CN214269694U - 发用纤维绳卷绕装置 - Google Patents

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发用纤维绳卷绕装置,包括卷绕减速电机、卷绕轴、卷筒和排线器,卷绕减速电机设置在卷绕轴的右侧,卷绕减速电机和卷绕轴之间固定设置有竖直支座,卷绕轴的右端中部一体成型有中心转轴,中心转轴通过轴承转动安装在竖直支座上,卷绕减速电机的动力轴左端传动连接中心转轴的右端,卷绕轴为左小右大的T型台阶轴,卷筒套装在卷绕轴的左侧部外圆周上并与卷绕轴通过键连接,卷筒的右端面与卷绕轴右侧部台阶面紧压接触,卷筒的右端面位于卷绕轴的左端面右侧,卷绕轴的左端面设置有旋转限位装置,排线器设置在卷筒的前方,卷筒的外圆左侧部固定设置有固定夹。本实用新型操作简单,效率高,机械化程度高,节省人力,卷筒安装拆卸方便快捷。

Description

发用纤维绳卷绕装置
技术领域
本实用新型涉及假发制品加工机械领域,具体的说,涉及一种发用纤维绳卷绕装置。
背景技术
假发制作工序中,其中需要将多束纤维丝束加捻在一起,当多束纤维丝束加捻成纤维绳后,还需要将纤维绳缠绕起来,目前,大多仍然是依靠人工来完成缠绕工作,费时费力,目前也采用了将卷筒安装到卷绕机械上,卷绕机械带动卷筒转动,人工操作将纤维绳缠绕到卷筒上,其中卷筒安装和拆卸时比较麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种发用纤维绳卷绕装置,本实用新型操作简单,效率高,机械化程度高,节省人力,卷筒安装拆卸方便快捷。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
发用纤维绳卷绕装置,包括卷绕减速电机、卷绕轴、卷筒和排线器,卷绕减速电机的动力轴、卷绕轴和卷筒的中心线重合且均沿左右方向水平设置,卷绕减速电机设置在卷绕轴的右侧,卷绕减速电机和卷绕轴之间固定设置有竖直支座,卷绕轴的右端中部一体成型有中心转轴,中心转轴通过轴承转动安装在竖直支座上,卷绕减速电机的动力轴左端传动连接中心转轴的右端,卷绕轴为左小右大的T型台阶轴,卷筒套装在卷绕轴的左侧部外圆周上并与卷绕轴通过键连接,卷筒的右端面与卷绕轴右侧部台阶面紧压接触,卷筒的右端面位于卷绕轴的左端面右侧,卷绕轴的左端面设置有用于限制卷筒左右移动的旋转限位装置,排线器沿左右方向水平设置在卷筒的前方且与卷筒的上侧部同高,卷筒的外圆左侧部固定设置有固定夹。
卷绕轴的左侧部外圆沿轴向开设有第一定位槽,卷筒的内圆沿轴向开设有第二定位槽,卷筒的内径与卷绕轴的左侧部外径相等,卷筒套装在卷绕轴的左侧部外圆周上时第一定位槽与第二定位槽匹配对应且之间匹配安装有长条键。
卷筒的左右两端均一体成型有环形板,右侧环形板的右侧面与卷绕轴右侧部的台阶面紧压接触。
旋转限位装置包括旋转拉杆和限位长条挡板,卷绕轴的左端面上侧部开设有上侧和左侧均敞口的限位槽,限位槽的底面中部开设有左侧敞口的盲孔,旋转拉杆沿左右方向水平设置,旋转拉杆的右端对应插接到盲孔中,盲孔中滑动设置有圆盘,圆盘的外圆与盲孔的内圆之间具有0.1-0.5mm的间隙,圆盘的左侧设置有套装在旋转拉杆的右端部外圆周上的轴承,圆盘的左侧面与轴承的外圈右侧面固定连接,旋转拉杆的右端部外圆周与轴承的内圈过盈配合,圆盘的右侧面中部与盲孔的底部之间固定连接有拉伸弹簧,旋转拉杆与限位长条挡板垂直,限位长条挡板固定套装在旋转拉杆的中部外圆上,限位长条挡板对应卡设在限位槽中,限位长条挡板的右侧面与限位槽的底面紧压接触,左侧环形板的左侧面与限位槽的底面齐平,限位长条挡板的上部伸出限位槽的上侧口,限位长条挡板的上部右侧面与左侧环形板的上部左侧面紧压接触,旋转拉杆的左端固定设置有手柄。