CN111941214A - 一种木百叶用表面做旧处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种木百叶用表面做旧处理装置，涉及木制品制造技术领域。该木百叶用表面做旧处理装置，包括安装板，所述安装板的顶部外表面固定安装有U形盒，U形盒上设置有夹紧机构和运动机构，U形盒的顶部外表面固定安装有第一电机，U形盒的内侧顶部转动安装有液压杆。该木百叶用表面做旧处理装置，通过底板、第二电机、螺纹杆、第一移动块、滑动杆、第二移动块、移动杆和同步杆的配合使用，能够将固定在夹持板上的木百叶进行前后运动工作，一方面前后运动使得打磨或者抛光更加均匀，另一方面前后运动加大了木百叶与半月形磨板和半圆柱型磨块的接触面，使得打磨或者抛光更加快速，针对性的提高了工作效率，加强了实用性。

Description

一种木百叶用表面做旧处理装置
技术领域
本发明涉及木制品制造技术领域，具体为一种木百叶用表面做旧处理装置。
背景技术
木百叶窗是窗子的一种式样，起源于中国。中国古代建筑中，有直棂窗，从战国至汉代各朝代都有运用，现在一部分业主为追求复古风通常会使用做旧的百叶窗。
现有的木百叶表面做旧方法通常需要人工加工处理，人工加工不但费时费力且效率不高，还会存在一定危险性，还存在打磨除漆产生的木质粉尘吸入到工作人员体内的情况且后续还要人工进行涂抹灰尘漆。
发明内容
本发明的目的在于提供一种木百叶用表面做旧处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木百叶用表面做旧处理装置，包括安装板，所述安装板的顶部外表面固定安装有U形盒，U形盒上设置有夹紧机构和运动机构，U形盒的顶部外表面固定安装有第一电机，U形盒的内侧顶部转动安装有液压杆，第一电机的输出轴通过联轴器延伸至U形盒的内部与液压杆固定连接，液压杆上套设固定有限位块，U形盒的两侧内壁均固定安装有固定板，两组固定板的一侧均开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有第一滑块，限位块的底部外表面固定安装有连接板，连接板的两侧与第一滑块固定安装，连接板与固定板滑动安装，连接板的底部转动安装有主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮，连接板上开设有转动孔，液压杆的自由端穿过转动孔与主动齿轮固定连接，第一从动齿轮和第二从动齿轮与主动齿轮相啮合，主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮的底部均固定连接有安装柱，安装柱上设置有两组半月形磨板，两组半月形磨板的顶部外表面均固定安装有安装块，安装块上开设有第一卡槽洞，安装柱的一侧开设有第一卡槽且与第一卡槽洞位于同一直线，安装柱和安装块上均设置有定位杆，定位杆的一端横向贯穿安装块上的第一卡槽洞并与安装柱上的第一卡槽卡接安装，半月形磨板通过安装块和定位杆与安装柱卡接安装，安装柱上设置有两组半圆柱型磨块，两组半圆柱型磨块的底部外表面均固定安装有固定块，固定块上开设有第二卡槽洞，安装柱的一侧开设有第二卡槽且与第二卡槽洞位于同一直线，安装柱和固定块上均设置有支撑杆，支撑杆的一端横向贯穿固定块上的卡槽洞并与安装柱上的第二卡槽洞卡接安装，半圆柱型磨块通过固定块和支撑杆与安装柱卡接安装，U形盒的前后侧均开设有孔洞，U形盒的后侧外表面固定安装有两组连接块，连接块的底部外表面均铰接安装有竖板，U形盒的后侧设置有涂漆滚轴，涂漆滚轴的两侧均固定安装有定位块。
优选的，所述运动机构包括有底板、第二电机、螺纹杆、第一移动块、滑动杆、第二移动块、移动杆和同步杆，U形盒的前侧外表面固定安装有底板，底板的顶部外表面固定安装有第二电机，U形盒的内部转动安装有螺纹杆，螺纹杆上设置有两组第一移动块，第一移动块与螺纹杆螺纹安装，安装板的顶部开设有两组第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有两组第二滑块，两组第一移动块的底部外表面与其中一组第二滑块固定安装，U形盒内固定安装有滑动杆，滑动杆上设置有两组第二移动块，第二移动块与滑动杆滑动安装，两组第二移动块的底部外表面与另一组第二滑块固定安装，两组第一移动块和第二移动块之间均设置有移动杆，移动杆的两侧与第一移动块和第二移动块固定安装，两组移动杆之间设置有同步杆，同步杆的两侧与移动杆固定安装。
