CN113858446A - 一种桥面板生产加工装置及其使用方法 - Google Patents

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CN113858446A CN202111172787.6A CN202111172787A CN113858446A CN 113858446 A CN113858446 A CN 113858446A CN 202111172787 A CN202111172787 A CN 202111172787A CN 113858446 A CN113858446 A CN 113858446A
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Abstract

本发明公开一种桥面板生产加工装置及其使用方法，生产加工装置包括：支撑架、侧边打磨模块、倾斜转运模块和耐压检测模块。本发明不需要对桥面板进行多次转运，实际工作时能够根据具体的加工需要，自动逐级对桥面板进行加工，整个过程不需要人工参与，减少了人力物力的付出，提高了整体的生产效率；应用面广，实用性强，能够广泛适用于多种生产加工领域。解决了现有技术中桥面板加工时需要进行多次吊装转运，实际操作过程中将桥面板由上一级加工设备转运至下一级加工设备时难以对桥面板的位置做到精准转移，在转移到后续加工设备时候仍需要由人工进行位置调整，不仅增加生产成本，提高人力物力付出，而且整体加工效率低的问题。

Description

一种桥面板生产加工装置及其使用方法
技术领域
本发明属于桥面板加工领域，具体涉及一种桥面板生产加工装置及其使用方法。
背景技术
桥面板，亦称行车道板，是直接承受车辆轮压的承重结构。在构造上它通常与主梁的梁肋和横隔板整体相连，这样既能将车辆荷载传给主梁，又能构成主梁截面的组成部分，并保证了主梁的整体作用。桥面板一般用钢筋混凝土制造，可施加横向预应力。
传统的桥面板需要根据具体的加工需要，根据实际加工顺序对桥面板进行多次转运，而且转运过程一般为吊装，实际操作过程中将桥面板由上一级加工设备转运至下一级加工设备时难以对桥面板的位置做到精准转移，在转移到后续加工设备时候仍需要由人工进行位置调整，不仅增加生产成本，提高人力物力付出，而且整体加工效率低。因此设计一种不需要对桥面板进行多次转移，依据实际加工需求，自动对桥面板进行逐级加工的装置是符合实际需要的。
针对上述提出的问题，现设计一种桥面板生产加工装置及其使用方法。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种桥面板生产加工装置及其使用方法，解决了现有技术中桥面板加工时需要进行多次吊装转运，实际操作过程中将桥面板由上一级加工设备转运至下一级加工设备时难以对桥面板的位置做到精准转移，在转移到后续加工设备时候仍需要由人工进行位置调整，不仅增加生产成本，提高人力物力付出，而且整体加工效率低的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种桥面板生产加工装置，包括支撑架，所述支撑架内设有侧边打磨模块、倾斜转运模块和耐压检测模块，所述倾斜转运模块置于侧边打磨模块和耐压检测模块之间。
所述侧边打磨模块包括第一传送带，所述第一传送带与支撑架的上端转动连接，所述支撑架的一端固定设有第一电机，所述第一电机的输出端连通支撑架，并与第一传送带固定连接，所述支撑架的下端固定设有第一连接板，所述第一连接板的上端固定设有升降打磨机构，所述升降打磨机构置于支撑架内。
所述支撑架的上端固定设有对称设置的横板，所述横板上固定设有移动紧固机构，所述移动紧固机构置于第一传送带的正上方，所述升降打磨机构置于第一传送带的正下方，所述第一传送带上放置有成型桥面板，所述支撑架上设有对称设置的第一滑槽。
进一步的，所述移动紧固机构包括连接架，所述连接架与横板固定连接，所述连接架的一端设有第二滑槽，所述连接架上设有滑动连接的移动杆，所述移动杆的下端固定设有第一安装块，所述第一滑槽内设有滚轮，所述滚轮之间固定设有转轴，所述转轴贯穿第一安装块，并与第一安装块转动连接。
