CN105014486A - 雕刻刀专用四轴数控打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本发明的一种雕刻刀专用四轴数控打磨设备,包括数控装置和底座,所述底座左端上方设置有轴座,所述轴座上横向设置有延伸至轴座右侧并可轴向转动的砂轮,轴座右侧的底座上设置有左右延伸的X轴平移机构,所述X轴平移机构上方设置有前后延伸的Z轴平移机构,所述Z轴平移机构上方竖直设置有可绕其竖直中心轴转动的旋转座,所述旋转座上方横向设置有可绕其横向中心轴转动的夹具,所述夹具左侧中心夹有可与砂轮接触的待磨刀具。本发明的有益效果是:实现了刀具的自动化磨制,无需再手工操作,节省了人力,大大提高了打磨效率,而且也提高了刀具打磨精度及一致性。
Description
技术领域
本发明涉及一种雕刻刀专用四轴数控打磨设备。
背景技术
目前广泛用一种手动磨刀机进行雕刻刀的磨制,在雕刻刀磨制过程中需要从各个角度进行手动调整,而且磨制进给也需要手动驱动。因此操作繁琐,刀具精度及一致性比较差,自动化程度极低,效率低。
发明内容
为解决以上技术上的不足,本发明提供了一种效率高,打磨精度高的雕刻刀专用四轴数控打磨设备。
本发明是通过以下措施实现的:
本发明的一种雕刻刀专用四轴数控打磨设备,包括数控装置和底座,所述底座左端上方设置有轴座,所述轴座上横向设置有延伸至轴座右侧并可轴向转动的砂轮,轴座右侧的底座上设置有左右延伸的X轴平移机构,所述X轴平移机构上方设置有前后延伸的Z轴平移机构,所述Z轴平移机构上方竖直设置有可绕其竖直中心轴转动的旋转座,所述旋转座上方横向设置有可绕其横向中心轴转动的夹具,所述夹具左侧中心夹有可与砂轮接触的待磨刀具。
上述轴座上设置有刀具测量仪。
上述底座左端向后延伸有副座,底座与副座连成L形,所述轴座设置在副座上,所述X轴平移机构设置在轴座前方的底座上。
上述夹具采用气动夹具气缸,所述气动夹具气缸通过轴承座转动连接在旋转座上,气动夹具气缸右侧竖直设置有支撑板,所述支撑板上设置有与数控装置信号连接的C轴旋转电机,所述C轴旋转电机的驱动轴与气动夹具气缸通过同步带相连接。
上述X轴平移机构和Z轴平移机构均包括导轨、丝母丝杠机构和平移电机,所述旋转座驱动连接有Y轴旋转电机,Y轴旋转电机和平移电机与数控装置信号连接。
上述砂轮通过电主轴连接在轴座上,并且砂轮为左窄右宽的圆锥形。
上述C轴旋转电机和Y轴旋转电机均连接有谐波传动减速机。
本发明的有益效果是:实现了刀具的自动化磨制,无需再手工操作,节省了人力,大大提高了打磨效率,而且也提高了刀具打磨精度及一致性。
附图说明
图1 为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明的俯视结构示意图。
图3为本发明的左视结构示意图。
其中:1底座,2轴座,3电主轴,4刀具测量仪,5砂轮,6C轴旋转电机,7同步带,8夹具,9待磨刀具,10旋转座,11滚珠丝杠,12Z轴滑件,13X轴滑件,14滑块,15导轨。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细的描述:
如图1、2、3所示,本发明的一种雕刻刀专用四轴数控打磨设备,包括数控装置和底座1。整个设备设计了X、Y、C、Z四个轴向的移动机构,从而实现了刀具在打磨过程中多角度的调整,数控装置为整个设备提供了精确的控制。
具体的,在底座1左端上方设置轴座2,轴座2上部横向设置有延伸至轴座2右侧并可轴向转动的砂轮5,砂轮5通过电主轴3连接在轴座2上,并且砂轮5为左窄右宽的圆锥形。电主轴3具有结构紧凑、重量轻、惯性小、噪声低、响应快等优点。砂轮5采用左窄右宽的圆锥形方便多角度打磨刀具。
