CN113601281A - 一种全自动雕刻刀磨刀机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全自动雕刻刀磨刀机，包括放置台，放置台上设有刀具安装组件和刀具打磨装置，所述放置台上设有滑动装置，所述刀具安装组件通过滑动装置滑动设置在放置台上，所述刀具安装组件上设有用于驱动刀具安装组件转动的驱动件，所述放置台上设有用于测量刀具长短的刀具测量件，所述刀具安装组件设于刀具打磨装置的一侧，所述刀具测量件设于刀具打磨装置的另一侧。本申请具有刀具安装组件通过滑动装置实现移动，滑动装置带动刀具安装组件与刀具打磨装置相接触，从而实现对雕刻刀的打磨，无需将雕刻刀拆卸下来进行调节角度，提高了生产效率，实现打磨自动化的效果。

Description

一种全自动雕刻刀磨刀机
技术领域
本发明涉及雕刻刀磨刀机领域，尤其是涉及一种全自动雕刻刀磨刀机。
背景技术
雕刻刀磨刀机，是刻铣床使用的必配套设备，造型美观，结构新颖，使用性能良好，用于刃磨刻模铣床的各种直径、形状及角度的铣刀和按刻模比例与之相适应的靠模梢。
现有的磨刀机一般只能磨一个角度，如果雕刻刀多个角度都需要打磨时，雕刻刀磨耗一个角度后需要拆卸下来，更换角度后再安装上去进行打磨，这样费时费力，导致生产效率低下。
发明内容
为了解决磨刀机进行多角度打磨时需要拆卸的问题，本申请提供一种全自动雕刻刀磨刀机。
本申请提供的一种全自动雕刻刀磨刀机采用如下的技术方案：
一种全自动雕刻刀磨刀机，包括放置台，放置台上设有刀具安装组件和刀具打磨装置，其特征在于：所述放置台上设有滑动装置，所述刀具安装组件通过滑动装置滑动设置在放置台上，所述刀具安装组件上设有用于驱动刀具安装组件转动的驱动件，所述放置台上设有用于测量刀具长短的刀具测量件，所述刀具安装组件设于刀具打磨装置的一侧，所述刀具测量件设于刀具打磨装置的另一侧。
通过采用上述技术方案，刀具安装组件通过滑动装置实现移动，滑动装置带动刀具安装组件与刀具打磨装置相接触，从而实现对雕刻刀的打磨，无需将雕刻刀拆卸下来进行调节角度，提高了生产效率，实现打磨自动化。
可选的，所述刀具安装组件包括安装架、卡爪和卡套，所述驱动件固定设置在安装架内，所述卡套与驱动件固定连接，所述卡爪用于放置雕刻刀，所述卡套套设在卡爪外，所述卡套内设有气动件，所述气动件带动卡爪移动，所述卡套的内径朝向靠近气动件的方向逐渐减小。
通过采用上述技术方案，卡爪朝向卡套内部移动，卡套对卡爪进行限位，使得卡爪压缩从而对雕刻刀进行限位，使得雕刻刀被固定在卡爪上。
可选的，所述驱动件为伺服电机，所述伺服电机用于带动卡套转动。
通过采用上述技术方案，伺服电机可以改变转动的方向，从而使得雕刻刀能够来回旋转，实现对雕刻刀的粗磨和精磨，使得打磨操作更加精密，提高了打磨效率。
可选的，所述滑动装置包括设置在放置台上的第一滑槽，所述第一滑槽滑动设有第一滑动块，所述第一滑动块上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有第二滑动块，所述第二滑动块上设有第一电机，所述第一电机与安装架固定连接且第一电机带动安装架转动。
通过采用上述技术方案，使得刀具安装组件能够水平移动且能360度转动，从而便于带动雕刻刀移动，实现打磨操作。
可选的，所述刀具测量件为接近开关，所述第一滑槽延伸至接近开关处，所述接近开关用于与雕刻刀相接触。
通过采用上述技术方案，雕刻刀靠近接近开关，接近开关接收信号从而通过数控计算卡爪与接近开关之间的距离，计算出雕刻刀的长度，从而设定打磨程序，提高了打磨的精确度。
