置，其特征在于：所述零部件支撑台(2)的下端到安装底座(1)的距离等于零部件支撑台(2)宽度的一半。

3.根据权利要求1所述的一种角度可调的汽车零部件加工用抛光装置，其特征在于：所述第二气缸(7)和第一气缸(5)横向处于同一平面内。

4.根据权利要求1所述的一种角度可调的汽车零部件加工用抛光装置，其特征在于：所述零部件固定组件(9)包括左支撑板(901)和右支撑板(902)，左支撑板(901)和右支撑板(902)的下端固定安装在零部件支撑台(2)的上端，左支撑板(901)和右支撑板(902)之间设置有平行设置有两根滑杆(903)，两根滑杆(903)上滑动安装有活动板(904)，活动板(904)的左右两端贯穿设置有圆孔(905)，圆孔(905)分别套在两根滑杆(903)上，所述活动板(904)与右支撑板(902)之间安装有电动伸缩杆(906)，零部件支撑台(2)的侧壁上安装有电动伸缩杆(906)的控制开关(907)。

5.根据权利要求4所述的一种角度可调的汽车零部件加工用抛光装置，其特征在于：所述滑杆(903)设置在靠近左支撑板(901)和右支撑板(902)两端位置。

6.根据权利要求4所述的一种角度可调的汽车零部件加工用抛光装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(906)的两端固定安装在活动板(904)与右支撑板(902)的中间位置。

7.根据权利要求4所述的一种角度可调的汽车零部件加工用抛光装置，其特征在于：所述左支撑板(901)和活动板(904)的相对面上固定设置有橡胶垫。

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