优选的，所述夹紧机构包括有第一滑动板、第二滑动板、双向液压杆、第一滑动块、第二滑动块和夹持板，第二移动块的顶部外表面固定安装有第一滑动板，第一移动块的顶部外表面固定安装有第二滑动板，第一滑动板和第二滑动板上均开设有滑动槽，第一滑动板的滑动槽内固定安装有双向液压杆，第一滑动板的滑动槽内滑动安装有第一滑动块，双向液压杆的两端均与第一滑动块固定安装，第二滑动板的滑动槽内滑动安装有两组第二滑动块，第一滑动板和第二滑动板的相邻侧壁设置有两组夹持板，夹持板上开设有放置槽，夹持板的两侧与第一滑动块和第二滑动块固定安装，夹持板与第一滑动块和第二滑动块滑动安装。
优选的，所述U形盒的前侧外表面铰接安装有门，门的前侧外表面固定安装有把手，门的前侧外表面镶嵌安装有观察窗。
优选的，所述U形盒的后侧外表面固定安装有空气净化泵，空气净化泵的输入端固定连接有三通管，U形盒的两侧内壁均固定安装有连接管，三通管的一端延伸至U形盒的内部与连接管固定连接，连接管的一侧外壁固定安装有吸灰管，吸灰管与连接管的内部相通。
优选的，所述U形盒的前侧外表面固定安装有第一支撑板，U形盒的后侧外表面固定安装有第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板的顶部均与孔洞内侧底部位于同一直线。
优选的，所述涂漆滚轴的内部设置有储漆腔，涂漆滚轴的外壁固定安装有进漆管和排漆管，进漆管和排漆管的一端均延伸至储漆腔的内部，进漆管和排漆管的另一端均设置有可调节的阀门，涂漆滚轴上设置有吸附海绵，吸附海绵的一端延伸至储漆腔的内部。
优选的，所述竖板和定位块上均开设有转动槽洞，涂漆滚轴的一侧开设有转动槽且与转动槽洞位于同一直线，竖板、涂漆滚轴和定位块上均设置有固定杆，固定杆的一端横向贯穿竖板和定位块上的转动槽洞并与涂漆滚轴上的转动槽卡接安装，涂漆滚轴与竖板卡接安装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、该木百叶用表面做旧处理装置，通过第一电机、液压杆、限位块、固定板、连接板、主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、安装柱、半月形磨板和半圆柱型磨块的配合使用，能够均匀、自动的对木百叶表面进行打磨、抛光处理，无需人工手持机器对木百叶表面进行处理，一方面避免了工作人员费时费力却效率不高的情况，另一方面避免了人工打磨和抛光不均匀导致的材料后需加工出现问题，避免了材料的损失，且杜绝了人工操作时的危险性，操作的过程更加安全，有效的提高了工作效率、降低了工作人员的劳动强度和减少了材料损失且提高了此装置的安全性，加强了实用性。
(2)、该木百叶用表面做旧处理装置，通过空气净化泵、三通管、连接管和吸灰管的配合使用，能够将打磨、抛光产生的木质粉尘进行净化清理作用，一方面不会出现工作人员打开U形盒时将粉尘吸入到身体内的情况，避免了工作人员将粉尘吸入到体内造成的人体隐性伤害，另一方面避免了粉尘对空气的污染，使得操作环境更加环保和健康，针对性的提高了工作人员操作时的安全性，有效的加强了实用性。
(3)、该木百叶用表面做旧处理装置，通过第一滑动板、第二滑动板、双向液压杆、第一滑动块、第二滑动块和夹持板的配合使用，能够自动、稳固的将木百叶进行固定处理，无需人工进行固定，一方面避免了工作人员固定木百叶的繁琐性，另一方面避免了因人工固定不稳导致的后续加工出现问题，使得操作过程更加安全，有效的提高了工作人员操作时的便利性，加强了实用性，便于推广和使用。