轴座2右侧的底座1上设置有左右延伸的X轴平移机构,X轴平移机构上方设置有前后延伸的Z轴平移机构,Z轴平移机构上方竖直设置有可绕其竖直中心轴转动的旋转座10,旋转座10的旋转方向定义为Y轴方向。旋转座10上方横向设置有可绕其横向中心轴转动的夹具8,夹具8的旋转方向定义为Z轴方向。夹具8左侧中心夹有可与砂轮5接触的待磨刀具9。这样实现了夹具8在X轴方向和Z轴方向上都能平移,同时在Y轴方向和Z轴方向都能旋转。X轴平移机构包括导轨15、滑块、丝母丝杠机构、平移电机和X轴滑件13。Z轴平移机构包括导轨15、滑块、丝母丝杠机构、平移电机和Z轴滑件12。丝母丝杠机构采用滚珠丝杠11 。
夹具8采用气动夹具8气缸,气动夹具8气缸通过轴承座转动连接在旋转座10上,气动夹具8气缸右侧竖直设置有支撑板,支撑板上设置有C轴旋转电机6,C轴旋转电机6的驱动轴与气动夹具8气缸通过同步带7相连接。在C轴旋转电机6的驱动下可以带动气动夹具8气缸沿C轴旋转,从而带动待磨刀具9沿C轴旋转,使砂轮5可以打磨到待磨刀具9C轴方向的位置。旋转座10驱动连接有Y轴旋转电机,在Y轴旋转电机的驱动下,待磨刀具9可以沿Y轴旋转。C轴旋转电机6、Y轴旋转电机和平移电机与数控装置信号连接,数控装置对各个电机进行精密控制,实现四个轴向的调整,使待磨刀具9可以进行全方位的打磨,而且打磨精确性高。C轴旋转电机6和Y轴旋转电机均连接有谐波传动减速机,大大提高了传动精确度。
轴座2前侧设置有刀具测量仪4,刀具测量仪4能够实时对待磨刀具9的磨损情况进行检测,然后将信息传送给数控装置。为了使待磨刀具9能够靠近刀具测量仪4进行检测。底座1左端向后延伸有副座,底座1与副座连成L形,轴座2设置在副座上,X轴平移机构设置在轴座2前方的底座1上。
其工作原理为:本设备配备了两个伺服直线轴和两个伺服回转轴,使用时,先将待磨刀具9用夹具8夹住,X轴平移机构将旋转座10向左平移,用刀具测量仪4对待磨刀具9的磨损情况进行检测,刀具测量仪4能够自动测量刀具多方向的磨耗情况,并对刀具准确定位。然后数控装置控制各个电机动作,使待磨刀具9在四个轴向方向上移动,定位磨制。整个磨制过程不需要人工干预,一般刀具3分钟内可以磨制完毕。
以上所述仅是本专利的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本专利技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。
Claims (7)
1.一种雕刻刀专用四轴数控打磨设备,其特征在于:包括数控装置和底座,所述底座左端上方设置有轴座,所述轴座上横向设置有延伸至轴座右侧并可轴向转动的砂轮,轴座右侧的底座上设置有左右延伸的X轴平移机构,所述X轴平移机构上方设置有前后延伸的Z轴平移机构,所述Z轴平移机构上方竖直设置有可绕其竖直中心轴转动的旋转座,所述旋转座上方横向设置有可绕其横向中心轴转动的夹具,所述夹具左侧中心夹有可与砂轮接触的待磨刀具。
2.根据权利要求1所述雕刻刀专用四轴数控打磨设备,其特征在于:所述轴座上设置有刀具测量仪。
3.根据权利要求1所述雕刻刀专用四轴数控打磨设备,其特征在于:所述底座左端向后延伸有副座,底座与副座连成L形,所述轴座设置在副座上,所述X轴平移机构设置在轴座前方的底座上。
4.根据权利要求1所述雕刻刀专用四轴数控打磨设备,其特征在于:所述夹具采用气动夹具气缸,所述气动夹具气缸通过轴承座转动连接在旋转座上,气动夹具气缸右侧竖直设置有支撑板,所述支撑板上设置有与数控装置信号连接的C轴旋转电机,所述C轴旋转电机的驱动轴与气动夹具气缸通过同步带相连接。
5.根据权利要求1所述雕刻刀专用四轴数控打磨设备,其特征在于:所述X轴平移机构和Z轴平移机构均包括导轨、丝母丝杠机构和平移电机,所述旋转座驱动连接有Y轴旋转电机,Y轴旋转电机和平移电机与数控装置信号连接。
6. 根据权利要求1所述雕刻刀专用四轴数控打磨设备,其特征在于:所述砂轮通过电主轴连接在轴座上,并且砂轮为左窄右宽的圆锥形。
7. 根据权利要求4、5所述雕刻刀专用四轴数控打磨设备,其特征在于:所述C轴旋转电机和Y轴旋转电机均连接有谐波传动减速机。
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