CN111015423A - 一种用于高精度齿轮的研磨装置 - Google Patents

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CN111015423A CN202010043610.5A CN202010043610A CN111015423A CN 111015423 A CN111015423 A CN 111015423A CN 202010043610 A CN202010043610 A CN 202010043610A CN 111015423 A CN111015423 A CN 111015423A
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Abstract

本发明公开了一种用于高精度齿轮的研磨装置，包括外壳体，所述外壳体内设有传动腔，所述传动腔内设有传动组件，所述传动腔右侧设有研磨腔，所述研磨腔右侧设有滑动腔，所述滑动腔左端设有开槽与所述研磨腔相连通，所述研磨腔上方设有与之连通的研磨腔，所述研磨腔内设有研磨组件，此装置对人工依赖小，并且通过研磨棒进行细微的研磨，研磨效果好，研磨完取出时会在取出腔内进行杂质的喷除，防止齿轮表面残留研磨完的杂质。

Description

一种用于高精度齿轮的研磨装置
技术领域
本发明涉及齿轮制造技术领域，具体地说是一种用于高精度齿轮的研磨装置。
背景技术
现在机械的发展，不管何处都离不开齿轮这种最关键的零件，齿轮的精密程度直接影响了你制造的产品的精度，所以现在我国对高精度齿轮的制造越来越来重视，但我国大部分的高精度齿轮都是从而国外进口的，因为很多加工我国还无法达到。
高精度的齿轮离不开加工完后的研磨来保证精度，现在我国很多研磨都是靠两个齿轮的啮合连进行去毛刺和达到一个更好的配合状态，这会对齿轮的精度造成影响，从而需要一台对高精度齿轮的研磨装置。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种用于高精度齿轮的研磨装置，能够克服上述缺陷。
本发明的一种用于高精度齿轮的研磨装置，包括外壳体，所述外壳体内设有传动腔，所述传动腔内设有传动组件，所述传动腔右侧设有研磨腔，所述研磨腔右侧设有滑动腔，所述滑动腔左端设有开槽与所述研磨腔相连通，所述研磨腔上方设有与之连通的研磨腔，所述研磨腔内设有研磨组件；
所述研磨腔下端壁内固定安装设有第一磁铁，所述研磨腔左侧设有与之连通的安装腔，所述安装腔左侧设有与之连通的取件腔，所述取件腔左侧设有与之连通的移动腔，所述移动腔下方设有由于连通的转动腔，所述转动腔内设有控制组件；
所述转动腔下方设有与之连通的齿条腔，所述齿条腔下方设有滑移腔，所述滑移腔上端设有与所述齿条腔想连通的滑动槽，所述滑移腔下方设有抽气腔，所述抽气腔内设有喷气组件。
优选地，所述传动组件包括固定安装在所述传动腔左端壁内的电源，所述电源右端电力连接设有电机，所述电机右端电力连接设有第一轴，所述第一轴上固定安装设有第一皮带轮，所述第一皮带轮右侧设有固定安装在所述第一轴上的磁力模具齿轮，所述第一皮带轮上方设有第二皮带轮，所述第二皮带轮固定安装在第二轴上，所述第二轴转动安装在所述研磨腔与所述所述第二皮带轮与所述传动腔之间，第一皮带轮有皮带连接，所述第二皮带轮右侧设有位于所述研磨腔内的第三齿轮，所述第三齿轮固定安装在所述第二轴上，所述磁力模具齿轮上方磁力连接设有磁铁杆，所述磁铁杆前侧磁力链接设有第二磁铁，所述第二磁铁前侧固定安装设有下压弹簧，所述下压弹簧前侧固定安装在所述第二轴的前端壁上，所述磁铁杆贴着所述磁力模具齿轮上的齿运动，所述传动腔后端壁固定安装设有第三磁铁，所述第三磁铁使所述磁力模具齿轮静止时最后处被所述第三磁铁磁力吸引。
