CN110842740A - 一种铝边框型材用抛光设备 - Google Patents

一种铝边框型材用抛光设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种铝边框型材用抛光设备,属于铝型材抛光领域,包括设备主体,所述设备主体的外表面通过铰链连接有观察窗,所述设备主体的顶部一侧分别安装有风机和集尘箱,所述风机的出风端连接有延伸至设备主体内部的抽尘管,在抛光时,铝型材位于一个密封的环境内进行工作,使得碎屑以及灰尘不易迸溅和飘散,在工作时,风机能够将灰尘抽入到集尘箱内,照明灯对打磨部件进行照明,工作人员可以通过观察窗清楚的查看打磨情况,而颗粒较大的碎屑则掉落进集尘槽内,工作人员定期将集尘槽和集尘箱进行清理即可,从而减少了工作人员的清理次数,提高了除尘效果,并且能够防止碎屑对工作人员的眼睛造成伤害。

Description

一种铝边框型材用抛光设备
技术领域
本发明涉及铝型材抛光技术领域,具体为一种铝边框型材用抛光设备。
背景技术
铝型材镀钛金工艺,属于镀膜技术,它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤,铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。
抛光机也称为研磨机,常常用作机械式研磨、抛光及打蜡,其工作原理是:电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转,由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦,进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的,抛光盘的转速一般在1500-3000r/min,多为无级变速,施工时可根据需要随时调整。
现有抛光设备在抛光时会产生许多的灰尘以及碎屑,传统的抛光设备对灰尘和碎屑收集效果较差,对一下颗粒较大的灰尘碎屑无法吸附,导致较大颗粒的碎屑随意迸溅,一方面使得清扫麻烦,另一方面容易对工作人员的眼睛造成伤害,并且打磨时,打磨轮容易磨损,但现有的抛光设备打磨轮固定方式复杂,需要借助工具,导致更换打磨轮极为不便,影响工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝边框型材用抛光设备,以解决上述背景技术中提出集尘效果差以及打磨轮更换不便的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种铝边框型材用抛光设备,包括设备主体,所述设备主体的外表面通过铰链连接有观察窗,所述设备主体的顶部一侧分别安装有风机和集尘箱,所述风机的出风端连接有延伸至设备主体内部的抽尘管,所述风机的出风端与集尘箱相连通,所述设备主体的内部上方通过电动推杆固定有连接座,所述设备主体的内部两侧分别设置有滑槽和照明灯,且所述连接座的两侧通过滑块与滑槽滑动配合,所述连接座的内部上方开设有限位槽,所述连接座的内部一侧分别安装有丝杆和伺服电机,所述丝杆的外表面分别设置有从动齿轮和螺纹套,所述伺服电机的输出端连接有主动齿轮,所述螺纹套的顶部通过滑轮与限位槽滑动配合,所述螺纹套的底部安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端连接有驱动轴,所述驱动轴的底端开设有安装槽,所述安装槽的内部通过安装块固定有连接块,所述连接块的底端固定有打磨轮,所述连接块和驱动轴的外表面均通过螺纹啮合有锁紧套,所述设备主体的内部一侧贯穿有第一弹簧杆,所述设备主体的内部另一侧贯穿有第二弹簧杆,所述第一弹簧杆和第二弹簧杆的一端均固定有卡件,所述设备主体的内部下方设置有集尘槽。
优选地,所述抽尘管的一端连接有集尘罩。