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步,具体地说,本实用新型工作时,先将旋转限位装置的限位长条挡板置于水平状态且位于限位槽的外部,再将长条键匹配安装到第一定位槽中,然后将卷筒自左向右从卷绕轴的左端套在卷绕轴上,第二定位槽对应套在长条键的外部,右侧环形板的右侧面与卷绕轴右侧部的台阶面紧压接触,使卷筒和卷绕轴固定连接,然后通过手柄将旋转拉杆向左拉动,再旋转90°,使限位长条挡板旋转至旋转拉杆上侧且竖直,松开手柄,则在拉伸弹簧作用下,旋转拉杆便会向右移动,使限位长条挡板对应卡设在限位槽中,限位长条挡板的右侧面与限位槽的底面紧压接触,限位长条挡板的上部伸出限位槽的上侧口,限位长条挡板的上部右侧面与左侧环形板的上部左侧面紧压接触,从而将卷筒限位,防止卷筒向左移动,再将纤维绳的一端穿过排线器上的排线部件后固定连接在固定夹上,启动卷绕减速电机和排线器,卷绕减速电机驱动卷绕轴转动,卷绕轴带动卷筒转动,并且排线器的排线部件左右往复移动,使纤维绳左右往复均匀缠绕在卷筒的外圆周上,当缠绕完一根纤维绳后,停止卷绕减速电机和排线器,再通过手柄将旋转拉杆向左拉动,使限位长条挡板拉出限位槽,然后反向旋转90°,将限位长条挡板置于水平状态且位于限位槽的外部,如此,便可将卷筒自右向左从卷绕轴上取下,然后,再将另一个空的卷筒从卷绕轴的左端向右套在卷绕轴上,然后通过手柄将旋转拉杆向左拉动,再旋转90°,使限位长条挡板旋转至旋转拉杆上侧且竖直,使限位长条挡板对应卡设在限位槽中,限位长条挡板的右侧面与限位槽的底面紧压接触,限位长条挡板再将另一个空的卷筒限位,如此,便可继续缠绕另一根纤维绳,整个过程操作简单,效率高,机械化程度高,节省人力,卷筒安装拆卸方便快捷。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的卷绕轴的结构示意图。
图3是本实用新型的卷筒的结构示意图。
图4是本实用新型的旋转限位装置的结构示意图。
图5是本实用新型的限位长条挡板处于竖直状态时的示意图。
图6是本实用新型的限位长条挡板处于水平状态时的示意图。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
如图1-6所示,发用纤维绳卷绕装置,包括卷绕减速电机1、卷绕轴2、卷筒3和排线器4,卷绕减速电机1的动力轴、卷绕轴2和卷筒3的中心线重合且均沿左右方向水平设置,卷绕减速电机1设置在卷绕轴2的右侧,卷绕减速电机1和卷绕轴2之间固定设置有竖直支座5,卷绕轴2的右端中部一体成型有中心转轴6,中心转轴6通过轴承转动安装在竖直支座5上,卷绕减速电机1的动力轴左端传动连接中心转轴6的右端,卷绕轴2为左小右大的T型台阶轴,卷筒3套装在卷绕轴2的左侧部外圆周上并与卷绕轴2通过键连接,卷筒3的右端面与卷绕轴2右侧部台阶面紧压接触,卷筒3的右端面位于卷绕轴2的左端面右侧,卷绕轴2的左端面设置有用于限制卷筒3左右移动的旋转限位装置,排线器4沿左右方向水平设置在卷筒3的前方且与卷筒3的上侧部同高,卷筒3的外圆左侧部固定设置有固定夹7。
卷绕轴2的左侧部外圆沿轴向开设有第一定位槽8,卷筒3的内圆沿轴向开设有第二定位槽9,卷筒3的内径与卷绕轴2的左侧部外径相等,卷筒3套装在卷绕轴2的左侧部外圆周上时第一定位槽8与第二定位槽9匹配对应且之间匹配安装有长条键10。
卷筒3的左右两端均一体成型有环形板11,右侧环形板11的右侧面与卷绕轴2右侧部的台阶面紧压接触。
旋转限位装置包括旋转拉杆12和限位长条挡板13,卷绕轴2的左端面上侧部开设有上侧和左侧均敞口的限位槽14,限位槽14的底面中部开设有左侧敞口的盲孔15,旋转拉杆12沿左右方向水平设置,旋转拉杆12的右端对应插接到盲孔15中,盲孔15中滑动设置有圆盘16,圆盘16的外圆与盲孔15的内圆之间具有0.1-0.5mm的间隙,圆盘16的左侧设置有套装在旋转拉杆12的右端部外圆周上的轴承19,圆盘15的左侧面与轴承19的外圈右侧面固定连接,旋转拉杆12的右端部外圆周与轴承19的内圈过盈配合,圆盘16的右侧面中部与盲孔15的底部之间固定连接有拉伸弹簧17,旋转拉杆12与限位长条挡板13垂直,限位长条挡板13固定套装在旋转拉杆12的中部外圆上,限位长条挡板13对应卡设在限位槽14中,限位长条挡板13的右侧面与限位槽14的底面紧压接触,左侧环形板11的左侧面与限位槽14的底面齐平,限位长条挡板13的上部伸出限位槽14的上侧口,限位长条挡板13的上部右侧面与左侧环形板11的上部左侧面紧压接触,旋转拉杆12的左端固定设置有手柄18。
排线器4为现有成熟技术,具体构造和工作原理不再赘述。