(4)、该木百叶用表面做旧处理装置，通过底板、第二电机、螺纹杆、第一移动块、滑动杆、第二移动块、移动杆和同步杆的配合使用，能够将固定在夹持板上的木百叶进行前后运动工作，一方面前后运动使得打磨或者抛光更加均匀，另一方面前后运动加大了木百叶与半月形磨板和半圆柱型磨块的接触面，使得打磨或者抛光更加快速，针对性的提高了工作效率，加强了实用性。
(5)、该木百叶用表面做旧处理装置，通过安装块、定位杆、固定块和支撑杆的配合使用，能够快速便捷的进行更换半月形磨板和半圆柱型磨块，一方面可以针对木百叶木质的不同更换相应的半月形磨板和半圆柱型磨块，另一方面可以针对需要表面加工的工序不同更换相应的半月形磨板和半圆柱型磨块，有效的提高了实用性，便于推广和使用。
(6)、该木百叶用表面做旧处理装置，通过连接块、竖板、涂漆滚轴、定位块、固定杆、涂漆海绵、进漆管、排漆管和吸附海绵的配合使用，能够自动对表面加工好了的木百叶进行涂抹灰尘漆的作用，无需人工进行上漆工作，避免了人工上漆容易滴落的情况，有效的提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度且加强了环保。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的第一滑动板的俯视图；
图3为本发明的第一移动块俯视图；
图4为本发明的主视图；
图5为本发明的涂漆滚轴后侧结构示意图；
图6为本发明的左视图；
图7为本发明的右视图；
图8为本发明的涂漆滚轴结构示意图；
图9为本发明的A部示意图；
图10为本发明的B部示意图。
图中：1安装板、2U形盒、3夹紧机构、301第一滑动板、302第二滑动板、303双向液压杆、304第一滑动块、305第二滑动块、306夹持板、4运动机构、401底板、402第二电机、403螺纹杆、404第一移动块、405滑动杆、406第二移动块、407移动杆、408同步杆、5第一电机、6液压杆、7限位块、8固定板、9连接板、10主动齿轮、11第一从动齿轮、12第二从动齿轮、13安装柱、14半月形磨板、15安装块、16定位杆、17半圆柱型磨块、18固定块、19支撑杆、20空气净化泵、21三通管、22连接管、23吸灰管、24第一支撑板、25第二支撑板、26连接块、27竖板、28涂漆滚轴、29定位块、30固定杆、31涂漆海绵、32进漆管、33排漆管、34吸附海绵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种木百叶用表面做旧处理装置，包括安装板1，安装板1的顶部外表面固定安装有U形盒2，U形盒2上设置有夹紧机构3和运动机构4，U形盒2的顶部外表面固定安装有第一电机5，U形盒2的内侧顶部转动安装有液压杆6，第一电机5的输出轴通过联轴器延伸至U形盒2的内部与液压杆6固定连接，液压杆6上套设固定有限位块7，U形盒2的两侧内壁均固定安装有固定板8，两组固定板8的一侧均开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有第一滑块，限位块7的底部外表面固定安装有连接板9，连接板9的两侧与第一滑块固定安装，连接板9与固定板8滑动安装，连接板9的底部转动安装有主动齿轮10、第一从动齿轮11和第二从动齿轮12，连接板9上开设有转动孔，液压杆6的自由端穿过转动孔与主动齿轮10固定连接，第一从动齿轮11和第二从动齿轮12与主动齿轮10相啮合，主动齿轮10、第一从动齿轮11和第二从动齿轮12的底部均固定连接有安装柱13，安装柱13上设置有两组半月形磨板14，两组半月形磨板14的顶部外表面均固定安装有安装块15，安装块15上开设有第一卡槽洞，安装柱13的一侧开设有第一卡槽且与第一卡槽洞位于同一直线，安装柱13和安装块15上均设置有定位杆16，定位杆16的一端横向贯穿安装块15上的第一卡槽洞并与安装柱13上的第一卡槽卡接安装，半月形磨板14通过安装块15和定位杆16与安装柱13卡接安装，安装柱13上设置有两组半圆柱型磨块17，两组半圆柱型磨块17的底部外表面均固定安装有固定块18，固定块18上开设有第二卡槽洞，安装柱13的一侧开设有第二卡槽且与第二卡槽洞位于同一直线，安装柱