CN218690191U - 一种加工用原料粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加工用原料粉碎装置，包括粉碎桶和进料仓，所述粉碎桶的内部中心设置有进料仓、落料仓和组装仓，且落料仓位于进料仓的下方，并且落料仓位于组装仓的上方，所述粉碎桶的底面固定安装有支撑杆，所述组装仓的内部安装有支撑架，且支撑架与粉碎桶的内壁相互连接。该加工用原料粉碎装置，驱动电机可通过支撑轴以及连接杆与对接调节槽的连接工作，方便带动打磨转盘进行旋转的工作，后续将原材料倾倒进进料仓内后，通过落料仓滑落到打磨转盘与组装仓内壁之间，通过打磨转盘上的磨球进行打磨粉碎的工作，并且打磨转盘通过支撑弹簧进行伸缩调节，避免硬物进入后对内部造成较大的磨损。
Description
技术领域
本实用新型涉及香精生产技术领域，具体为一种加工用原料粉碎装置。
背景技术
香精生产用于对香精进行加工的整体工序，在对香精生产的过程中，需要使用到粉碎装置，对香精生产的原材料进行粉碎，但是目前市场上的加工用原料粉碎装置还是存在以下的问题：
在进行使用的过程中，通过旋转打磨对原材料进行粉碎，但是整体的打磨转盘与挤压内壁之间具有间距的，当需要对不同的原材料进行粉碎时，不能对整体的间距进行合适的调节工作。
针对上述问题，在原有的加工用原料粉碎装置的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种加工用原料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的加工用原料粉碎装置，在进行使用的过程中，通过旋转打磨对原材料进行粉碎，但是整体的打磨转盘与挤压内壁之间具有间距的，当需要对不同的原材料进行粉碎时，不能对整体的间距进行合适的调节工作的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工用原料粉碎装置，包括粉碎桶和进料仓，所述粉碎桶的内部中心设置有进料仓、落料仓和组装仓，且落料仓位于进料仓的下方，并且落料仓位于组装仓的上方，所述粉碎桶的底面固定安装有支撑杆，所述组装仓的内部安装有支撑架，且支撑架与粉碎桶的内壁相互连接，所述支撑架的中心贯穿安装有驱动电机，且驱动电机的顶端输出端镶嵌固定安装有支撑轴，所述支撑轴的中心设置有对接调节槽，且支撑轴的外侧套接安装有调节操作槽，所述调节操作槽的上方安装有支撑弹簧，且支撑弹簧套接在支撑轴的外侧，所述支撑弹簧的上方安装有打磨转盘，且打磨转盘位于支撑轴的上方，所述打磨转盘的底面中心安装有连接杆，且连接杆穿过支撑弹簧与支撑轴上的对接调节槽相互连接，所述打磨转盘位于组装仓的内部，且打磨转盘的外表面设置有连接杆。
优选的，所述进料仓和组装仓通过落料仓相互贯通，且进料仓为倾斜面结构设置，并且组装仓的顶端为弧形状结构设置。
优选的，所述支撑架与粉碎桶的连接方式为镶嵌固定，且支撑架与驱动电机的连接方式为卡合固定。
优选的，所述对接调节槽与连接杆的连接方式为滑动连接，且连接杆为长方体结构设置。
优选的，所述调节操作槽与支撑轴的连接方式为螺纹连接，且调节操作槽与支撑弹簧的连接方式为贴合连接。
优选的，所述打磨转盘为半球体结构设置，且打磨转盘与连接杆为一体化结构设置，并且连接杆的宽度小于支撑弹簧的内径。
优选的，所述磨球与打磨转盘为一体化结构设置，且磨球在打磨转盘上等角度分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该加工用原料粉碎装置，
1、驱动电机可通过支撑轴以及连接杆与对接调节槽的连接工作，方便带动打磨转盘进行旋转的工作，后续将原材料倾倒进进料仓内后，通过落料仓滑落到打磨转盘与组装仓内壁之间，通过打磨转盘上的磨球进行打磨粉碎的工作，并且打磨转盘通过支撑弹簧进行伸缩调节，避免硬物进入后对内部造成较大的磨损；