所述移动杆的上端固定设有第二电机，所述移动杆的下端设有转动连接的第一斜齿轮，所述转轴上固定设有第二斜齿轮，所述第二电机的输出端连通移动杆，并与第一斜齿轮固定连接，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合。
所述移动杆的侧端固定设有第一导向框和第二导向框，所述第一导向框内设有转动连接的第一丝杆，所述第二导向框内设有固定连接的第一导杆，所述第一导向框的上端固定设有第三电机，所述第三电机的输出端连通第一导向框，并与第一丝杆固定连接，所述第一导向框和第二导向框之间设有定位杆，所述第一丝杆和第一导杆贯穿定位杆，所述第一丝杆与定位杆螺纹配合，所述第一导杆与定位杆滑动连接，所述定位杆的下端固定设有压块。
进一步的，所述升降打磨机构包括升降板，所述升降板的上端固定设有对称分布的第三导向框，所述第三导向框内固定设有第二导杆，所述升降板的上方对称设有竖直设置的打磨板，所述打磨板的下端固定设有紧固块，所述紧固块置于第三导向框内，并与第三导向框滑动连接，所述第二导杆贯穿紧固块，并与紧固块滑动连接。
所述打磨板上设有横向设置的通槽，所述通槽内设有与打磨板固定连接的第三导杆，所述通槽内设有滑动连接的移动块，所述第三导杆贯穿移动块，并与移动块滑动连接，所述移动块的一端设有转动连接的打磨轮，所述打磨轮内设有驱动电机，所述移动块的另一端与第一连杆的一端转动连接。
进一步的，所述打磨板的一端固定设有安装板，所述安装板的一端设有固定连接的连接块，所述第一连杆的另一端与第二连杆转动连接，所述连接块与第二连杆的另一端转动连接，所述安装板的另一端固定设有第四电机，所述第四电机的输出端连通安装板和连接块，并与第二连杆固定连接。
所述打磨板的侧端设有滑板，所述滑板置于第一滑槽内，并与第一滑槽滑动连接，所述滑板之间设有第二丝杆，所述第二丝杆为双头丝杆，所述第二丝杆贯穿打磨板，并与打磨板螺纹配合，一个所述滑板的一端固定设有第五电机，所述第五电机的输出端连通滑板，并与第二丝杆固定连接。
所述升降板的上端设有转动连接的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮的上端固定设有钻头，所述升降板的下端固定设有第六电机，所述第六电机的输出端连通升降板，并与第一齿轮固定连接。
进一步的，所述升降板的下端固定设有对称设置的第四导向框，所述第四导向框内固定设有第四导杆，所述第四导杆内设有滑动连接的第一滑块，所述第四导杆贯穿第一滑块，并与第一滑块滑动连接。
所述第一连接板的上端固定设有第二安装块和第五导向框，所述第五导向框内固定设有第五导杆，所述第五导向框内设有滑动连接的第二滑块，所述第五导杆贯穿第二滑块，并与第二滑块滑动连接。
所述第二安装块之间设有转动连接的第三丝杆，所述第三丝杆为双头丝杆，所述第三丝杆贯穿第三滑块，并与第三滑块螺纹配合，所述第二滑块和第三滑块之间设有转动连接的第三连杆，所述第一滑块与第二滑块之间设有转动连接的第四连杆，一个所述第二安装块的一端固定设有第六电机，所述第六电机的输出端连通第二安装块，并与第三丝杆固定连接。
进一步的，所述倾斜转运模块包括倾斜设置的第二传送带，所述第二传送带与支撑架转动连接，所述支撑架的一端固定设有第七电机，所述第七电机的输出端连通支撑架，并与第二传送带固定连接，所述支撑架上固定设有安装杆，所述安装杆的一端固定设有与第二传送带平行设置的限位板。
进一步的，所述耐压检测模块包括第三传送带，所述第三传送带与支撑架转动连接，所述支撑架的一端固定设有第八电机，所述第八电机的输出端连通支撑架，并与第三传送带固定连接，所述支撑架的下端固定设有第二连接板，所述第二连接板的上端固定设有板材提升机构，所述支撑架的上端固定设有压制机构。
所述压制机构包括与支撑架上端固定连接的拱形架，所述拱形架的上端固定设有第一伸缩缸，所述第一伸缩缸的输出端贯穿拱形架，所述第一伸缩缸的输出端上固定设有压板。
进一步的，所述板材提升机构包括与第二连接板上端固定连接的第六导向框，所述第六导向框内设有固定连接的第六导杆，所述第六导向框内设有滑动连接的配合板，所述配合板的上端固定设有连接柱，相邻所述连接柱的上端固定设有抬升板，相邻所述配合板之间固定设有固定板，所述第二连接板的上端固定设有第七导向框，所述第七导向框内固定设有第七导杆，所述第七导向框内设有滑动连接的第四滑块，所述第四滑块与固定板之间设有转动连接的第五连杆。
