CN208879153U - 全自动刷洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动刷洗机，涉及刷洗机技术领域。该全自动刷洗机，包括支撑板、清洗罩、旋转机构、工件本体、清洗机构和排水管，所述清洗罩的底端与支撑板的顶面固定连接，所述旋转机构的底端与支撑板的底面固定连接，所述工件本体固定安装于旋转机构的顶部，所述清洗机构的底端与支撑板顶面的左端固定连接，所述排水管的顶端与支撑板顶面的右端连通。该全自动刷洗机，首先可以快速完成对工件本体的清洗，然后还能够快速完成对工件本体的烘干，这样就充分降低了工人员的劳动强度，并且也节约了工作人员的工作时间，以至于能够很大程度的提高工作效率，同时，也进一步增加了工件清洗装置的实用性。

Description

全自动刷洗机

技术领域

本实用新型涉及刷洗机技术领域，具体为一种全自动刷洗机。

背景技术

目前，金属工件在经过长时间的使用，工件的表面会产生大量的污物，而且这些污物长期的覆盖在工件表面会使得工件慢慢被腐蚀，从而失去工件本身的作用，这时就需要及时对金属工件进行清洗，现有的工件清洗装置都是把工件放入清洗槽中，然后人工用刷子一点一点刷，存在劳动强度大、浪费工时、效率低等缺点，同时也进一步降低了清洗装置的实用性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动刷洗机，该全自动刷洗机具有能够降低工人的劳动强度、节约工时、工作效率高和实用性高的优点。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种全自动刷洗机，包括支撑板、清洗罩、旋转机构、工件本体、清洗机构和排水管，所述清洗罩的底端与支撑板的顶面固定连接，所述旋转机构的底端与支撑板的底面固定连接，所述工件本体固定安装于旋转机构的顶部，所述清洗机构的底端与支撑板顶面的左端固定连接，所述排水管的顶端与支撑板顶面的右端连通。

所述旋转机构包括固定轴承、驱动管、从动槽轮、转杆、陶瓷板、紧固件、驱动块、稳固轴承、支撑架、顶升气缸、第一活塞杆、固定架、伺服旋转电机、驱动槽轮和传动带，两个所述固定轴承分别镶嵌于支撑板的顶面和底面，所述驱动管分别与两个固定轴承的内腔插接，所述从动槽轮的内腔套装于驱动管底端的外表面，所述转杆的顶端与驱动管的内腔插接，所述陶瓷板底面的中心处与转杆的顶端固定连接，两个所述紧固件的底端分别与陶瓷板顶面的两端固定连接，所述驱动块的顶面与转杆的底端固定连接，所述稳固轴承镶嵌于驱动块底面的中心处，所述支撑架的顶端与支撑板底面的左端固定连接，所述顶升气缸的顶端与支撑架底面的右端固定连接，所述第一活塞杆的底端贯穿支撑架的底面并安装于顶升气缸的顶端，所述第一活塞杆的顶端与稳固轴承的内腔插接，所述固定架的顶端与支撑板底面的右端固定连接，所述伺服旋转电机的顶端与固定架的底面固定连接，所述驱动槽轮套装于伺服旋转电机顶端的输出轴末端，所述传动带分别套装于驱动槽轮和从动槽轮的槽内。

优选的，所述清洗机构包括稳固架、固定气缸、第二活塞杆和毛刷，所述稳固架的底端与支撑板顶面的左端固定连接，所述固定气缸的底端与稳固架顶面的右端固定连接，所述第二活塞杆的顶端贯穿稳固架顶端的底面并安装于固定气缸的底端，所述毛刷顶面的中心处与第二活塞杆的底端固定连接。

优选的，所述驱动管的外表面分别与两个固定轴承的内壁固定连接。

优选的，所述驱动管内腔的形状与转杆外表面的形状均为方形，且转杆的表面与驱动管的内壁滑动连接。

优选的，所述第一活塞杆顶端的表面与稳固轴承的内壁固定连接。

优选的，所述工件本体的底面与陶瓷板的顶面搭接，所述从动槽轮与驱动槽轮之间均通过传动带传动连接。

本实用新型提供了一种全自动刷洗机。具备以下有益效果：

(1)、该全自动刷洗机，通过设置的旋转机构，顶升气缸的启动能够带动第一活塞杆进行上下运动，当第一活塞杆向上运动时，就可以把陶瓷板移动出清洗罩的外部，这样就可以方便把工件放置在陶瓷板上，而当第一活塞杆向下运动时，陶瓷板又会把工件输送到清洗罩内腔的底部，这样就能够完成对工件的定位，这时再启动伺服旋转电机，伺服旋转电机就可以带动驱动槽轮转动，驱动槽轮转动就能够带动传动带和从动槽轮同时转动，从动槽轮转动就能够带动驱动管和转杆同时转动，转杆的转动就能够带动陶瓷板和工件本体同时转动，这样就可以方便完成对工件的清洗，同时，还能够快速完成对清洗之后的工件进行甩干。

