CN208374959U - 一种用于光伏组件表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于光伏组件表面打磨装置，包括底座、第一支撑柱、第二支撑柱、第一定滑轮、第二定滑轮、第三定滑轮、钢丝、升降电机、升降横板、第一滑块、第二滑块、转动丝杠、移动电机、滚珠螺母座和打磨头，第一支撑柱和第二支撑柱对称设置在底座的两侧，第一滑块滑动设置在第一支撑柱的内侧，第二滑块滑动设置在第二支撑柱的内侧，升降横板的两端分别固定设置在第一滑块和第二滑块上，第一定滑轮和第二定滑轮设置在第一支撑柱的外侧，升降电机与第一定滑轮相连接，第三定滑轮固定设置在第一支撑柱的顶端，钢丝连接在第一定滑轮、第二定滑轮和第三定滑轮之间。本实用新型的有益效果是能提高工作效率，提高打磨质量，保证产品的质量。

Description

一种用于光伏组件表面打磨装置

技术领域

本实用新型属于光伏组件生产技术领域，尤其是涉及一种用于光伏组件表面打磨装置。

背景技术

随着新能源技术的高速发展，光伏企业的品质竞争也愈演愈烈，光伏组件在生产过程中会出现多种不良的现象，例如组件封装中掺入杂物和电池片破损等不良的现象，而这些不良往往属于性能方面的缺陷，严重时就会导致光伏组件不能够正常使用，而为了降低成本，通常会对不良的光伏组件进行维修处理，由于光伏组件层压后封装胶膜EVA与玻璃、电池片以及背板的粘结力很强，为了去除玻璃、电池片以及背板上的封胶膜，传统的方式则是通过刀具将其进行刮除，不仅费时费力，而且这样的维修方法会造成对电池片等材料造成二次损伤，并且对于光伏组件表面不平整的地方进行刮除工作时，工作难度大，难以保证产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于光伏组件表面打磨装置，能够提高工作效率，提高打磨质量，保证产品的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于光伏组件表面打磨装置，包括底座、第一支撑柱、第二支撑柱、第一定滑轮、第二定滑轮、第三定滑轮、钢丝、升降电机、升降横板、第一滑块、第二滑块、转动丝杠、移动电机、滚珠螺母座、旋转电机和打磨头，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱对称设置在所述底座的两侧，所述第一滑块滑动设置在所述第一支撑柱的内侧，所述第二滑块滑动设置在所述第二支撑柱的内侧，所述升降横板的两端分别固定设置在所述第一滑块和所述第二滑块上，所述第一定滑轮和所述第二定滑轮从下到上依次固定设置在所述第一支撑柱的外侧，所述升降电机与所述第一定滑轮相连接，所述第三定滑轮固定设置在所述第一支撑柱的顶端，所述钢丝连接在所述第一定滑轮、所述第二定滑轮和所述第三定滑轮之间，所述钢丝的一端与所述升降横板固定连接，所述移动电机固定设置在所述升降横板上，所述转动丝杠一端与所述移动电机相连接，所述转动丝杠的另一端设置在所述第一滑块上，所述滚珠螺母座套设在所述转动丝杠上，所述旋转电机安装在所述滚珠螺母座上，所述打磨头与所述旋转电机相连接，所述打磨头包括连接柱、活动柱、固定柱、连接支架、缓冲弹簧和打磨耗材，所述连接柱与所述旋转电机的电机轴相连接，所述连接柱内设置有滑动槽，所述固定柱固定设置在所述连接支架的上表面，所述活动柱的一端固定设置在所述固定柱的上表面，所述活动柱的另一端滑动设置在所述滑动槽内，所述缓冲弹簧一端连接在所述固定柱的上表面，所述缓冲弹簧的另一端固定连接在所述连接柱的下表面上，所述打磨耗材可拆卸式安装在所述连接支架的内部。