2、工作人员可根据度调节操作槽的旋转工作，使调节操作槽在支撑轴上进行旋转移动，方便调节操作槽对支撑弹簧进行挤压，有利于对打磨转盘与组装仓内壁之间的间距和支撑弹簧的伸缩弹性范围进行合适的调节工作，可是适用于不同的原材料。
附图说明
图1为本实用新型整体立体结构示意图；
图2为本实用新型粉碎桶内部组件立体结构示意图；
图3为本实用新型打磨转盘与支撑轴展开立体结构示意图；
图4为本实用新型打磨转盘翻转结构示意图；
图5为本实用新型支撑轴剖面立体结构示意图；
图6为本实用新型粉碎桶剖面立体结构示意图。
图中：1、粉碎桶；2、进料仓；3、落料仓；4、组装仓；5、支撑杆；6、支撑架；7、驱动电机；8、支撑轴；9、对接调节槽；10、调节操作槽；11、支撑弹簧；12、打磨转盘；13、连接杆；14、磨球。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种加工用原料粉碎装置，包括粉碎桶1和进料仓2，粉碎桶1的内部中心设置有进料仓2、落料仓3和组装仓4，且落料仓3位于进料仓2的下方，并且落料仓3位于组装仓4的上方，粉碎桶1的底面固定安装有支撑杆5，组装仓4的内部安装有支撑架6，且支撑架6与粉碎桶1的内壁相互连接，支撑架6的中心贯穿安装有驱动电机7，且驱动电机7的顶端输出端镶嵌固定安装有支撑轴8，支撑轴8的中心设置有对接调节槽9，且支撑轴8的外侧套接安装有调节操作槽10，调节操作槽10的上方安装有支撑弹簧11，且支撑弹簧11套接在支撑轴8的外侧，支撑弹簧11的上方安装有打磨转盘12，且打磨转盘12位于支撑轴8的上方，打磨转盘12的底面中心安装有连接杆13，且连接杆13穿过支撑弹簧11与支撑轴8上的对接调节槽9相互连接，打磨转盘12位于组装仓4的内部，且打磨转盘12的外表面设置有连接杆13。
进料仓2和组装仓4通过落料仓3相互贯通，且进料仓2为倾斜面结构设置，并且组装仓4的顶端为弧形状结构设置，可通过进料仓2的倾斜面方便原材料通过落料仓3滑落到组装仓4的内部进行打磨粉碎。
支撑架6与粉碎桶1的连接方式为镶嵌固定，且支撑架6与驱动电机7的连接方式为卡合固定，可通过支撑架6对驱动电机7的组装位置进行固定，后续对打磨转盘12进行支撑。
对接调节槽9与连接杆13的连接方式为滑动连接，且连接杆13为长方体结构设置，可通过连接杆13在对接调节槽9内的滑动，可对后续打磨转盘12的高度进行合适的调节，并且不会影响到打磨转盘12的旋转打磨工作。
调节操作槽10与支撑轴8的连接方式为螺纹连接，且调节操作槽10与支撑弹簧11的连接方式为贴合连接，可对调节操作槽10进行旋转，使调节操作槽10在支撑轴8上进行高度调节，后续调节操作槽10推动支撑弹簧11进行收缩，可对支撑强度进行调节。
打磨转盘12为半球体结构设置，且打磨转盘12与连接杆13为一体化结构设置，并且连接杆13的宽度小于支撑弹簧11的内径，方便打磨转盘12在组装仓4内部的旋转工作，同时打磨转盘12通过连接杆13进行支撑稳固。
磨球14与打磨转盘12为一体化结构设置，且磨球14在打磨转盘12上等角度分布，打磨转盘12在进行旋转的过程中，可通过磨球14对材料进行打磨粉碎工作。
工作原理：根据图1-6，首先工作人员可将粉碎桶1通过支撑杆5摆放稳固，接着将支撑架6上的驱动电机7通过电源线接通外界电源，然后手动对调节操作槽10进行旋转，使调节操作槽10在支撑轴8上进行旋转上升，使调节操作槽10对支撑弹簧11进行挤压，使支撑弹簧11通过打磨转盘12的限制进行收缩，增加支撑弹簧11对打磨转盘12的弹力支撑强度，接着启动驱动电机7，使驱动电机7通过支撑轴8和连接杆13带动打磨转盘12在组装仓4内部进行旋转工作，同时将香精生产的原材料倾倒进进料仓2内后，通过落料仓3落进组装仓4内壁与打磨转盘12之间，打磨转盘12通过旋转带动磨球14对香精生产的原材料进行打磨粉碎的工作，并且当进入硬物时，打磨转盘12受力后可推动支撑弹簧11进行收缩，同时打磨转盘12通过连