进一步的，所述第二连接板的上端设有转动连接的转台，所述转台的侧端设有齿圈，所述转台与第六连杆的一端转动连接，所述第六连杆的另一端与第七连杆的一端转动连接，所述第七连杆的另一端与第四滑块转动连接。
所述第二连接板的上端固定设有第三安装块和第二伸缩缸，所述第三安装块之间固定设有第八导杆，所述第二连接板的上端设有滑动连接的齿条，所述齿条与转台啮合，所诉齿条的一端固定设有第四安装块，所述第八导杆贯穿第四安装块，并与第四安装块滑动连接，所述第二伸缩缸的输出端与齿条固定连接。
一种桥面板生产加工装置的使用方法，包括如下步骤：
S1、将成型桥面板放置于第一传送带上，且成型桥面板的钻孔位置置于钻头的正上方；
S2、使移动杆沿连接架横向移动，直至连接架置于成型桥面板正上方，并使压块紧压成型桥面板上端；
S3、驱动打磨轮转动，使升降板上升，直至打磨轮置于成型桥面板的两端，接着调节打磨板之间的间距，直至打磨轮与成型桥面板的侧端贴合；
S4、使打磨轮沿通槽横向往复运动，从而对成型桥面板的侧端进行打磨；
S5、关闭打磨轮，使得钻头转动，使打磨轮远离成型桥面板的两端，使升降板继续上升，直至钻头与成型桥面板的下端接触进行钻孔；
S6、钻孔结束之后使升降板回到初始高度；
S7、使成型桥面板由第一传送带经第二传送带，最后传送至第三传送带上，直至成型桥面板置于拱形架正下方；
S8、使抬升板向上运动，直至抬升板将成型桥面板抬升脱离第三传送带，并使压板与成型桥面板的上端紧密贴合，在压板和抬升板的共同紧压下检测成型桥面板的耐压能力；
S9、使耐压检测模块各部件回到初始位置，并将成型桥面板重新放置于第三传送带上，最后将成型桥面板传送走。
本发明的有益效果：
1、本发明提出的桥面板生产加工装置，不需要对桥面板进行多次转运，实际工作时能够根据具体的加工需要，自动逐级对桥面板进行加工，整个过程不需要人工参与，减少了人力物力的付出，提高了整体的生产效率；
2、本发明提出的桥面板生产加工装置，设有质检机构，能够在加工完成时候对桥面板进行自主统一的质量检测，保证了检测结果的权威性，降低了质检人员的劳动强度；
3、本发明提出的桥面板生产加工装置，应用面广，实用性强，能够广泛适用于多种生产加工领域。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的整体结构示意图；
图2是本发明实施例的支撑架及侧边打磨模块结构示意图；
图3是本发明实施例的侧边打磨模块部分结构示意图；
图4是本发明实施例的侧边打磨模块部分结构示意图；
图5是本发明实施例的侧边打磨模块的升降打磨机构结构示意图；
图6是本发明实施例的侧边打磨模块的升降打磨机构结构示意图；
图7是本发明实施例的侧边打磨模块的升降打磨机构结构示意图；
图8是本发明实施例的支撑架及倾斜转运模块结构示意图；
图9是本发明实施例的支撑架及耐压检测模块结构示意图；
图10是本发明实施例的耐压检测模块的压制机构结构示意图；
图11是本发明实施例的耐压检测模块的板材提升机构结构示意图；
图12是本发明实施例的耐压检测模块的板材提升机构结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，一种桥面板生产加工装置，包括支撑架1，所述支撑架1内设有侧边打磨模块2、倾斜转运模块3和耐压检测模块4，所述倾斜转运模块3置于侧边打磨模块2和耐压检测模块4之间。
如图2所示，所述侧边打磨模块2包括第一传送带21，所述第一传送带21与支撑架1的上端转动连接，所述支撑架1的一端固定设有第一电机22，所述第一电机22的输出端连通支撑架1，并与第一传送带21固定连接。所述支撑架1的下端固定设有第一连接板23，所述第一连接板23的上端固定设有升降打磨机构26，所述升降打磨机构26置于支撑架1内。所述支撑架1的上端固定设有对称设置的横板24，所述横板24上固定设有移动紧固机构25，所述移动紧固机构25置于第一传送带21的正上方，所述升降打磨机构26置于第一传送带21的正下方。所述第一传送带21上放置有成型桥面板5，所述支撑架1上设有对称设置的第一滑槽11。