进一步的，所述打磨头上还包括螺纹套、第一螺纹杆、旋转帽、螺母、第二螺纹杆、把手和固定块，所述螺母固定设置在所述打磨耗材的上表面，所述旋转帽固定设置在所述第一螺纹杆的上端，所述第一螺纹杆的下端贯穿所述连接支架与所述螺母相连接，所述螺纹套设置在所述第一螺纹杆和所述连接支架之间，所述把手固定设置在所述第二螺纹杆的上端，所述固定块设置在所述打磨耗材的侧壁，所述第二螺纹杆的下端贯穿所述连接支架与所述固定块相连接。

进一步的，还包括第一限位块、第一限位弹簧、第二限位块和第二限位弹簧，所述第一限块设置在所述第一支撑柱的内侧，所述第一限位弹簧一端与所述第一滑块相连接，所述第一限位弹簧的另一端与所述第一限位块相连接，所述第二限块设置在所述第二支撑柱的内侧，所述第二限位弹簧一端与所述第二滑块相连接，所述第二限位弹簧的另一端与所述第二限位块相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、通过设置的第一定滑轮、第二定滑轮、第三定滑轮、钢丝、升降电机、升降横板、第一滑块、第二滑块、转动丝杠、移动电机和滚珠螺母座可以实现打磨头全方位的移动，从而实现对光伏组件板的不同位置的打磨，提高自动化程度，提高工作效率；

2、通过打磨头包括连接柱、活动柱、固定柱、连接支架、缓冲弹簧和打磨耗材的设置，使得打磨耗材能够更加贴合光伏组件板，提高打磨质量，同时保证产品的质量；

3、通过设置的螺纹套、第一螺纹杆、旋转帽和螺母方便打磨耗材的拆卸更换，方便维修工人的操作，提高更换效率，并且通过设置的第二螺纹杆、把手和固定块能够对打磨耗材起到固定的作用，防止由于高速旋转而使打磨耗材发生位置偏移，提高打磨的可靠性和安全性；

4、通过设置的第一限位块、第一限位弹簧、第二限位块和第二限位弹簧能够起到限位作用，防止打磨头向下移动过多，导致对光伏板组件的损坏。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型打磨头的结构示意图；

图中：

1、底座 2、第一支撑柱 3、升降电机

4、第一定滑轮 5、第一限位块 6、第一限位弹簧

7、第二定滑轮 8、第一滑块 9、第三定滑轮

10、钢丝 11、升降横板 12、旋转电机

13、滚珠螺母座 14、转动丝杠 15、移动电机

16、第二滑块 17、第二支撑柱 18、第二限位弹簧

19、第二限位块 20、打磨头 21、连接支架

22、固定柱 23、缓冲弹簧 24、活动柱

25、连接柱 26、滑动槽 27、旋转帽

28、第一螺纹杆 29、螺纹套 30、螺母

31、打磨耗材 32、固定块 33、第二螺纹杆

34、把手

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本实用新型无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本实施例提供一种用于光伏组件表面打磨装置，包括底座1、第一支撑柱2、第二支撑柱17、第一定滑轮4、第二定滑轮7、第三定滑轮9、钢丝10、升降电机3、升降横板11、第一滑块8、第二滑块16、转动丝杠14、移动电机15、滚珠螺母座13、旋转电机12和打磨头20，第一支撑柱2和第二支撑柱17对称设置在底座1的两侧，第一滑块8滑动设置在第一支撑柱2的内侧，第二滑块16滑动设置在第二支撑柱17的内侧，升降横板11的两端分别固定设置在第一滑块8和第二滑块16上，第一定滑轮4和第二定滑轮7从下到上依次固定设置在第一支撑柱2的外侧，升降电机3与第一定滑轮4相连接，第三定滑轮9固定设置在第一支撑柱2的顶端，钢丝10连接在第一定滑轮4、第二定滑轮7和第三定滑轮9之间，钢丝10 的一端与升降横板11固定连接，移动电机15固定设置在升降横板11上，转动丝杠14一端与移动电机15相连接，转动丝杠14的另一端设置在第一滑块8上，滚珠螺母座13套设在转动丝杠14上，旋转电机12安装在滚珠螺母座13上，打磨头20与旋转电机12相连接，打磨头20包括连接柱25、活动柱24、固定柱22、连接支架21、缓冲弹簧23和打磨耗材31，连接柱 25与旋转电机12的电机轴相连接，连接柱25内设置有滑动槽26，固定柱 22固定设置在连接支架21的上表面，活动柱24的一端固定设置在固定柱 22的上表面，活动柱24的另一端滑动设置在滑动槽26内，缓冲弹簧23一端连接在固定柱22的上表面，缓冲弹簧23的另一端固定连接在连接柱25 的下表面上，打磨耗材31可拆卸式安装在连接支架21的内部。