13和固定块18上均设置有支撑杆19，支撑杆19的一端横向贯穿固定块18上的卡槽洞并与安装柱13上的第二卡槽洞卡接安装，通过安装块15、定位杆16、固定块18和支撑杆19的配合使用，能够快速便捷的进行更换半月形磨板14和半圆柱型磨块17，一方面可以针对木百叶木质的不同更换相应的半月形磨板14和半圆柱型磨块17，另一方面可以针对需要表面加工的工序不同更换相应的半月形磨板14和半圆柱型磨块17，有效的提高了实用性，便于推广和使用，半圆柱型磨块17通过固定块18和支撑杆19与安装柱13卡接安装，通过第一电机5、液压杆6、限位块7、固定板8、连接板9、主动齿轮10、第一从动齿轮11、第二从动齿轮12、安装柱13、半月形磨板14和半圆柱型磨块17的配合使用，能够均匀、自动的对木百叶表面进行打磨、抛光处理，无需人工手持机器对木百叶表面进行处理，一方面避免了工作人员费时费力却效率不高的情况，另一方面避免了人工打磨和抛光不均匀导致的材料后需加工出现问题，避免了材料的损失，且杜绝了人工操作时的危险性，操作的过程更加安全，有效的提高了工作效率、降低了工作人员的劳动强度和减少了材料损失且提高了此装置的安全性，加强了实用性，U形盒2的前后侧均开设有孔洞，U形盒2的后侧外表面固定安装有两组连接块26，连接块26的底部外表面均铰接安装有竖板27，U形盒2的后侧设置有涂漆滚轴28，涂漆滚轴28的两侧均固定安装有定位块29。
运动机构4包括有底板401、第二电机402、螺纹杆403、第一移动块404、滑动杆405、第二移动块406、移动杆407和同步杆408，U形盒2的前侧外表面固定安装有底板401，底板401的顶部外表面固定安装有第二电机402，U形盒2的内部转动安装有螺纹杆403，螺纹杆403上设置有两组第一移动块404，第一移动块404与螺纹杆403螺纹安装，安装板1的顶部开设有两组第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有两组第二滑块，两组第一移动块404的底部外表面与其中一组第二滑块固定安装，U形盒2内固定安装有滑动杆405，滑动杆405上设置有两组第二移动块406，第二移动块406与滑动杆405滑动安装，两组第二移动块406的底部外表面与另一组第二滑块固定安装，两组第一移动块404和第二移动块406之间均设置有移动杆407，移动杆407的两侧与第一移动块404和第二移动块406固定安装，两组移动杆407之间设置有同步杆408，同步杆408的两侧与移动杆407固定安装，夹紧机构3包括有第一滑动板301、第二滑动板302、双向液压杆303、第一滑动块304、第二滑动块305和夹持板306，第二移动块406的顶部外表面固定安装有第一滑动板301，第一移动块404的顶部外表面固定安装有第二滑动板302，通过底板401、第二电机402、螺纹杆403、第一移动块404、滑动杆405、第二移动块406、移动杆407和同步杆408的配合使用，能够将固定在夹持板306上的木百叶进行前后运动工作，一方面前后运动使得打磨或者抛光更加均匀，另一方面前后运动加大了木百叶与半月形磨板14和半圆柱型磨块17的接触面，使得打磨或者抛光更加快速，针对性的提高了工作效率，加强了实用性，第一滑动板301和第二滑动板302上均开设有滑动槽，第一滑动板301的滑动槽内固定安装有双向液压杆303，第一滑动板301的滑动槽内滑动安装有第一滑动块304，双向液压杆303的两端均与第一滑动块304固定安装，第二滑动板302的滑动槽内滑动安装有两组第二滑动块305，第一滑动板301和第二滑动板302的相邻侧壁设置有两组夹持板306，夹持板306上开设有放置槽，夹持板306的两侧与第一滑动块304和第二滑动块305固定安装，夹持板306与第一滑动块304和第二滑动块305滑动安装，通过第一滑动板301、第二滑动板302、双向液压杆303、第一滑动块304、第二滑动块305和夹持板306的配合使用，能够自动、稳固的将木百叶进行固定处理，无需人工进行固定，一方面避免了工作人员固定木百叶的繁琐性，另一方面