(2)、该全自动刷洗机，通过旋转机构与清洗机构的配合使用，首先可以快速完成对工件本体的清洗，然后还能够快速完成对工件本体的烘干，这样就充分降低了工人员的劳动强度，并且也节约了工作人员的工作时间，以至于能够很大程度的提高工作效率，同时，也进一步增加了工件清洗装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的侧视图；

图3为本实用新型结构的立体图；

图4为本实用新型结构的正面剖视图；

图5为本实用新型旋转机构与支撑板连接结构的正面剖视图；

图6为本实用新型清洗机构结构的正面剖视图。

图中：1支撑板、2清洗罩、3旋转机构、301固定轴承、302驱动管、303从动槽轮、304转杆、305陶瓷板、306紧固件、307驱动块、308稳固轴承、309支撑架、311顶升气缸、312第一活塞杆、313固定架、314伺服旋转电机、315驱动槽轮、316传动带、4工件本体、5清洗机构、501稳固架、502固定气缸、503第二活塞杆、504毛刷、6排水管。

具体实施方式

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动刷洗机，包括支撑板1、清洗罩2、旋转机构3、工件本体4、清洗机构5和排水管6，清洗罩2的底端与支撑板1的顶面固定连接，旋转机构3的底端与支撑板1的底面固定连接，工件本体4固定安装于旋转机构3的顶部，工件本体4的底面与陶瓷板305的顶面搭接，清洗机构5的底端与支撑板1顶面的左端固定连接，排水管6的顶端与支撑板1顶面的右端连通。

旋转机构3包括固定轴承301、驱动管302、从动槽轮303、转杆304、陶瓷板305、紧固件306、驱动块307、稳固轴承308、支撑架309、顶升气缸311、第一活塞杆312、固定架313、伺服旋转电机314、驱动槽轮315和传动带316，两个固定轴承301分别镶嵌于支撑板1的顶面和底面，驱动管302分别与两个固定轴承301的内腔插接，驱动管302的外表面分别与两个固定轴承301的内壁固定连接，从动槽轮303的内腔套装于驱动管302底端的外表面，从动槽轮303与驱动槽轮315之间均通过传动带316传动连接，转杆304的顶端与驱动管302的内腔插接，驱动管302内腔的形状与转杆304外表面的形状均为方形，且转杆304的表面与驱动管302的内壁滑动连接，陶瓷板305底面的中心处与转杆304的顶端固定连接，两个紧固件306的底端分别与陶瓷板305顶面的两端固定连接，驱动块307的顶面与转杆304的底端固定连接，稳固轴承308镶嵌于驱动块307底面的中心处，支撑架309的顶端与支撑板1底面的左端固定连接，顶升气缸311的顶端与支撑架309底面的右端固定连接，第一活塞杆312的底端贯穿支撑架309的底面并安装于顶升气缸311的顶端，第一活塞杆312顶端的表面与稳固轴承308的内壁固定连接，第一活塞杆312的顶端与稳固轴承308的内腔插接，固定架313的顶端与支撑板1底面的右端固定连接，伺服旋转电机314的顶端与固定架313的底面固定连接，驱动槽轮315套装于伺服旋转电机314顶端的输出轴末端，传动带316分别套装于驱动槽轮315和从动槽轮303的槽内。

清洗机构5包括稳固架501、固定气缸502、第二活塞杆503和毛刷504，稳固架501的底端与支撑板1顶面的左端固定连接，固定气缸502的底端与稳固架501顶面的右端固定连接，第二活塞杆503的顶端贯穿稳固架501顶端的底面并安装于固定气缸502的底端，毛刷504顶面的中心处与第二活塞杆503的底端固定连接。