优选地，所述研磨组件包括延伸至所述研磨腔内的所述磁铁杆右端固定安装设有的第一固定块，所述第一固定块右端壁内固定安装设有马达，所述马达右端动力连接设有第三轴，所述第三轴上固定安装设有研磨块，所述研磨块后方设有研磨齿轮，所述研磨齿轮后侧设有固定安装在所述研磨腔的后端壁上的第四磁铁，所述第四磁铁使所述研磨齿轮静止时最后处被所述第四磁铁磁力吸引，所述研磨齿轮安装在第四轴上，所述第四轴右端转动安装在第五磁铁的左端壁内，位于所述研磨齿轮右端面磁力连接设有固定安装在所述第四轴上的第六磁铁，所述第五磁铁滑动安装在所述滑动腔内，位于所述滑动腔上端壁内固定安装设有电磁铁，所述电磁铁与所述第五磁铁磁力连接，位于所述研磨腔上方设有固定安装在延伸至所述研磨腔内的第二轴上的第三齿轮，所述第三齿轮下方齿轮啮合连接设有固定安装在所述第四轴上的第四齿轮，所述第四轴内设有限位腔，所述第四轴下端壁上固定安装设有回复弹簧，所述回复弹簧上方固定安装设有第一固定杆，所述磁力模具齿轮固定安装在第五轴上，所述第五轴前后端分别转动安装在所述限位腔的前后端壁内，所述第一固定杆右端下方固定安装设有第二固定杆，所述第二固定杆滑动安装在所述第六磁铁内，所述第一固定杆左端面固定安装设有限位块，所述限位块延伸至所述第四轴上端面并限制在所述研磨齿轮的左端面上。
优选地，所述控制组件包括转动安装在所述转动腔前端壁内的第六轴，所述第六轴延伸至所述外壳体前端面外固定安装设有把手，位于所述转动腔内设有固定安装在所述第六轴上的第五齿轮，所述上方齿轮齿条连接设有移动齿条，所述移动齿条滑动安装在所述移动腔内，所述移动腔右端延伸至所述取件腔内并固定安装设有第七轴，所述第七轴延伸至所述安装腔内并固定安装设有第七磁铁，所述第五齿轮后侧设有固定安装在所述第六轴上的第六齿轮，所述第六齿轮下方齿轮齿条连接设有传动齿条，所述传动齿条滑动安装在所述齿条腔内，所述传动齿条右下端面固定安装设有第三固定杆，所述第三固定杆延伸至所述滑移腔内并在右端固定安装设有第四固定杆所述第四固定杆右端固定安装设有减速弹簧，所述减速弹簧右端固定安装设有第五固定杆。
优选地，所述喷气组件包括延伸至所述抽气腔内的所述第五固定杆上固定安装设有的第二固定块，所述抽气腔下端壁内设有进气腔，所述进气腔开口向下，所述进气腔上端壁上固定安装设有下复位弹簧，所述下复位弹簧下端固定安装设有第三固定块，所述第三固定块上方的凸台上固定安装设有第四固定块，所述第四固定块堵住了所述进气腔与所述抽气腔的连通处，所述抽气腔上端壁内设有出气腔，所述出气腔开口向上，所述出气腔下端壁上固定安装设有压紧弹簧，所述压紧弹簧上端固定安装设有第五固定块，所述第五固定块下方的凸台上固定安装设有第六固定块，所述第六固定块堵住了所述出气腔与所述抽气腔的连通处，所述出气腔上端壁内设有与之连通的气管道，所述气管道另一端在所述外壳体内延伸至所述取件腔内并固定安装设有喷气头。
有益效果为：此装置对人工依赖小，并且通过研磨棒进行细微的研磨，研磨效果好，研磨完取出时会在取出腔内进行杂质的喷除，防止齿轮表面残留研磨完的杂质。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图；
图 2 是本发明实施例图1中A-A示意图；
图 3 是本发明实施例图1中B-B示意图；
图 4 是本发明实施例图1中C处的结构放大示意图；
图 5 是本发明实施例图1中D处的结构放大示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种用于高精度齿轮的研磨装置，包括外壳体11，所述外壳体11内设有传动腔54，所述传动腔54内设有传动组件，所述传动腔54右侧设有研磨腔12，所述研磨腔12右侧设有滑动腔18，所述滑动腔18左端设有开槽与所述研磨腔12相连通，所述研磨腔12上方设有与之连通的研磨腔60，所述研磨腔12内设有研磨组件，所述研磨腔12下端壁内固定安装设有第一磁铁20，所述研磨腔12左侧设有与之连通的安装腔22，所述安装腔22左侧设有与之连通的取件腔26，所述取件腔26左侧设有与之连通的移动腔44，所述移动腔44下方设有由于连通的转动腔43，所述转动腔43内设有控制组件，所述转动腔43下方设有与之连通的齿条腔40，所述齿条腔40下方设有滑移腔36，所述滑移腔36上端设有与所述齿条腔40想连通的滑动槽，所述滑移腔36下方设有抽气腔76，所述抽气腔76内设有喷气组件。