可选的，所述刀具打磨装置包括砂轮和第二电机，所述砂轮与第二电机连接，所述第二电机用于带动砂轮转动，所述砂轮呈碗状，所述放置台上设有固定块，所述第二电机固定设置在固定块上。
通过采用上述技术方案，第二电机带动砂轮转动，通过砂轮与刀具安装组件之间的配合对雕刻刀进行打磨，实现自动化打磨操作。
可选的，所述第二电机上固定设有安装块，所述安装块上设有若干个螺纹孔，所述砂轮通过螺钉与安装块固定连接。
通过采用上述技术方案，砂轮可拆卸安装在第二电机上，可以对砂轮进行更换，从而避免砂轮啥时间使用，表面粗糙度降低，影响砂轮对雕刻刀的打磨效率。
可选的，所述放置台上开设有第三滑槽，所述固定块滑动设置在第三滑槽内，所述第三滑槽与第一滑槽垂直设置。
通过采用上述技术方案，砂轮通过固定块在放置台上移动，从而靠近刀具安装组件，对雕刻刀进行打磨操作，根据需求控制移动的距离，从而提高了打磨精度。
可选的，所述放置台上设有冷却液箱，所述冷却液箱连接有一根喷水管，所述喷水管朝向砂轮设置。
通过采用上述技术方案，对雕刻刀与砂轮的打磨处喷洒冷却液，降低雕刻刀和砂轮表面的温度，使得打磨操作更加安全。
可选的，所述砂轮的顶端设有弧形挡板，所述弧形挡板固定设置在固定块上。
通过采用上述技术方案，弧形挡板的设置对冷却液进行阻挡，从而避免冷却液四处溅射对操作人员的身体造成损伤。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1、刀具安装组件通过滑动装置实现移动，滑动装置带动刀具安装组件与刀具打磨装置相接触，从而实现对雕刻刀的打磨，无需将雕刻刀拆卸下来进行调节角度，提高了生产效率，实现打磨自动化。
2、伺服电机的设置可以改变转动的方向，从而使得雕刻刀能够来回旋转，实现对雕刻刀的粗磨和精磨，使得打磨操作更加精密，提高了打磨效率。
附图说明
图1是本申请实施例中一种全自动雕刻刀磨刀机的整体结构示意图。
图2是本申请实施例中刀具安装组件的剖面示意图。
图3是本申请实施例中一种全自动雕刻刀磨刀机的剖面示意图。
图4是图1中A部的放大图。
图5是本申请实施例中刀具打磨装置的整体结构示意图。
附图标记说明：
1、放置台；2、刀具安装组件；21、安装架；22、卡爪；23、卡套；3、刀具打磨装置；31、砂轮；32、第二电机；33、固定块；34、安装块；35、螺纹孔；4、滑动装置；41、第一滑槽；42、第一滑动块；43、第二滑槽；44、第二滑动块；45、第一电机；5、伺服电机；6、接近开关；7、气动件；8、第三滑槽；9、弧形挡板；10、冷却液箱；11、喷水管。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种全自动雕刻刀磨刀机。
参照图1和图2，一种全自动雕刻刀磨刀机，包括放置台1，放置台1上设有用于固定雕刻刀的刀具安装组件2和用于对雕刻刀进行打磨的刀具打磨装置3，刀具安装组件2包括安装架21，安装架21内固定设有驱动件，驱动件固定连接有卡套23，驱动件用于带动卡套23转动。卡套23内卡嵌设有卡爪22，雕刻刀穿插在卡爪22内。卡套23内固定设有气动件7，气动件7为气缸，气缸的活塞杆与卡爪22固定连接。卡套23的内径朝向靠近气缸的方向逐渐减小，卡爪22的爪端可压缩，通过气缸带动卡爪22朝向驱动件移动，可以使得卡套23对卡爪22进行压缩，从而使得卡爪22卡紧雕刻刀，完成对雕刻刀的固定。具体的，驱动件为伺服电机5，伺服电机5可以改变转动方向，伺服电机5带动卡套23转动从而带动与卡套23固定连接的雕刻刀转动，通过改变转动方向从而对雕刻刀所需打磨的部分进行反复打磨。
在实施中，雕刻刀的打磨分为粗磨和精磨，通过需要先经过粗磨再经过精磨，通过360度转动雕刻刀并对雕刻刀进行打磨为粗磨，通过来回转动180度并对雕刻刀进行打磨为精磨。对雕刻刀进行精磨可以提高雕刻刀的质量，使得雕刻刀能够更好地对刀辊进行雕刻操作。