使用时，首先控制顶升气缸311带动第一活塞杆312向上运动，当陶瓷板305移动出清洗罩2的外部时，这时就可以方便把工件本体4放置到陶瓷板305上，然后再控制顶升气缸311带动第一活塞杆312向下运动，第一活塞杆312向下运动就能够带动陶瓷板305和工件本体4同时向下移动，当陶瓷板305和工件本体4充分移动到清洗罩2内腔的底部时，这时就可以把清洗液倒入到清洗罩2的内部，然后就可以启动固定气缸502，控制固定气缸502带动第二活塞杆503向下运动，第二活塞杆503向下运动就能够带动毛刷504向下运动，当毛刷504底部的刷毛充分与工件本体4的顶面接触时，停止固定气缸502的运作，然后这时就可以启动伺服旋转电机314，伺服旋转电机314启动就能够带动驱动槽轮315转动，驱动槽轮315转动就能够带动传动带316和从动槽轮303同时转动，从动槽轮303转动就能够带动驱动管302和转杆304同时转动，转杆304的转动就能够带动陶瓷板305和工件本体4同时转动，通过工件本体4的转动就能够使得毛刷504的底部持续的对工件本体4的顶面进行刷洗，这样就可以方便完成对工件本体4的清洗，完成清洗后，可以通过排水管6把清洗之后的污水排出，然后这时再启动伺服旋转电机314，伺服旋转电机314就可以带动陶瓷板305和工件本体4进行快速的旋转，这样就能够方便完成对工件本体4进行甩干。

Claims (6)

1.一种全自动刷洗机，包括支撑板(1)、清洗罩(2)、旋转机构(3)、工件本体(4)、清洗机构(5)和排水管(6)，其特征在于：所述清洗罩(2)的底端与支撑板(1)的顶面固定连接，所述旋转机构(3)的底端与支撑板(1)的底面固定连接，所述工件本体(4)固定安装于旋转机构(3)的顶部，所述清洗机构(5)的底端与支撑板(1)顶面的左端固定连接，所述排水管(6)的顶端与支撑板(1)顶面的右端连通；

所述旋转机构(3)包括固定轴承(301)、驱动管(302)、从动槽轮(303)、转杆(304)、陶瓷板(305)、紧固件(306)、驱动块(307)、稳固轴承(308)、支撑架(309)、顶升气缸(311)、第一活塞杆(312)、固定架(313)、伺服旋转电机(314)、驱动槽轮(315)和传动带(316)，两个所述固定轴承(301)分别镶嵌于支撑板(1)的顶面和底面，所述驱动管(302)分别与两个固定轴承(301)的内腔插接，所述从动槽轮(303)的内腔套装于驱动管(302)底端的外表面，所述转杆(304)的顶端与驱动管(302)的内腔插接，所述陶瓷板(305)底面的中心处与转杆(304)的顶端固定连接，两个所述紧固件(306)的底端分别与陶瓷板(305)顶面的两端固定连接，所述驱动块(307)的顶面与转杆(304)的底端固定连接，所述稳固轴承(308)镶嵌于驱动块(307)底面的中心处，所述支撑架(309)的顶端与支撑板(1)底面的左端固定连接，所述顶升气缸(311)的顶端与支撑架(309)底面的右端固定连接，所述第一活塞杆(312)的底端贯穿支撑架(309)的底面并安装于顶升气缸(311)的顶端，所述第一活塞杆(312)的顶端与稳固轴承(308)的内腔插接，所述固定架(313)的顶端与支撑板(1)底面的右端固定连接，所述伺服旋转电机(314)的顶端与固定架(313)的底面固定连接，所述驱动槽轮(315)套装于伺服旋转电机(314)顶端的输出轴末端，所述传动带(316)分别套装于驱动槽轮(315)和从动槽轮(303)的槽内。

2.根据权利要求1所述的全自动刷洗机，其特征在于：所述清洗机构(5)包括稳固架(501)、固定气缸(502)、第二活塞杆(503)和毛刷(504)，所述稳固架(501)的底端与支撑板(1)顶面的左端固定连接，所述固定气缸(502)的底端与稳固架(501)顶面的右端固定连接，所述第二活塞杆(503)的顶端贯穿稳固架(501)顶端的底面并安装于固定气缸(502)的底端，所述毛刷(504)顶面的中心处与第二活塞杆(503)的底端固定连接。

3.根据权利要求1所述的全自动刷洗机，其特征在于：所述驱动管(302)的外表面分别与两个固定轴承(301)的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的全自动刷洗机，其特征在于：所述驱动管(302)内腔的形状与转杆(304)外表面的形状均为方形，且转杆(304)的表面与驱动管(302)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的全自动刷洗机，其特征在于：所述第一活塞杆(312)顶端的表面与稳固轴承(308)的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的全自动刷洗机，其特征在于：所述工件本体(4)的底面与陶瓷板(305)的顶面搭接，所述从动槽轮(303)与驱动槽轮(315)之间均通过传动带(316)传动连接。