本实用新型工作时,先将旋转限位装置的限位长条挡板13置于水平状态且位于限位槽14的外部,再将长条键10匹配安装到第一定位槽8中,然后将卷筒3自左向右从卷绕轴2的左端套在卷绕轴2上,第二定位槽9对应套在长条键10的外部,右侧环形板11的右侧面与卷绕轴2右侧部的台阶面紧压接触,使卷筒3和卷绕轴2固定连接,然后通过手柄18将旋转拉杆12向左拉动,再旋转90°,使限位长条挡板13旋转至旋转拉杆12上侧且竖直,松开手柄18,则在拉伸弹簧17作用下,旋转拉杆12便会向右移动,使限位长条挡板13对应卡设在限位槽14中,限位长条挡板13的右侧面与限位槽14的底面紧压接触,限位长条挡板13的上部伸出限位槽14的上侧口,限位长条挡板13的上部右侧面与左侧环形板11的上部左侧面紧压接触,从而将卷筒3限位,防止卷筒3向左移动,再将纤维绳的一端穿过排线器4上的排线部件后固定连接在固定夹7上,启动卷绕减速电机1和排线器4,卷绕减速电机1驱动卷绕轴2转动,卷绕轴2带动卷筒3转动,并且排线器4的排线部件左右往复移动,使纤维绳左右往复均匀缠绕在卷筒3的外圆周上,当缠绕完一根纤维绳后,停止卷绕减速电机1和排线器4,再通过手柄18将旋转拉杆12向左拉动,使限位长条挡板13拉出限位槽14,然后反向旋转90°,将限位长条挡板13置于水平状态且位于限位槽14的外部,如此,便可将卷筒3自右向左从卷绕轴2上取下,然后,再将另一个空的卷筒3从卷绕轴2的左端向右套在卷绕轴2上,然后通过手柄18将旋转拉杆12向左拉动,再旋转90°,使限位长条挡板13旋转至旋转拉杆12上侧且竖直,使限位长条挡板13对应卡设在限位槽14中,限位长条挡板13的右侧面与限位槽14的底面紧压接触,限位长条挡板13再将另一个空的卷筒3限位,如此,便可继续缠绕另一根纤维绳,整个过程操作简单,效率高,机械化程度高,节省人力,卷筒3安装拆卸方便快捷。
以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案,尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解;依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.发用纤维绳卷绕装置,其特征在于:包括卷绕减速电机、卷绕轴、卷筒和排线器,卷绕减速电机的动力轴、卷绕轴和卷筒的中心线重合且均沿左右方向水平设置,卷绕减速电机设置在卷绕轴的右侧,卷绕减速电机和卷绕轴之间固定设置有竖直支座,卷绕轴的右端中部一体成型有中心转轴,中心转轴通过轴承转动安装在竖直支座上,卷绕减速电机的动力轴左端传动连接中心转轴的右端,卷绕轴为左小右大的T型台阶轴,卷筒套装在卷绕轴的左侧部外圆周上并与卷绕轴通过键连接,卷筒的右端面与卷绕轴右侧部台阶面紧压接触,卷筒的右端面位于卷绕轴的左端面右侧,卷绕轴的左端面设置有用于限制卷筒左右移动的旋转限位装置,排线器沿左右方向水平设置在卷筒的前方且与卷筒的上侧部同高,卷筒的外圆左侧部固定设置有固定夹。
2.根据权利要求1所述的发用纤维绳卷绕装置,其特征在于:卷绕轴的左侧部外圆沿轴向开设有第一定位槽,卷筒的内圆沿轴向开设有第二定位槽,卷筒的内径与卷绕轴的左侧部外径相等,卷筒套装在卷绕轴的左侧部外圆周上时第一定位槽与第二定位槽匹配对应且之间匹配安装有长条键。
3.根据权利要求1或2所述的发用纤维绳卷绕装置,其特征在于:卷筒的左右两端均一体成型有环形板,右侧环形板的右侧面与卷绕轴右侧部的台阶面紧压接触。
4.根据权利要求3所述的发用纤维绳卷绕装置,其特征在于:旋转限位装置包括旋转拉杆和限位长条挡板,卷绕轴的左端面上侧部开设有上侧和左侧均敞口的限位槽,限位槽的底面中部开设有左侧敞口的盲孔,旋转拉杆沿左右方向水平设置,旋转拉杆的右端对应插接到盲孔中,盲孔中滑动设置有圆盘,圆盘的外圆与盲孔的内圆之间具有0.1-0.5mm的间隙,圆盘的左侧设置有套装在旋转拉杆的右端部外圆周上的轴承,圆盘的左侧面与轴承的外圈右侧面固定连接,旋转拉杆的右端部外圆周与轴承的内圈过盈配合,圆盘的右侧面中部与盲孔的底部之间固定连接有拉伸弹簧,旋转拉杆与限位长条挡板垂直,限位长条挡板固定套装在旋转拉杆的中部外圆上,限位长条挡板对应卡设在限位槽中,限位长条挡板的右侧面与限位槽的底面紧压接触,左侧环形板的左侧面与限位槽的底面齐平,限位长条挡板的上部伸出限位槽的上侧口,限位长条挡板的上部右侧面与左侧环形板的上部左侧面紧压接触,旋转拉杆的左端固定设置有手柄。
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