如图3、图4所示，所述移动紧固机构25包括连接架251，所述连接架251与横板24固定连接。所述连接架251的一端设有第二滑槽252，所述连接架251上设有滑动连接的移动杆254，所述移动杆254的下端固定设有第一安装块258，所述第一滑槽252内设有滚轮253，所述滚轮253之间固定设有转轴259，所述转轴259贯穿第一安装块258，并与第一安装块258转动连接。所述移动杆254的上端固定设有第二电机2510，所述移动杆254的下端设有转动连接的第一斜齿轮2513，所述转轴259上固定设有第二斜齿轮2514，所述第二电机2510的输出端连通移动杆254，并与第一斜齿轮2513固定连接，所述第一斜齿轮2513与第二斜齿轮2514啮合。所述移动杆254的侧端固定设有第一导向框255和第二导向框2511，所述第一导向框255内设有转动连接的第一丝杆256，所述第二导向框2511内设有固定连接的第一导杆2512，所述第一导向框255的上端固定设有第三电机257，所述第三电机257的输出端连通第一导向框255，并与第一丝杆256固定连接。所述第一导向框255和第二导向框2511之间设有定位杆2515，所述第一丝杆256和第一导杆2512贯穿定位杆2515，所述第一丝杆256与定位杆2515螺纹配合，所述第一导杆2512与定位杆2515滑动连接。所述定位杆2515的下端固定设有压块2516。
如图5、图6、图7所示，所述升降打磨机构26包括升降板261，所述升降板261的上端固定设有对称分布的第三导向框262，所述第三导向框262内固定设有第二导杆263，所述升降板261的上方对称设有竖直设置的打磨板264，所述打磨板264的下端固定设有紧固块(图中未示出)，所述紧固块置于第三导向框262内，并与第三导向框262滑动连接，所述第二导杆263贯穿紧固块，并与紧固块滑动连接。所述打磨板264上设有横向设置的通槽265，所述通槽265内设有与打磨板264固定连接的第三导杆2631，所述通槽265内设有滑动连接的移动块(图中未标注)，所述第三导杆2631贯穿移动块，并与移动块滑动连接，所述移动块的一端设有转动连接的打磨轮268，所述打磨轮268内设有驱动电机，所述移动块的另一端与第一连杆2617的一端转动连接。
所述打磨板264的一端固定设有安装板266，所述安装板266的一端设有固定连接的连接块2615，所述第一连杆2617的另一端与第二连杆2616转动连接，所述连接块2615与第二连杆2616的另一端转动连接。所述安装板266的另一端固定设有第四电机267，所述第四电机267的输出端连通安装板266和连接块2615，并与第二连杆2616固定连接。所述打磨板264的侧端设有滑板2613，所述滑板2613置于第一滑槽11内，并与第一滑槽11滑动连接，所述滑板2613之间设有第二丝杆269，所述第二丝杆269为双头丝杆，所述第二丝杆269贯穿打磨板264，并与打磨板264螺纹配合。一个所述滑板2613的一端固定设有第五电机2614，所述第五电机2614的输出端连通滑板2613，并与第二丝杆269固定连接。所述升降板261的上端设有转动连接的第一齿轮2612和第二齿轮2610，所述第一齿轮2612与第二齿轮2610啮合，所述第二齿轮2610的上端固定设有钻头2611，所述升降板261的下端固定设有第六电机2630，所述第六电机2630的输出端连通升降板261，并与第一齿轮2612固定连接。
所述升降板261的下端固定设有对称设置的第四导向框2621，所述第四导向框2621内固定设有第四导杆2622，所述第四导杆2622内设有滑动连接的第一滑块2623，所述第四导杆2622贯穿第一滑块2623，并与第一滑块2623滑动连接。所述第一连接板23的上端固定设有第二安装块2625和第五导向框2618，所述第五导向框2618内固定设有第五导杆2619，所述第五导向框2618内设有滑动连接的第二滑块2620，所述第五导杆2619贯穿第二滑块2620，并与第二滑块2620滑动连接。所述第二安装块2625之间设有转动连接的第三丝杆2626，所述第三丝杆2626为双头丝杆，所述第三丝杆2626贯穿第三滑块2627，并与第三滑块2627螺纹配合，所述第二滑块2620和第三滑块2627之间设有转动连接的第三连杆2628，所述第一滑块2623与第二滑块2620之间设有转动连接的第四连杆2624，一个所述第二安装块2625的一端固定设有第六电机2629，所述第六电机2629的输出端连通第二安装块2625，并与第三丝杆2626固定连接。