有益地，所述传动组件包括固定安装在所述传动腔54左端壁内的电源49，所述电源49右端电力连接设有电机51，所述电机51右端电力连接设有第一轴50，所述第一轴50上固定安装设有第一皮带轮52，所述第一皮带轮52右侧设有固定安装在所述第一轴50上的磁力模具齿轮68，所述第一皮带轮52上方设有第二皮带轮55，所述第二皮带轮55固定安装在第二轴10上，所述第二轴10转动安装在所述研磨腔12与所述所述第二皮带轮55与所述传动腔54之间，第一皮带轮52有皮带53连接，所述第二皮带轮55右侧设有位于所述研磨腔12内的第三齿轮16，所述第三齿轮16固定安装在所述第二轴10上，所述磁力模具齿轮68上方磁力连接设有磁铁杆59，所述磁铁杆59前侧磁力链接设有第二磁铁58，所述第二磁铁58前侧固定安装设有下压弹簧57，所述下压弹簧57前侧固定安装在所述第二轴10的前端壁上，所述磁铁杆59贴着所述磁力模具齿轮68上的齿运动，所述传动腔54后端壁固定安装设有第三磁铁67，所述第三磁铁67使所述磁力模具齿轮68静止时最后处被所述第三磁铁67磁力吸引。
有益地，所述研磨组件包括延伸至所述研磨腔60内的所述磁铁杆59右端固定安装设有的第一固定块61，所述第一固定块61右端壁内固定安装设有马达62，所述马达62右端动力连接设有第三轴63，所述第三轴63上固定安装设有研磨块64，所述研磨块64后方设有研磨齿轮13，所述研磨齿轮13后侧设有固定安装在所述研磨腔60的后端壁上的第四磁铁66，所述第四磁铁66使所述研磨齿轮13静止时最后处被所述第四磁铁66磁力吸引，所述研磨齿轮13安装在第四轴75上，所述第四轴75右端转动安装在第五磁铁15的左端壁内，位于所述研磨齿轮13右端面磁力连接设有固定安装在所述第四轴75上的第六磁铁65，所述第五磁铁15滑动安装在所述滑动腔18内，位于所述滑动腔18上端壁内固定安装设有电磁铁17，所述电磁铁17与所述第五磁铁15磁力连接，位于所述研磨腔12上方设有固定安装在延伸至所述研磨腔12内的第二轴10上的第三齿轮16，所述第三齿轮16下方齿轮啮合连接设有固定安装在所述第四轴75上的第四齿轮14，所述第四轴75内设有限位腔72，所述第四轴75下端壁上固定安装设有回复弹簧73，所述回复弹簧73上方固定安装设有第一固定杆69，所述磁力模具齿轮68固定安装在第五轴82上，所述第五轴82前后端分别转动安装在所述限位腔72的前后端壁内，所述第一固定杆69右端下方固定安装设有第二固定杆83，所述第二固定杆83滑动安装在所述第六磁铁65内，所述第一固定杆69左端面固定安装设有限位块70，所述限位块70延伸至所述第四轴75上端面并限制在所述研磨齿轮13的左端面上。
有益地，所述控制组件包括转动安装在所述转动腔43前端壁内的第六轴42，所述第六轴42延伸至所述外壳体11前端面外固定安装设有把手56，位于所述转动腔43内设有固定安装在所述第六轴42上的第五齿轮41，所述4上方齿轮齿条连接设有移动齿条45，所述移动齿条45滑动安装在所述移动腔44内，所述移动腔44右端延伸至所述取件腔26内并固定安装设有第七轴21，所述第七轴21延伸至所述安装腔22内并固定安装设有第七磁铁23，所述第五齿轮41后侧设有固定安装在所述第六轴42上的第六齿轮39，所述第六齿轮39下方齿轮齿条连接设有传动齿条38，所述传动齿条38滑动安装在所述齿条腔40内，所述传动齿条38右下端面固定安装设有第三固定杆37，所述第三固定杆37延伸至所述滑移腔36内并在右端固定安装设有第四固定杆30所述第四固定杆30右端固定安装设有减速弹簧28，所述减速弹簧28右端固定安装设有第五固定杆29。