避免了因人工固定不稳导致的后续加工出现问题，使得操作过程更加安全，有效的提高了工作人员操作时的便利性，加强了实用性，便于推广和使用，U形盒2的前侧外表面铰接安装有门，门的前侧外表面固定安装有把手，门的前侧外表面镶嵌安装有观察窗，U形盒2的后侧外表面固定安装有空气净化泵20，空气净化泵20的输入端固定连接有三通管21，U形盒2的两侧内壁均固定安装有连接管22，三通管21的一端延伸至U形盒2的内部与连接管22固定连接，连接管22的一侧外壁固定安装有吸灰管23，吸灰管23与连接管22的内部相通，通过空气净化泵20、三通管21、连接管22和吸灰管23的配合使用，能够将打磨、抛光产生的木质粉尘进行净化清理作用，一方面不会出现工作人员打开U形盒2时将粉尘吸入到身体内的情况，避免了工作人员将粉尘吸入到体内造成的人体隐性伤害，另一方面避免了粉尘对空气的污染，使得操作环境更加环保和健康，针对性的提高了工作人员操作时的安全性，有效的加强了实用性，U形盒2的前侧外表面固定安装有第一支撑板24，U形盒2的后侧外表面固定安装有第二支撑板25，第一支撑板24与第二支撑板25的顶部均与孔洞内侧底部位于同一直线，涂漆滚轴28的内部设置有储漆腔，涂漆滚轴28的外壁固定安装有进漆管32和排漆管33，进漆管32和排漆管33的一端均延伸至储漆腔的内部，进漆管32和排漆管33的另一端均设置有可调节的阀门，涂漆滚轴28上设置有吸附海绵34，吸附海绵34的一端延伸至储漆腔的内部，竖板27和定位块29上均开设有转动槽洞，涂漆滚轴28的一侧开设有转动槽且与转动槽洞位于同一直线，竖板27、涂漆滚轴28和定位块29上均设置有固定杆30，固定杆30的一端横向贯穿竖板27和定位块29上的转动槽洞并与涂漆滚轴28上的转动槽卡接安装，涂漆滚轴28与竖板27卡接安装，通过连接块26、竖板27、涂漆滚轴28、定位块29、固定杆30、涂漆海绵31、进漆管32、排漆管33和吸附海绵34的配合使用，能够自动对表面加工好了的木百叶进行涂抹灰尘漆的作用，无需人工进行上漆工作，避免了人工上漆容易滴落的情况，有效的提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度且加强了环保。
工作原理：通过把手将门打开，打开后将需要处理的木百叶放置于夹持板306上，然后控制双向液压杆303的反向运动，双向液压杆303的反向运动通过第一滑动块304和第二滑动块305将夹持板306进行反向运动，夹持板306的反向运动通过放置槽将木百叶进行放置，然后双向液压杆303同向运动，双向液压杆303的同向运动将木百叶进行夹紧，控制液压杆6向下运动，当半月形磨板14与木百叶的表面相接触时停止控制液压杆6，然后同时控制第一电机5和第二电机402的启动，第一电机5的启动同时带动液压杆6和主动齿轮10的转动，主动齿轮10的转动啮合带动第一从动齿轮11和第二从动齿轮12的转动，第一从动齿轮11、第二从动齿轮12和安装柱13的转动同时带动半月形磨板14和半圆柱型磨块17的转动，半月形磨板14和半圆柱型磨块17的转动达到打磨除漆效果，同时第二电机402的启动带动螺纹杆403的转动，螺纹杆403的转动带动第一移动块404前后运动，同时第一移动块404的前后运动通过移动杆407和同步杆408带动第二移动块406，第一移动块404和第二移动块406的前后运动使得半月形磨板14与半圆柱型磨块17和木百叶的接触面更大，控制空气净化泵20的启动，空气净化泵20的启动通过三通管21、连接管22和吸灰管23将加工产生的粉尘进行净化，通过观察窗观察打磨除漆的效果，如果发现打磨完成后控制第一电机5和第二电机402停止运转，然后通过安装块15、定位杆16、固定块18和支撑杆19将半月形磨板14与半圆柱型磨块17进行密度更大的更换，密度更大的半月形磨板14和半圆柱型磨块17达到抛光的效果，然后同时控制第一电机5和第二电机402的启动，第一电机5的启动同时带动液压杆6和主动齿轮10的转动，主动齿轮10的转动啮合带动第一从动齿轮11和第二从动齿轮12的转动，第一从动齿轮11、第二从动