如图8所示，所述倾斜转运模块3包括倾斜设置的第二传送带32，所述第二传送带32与支撑架1转动连接，所述支撑架1的一端固定设有第七电机31，所述第七电机31的输出端连通支撑架1，并与第二传送带32固定连接。所述支撑架1上固定设有安装杆34，所述安装杆34的一端固定设有与第二传送带32平行设置的限位板33。
如图9所示，所述耐压检测模块4包括第三传送带41，所述第三传送带41与支撑架1转动连接，所述支撑架1的一端固定设有第八电机42，所述第八电机42的输出端连通支撑架1，并与第三传送带41固定连接。所述支撑架1的下端固定设有第二连接板43，所述第二连接板43的上端固定设有板材提升机构45，所述支撑架1的上端固定设有压制机构44。
如图10所示，所述压制机构44包括与支撑架1上端固定连接的拱形架441，所述拱形架441的上端固定设有第一伸缩缸442，所述第一伸缩缸442的输出端贯穿拱形架441，所述第一伸缩缸442的输出端上固定设有压板443。
如图11、图12所示，所述板材提升机构45包括与第二连接板43上端固定连接的第六导向框451，所述第六导向框451内设有固定连接的第六导杆452，所述第六导向框451内设有滑动连接的配合板453，所述配合板453的上端固定设有连接柱454，相邻所述连接柱454的上端固定设有抬升板455，相邻所述配合板453之间固定设有固定板456，所述第二连接板43的上端固定设有第七导向框457，所述第七导向框457内固定设有第七导杆458，所述第七导向框457内设有滑动连接的第四滑块459，所述第四滑块459与固定板456之间设有转动连接的第五连杆4510。
所述第二连接板43的上端设有转动连接的转台4511，所述转台4511的侧端设有齿圈，所述转台4511与第六连杆4513的一端转动连接，所述第六连杆4513的另一端与第七连杆4512的一端转动连接，所述第七连杆4512的另一端与第四滑块459转动连接。所述第二连接板43的上端固定设有第三安装块4516和第二伸缩缸4515，所述第三安装块4516之间固定设有第八导杆4518，所述第二连接板43的上端设有滑动连接的齿条4514，所述齿条4514与转台4511啮合，所诉齿条4514的一端固定设有第四安装块4517，所述第八导杆4518贯穿第四安装块4517，并与第四安装块4517滑动连接，所述第二伸缩缸4515的输出端与齿条4514固定连接。
使用时，先将成型桥面板5放置于第一传送带21上，且成型桥面板5的钻孔位置置于钻头2611的正上方，然后启动第二电机2510，使得移动杆254沿连接架251横向移动，直至连接架251置于成型桥面板5正上方，然后启动第三电机257，使得压块2516紧压成型桥面板5上端。
接着驱动打磨轮268转动，然后启动第六电机2629，使得升降板261上升，直至打磨轮268置于成型桥面板5的两端。然后根据成型桥面板5的实际宽度，启动第五电机2614，调节打磨板264之间的间距，直至打磨轮268与成型桥面板5的侧端贴合。接着启动第四电机267，使得打磨轮268沿通槽265横向往复运动，从而对成型桥面板5的侧端进行打磨。
侧端打磨完成之后关闭打磨轮268，启动第六电机2630，使得钻头2611转动，然后反转第五电机2614，使得打磨轮268远离成型桥面板5的两端，接着再次启动第六电机2629，使得升降板261继续上升，直至钻头2611与成型桥面板5的下端接触进行钻孔。钻孔结束之后关闭第六电机2630，并反转第六电机2629，使得升降板261回到初始高度。
然后启动第一电机22、第七电机31和第八电机42，使得成型桥面板5由第一传送带21经第二传送带32，最后传送至第三传送带41上，直至成型桥面板5置于拱形架441正下方。然后控制第二伸缩缸4515的输出端伸缩，使得抬升板455向上运动，直至抬升板455将成型桥面板5抬升脱离第三传送带41。接着控制第一伸缩缸442的输出端伸出，直至压板443与成型桥面板5的上端紧密贴合，最终在压板443和抬升板455的共同紧压下检测成型桥面板5的耐压能力。
检测完成之后，使得耐压检测模块4各部件回到初始位置，并将成型桥面板5重新放置于第三传送带41上，最后在启动第八电机42将成型桥面板5传送走即可。
一种桥面板生产加工装置的使用方法，包括如下步骤：
S1、将成型桥面板5放置于第一传送带21上，且成型桥面板5的钻孔位置置于钻头2611的正上方；