有益地，所述喷气组件包括延伸至所述抽气腔76内的所述第五固定杆29上固定安装设有的第二固定块31，所述抽气腔76下端壁内设有进气腔35，所述进气腔35开口向下，所述进气腔35上端壁上固定安装设有下复位弹簧34，所述下复位弹簧34下端固定安装设有第三固定块33，所述第三固定块33上方的凸台上固定安装设有第四固定块32，所述第四固定块32堵住了所述进气腔35与所述抽气腔76的连通处，所述抽气腔76上端壁内设有出气腔80，所述出气腔80开口向上，所述出气腔80下端壁上固定安装设有压紧弹簧78，所述压紧弹簧78上端固定安装设有第五固定块79，所述第五固定块79下方的凸台上固定安装设有第六固定块77，所述第六固定块77堵住了所述出气腔80与所述抽气腔76的连通处，所述出气腔80上端壁内设有与之连通的气管道46，所述气管道46另一端在所述外壳体11内延伸至所述取件腔26内并固定安装设有喷气头24。
初始状态下：所述传输杆25与所述导电杆48电力连接，所述第七磁铁23位于所述取件腔26内；所述第五磁铁15与所述第八磁铁19磁力连接，所述第一磁铁20顶着所述第二固定杆83从而使所述回复弹簧73压缩，所述限位块70位于所述限位腔72内；所述下压弹簧57处于压缩状态；所述第四齿轮14与所述第三齿轮16处于分离状态。
开始工作时：
1.首先所述电源49通过所述导电杆48和所述传输杆25使所述第七磁铁23通电产生磁力，然后把所述取件腔26把需要研磨的研磨齿轮13放置在所述第七轴21上并与所述第七磁铁23磁力连接，然后转动所述把手56一圈，所述把手56转动带动所述第六轴42转动，所述第六轴42转动从而带动所述第五齿轮41与所述第六齿轮39转动，所述第五齿轮41转动从而带动所述传动腔54向右移动，所述传动腔54向右移动从而带动所述第七磁铁23向右移动，所述所述第七磁铁23向右移动从而带动所述传输杆25向右移动，所述第七磁铁23向右移动从而把所述研磨齿轮13带入所述研磨腔12。
2.当所述第六齿轮39转动从而带动所述传动齿条38向右移动，所述传动齿条38向右移动从而带动所述第四固定杆30通过所述第三固定杆37向右移动，从而所述第二固定块31通过所述第五固定杆29带动向右移动，当所述第二固定块31移动至所述进气腔35右侧时，所述抽气腔76内的气压与所述进气腔35内的气压不同从而压缩所述下复位弹簧34时所述第四固定块32向下移动，使外界的空气进入所述抽气腔76内,，当所述抽气腔76与外界气压一致时，所述第四固定块32通过所述下复位弹簧34回弹。
3.当所述传输杆25向右移动至和所述导电杆48脱离时，所述第七磁铁23断电不产生磁力，从而使所述研磨齿轮13被所述第六磁铁65吸附向右移动，当所述第六磁铁65与所述第六磁铁65磁力连接时，使所述电磁铁17通电产生磁力，由于所述电磁铁17的磁力远远大于所述第八磁铁19，从而所述第五磁铁15被所述电磁铁17吸附向上移动并与所述电磁铁17磁力连接。
4.当所述第二固定杆83离开所述第一磁铁20时，所述第二固定杆83不受到所述第一磁铁20的挤压力，从而所述第一固定杆69受到所述回复弹簧73的回弹力从而带动所述限位块70通过所述第五轴82向上转动，从而使所述限位块70向上转动至所述研磨齿轮13左端面，对所述研磨齿轮13形成限位。