齿轮12和安装柱13的转动同时带动半月形磨板14和半圆柱型磨块17的转动，半月形磨板14和半圆柱型磨块17的转动达到木百叶抛光效果，为涂漆做下了铺垫，同时第二电机402的启动带动螺纹杆403的转动，螺纹杆403的转动带动第一移动块404前后运动，同时第一移动块404的前后运动通过移动杆407和同步杆408带动第二移动块406，第一移动块404和第二移动块406的前后运动使得半月形磨板14与半圆柱型磨块17和木百叶的接触面更大，抛光完成后控制第一电机5和第二电机402停止运转，通过进漆管32向储漆腔内加入灰尘漆，灰尘漆通过吸附海绵34浸入到涂漆滚轴28的表面，涂漆滚轴28表面的灰尘漆还会浸入到涂漆海绵31的表面，控制第二电机402的启动，通过连接块26、竖板27、涂漆滚轴28、定位块29和固定杆30的配合将木百叶的表面涂满漆，发现漆涂好后控制第一电机5和空气净化泵20停止运转，等漆干燥后将木百叶表面用锉刀制造一些伤痕，使得做旧更加逼真。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种木百叶用表面做旧处理装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的顶部外表面固定安装有U形盒(2)，U形盒(2)上设置有夹紧机构(3)和运动机构(4)，U形盒(2)的顶部外表面固定安装有第一电机(5)，U形盒(2)的内侧顶部转动安装有液压杆(6)，第一电机(5)的输出轴通过联轴器延伸至U形盒(2)的内部与液压杆(6)固定连接，液压杆(6)上套设固定有限位块(7)，U形盒(2)的两侧内壁均固定安装有固定板(8)，两组固定板(8)的一侧均开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有第一滑块，限位块(7)的底部外表面固定安装有连接板(9)，连接板(9)的两侧与第一滑块固定安装，连接板(9)与固定板(8)滑动安装，连接板(9)的底部转动安装有主动齿轮(10)、第一从动齿轮(11)和第二从动齿轮(12)，连接板(9)上开设有转动孔，液压杆(6)的自由端穿过转动孔与主动齿轮(10)固定连接，第一从动齿轮(11)和第二从动齿轮(12)与主动齿轮(10)相啮合，主动齿轮(10)、第一从动齿轮(11)和第二从动齿轮(12)的底部均固定连接有安装柱(13)，安装柱(13)上设置有两组半月形磨板(14)，两组半月形磨板(14)的顶部外表面均固定安装有安装块(15)，安装块(15)上开设有第一卡槽洞，安装柱(13)的一侧开设有第一卡槽且与第一卡槽洞位于同一直线，安装柱(13)和安装块(15)上均设置有定位杆(16)，定位杆(16)的一端横向贯穿安装块(15)上的第一卡槽洞并与安装柱(13)上的第一卡槽卡接安装，半月形磨板(14)通过安装块(15)和定位杆(16)与安装柱(13)卡接安装，安装柱(13)上设置有两组半圆柱型磨块(17)，两组半圆柱型磨块(17)的底部外表面均固定安装有固定块(18)，固定块(18)上开设有第二卡槽洞，安装柱(13)的一侧开设有第二卡槽且与第二卡槽洞位于同一直线，安装柱(13)和固定块(18)上均设置有支撑杆(19)，支撑杆(19)的一端横向贯穿固定块(18)上的卡槽洞并与安装柱(13)上的第二卡槽洞卡接安装，半圆柱型磨块(17)通过固定块(18)和支撑杆(19)与安装柱(13)卡接安装，U形盒(2)的前后侧均开设有孔洞，U形盒(2)的后侧外表面固定安装有两组连接块(26)，连接块(26)的底部外表面均铰接安装有竖板(27)，U形盒(2)的后侧设置有涂漆滚轴(28)，涂漆滚轴(28)的两侧均固定安装有定位块(29)。