S2、使移动杆254沿连接架251横向移动，直至连接架251置于成型桥面板5正上方，并使压块2516紧压成型桥面板5上端；
S3、驱动打磨轮268转动，使升降板261上升，直至打磨轮268置于成型桥面板5的两端，接着调节打磨板264之间的间距，直至打磨轮268与成型桥面板5的侧端贴合；
S4、使打磨轮268沿通槽265横向往复运动，从而对成型桥面板5的侧端进行打磨；
S5、关闭打磨轮268，使得钻头2611转动，使打磨轮268远离成型桥面板5的两端，使升降板261继续上升，直至钻头2611与成型桥面板5的下端接触进行钻孔；
S6、钻孔结束之后使升降板261回到初始高度；
S7、使成型桥面板5由第一传送带21经第二传送带32，最后传送至第三传送带41上，直至成型桥面板5置于拱形架441正下方；
S8、使抬升板455向上运动，直至抬升板455将成型桥面板5抬升脱离第三传送带41，并使压板443与成型桥面板5的上端紧密贴合，在压板443和抬升板455的共同紧压下检测成型桥面板5的耐压能力；
S9、使耐压检测模块4各部件回到初始位置，并将成型桥面板5重新放置于第三传送带41上，最后将成型桥面板5传送走即可。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种桥面板生产加工装置，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)内设有侧边打磨模块(2)、倾斜转运模块(3)和耐压检测模块(4)，所述倾斜转运模块(3)置于侧边打磨模块(2)和耐压检测模块(4)之间；
所述侧边打磨模块(2)包括第一传送带(21)，所述第一传送带(21)与支撑架(1)的上端转动连接，所述支撑架(1)的一端固定设有第一电机(22)，所述第一电机(22)的输出端连通支撑架(1)，并与第一传送带(21)固定连接，所述支撑架(1)的下端固定设有第一连接板(23)，所述第一连接板(23)的上端固定设有升降打磨机构(26)，所述升降打磨机构(26)置于支撑架(1)内；
所述支撑架(1)的上端固定设有对称设置的横板(24)，所述横板(24)上固定设有移动紧固机构(25)，所述移动紧固机构(25)置于第一传送带(21)的正上方，所述升降打磨机构(26)置于第一传送带(21)的正下方，所述第一传送带(21)上放置有成型桥面板(5)，所述支撑架(1)上设有对称设置的第一滑槽(11)。
2.根据权利要求1所述的一种桥面板生产加工装置，其特征在于，所述移动紧固机构(25)包括连接架(251)，所述连接架(251)与横板(24)固定连接，所述连接架(251)的一端设有第二滑槽(252)，所述连接架(251)上设有滑动连接的移动杆(254)，所述移动杆(254)的下端固定设有第一安装块(258)，所述第一滑槽(252)内设有滚轮(253)，所述滚轮(253)之间固定设有转轴(259)，所述转轴(259)贯穿第一安装块(258)，并与第一安装块(258)转动连接；
所述移动杆(254)的上端固定设有第二电机(2510)，所述移动杆(254)的下端设有转动连接的第一斜齿轮(2513)，所述转轴(259)上固定设有第二斜齿轮(2514)，所述第二电机(2510)的输出端连通移动杆(254)，并与第一斜齿轮(2513)固定连接，所述第一斜齿轮(2513)与第二斜齿轮(2514)啮合；
所述移动杆(254)的侧端固定设有第一导向框(255)和第二导向框(2511)，所述第一导向框(255)内设有转动连接的第一丝杆(256)，所述第二导向框(2511)内设有固定连接的第一导杆(2512)，所述第一导向框(255)的上端固定设有第三电机(257)，所述第三电机(257)的输出端连通第一导向框(255)，并与第一丝杆(256)固定连接，所述第一导向框(255)和第二导向框(2511)之间设有定位杆(2515)，所述第一丝杆(256)和第一导杆(2512)贯穿定位杆(2515)，所述第一丝杆(256)与定位杆(2515)螺纹配合，所述第一导杆(2512)与定位杆(2515)滑动连接，所述定位杆(2515)的下端固定设有压块(2516)。
