CN207807336U - 一种提高光学镜片加工精度的精磨抛光工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种提高光学镜片加工精度的精磨抛光工装，包括底座，所述底座的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，且四个支撑腿分别位于底座下表面的四角处，所述底座的上表面固定连接有箱体，所述箱体内壁的下表面通过两个伸缩装置与固定板的下表面固定连接。该提高光学镜片加工精度的精磨抛光工装，通过双轴电机、电机、转轴、收线盘、牵引绳、滑块、滑槽、滑杆、滑套、电动推杆、打磨盘、伸缩杆和弹簧之间的相互配合，从而使得连接板通过电机带动打磨片对光学镜片进行左右往复的打磨，从而使得光学镜片的打磨效果更好，从而不仅提高了工作人员的工作效率，并且提高了光学镜片的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及光学镜片技术领域，具体为一种提高光学镜片加工精度的精磨抛光工装。
背景技术
传统的光学镜片加工方法一般都是工作通过工具对光学镜片进行打磨，不仅工作效率很低，并且加工出的镜片质量不是很高，从而降低了工作人员的工作效率，并且影响了产品的质量。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种提高光学镜片加工精度的精磨抛光工装，解决了传统的光学镜片加工方法一般都是工作通过工具对光学镜片进行打磨，不仅工作效率很低，并且加工出的镜片质量不是很高，从而降低了工作人员的工作效率，并且影响了产品的质量的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高光学镜片加工精度的精磨抛光工装，包括底座，所述底座的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，且四个支撑腿分别位于底座下表面的四角处，所述底座的上表面固定连接有箱体，所述箱体内壁的下表面通过两个伸缩装置与固定板的下表面固定连接，所述固定板的上表面开设有光学镜片加工槽，所述固定板的上表面与两个牵引绳的一端固定连接，且两个牵引绳的另一端均与两个收线盘的表面缠绕连接，且两个收线盘的内表面均卡接在第一驱动装置的表面。
所述第一驱动装置通过固定杆与箱体的上表面固定连接，所述箱体内壁的上表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的下表面固定连接有滑套，所述滑套的内表面套接有滑杆，所述滑杆的左右两端分别与第一支撑板的左侧面和第二支撑板的右侧面固定连接，所述第一支撑板和第二支撑板的上表面均与箱体内壁的上表面固定连接。
所述第一支撑板的左侧面通过电动推杆与连接板的右侧面固定连接，所述滑套的下表面固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有第二驱动装置，且第二驱动装置位于光学镜片加工槽的正上方，所述箱体的正面设置有通孔，且通孔位于光学镜片加工槽的正前方。
优选的，所述第一驱动装置包括双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴均固定连接有转轴，所述转轴的表面卡接有收线盘，所述双轴电机的下表面与固定杆的顶端固定连接。
优选的，所述第二驱动装置包括电机，所述电机的输出轴固定连接有打磨片，所述电机的上表面与连接板的下表面固定连接。
优选的，所述伸缩装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的表面套接有弹簧，所述伸缩杆和弹簧的两端分别与固定板的下表面和箱体的上表面固定连接。
优选的，所述底座的上表面固定连接有电源，所述电源的上表面固定连接有开关。
优选的，所述电源的输出端与开关的输入端电连接，所述开关的输出端与电机和双轴电机的输入端电连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种提高光学镜片加工精度的精磨抛光工装，具备以下有益效果：
1、该提高光学镜片加工精度的精磨抛光工装，通过双轴电机、电机、转轴、收线盘、牵引绳、滑块、滑槽、滑杆、滑套、电动推杆、打磨盘、伸缩杆和弹簧之间的相互配合，使得工作人员通过通孔将需要的加工的光学镜片放置在光学镜片加工槽内，使得双轴电机正转工作，使得双轴电机的两个输出轴带动两个转轴转动，使得转轴带动收线盘正转，使得收线盘收取牵引绳，从而使固定板带动需要加工的光学镜片向上移动至打磨片的下方，使得两个弹簧和伸缩杆均伸长，使得电机工作，使得电机带动打磨片转动，使得打磨片对光学镜片进行精磨抛光，使得电动推杆带动连接板来回往复运动，从而使得连接板通过滑套沿着滑杆来回往复运动，从而使得连接板通过电机带动打磨片对光学镜片进行左右往复的打磨，从而使得光学镜片的打磨效果更好，从而不仅提高了工作人员的工作效率，并且提高了光学镜片的质量。