优选地,所述主动齿轮与从动齿轮相啮合,且所述主动齿轮与从动齿轮之间涂有润滑油。
优选地,所述锁紧套的两侧固定有转杆。
优选地,所述第二弹簧杆的另一端固定有摇柄。
优选地,所述观察窗的外表面一侧固定有把手。
优选地,所述集尘槽与设备主体拆卸设置。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该种铝边框型材用抛光设备设置有观察窗、集尘槽、照明灯、风机以及集尘箱,在抛光时,铝型材位于一个密封的环境内进行工作,使得碎屑以及灰尘不易迸溅和飘散,在工作时,风机能够将灰尘抽入到集尘箱内,照明灯对打磨部件进行照明,工作人员可以通过观察窗清楚的查看打磨情况,而颗粒较大的碎屑则掉落进集尘槽内,工作人员定期将集尘槽和集尘箱进行清理即可,从而减少了工作人员的清理次数,提高了除尘效果,并且能够防止碎屑对工作人员的眼睛造成伤害,同时该设备还设置有安装槽、安装块、锁紧套以及连接块,在需要更换打磨轮时,工作人员逆时针转动锁紧套,使得锁紧套向上运动,锁紧套向上运动则与连接块脱离,这样工作人员可将安装块与安装槽脱离,从而达到拆卸打磨轮的目的,在安装时,工作人员将安装块卡入安装槽内,然后逆时针转动锁紧套,锁紧套向下运动则将连接块与驱动轴的接触点完全包裹,进而使得打磨轮安装更加牢固,操作简单方便,不需要借助工具,一定程度上提高了工作效率,同时该设备还设置有摇柄、第一弹簧杆和第二弹簧杆,在工作前将铝型材固定于第一弹簧杆和第二弹簧杆之间,在打磨时工作人员可缓慢的转动摇柄,从而使得第二弹簧杆转动,第二弹簧杆转动使得铝材才和第一弹簧杆跟随转动,使得铝型材能够多面抛光,提高了工作效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明设备主体剖面结构示意图;
图3为本发明连接座结构示意图;
图4为本发明锁紧套结构示意图。
图中:1、设备主体;2、操作面板;3、观察窗;4、摇柄;5、把手;6、铰链;7、风机;8、集尘箱;9、抽尘管;10、集尘罩;11、电动推杆;12、连接座;13、滑槽;14、滑块;15、限位槽;16、滑轮;17、驱动电机;18、照明灯;19、第一弹簧杆;20、第二弹簧杆;21、安装块;22、卡件;23、集尘槽;24、伺服电机;25、从动齿轮;26、主动齿轮;27、安装槽;28、驱动轴;29、锁紧套;30、连接块;31、打磨轮;32、转杆;33、丝杆;34、螺纹套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-4,本发明提供一种技术方案:一种铝边框型材用抛光设备,包括设备主体1、操作面板2、观察窗3、摇柄4、把手5、铰链6、风机7、集尘箱8、抽尘管9、集尘罩10、电动推杆11、连接座12、滑槽13、滑块14、限位槽15、滑轮16、驱动电机17、照明灯18、第一弹簧杆19、第二弹簧杆20、安装块21、卡件22、集尘槽23、伺服电机24、从动齿轮25、主动齿轮26、安装槽27、驱动轴28、锁紧套29、连接块30、打磨轮31、转杆32、丝杆33和螺纹套34,设备主体1的外表面通过铰链6连接有观察窗3,设备主体1的顶部一侧分别安装有风机7和集尘箱8,风机7的出风端连接有延伸至设备主体1内部的抽尘管9,风机7的出风端与集尘箱8相连通,便于对灰尘进行收集,设备主体1的内部上方通过电动推杆11固定有连接座12,设备主体1的内部两侧分别设置有滑槽13和照明灯18,照明灯便于对打磨部件进行照明,使得打磨更加仔细,且连接座12的两侧通过滑块14与滑槽13滑动配合,连接座12的内部上方开设有限位槽15,连接座12的内部一侧分别安装有丝杆33和伺服电机24,丝杆33的外表面分别设置有从动齿轮25和螺纹套34,伺服电机24的输出端连接有主动齿轮26,螺纹套34的顶部通过滑轮16与限位槽15滑动配合,螺纹套34的底部安装有驱动电机17,驱动电机17的输出端连接有驱动轴28,驱动轴28的底端开设有安装槽27,安装槽27的内部通过安装块21固定有连接块30,连接块30的底端固定有打磨轮31,连接块30和驱动轴28的外表面均通过螺纹啮合有锁紧套29,设备主体1的内部一侧贯穿有第一弹簧杆19,设备主体1的内部另一侧贯穿有第二弹簧杆20,第一弹簧杆19和第二弹簧杆20的一端均固定有卡件22,设备主体1的内部下方设置有集尘槽23,便于对颗粒较大的碎屑进行收集。