3.根据权利要求2所述的一种桥面板生产加工装置，其特征在于，所述升降打磨机构(26)包括升降板(261)，所述升降板(261)的上端固定设有对称分布的第三导向框(262)，所述第三导向框(262)内固定设有第二导杆(263)，所述升降板(261)的上方对称设有竖直设置的打磨板(264)，所述打磨板(264)的下端固定设有紧固块，所述紧固块置于第三导向框(262)内，并与第三导向框(262)滑动连接，所述第二导杆(263)贯穿紧固块，并与紧固块滑动连接；
所述打磨板(264)上设有横向设置的通槽(265)，所述通槽(265)内设有与打磨板(264)固定连接的第三导杆(2631)，所述通槽(265)内设有滑动连接的移动块，所述第三导杆(2631)贯穿移动块，并与移动块滑动连接，所述移动块的一端设有转动连接的打磨轮(268)，所述打磨轮(268)内设有驱动电机，所述移动块的另一端与第一连杆(2617)的一端转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种桥面板生产加工装置，其特征在于，所述打磨板(264)的一端固定设有安装板(266)，所述安装板(266)的一端设有固定连接的连接块(2615)，所述第一连杆(2617)的另一端与第二连杆(2616)转动连接，所述连接块(2615)与第二连杆(2616)的另一端转动连接，所述安装板(266)的另一端固定设有第四电机(267)，所述第四电机(267)的输出端连通安装板(266)和连接块(2615)，并与第二连杆(2616)固定连接；
所述打磨板(264)的侧端设有滑板(2613)，所述滑板(2613)置于第一滑槽(11)内，并与第一滑槽(11)滑动连接，所述滑板(2613)之间设有第二丝杆(269)，所述第二丝杆(269)为双头丝杆，所述第二丝杆(269)贯穿打磨板(264)，并与打磨板(264)螺纹配合，一个所述滑板(2613)的一端固定设有第五电机(2614)，所述第五电机(2614)的输出端连通滑板(2613)，并与第二丝杆(269)固定连接；
所述升降板(261)的上端设有转动连接的第一齿轮(2612)和第二齿轮(2610)，所述第一齿轮(2612)与第二齿轮(2610)啮合，所述第二齿轮(2610)的上端固定设有钻头(2611)，所述升降板(261)的下端固定设有第六电机(2630)，所述第六电机(2630)的输出端连通升降板(261)，并与第一齿轮(2612)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种桥面板生产加工装置，其特征在于，所述升降板(261)的下端固定设有对称设置的第四导向框(2621)，所述第四导向框(2621)内固定设有第四导杆(2622)，所述第四导杆(2622)内设有滑动连接的第一滑块(2623)，所述第四导杆(2622)贯穿第一滑块(2623)，并与第一滑块(2623)滑动连接；
所述第一连接板(23)的上端固定设有第二安装块(2625)和第五导向框(2618)，所述第五导向框(2618)内固定设有第五导杆(2619)，所述第五导向框(2618)内设有滑动连接的第二滑块(2620)，所述第五导杆(2619)贯穿第二滑块(2620)，并与第二滑块(2620)滑动连接；
所述第二安装块(2625)之间设有转动连接的第三丝杆(2626)，所述第三丝杆(2626)为双头丝杆，所述第三丝杆(2626)贯穿第三滑块(2627)，并与第三滑块(2627)螺纹配合，所述第二滑块(2620)和第三滑块(2627)之间设有转动连接的第三连杆(2628)，所述第一滑块(2623)与第二滑块(2620)之间设有转动连接的第四连杆(2624)，一个所述第二安装块(2625)的一端固定设有第六电机(2629)，所述第六电机(2629)的输出端连通第二安装块(2625)，并与第三丝杆(2626)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种桥面板生产加工装置，其特征在于，所述倾斜转运模块(3)包括倾斜设置的第二传送带(32)，所述第二传送带(32)与支撑架(1)转动连接，所述支撑架(1)的一端固定设有第七电机(31)，所述第七电机(31)的输出端连通支撑架(1)，并与第二传送带(32)固定连接，所述支撑架(1)上固定设有安装杆(34)，所述安装杆(34)的一端固定设有与第二传送带(32)平行设置的限位板(33)。