5.当所述所述第五磁铁15与所述电磁铁17磁力连接时，所述第四齿轮14与所述第三齿轮16相互啮合，所述第四磁铁66使所述研磨齿轮13静止时最后处被所述第四磁铁66磁力吸引，从而使所述研磨齿轮13与所述磁力模具齿轮68位置一致，然后启动所述马达62与电机51，所述电机51带动所述第一轴50转动，所述第一轴50转动从而带动所述马达62与所述磁力模具齿轮68转动，所述马达62带动所述第三轴63转动，所述第三轴63转动从而带动所述研磨块64转动，所述第一皮带轮52转动通过所述皮带53从而带动所述第二皮带轮55转动，所述第二皮带轮55转动从而带动所述第二轴10转动，所述第二轴10转动从而带动所述第三齿轮16转动，所述第三齿轮16转动从而带动所述第四齿轮14转动，所述第四齿轮14转动从而带动所述第四轴75转动，所述第四轴75转动从而带动所述研磨齿轮13转动。
6.与此同时，所述研磨齿轮13与所述磁力模具齿轮68同时转动，所述磁力模具齿轮68转动从而带动所述磁铁杆59在所述磁力模具齿轮68上前后移动，所述磁铁杆59前后移动通过所述第一固定块61带动所述研磨块64在转动同时在所述研磨齿轮13上前后移动，从而对所述研磨齿轮13启动研磨效果。
7.当所述研磨齿轮13研磨完毕后关闭所述马达62与所述电机51，使所述电磁铁17断电，所述电磁铁17断电从而使所述第五磁铁15不再受到所述电磁铁17的磁力吸引而被所述第八磁铁19吸附使所述研磨齿轮13被所述第五磁铁15带动向下移动，当所述第八磁铁19与所述第五磁铁15磁力连接时所述第二固定杆83被所述第一磁铁20顶至向上移动，所述第二固定杆83向上移动从而通过所述第二固定杆83使所述第一固定杆69向下转动并压缩所述回复弹簧73，所述第一固定杆69向下转动从而使所述限位块70向下转动进入所述限位腔72内不再对所述研磨齿轮13限位。
8.然后反向转所述把手56，从而使所述移动齿条45向左移动，所述移动齿条45向左移动从而使所述第七磁铁23带动所述传输杆25向左移动，当所述传输杆25与所述导电杆48接触时，所述第七磁铁23通过所述传输杆25被所述电源49通电从而产生磁力，所述第七磁铁23产生的磁力远远大于所述第六磁铁65的磁力，从而把所述研磨齿轮13从所述第四轴75上被吸附向左移动吸附至所述第七轴21上与所述第七磁铁23磁力连接，然后所述研磨齿轮13被带动至所述取件腔26内，同时所述第六轴42反转带动所述第六齿轮39反转，从而带动所述传动齿条38向左移动，所述传动齿条38向左移动从而使所述第二固定块31向左移动，被压缩所述减速弹簧28，当所述第二固定块31向左移动时会推动所述第六固定块77向上移动从而拉伸所述压紧弹簧78，使所述抽气腔76的空气被推入所述出气腔80内，让通过所述气管道46进入所述取件腔26内然后通过所述喷气头24形成高压气体喷出，然后对所述研磨齿轮13上的研磨杂质喷除，由于所述减速弹簧28的存在，当所述把手56一次转动完后，会通过压缩所述减速弹簧28，然后减速弹簧28缓慢回弹使所述喷气头24内持续喷出气体，然后取出所述研磨齿轮13，装置完成复位进行下一个齿轮的研磨。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种用于高精度齿轮的研磨装置，包括外壳体，其特征在于：所述外壳体内设有传动腔，所述传动腔内设有传动组件，所述传动腔右侧设有研磨腔，所述研磨腔右侧设有滑动腔，所述滑动腔左端设有开槽与所述研磨腔相连通，所述研磨腔上方设有与之连通的研磨腔，所述研磨腔内设有研磨组件；
所述研磨腔下端壁内固定安装设有第一磁铁，所述研磨腔左侧设有与之连通的安装腔，所述安装腔左侧设有与之连通的取件腔，所述取件腔左侧设有与之连通的移动腔，所述移动腔下方设有由于连通的转动腔，所述转动腔内设有控制组件；
所述转动腔下方设有与之连通的齿条腔，所述齿条腔下方设有滑移腔，所述滑移腔上端设有与所述齿条腔想连通的滑动槽，所述滑移腔下方设有抽气腔，所述抽气腔内设有喷气组件。