打磨头20上还包括螺纹套29、第一螺纹杆28、旋转帽27、螺母30、第二螺纹杆33、把手34和固定块32，螺母30固定设置在打磨耗材31的上表面，旋转帽27固定设置在第一螺纹杆28的上端，第一螺纹杆28的下端贯穿连接支架21与螺母30相连接，螺纹套29设置在第一螺纹杆28和连接支架21之间，把手34固定设置在第二螺纹杆33的上端，固定块32设置在打磨耗材31的侧壁，第二螺纹杆33的下端贯穿连接支架21与固定块32相连接。第二螺纹杆33、把手34和固定块32起到对打磨耗材31的固定作用。

还包括第一限位块5、第一限位弹簧6、第二限位块19和第二限位弹簧 18，第一限块设置在第一支撑柱2的内侧，第一限位弹簧6一端与第一滑块 8相连接，第一限位弹簧6的另一端与第一限位块5相连接，第二限块设置在第二支撑柱17的内侧，第二限位弹簧18一端与第二滑块16相连接，第二限位弹簧18的另一端与第二限位块19相连接。

本实例的工作过程：工作时，将光伏组件板放置在底座1的上方，开启升降电机3，升降电机3带动第一定滑轮4转动，通过钢丝10与第一定滑轮 4、第二定滑轮7和第三定滑轮9的传动，实现钢丝10带动升降横板11的上下滑动，工作时使得升降横板11向下移动，直至打磨头20接触到光伏组件板。开启移动电机15，移动电机15带动转动丝杠14旋转，套设在转动丝杠14上的滚珠螺母座13沿转动丝杠14左右移动，同时开启旋转电机12，旋转电机12带动打磨头20转动，打磨头20的连接柱25与旋转电机12相连接，带动固定柱22、连接支架21和打磨耗材31转动，从而实现为光伏组件板的打磨，当打磨头20上的打磨耗材31接触到光伏组件板时，由于光伏组件板上会有凹凸不平的平面，打磨耗材31贴合在光伏组件板上，遇到凸起位置时，挤压打磨耗材31，带动连接支架21、固定柱22和活动柱24向上移动，活动柱24沿滑动槽26向上滑动，同时压缩缓冲弹簧23；但遇到凹陷位置时，缓冲弹簧23被释放，拖动固定柱22和连接支架21向下移动，活动柱24沿滑动槽26向下移动，使得打磨耗材31贴合凹陷位置。

当打磨耗材31需要更换是，通过把手34和第二螺纹杆33旋松固定块 32，通过旋转旋转帽27将第一螺旋杆从螺母30中旋出，可将打磨耗材31 进行更换。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的第一定滑轮、第二定滑轮、第三定滑轮、钢丝、升降电机、升降横板、第一滑块、第二滑块、转动丝杠、移动电机和滚珠螺母座可以实现打磨头全方位的移动，从而实现对光伏组件板的不同位置的打磨，提高自动化程度，提高工作效率；