7.根据权利要求6所述的一种桥面板生产加工装置，其特征在于，所述耐压检测模块(4)包括第三传送带(41)，所述第三传送带(41)与支撑架(1)转动连接，所述支撑架(1)的一端固定设有第八电机(42)，所述第八电机(42)的输出端连通支撑架(1)，并与第三传送带(41)固定连接，所述支撑架(1)的下端固定设有第二连接板(43)，所述第二连接板(43)的上端固定设有板材提升机构(45)，所述支撑架(1)的上端固定设有压制机构(44)；
所述压制机构(44)包括与支撑架(1)上端固定连接的拱形架(441)，所述拱形架(441)的上端固定设有第一伸缩缸(442)，所述第一伸缩缸(442)的输出端贯穿拱形架(441)，所述第一伸缩缸(442)的输出端上固定设有压板(443)。
8.根据权利要求7所述的一种桥面板生产加工装置，其特征在于，所述板材提升机构(45)包括与第二连接板(43)上端固定连接的第六导向框(451)，所述第六导向框(451)内设有固定连接的第六导杆(452)，所述第六导向框(451)内设有滑动连接的配合板(453)，所述配合板(453)的上端固定设有连接柱(454)，相邻所述连接柱(454)的上端固定设有抬升板(455)，相邻所述配合板(453)之间固定设有固定板(456)，所述第二连接板(43)的上端固定设有第七导向框(457)，所述第七导向框(457)内固定设有第七导杆(458)，所述第七导向框(457)内设有滑动连接的第四滑块(459)，所述第四滑块(459)与固定板(456)之间设有转动连接的第五连杆(4510)。
9.根据权利要求8所述的一种桥面板生产加工装置，其特征在于，所述第二连接板(43)的上端设有转动连接的转台(4511)，所述转台(4511)的侧端设有齿圈，所述转台(4511)与第六连杆(4513)的一端转动连接，所述第六连杆(4513)的另一端与第七连杆(4512)的一端转动连接，所述第七连杆(4512)的另一端与第四滑块(459)转动连接；
所述第二连接板(43)的上端固定设有第三安装块(4516)和第二伸缩缸(4515)，所述第三安装块(4516)之间固定设有第八导杆(4518)，所述第二连接板(43)的上端设有滑动连接的齿条(4514)，所述齿条(4514)与转台(4511)啮合，所诉齿条(4514)的一端固定设有第四安装块(4517)，所述第八导杆(4518)贯穿第四安装块(4517)，并与第四安装块(4517)滑动连接，所述第二伸缩缸(4515)的输出端与齿条(4514)固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种桥面板生产加工装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将成型桥面板(5)放置于第一传送带(21)上，且成型桥面板(5)的钻孔位置置于钻头(2611)的正上方；
S2、使移动杆(254)沿连接架(251)横向移动，直至连接架(251)置于成型桥面板(5)正上方，并使压块(2516)紧压成型桥面板(5)上端；
S3、驱动打磨轮(268)转动，使升降板(261)上升，直至打磨轮(268)置于成型桥面板(5)的两端，接着调节打磨板(264)之间的间距，直至打磨轮(268)与成型桥面板(5)的侧端贴合；
S4、使打磨轮(268)沿通槽(265)横向往复运动，从而对成型桥面板(5)的侧端进行打磨；
S5、关闭打磨轮(268)，使得钻头(2611)转动，使打磨轮(268)远离成型桥面板(5)的两端，使升降板(261)继续上升，直至钻头(2611)与成型桥面板(5)的下端接触进行钻孔；
S6、钻孔结束之后使升降板(261)回到初始高度；
S7、使成型桥面板(5)由第一传送带(21)经第二传送带(32)，最后传送至第三传送带(41)上，直至成型桥面板(5)置于拱形架(441)正下方；
S8、使抬升板(455)向上运动，直至抬升板(455)将成型桥面板(5)抬升脱离第三传送带(41)，并使压板(443)与成型桥面板(5)的上端紧密贴合，在压板(443)和抬升板(455)的共同紧压下检测成型桥面板(5)的耐压能力；
S9、使耐压检测模块(4)各部件回到初始位置，并将成型桥面板(5)重新放置于第三传送带(41)上，最后将成型桥面板(5)传送走。
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