2.根据权利要求1所述的一种用于高精度齿轮的研磨装置，其特征在于：所述传动组件包括固定安装在所述传动腔左端壁内的电源，所述电源右端电力连接设有电机，所述电机右端电力连接设有第一轴，所述第一轴上固定安装设有第一皮带轮，所述第一皮带轮右侧设有固定安装在所述第一轴上的磁力模具齿轮，所述第一皮带轮上方设有第二皮带轮，所述第二皮带轮固定安装在第二轴上，所述第二轴转动安装在所述研磨腔与所述所述第二皮带轮与所述传动腔之间，第一皮带轮有皮带连接，所述第二皮带轮右侧设有位于所述研磨腔内的第三齿轮，所述第三齿轮固定安装在所述第二轴上，所述磁力模具齿轮上方磁力连接设有磁铁杆，所述磁铁杆前侧磁力链接设有第二磁铁，所述第二磁铁前侧固定安装设有下压弹簧，所述下压弹簧前侧固定安装在所述第二轴的前端壁上，所述磁铁杆贴着所述磁力模具齿轮上的齿运动，所述传动腔后端壁固定安装设有第三磁铁，所述第三磁铁使所述磁力模具齿轮静止时最后处被所述第三磁铁磁力吸引。
3.根据权利要求1所述的一种用于高精度齿轮的研磨装置，其特征在于：所述研磨组件包括延伸至所述研磨腔内的所述磁铁杆右端固定安装设有的第一固定块，所述第一固定块右端壁内固定安装设有马达，所述马达右端动力连接设有第三轴，所述第三轴上固定安装设有研磨块，所述研磨块后方设有研磨齿轮，所述研磨齿轮后侧设有固定安装在所述研磨腔的后端壁上的第四磁铁，所述第四磁铁使所述研磨齿轮静止时最后处被所述第四磁铁磁力吸引，所述研磨齿轮安装在第四轴上，所述第四轴右端转动安装在第五磁铁的左端壁内，位于所述研磨齿轮右端面磁力连接设有固定安装在所述第四轴上的第六磁铁，所述第五磁铁滑动安装在所述滑动腔内，位于所述滑动腔上端壁内固定安装设有电磁铁，所述电磁铁与所述第五磁铁磁力连接，位于所述研磨腔上方设有固定安装在延伸至所述研磨腔内的第二轴上的第三齿轮，所述第三齿轮下方齿轮啮合连接设有固定安装在所述第四轴上的第四齿轮，所述第四轴内设有限位腔，所述第四轴下端壁上固定安装设有回复弹簧，所述回复弹簧上方固定安装设有第一固定杆，所述磁力模具齿轮固定安装在第五轴上，所述第五轴前后端分别转动安装在所述限位腔的前后端壁内，所述第一固定杆右端下方固定安装设有第二固定杆，所述第二固定杆滑动安装在所述第六磁铁内，所述第一固定杆左端面固定安装设有限位块，所述限位块延伸至所述第四轴上端面并限制在所述研磨齿轮的左端面上。
4.根据权利要求1所述的一种用于高精度齿轮的研磨装置，其特征在于：所述控制组件包括转动安装在所述转动腔前端壁内的第六轴，所述第六轴延伸至所述外壳体前端面外固定安装设有把手，位于所述转动腔内设有固定安装在所述第六轴上的第五齿轮，所述上方齿轮齿条连接设有移动齿条，所述移动齿条滑动安装在所述移动腔内，所述移动腔右端延伸至所述取件腔内并固定安装设有第七轴，所述第七轴延伸至所述安装腔内并固定安装设有第七磁铁，所述第五齿轮后侧设有固定安装在所述第六轴上的第六齿轮，所述第六齿轮下方齿轮齿条连接设有传动齿条，所述传动齿条滑动安装在所述齿条腔内，所述传动齿条右下端面固定安装设有第三固定杆，所述第三固定杆延伸至所述滑移腔内并在右端固定安装设有第四固定杆所述第四固定杆右端固定安装设有减速弹簧，所述减速弹簧右端固定安装设有第五固定杆。
5.根据权利要求1所述的一种用于高精度齿轮的研磨装置，其特征在于：所述喷气组件包括延伸至所述抽气腔内的所述第五固定杆上固定安装设有的第二固定块，所述抽气腔下端壁内设有进气腔，所述进气腔开口向下，所述进气腔上端壁上固定安装设有下复位弹簧，所述下复位弹簧下端固定安装设有第三固定块，所述第三固定块上方的凸台上固定安装设有第四固定块，所述第四固定块堵住了所述进气腔与所述抽气腔的连通处，所述抽气腔上端壁内设有出气腔，所述出气腔开口向上，所述出气腔下端壁上固定安装设有压紧弹簧，所述压紧弹簧上端固定安装设有第五固定块，所述第五固定块下方的凸台上固定安装设有第六固定块，所述第六固定块堵住了所述出气腔与所述抽气腔的连通处，所述出气腔上端壁内设有与之连通的气管道，所述气管道另一端在所述外壳体内延伸至所述取件腔内并固定安装设有喷气头。
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