2、通过打磨头包括连接柱、活动柱、固定柱、连接支架、缓冲弹簧和打磨耗材的设置，使得打磨耗材能够更加贴合光伏组件板，提高打磨质量，同时保证产品的质量；

3、通过设置的螺纹套、第一螺纹杆、旋转帽和螺母方便打磨耗材的拆卸更换，方便维修工人的操作，提高更换效率，并且通过设置的第二螺纹杆、把手和固定块能够对打磨耗材起到固定的作用，防止由于高速旋转而使打磨耗材发生位置偏移，提高打磨的可靠性和安全性；

4、通过设置的第一限位块、第一限位弹簧、第二限位块和第二限位弹簧能够起到限位作用，防止打磨头向下移动过多，导致对光伏板组件的损坏。

以上对本实用新型的一个或多个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (3)

1.一种用于光伏组件表面打磨装置，其特征在于：包括底座、第一支撑柱、第二支撑柱、第一定滑轮、第二定滑轮、第三定滑轮、钢丝、升降电机、升降横板、第一滑块、第二滑块、转动丝杠、移动电机、滚珠螺母座、旋转电机和打磨头，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱对称设置在所述底座的两侧，所述第一滑块滑动设置在所述第一支撑柱的内侧，所述第二滑块滑动设置在所述第二支撑柱的内侧，所述升降横板的两端分别固定设置在所述第一滑块和所述第二滑块上，所述第一定滑轮和所述第二定滑轮从下到上依次固定设置在所述第一支撑柱的外侧，所述升降电机与所述第一定滑轮相连接，所述第三定滑轮固定设置在所述第一支撑柱的顶端，所述钢丝连接在所述第一定滑轮、所述第二定滑轮和所述第三定滑轮之间，所述钢丝的一端与所述升降横板固定连接，所述移动电机固定设置在所述升降横板上，所述转动丝杠一端与所述移动电机相连接，所述转动丝杠的另一端设置在所述第一滑块上，所述滚珠螺母座套设在所述转动丝杠上，所述旋转电机安装在所述滚珠螺母座上，所述打磨头与所述旋转电机相连接，所述打磨头包括连接柱、活动柱、固定柱、连接支架、缓冲弹簧和打磨耗材，所述连接柱与所述旋转电机的电机轴相连接，所述连接柱内设置有滑动槽，所述固定柱固定设置在所述连接支架的上表面，所述活动柱的一端固定设置在所述固定柱的上表面，所述活动柱的另一端滑动设置在所述滑动槽内，所述缓冲弹簧一端连接在所述固定柱的上表面，所述缓冲弹簧的另一端固定连接在所述连接柱的下表面上，所述打磨耗材可拆卸式安装在所述连接支架的内部。

2.根据权利要求1所述的用于光伏组件表面打磨装置，其特征在于：所述打磨头上还包括螺纹套、第一螺纹杆、旋转帽、螺母、第二螺纹杆、把手和固定块，所述螺母固定设置在所述打磨耗材的上表面，所述旋转帽固定设置在所述第一螺纹杆的上端，所述第一螺纹杆的下端贯穿所述连接支架与所述螺母相连接，所述螺纹套设置在所述第一螺纹杆和所述连接支架之间，所述把手固定设置在所述第二螺纹杆的上端，所述固定块设置在所述打磨耗材的侧壁，所述第二螺纹杆的下端贯穿所述连接支架与所述固定块相连接。

3.根据权利要求1所述的用于光伏组件表面打磨装置，其特征在于：还包括第一限位块、第一限位弹簧、第二限位块和第二限位弹簧，所述第一限块设置在所述第一支撑柱的内侧，所述第一限位弹簧一端与所述第一滑块相连接，所述第一限位弹簧的另一端与所述第一限位块相连接，所述第二限块设置在所述第二支撑柱的内侧，所述第二限位弹簧一端与所述第二滑块相连接，所述第二限位弹簧的另一端与所述第二限位块相连接。