接杆13在对接调节槽9内的下滑保持稳定下压，利于内部的防护工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种加工用原料粉碎装置，包括粉碎桶(1)和进料仓(2)，其特征在于：所述粉碎桶(1)的内部中心设置有进料仓(2)、落料仓(3)和组装仓(4)，且落料仓(3)位于进料仓(2)的下方，并且落料仓(3)位于组装仓(4)的上方，所述粉碎桶(1)的底面固定安装有支撑杆(5)，所述组装仓(4)的内部安装有支撑架(6)，且支撑架(6)与粉碎桶(1)的内壁相互连接，所述支撑架(6)的中心贯穿安装有驱动电机(7)，且驱动电机(7)的顶端输出端镶嵌固定安装有支撑轴(8)，所述支撑轴(8)的中心设置有对接调节槽(9)，且支撑轴(8)的外侧套接安装有调节操作槽(10)，所述调节操作槽(10)的上方安装有支撑弹簧(11)，且支撑弹簧(11)套接在支撑轴(8)的外侧，所述支撑弹簧(11)的上方安装有打磨转盘(12)，且打磨转盘(12)位于支撑轴(8)的上方，所述打磨转盘(12)的底面中心安装有连接杆(13)，且连接杆(13)穿过支撑弹簧(11)与支撑轴(8)上的对接调节槽(9)相互连接，所述打磨转盘(12)位于组装仓(4)的内部，且打磨转盘(12)的外表面设置有连接杆(13)。
2.根据权利要求1所述的一种加工用原料粉碎装置，其特征在于：所述进料仓(2)和组装仓(4)通过落料仓(3)相互贯通，且进料仓(2)为倾斜面结构设置，并且组装仓(4)的顶端为弧形状结构设置。
3.根据权利要求1所述的一种加工用原料粉碎装置，其特征在于：所述支撑架(6)与粉碎桶(1)的连接方式为镶嵌固定，且支撑架(6)与驱动电机(7)的连接方式为卡合固定。
4.根据权利要求1所述的一种加工用原料粉碎装置，其特征在于：所述对接调节槽(9)与连接杆(13)的连接方式为滑动连接，且连接杆(13)为长方体结构设置。
5.根据权利要求1所述的一种加工用原料粉碎装置，其特征在于：所述调节操作槽(10)与支撑轴(8)的连接方式为螺纹连接，且调节操作槽(10)与支撑弹簧(11)的连接方式为贴合连接。
6.根据权利要求1所述的一种加工用原料粉碎装置，其特征在于：所述打磨转盘(12)为半球体结构设置，且打磨转盘(12)与连接杆(13)为一体化结构设置，并且连接杆(13)的宽度小于支撑弹簧(11)的内径。
7.根据权利要求1所述的一种加工用原料粉碎装置，其特征在于：磨球(14)与打磨转盘(12)为一体化结构设置，且磨球(14)在打磨转盘(12)上等角度分布。
Priority Applications (1)
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| CN202222892775.7U CN218690191U (zh) | 2022-10-30 | 2022-10-30 | 一种加工用原料粉碎装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN218690191U true CN218690191U (zh) | 2023-03-24 |
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| CN202222892775.7U Active CN218690191U (zh) | 2022-10-30 | 2022-10-30 | 一种加工用原料粉碎装置 |
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2022
- 2022-10-30 CN CN202222892775.7U patent/CN218690191U/zh active Active
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