2、该提高光学镜片加工精度的精磨抛光工装，通过设置滑块和滑槽，使得滑块沿着滑槽左右移动时更加平稳，从而使得滑套通过滑块沿着滑槽左右移动时更加平稳，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
图2为本实用新型正视的结构示意图。
图中：1底座、2支撑腿、3箱体、4伸缩装置、41伸缩杆、42弹簧、5固定板、6光学镜片加工槽、7牵引绳、8收线盘、9第一驱动装置、91转轴、92双轴电机、10固定杆、11滑槽、12滑块、13滑套、14滑杆、15第一支撑板、16第二驱动装置、161电机、162打磨片、17电源、18开关、19通孔、20连接板、21电动推杆、22第二支撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种提高光学镜片加工精度的精磨抛光工装，包括底座1，底座1的下表面固定连接有支撑腿2，支撑腿2的数量为四个，且四个支撑腿2分别位于底座1下表面的四角处，通过设置支撑腿2，使得底座1的固定更加稳固，底座1的上表面固定连接有箱体3，底座1的上表面固定连接有电源17，通过设置电源17，通过设置电源17，使得电源17给电机161和双轴电机92提供电力，使得电源17的上表面固定连接有开关18，通过设置开关18，使得工作人员对电机161和双轴电机92的控制更加方便，电源17的输出端与开关18的输入端电连接，开关18的输出端与电机161和双轴电机92的输入端电连接，箱体3内壁的下表面通过两个伸缩装置4与固定板5的下表面固定连接，伸缩装置4包括伸缩杆41，伸缩杆41的表面套接有弹簧42，伸缩杆41和弹簧42的两端分别与固定板5的下表面和箱体3的上表面固定连接，固定板5的上表面开设有光学镜片加工槽6，固定板5的上表面与两个牵引绳7的一端固定连接，且两个牵引绳7的另一端均与两个收线盘8的表面缠绕连接，且两个收线盘8的内表面均卡接在第一驱动装置9的表面。
第一驱动装置9通过固定杆10与箱体3的上表面固定连接，通过设置固定杆10，使得双轴电机92的固定更加稳固，第一驱动装置9包括双轴电机92，双轴电机92的两个输出轴均固定连接有转轴91，通过设置第一驱动装置9，使得双轴电机92正转工作，使得双轴电机92的两个输出轴带动两个转轴91转动，使得转轴91带动收线盘8正转，使得收线盘8收取牵引绳7，从而使固定板5带动需要加工的光学镜片向上移动至打磨片162的下方，使得两个弹簧42和伸缩杆41均伸长，转轴91的表面卡接有收线盘8，双轴电机92的下表面与固定杆10的顶端固定连接，箱体3内壁的上表面开设有滑槽11，通过设置滑块12和滑槽11，使得滑块12沿着滑槽11左右移动时更加平稳，从而使得滑套13通过滑块12沿着滑槽11左右移动时更加平稳，滑槽11内滑动连接有滑块12，滑块12的下表面固定连接有滑套13，滑套13的内表面套接有滑杆14，滑杆14的左右两端分别与第一支撑板15的左侧面和第二支撑板22的右侧面固定连接，第一支撑板15和第二支撑板22的上表面均与箱体3内壁的上表面固定连接。
第一支撑板15的左侧面通过电动推杆21与连接板20的右侧面固定连接，通过设置电动推杆21，使得电动推杆21带动连接板20来回往复运动，从而使得连接板20通过滑套13沿着滑杆14来回往复运动，从而使得连接板20通过电机161带动打磨片162对光学镜片进行左右往复的打磨，从而使得光学镜片的打磨效果更好，滑套13的下表面固定连接有连接板20，连接板20的下表面固定连接有第二驱动装置16，第二驱动装置16包括电机161，通过设置第二驱动装置16，使得电机161带动打磨片162转动，使得打磨片162对光学镜片进行精磨抛光，电机161的输出轴固定连接有打磨片162，电机161的上表面与连接板20的下表面固定连接，且第二驱动装置16位于光学镜片加工槽6的正上方，通过设置通孔19，使得工作人员更加方便的将光学镜片放入光学镜片加工槽6或将光学镜片从光学镜片加工槽6内拿出，箱体3的正面设置有通孔19，且通孔19位于光学镜片加工槽6的正前方。
使用时，使得工作人员通过通孔19将需要的加工的光学镜片放置在光学镜片加工槽6内，操作开关18，使得双轴电机92正转工作，使得双轴电机92的两个输出轴带动两个转轴91转动，使得转轴91带动收线盘8正转，使得收线盘8收取牵引绳7，从而使固定板5带动需要加工的光学镜片向上移动至打磨片162的下方，使得两个弹簧42和伸缩杆41均伸长，操作开关18，使得电机161工作，使得电机161带动打磨片162转动，使得打磨片162对光学镜片进行精磨抛光，使得电动推杆21带动连接板20来回往复运动，从而使得连接板20通过滑套13沿着滑杆14来回往复运动，从而使得连接板20通过电机161带动打磨片162对光学镜片进行左右往复的打磨，操作开关18，使得双轴电机92反转工作，使得双轴电机92的两个输出轴带动两个转轴91转动，使得转轴91带动收线盘8反转，使得收线盘8放出牵引绳7，从而使得两个弹簧42和两个伸缩杆41利用自身的拉力带动固定板5向下移动，从而使固定板5带动需要加工的光学镜片向下移动并复位，使得工作人员将加工后的光学镜片拿出。