2.根据权利要求1所述的一种木百叶用表面做旧处理装置，其特征在于：所述运动机构(4)包括有底板(401)、第二电机(402)、螺纹杆(403)、第一移动块(404)、滑动杆(405)、第二移动块(406)、移动杆(407)和同步杆(408)，U形盒(2)的前侧外表面固定安装有底板(401)，底板(401)的顶部外表面固定安装有第二电机(402)，U形盒(2)的内部转动安装有螺纹杆(403)，螺纹杆(403)上设置有两组第一移动块(404)，第一移动块(404)与螺纹杆(403)螺纹安装，安装板(1)的顶部开设有两组第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有两组第二滑块，两组第一移动块(404)的底部外表面与其中一组第二滑块固定安装，U形盒(2)内固定安装有滑动杆(405)，滑动杆(405)上设置有两组第二移动块(406)，第二移动块(406)与滑动杆(405)滑动安装，两组第二移动块(406)的底部外表面与另一组第二滑块固定安装，两组第一移动块(404)和第二移动块(406)之间均设置有移动杆(407)，移动杆(407)的两侧与第一移动块(404)和第二移动块(406)固定安装，两组移动杆(407)之间设置有同步杆(408)，同步杆(408)的两侧与移动杆(407)固定安装。
3.根据权利要求1所述的一种木百叶用表面做旧处理装置，其特征在于：所述夹紧机构(3)包括有第一滑动板(301)、第二滑动板(302)、双向液压杆(303)、第一滑动块(304)、第二滑动块(305)和夹持板(306)，第二移动块(406)的顶部外表面固定安装有第一滑动板(301)，第一移动块(404)的顶部外表面固定安装有第二滑动板(302)，第一滑动板(301)和第二滑动板(302)上均开设有滑动槽，第一滑动板(301)的滑动槽内固定安装有双向液压杆(303)，第一滑动板(301)的滑动槽内滑动安装有第一滑动块(304)，双向液压杆(303)的两端均与第一滑动块(304)固定安装，第二滑动板(302)的滑动槽内滑动安装有两组第二滑动块(305)，第一滑动板(301)和第二滑动板(302)的相邻侧壁设置有两组夹持板(306)，夹持板(306)上开设有放置槽，夹持板(306)的两侧与第一滑动块(304)和第二滑动块(305)固定安装，夹持板(306)与第一滑动块(304)和第二滑动块(305)滑动安装。
4.根据权利要求1所述的一种木百叶用表面做旧处理装置，其特征在于：所述U形盒(2)的前侧外表面铰接安装有门，门的前侧外表面固定安装有把手，门的前侧外表面镶嵌安装有观察窗。
5.根据权利要求4所述的一种木百叶用表面做旧处理装置，其特征在于：所述U形盒(2)的后侧外表面固定安装有空气净化泵(20)，空气净化泵(20)的输入端固定连接有三通管(21)，U形盒(2)的两侧内壁均固定安装有连接管(22)，三通管(21)的一端延伸至U形盒(2)的内部与连接管(22)固定连接，连接管(22)的一侧外壁固定安装有吸灰管(23)，吸灰管(23)与连接管(22)的内部相通。
6.根据权利要求5所述的一种木百叶用表面做旧处理装置，其特征在于：所述U形盒(2)的前侧外表面固定安装有第一支撑板(24)，U形盒(2)的后侧外表面固定安装有第二支撑板(25)，第一支撑板(24)与第二支撑板(25)的顶部均与孔洞内侧底部位于同一直线。
7.根据权利要求1所述的一种木百叶用表面做旧处理装置，其特征在于：所述涂漆滚轴(28)的内部设置有储漆腔，涂漆滚轴(28)的外壁固定安装有进漆管(32)和排漆管(33)，进漆管(32)和排漆管(33)的一端均延伸至储漆腔的内部，进漆管(32)和排漆管(33)的另一端均设置有可调节的阀门，涂漆滚轴(28)上设置有吸附海绵(34)，吸附海绵(34)的一端延伸至储漆腔的内部。
8.根据权利要求1所述的一种木百叶用表面做旧处理装置，其特征在于：所述竖板(27)和定位块(29)上均开设有转动槽洞，涂漆滚轴(28)的一侧开设有转动槽且与转动槽洞位于同一直线，竖板(27)、涂漆滚轴(28)和定位块(29)上均设置有固定杆(30)，固定杆(30)的一端横向贯穿竖板(27)和定位块(29)上的转动槽洞并与涂漆滚轴(28)上的转动槽卡接安装，涂漆滚轴(28)与竖板(27)卡接安装。
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