参照图2和图3，放置台1上设有滑动装置4，滑动装置4包括水平设置在放置台1上的第一滑槽41，第一滑槽41内滑动设置有通过数控机床控制的第一滑动块42，第一滑动块42用于带动安装架21沿着水平方向移动。第一滑动块42上设有第二滑槽43，第二滑槽43与第一滑槽41呈垂直设置状态。第二滑槽43内滑动设置有通过数控机床控制的第二滑动块44，第二滑动块44用于带动安装架21朝向砂轮31方向移动。第二滑动块44上固定设有第一电机45，安装架21固定连接在第一电机45上，第一电机45用于带动安装架21转动。第一滑动块42、第二滑动块44和第一电机45相互配合，从而可以改变安装架21的位置和朝向。
参照图4和图5，刀具打磨装置3包括砂轮31和第二电机32，第二电机32用于带动砂轮31转动，具体的，砂轮31呈碗状且砂轮31的环宽为10mm。放置台1上开设有第三滑槽8，且第三滑槽8与第一滑槽41呈垂直设置状态。第三滑槽8内滑动设有通过数控机床控制的固定块33，第二电机32固定设置在固定块33上且第二电机32朝向第一滑槽41设置。第二电机32上固定设有安装块34，安装块34上设有若干个螺纹孔35，砂轮31通过螺钉可拆卸安装在安装块34上。砂轮31在长期使用的情况下可能会产生磨损，造成砂轮31表面的粗糙度降低，影响砂轮31对雕刻刀的打磨效率。通过对砂轮31进行更换，可以确保砂轮31表面的粗糙程度较大，从而提高打磨效率。
在实施中，当雕刻刀在安装架21的带动下移动至砂轮31处时，第二电机32带动砂轮31旋转从而对雕刻刀进行打磨。根据设定的需求，数控机床控制固定块33移动，同时数控机床控制第二滑动块44朝向砂轮31移动，固定块33与第二滑动块44相配合从而实现对砂轮31的打磨操作。
参照图1和图5，放置台1上设有冷却液箱10，冷却液箱10内穿设出一根喷水管11，喷水管11的喷水头朝向砂轮31设置。在实施中，砂轮31在对雕刻刀进行打磨时会由于摩擦产生热量，热量较高可能会对雕刻刀造成影响，因此对雕刻刀的打磨处喷洒冷却液，可以降低雕刻刀和砂轮31表面的温度，从而避免高温对雕刻刀和砂轮31造成损伤。
参照图1和图5，砂轮31的顶端设有弧形挡板9，弧形挡板9固定设置在固定块33上。在实施中，弧形挡板9的设置可以对冷却液进行阻挡，从而避免冷却液四处溅射对操作人员的身体造成损伤。
参照图1和图5，刀具打磨装置3的一侧固定设有用于对刀具的长度进行测量的刀具测量件，刀具测量件为接近开关6，接近开关6固定设置在弧形挡板9上。第一滑槽41的一端延伸至接近开关6处，另一端延伸至刀具打磨装置3远离接近开关6的一侧。
在实施中，对雕刻刀进行打磨之前需要对雕刻刀的长度进行计算从而设定固定块33移动的距离。数控机床控制安装架21沿着第一滑槽41移动至接近开关6处，数控机床控制固定块33朝向雕刻刀处移动，当雕刻刀接触到接近开关6时得到雕刻刀的长度参数，从而设定打磨时固定块33所需移动的距离。
本申请实施例一种全自动雕刻刀磨刀机的实施原理为：将雕刻刀插进卡爪22内，气缸拉动卡爪22朝向伺服电机5移动，使得卡套23对卡爪22进行压缩，从而将雕刻刀固定在卡爪22内。数控机床控制安装架21朝向接近开关6水平移动，当安装架21移动至接近开关6处时，数控机床控制固定块33朝向雕刻刀移动。当雕刻刀触碰到接近开关6时计算出雕刻刀的长度从而根据需求设定打磨时固定块33所需移动的距离。数控机床控制固定块33朝向砂轮31处移动，第一电机45控制安装架21朝向砂轮31转动，转动角度根据实际需求进行设定。