综上可得，1、该提高光学镜片加工精度的精磨抛光工装，通过双轴电机92、电机161、转轴91、收线盘8、牵引绳7、滑块12、滑槽11、滑杆14、滑套13、电动推杆21、打磨盘、伸缩杆41和弹簧42之间的相互配合，使得工作人员通过通孔19将需要的加工的光学镜片放置在光学镜片加工槽6内，使得双轴电机92正转工作，使得双轴电机92的两个输出轴带动两个转轴91转动，使得转轴91带动收线盘8正转，使得收线盘8收取牵引绳7，从而使固定板5带动需要加工的光学镜片向上移动至打磨片162的下方，使得两个弹簧42和伸缩杆41均伸长，使得电机161工作，使得电机161带动打磨片162转动，使得打磨片162对光学镜片进行精磨抛光，使得电动推杆21带动连接板20来回往复运动，从而使得连接板20通过滑套13沿着滑杆14来回往复运动，从而使得连接板20通过电机161带动打磨片162对光学镜片进行左右往复的打磨，从而使得光学镜片的打磨效果更好，从而不仅提高了工作人员的工作效率，并且提高了光学镜片的质量。
2、该提高光学镜片加工精度的精磨抛光工装，通过设置滑块12和滑槽11，使得滑块12沿着滑槽11左右移动时更加平稳，从而使得滑套13通过滑块12沿着滑槽11左右移动时更加平稳，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种提高光学镜片加工精度的精磨抛光工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的下表面固定连接有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的数量为四个，且四个支撑腿(2)分别位于底座(1)下表面的四角处，所述底座(1)的上表面固定连接有箱体(3)，所述箱体(3)内壁的下表面通过两个伸缩装置(4)与固定板(5)的下表面固定连接，所述固定板(5)的上表面开设有光学镜片加工槽(6)，所述固定板(5)的上表面与两个牵引绳(7)的一端固定连接，且两个牵引绳(7)的另一端均与两个收线盘(8)的表面缠绕连接，且两个收线盘(8)的内表面均卡接在第一驱动装置(9)的表面；
所述第一驱动装置(9)通过固定杆(10)与箱体(3)的上表面固定连接，所述箱体(3)内壁的上表面开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内滑动连接有滑块(12)，所述滑块(12)的下表面固定连接有滑套(13)，所述滑套(13)的内表面套接有滑杆(14)，所述滑杆(14)的左右两端分别与第一支撑板(15)的左侧面和第二支撑板(22)的右侧面固定连接，所述第一支撑板(15)和第二支撑板(22)的上表面均与箱体(3)内壁的上表面固定连接；
所述第一支撑板(15)的左侧面通过电动推杆(21)与连接板(20)的右侧面固定连接，所述滑套(13)的下表面固定连接有连接板(20)，所述连接板(20)的下表面固定连接有第二驱动装置(16)，且第二驱动装置(16)位于光学镜片加工槽(6)的正上方，所述箱体(3)的正面设置有通孔(19)，且通孔(19)位于光学镜片加工槽(6)的正前方。
2.根据权利要求1所述的一种提高光学镜片加工精度的精磨抛光工装，其特征在于：所述第一驱动装置(9)包括双轴电机(92)，所述双轴电机(92)的两个输出轴均固定连接有转轴(91)，所述转轴(91)的表面卡接有收线盘(8)，所述双轴电机(92)的下表面与固定杆(10)的顶端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种提高光学镜片加工精度的精磨抛光工装，其特征在于：所述第二驱动装置(16)包括电机(161)，所述电机(161)的输出轴固定连接有打磨片(162)，所述电机(161)的上表面与连接板(20)的下表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种提高光学镜片加工精度的精磨抛光工装，其特征在于：所述伸缩装置(4)包括伸缩杆(41)，所述伸缩杆(41)的表面套接有弹簧(42)，所述伸缩杆(41)和弹簧(42)的两端分别与固定板(5)的下表面和箱体(3)的上表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种提高光学镜片加工精度的精磨抛光工装，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有电源(17)，所述电源(17)的上表面固定连接有开关(18)。
6.根据权利要求5所述的一种提高光学镜片加工精度的精磨抛光工装，其特征在于：所述电源(17)的输出端与开关(18)的输入端电连接，所述开关(18)的输出端与电机(161)和双轴电机(92)的输入端电连接。
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| CN109202604A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-01-15 | 江苏新事通光电科技有限公司 | 一种相机镜片加工用打磨装置 |
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