在进行打磨操作时，伺服电机5转动从而带动雕刻刀转动，第二电机32带动砂轮31进行转动，数控机床控制第二滑动块44朝向砂轮31移动，数控机床控制固定块33朝向雕刻刀移动，且第一电机45根据实际需求转动一定的角度，从而完成对雕刻刀的打磨。该装置在进行打磨时可以根据数控机床控制雕刻刀转动，从而完成全自动打磨，提高了生产效率，减少了人员的使用。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全自动雕刻刀磨刀机，包括放置台(1)，放置台(1)上设有刀具安装组件(2)和刀具打磨装置(3)，其特征在于：所述放置台(1)上设有滑动装置(4)，所述刀具安装组件(2)通过滑动装置(4)滑动设置在放置台(1)上，所述刀具安装组件(2)上设有用于驱动刀具安装组件(2)转动的驱动件，所述放置台(1)上设有用于测量刀具长短的刀具测量件，所述刀具安装组件(2)设于刀具打磨装置(3)的一侧，所述刀具测量件设于刀具打磨装置(3)的另一侧。
2.根据权利要求1所述的一种全自动雕刻刀磨刀机，其特征在于：所述刀具安装组件(2)包括安装架(21)、卡爪(22)和卡套(23)，所述驱动件固定设置在安装架(21)内，所述卡套(23)与驱动件固定连接，所述卡爪(22)用于放置雕刻刀，所述卡套(23)套设在卡爪(22)外，所述卡套(23)内设有气动件(7)，所述气动件(7)带动卡爪(22)移动，所述卡套(23)的内径朝向靠近气动件(7)的方向逐渐减小。
3.根据权利要求1所述的一种全自动雕刻刀磨刀机，其特征在于：所述驱动件为伺服电机(5)，所述伺服电机(5)用于带动卡套(23)转动。
4.根据权利要求1所述的一种全自动雕刻刀磨刀机，其特征在于：所述滑动装置(4)包括设置在放置台(1)上的第一滑槽(41)，所述第一滑槽(41)滑动设有第一滑动块(42)，所述第一滑动块(42)上开设有第二滑槽(43)，所述第二滑槽(43)内滑动设有第二滑动块(44)，所述第二滑动块(44)上设有第一电机(45)，所述第一电机(45)与安装架(21)固定连接且第一电机(45)带动安装架(21)转动。
5.根据权利要求1所述的一种全自动雕刻刀磨刀机，其特征在于：所述刀具测量件为接近开关(6)，所述第一滑槽(41)延伸至接近开关(6)处，所述接近开关(6)用于与雕刻刀相接触。
6.根据权利要求1所述的一种全自动雕刻刀磨刀机，其特征在于：所述刀具打磨装置(3)包括砂轮(31)和第二电机(32)，所述砂轮(31)与第二电机(32)连接，所述第二电机(32)用于带动砂轮(31)转动，所述砂轮(31)呈碗状，所述放置台(1)上设有固定块(33)，所述第二电机(32)固定设置在固定块(33)上。
7.根据权利要求1所述的一种全自动雕刻刀磨刀机，其特征在于：所述第二电机(32)上固定设有安装块(34)，所述安装块(34)上设有若干个螺纹孔(35)，所述砂轮(31)通过螺钉与安装块(34)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种全自动雕刻刀磨刀机，其特征在于：所述放置台(1)上开设有第三滑槽(8)，所述固定块(33)滑动设置在第三滑槽(8)内，所述第三滑槽(8)与第一滑槽(41)垂直设置。
9.根据权利要求1所述的一种全自动雕刻刀磨刀机，其特征在于：所述放置台(1)上设有冷却液箱(10)，所述冷却液箱(10)连接有一根喷水管(11)，所述喷水管(11)朝向砂轮(31)设置。
10.根据权利要求1所述的一种全自动雕刻刀磨刀机，其特征在于：所述砂轮(31)的顶端设有弧形挡板(9)，所述弧形挡板(9)固定设置在固定块(33)上。
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