请参阅图1-2,抽尘管9的一端连接有集尘罩10,提高吸尘效果和吸尘面积,主动齿轮26与从动齿轮25相啮合,且主动齿轮26与从动齿轮25之间涂有润滑油使得转动更加顺畅且不易生锈。
请参阅图2和4,锁紧套29的两侧固定有转杆32,便于着力,使得转动锁紧套29更加方便,第二弹簧杆20的另一端固定有摇柄4,便于调节铝型材打磨的角度。
请参阅图1-2,观察窗3的外表面一侧固定有把手5,便于打开观察窗3,集尘槽23与设备主体1拆卸设置,便于对集尘槽23内部的碎屑进行清理。
工作原理:首先,工作人员先检查各个零件是否完好,如有损坏及时更换,接着工作人员给该设备接通电源,然后将铝型材固定于卡件22之间,关闭观察窗3,然后工作人员通过操作面板2启动用电器,电动推杆11使得连接座12向下运动,从而使得打磨轮31与铝型材接触,照明灯18对打磨部件进行照射,驱动电机17转动使得打磨轮转动,打磨轮31转动对铝型材进行打磨,操作面板2经过编程后控制伺服电机24规律性正反旋转,从而使得驱动电机17规律性往复运动,工作人员缓慢转动摇柄4,使得第二弹簧杆20转动,从而使得铝型材以及第一弹簧杆19转动,进而可对了铝型材全面打磨,在打磨时,风机7将打磨产生的灰尘吸入集尘箱8内,较大的碎屑颗粒则掉落进集尘槽23内,工作人员定期将集尘槽23和集尘箱8进行清理即可,在需要更换打磨轮31时,工作人员逆时针转动锁紧套29,使得锁紧套29向上运动,锁紧套29向上运动则与连接块30脱离,这样工作人员可将安装块21与安装槽27脱离,从而达到拆卸打磨轮31的目的,在安装时,工作人员将安装块21卡入安装槽27内,然后逆时针转动锁紧套29,锁紧套29向下运动则将连接块30与驱动轴28的接触点完全包裹,进而达到安装的目的。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝边框型材用抛光设备,包括设备主体,其特征在于:所述设备主体的外表面通过铰链连接有观察窗,所述设备主体的顶部一侧分别安装有风机和集尘箱,所述风机的出风端连接有延伸至设备主体内部的抽尘管,所述风机的出风端与集尘箱相连通,所述设备主体的内部上方通过电动推杆固定有连接座,所述设备主体的内部两侧分别设置有滑槽和照明灯,且所述连接座的两侧通过滑块与滑槽滑动配合,所述连接座的内部上方开设有限位槽,所述连接座的内部一侧分别安装有丝杆和伺服电机,所述丝杆的外表面分别设置有从动齿轮和螺纹套,所述伺服电机的输出端连接有主动齿轮,所述螺纹套的顶部通过滑轮与限位槽滑动配合,所述螺纹套的底部安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端连接有驱动轴,所述驱动轴的底端开设有安装槽,所述安装槽的内部通过安装块固定有连接块,所述连接块的底端固定有打磨轮,所述连接块和驱动轴的外表面均通过螺纹啮合有锁紧套,所述设备主体的内部一侧贯穿有第一弹簧杆,所述设备主体的内部另一侧贯穿有第二弹簧杆,所述第一弹簧杆和第二弹簧杆的一端均固定有卡件,所述设备主体的内部下方设置有集尘槽,所述设备主体的一侧上方设置槽操作面板。
2.根据权利要求1所述的一种铝边框型材用抛光设备,其特征在于:所述抽尘管的一端连接有集尘罩。
3.根据权利要求1所述的一种铝边框型材用抛光设备,其特征在于:所述主动齿轮与从动齿轮相啮合,且所述主动齿轮与从动齿轮之间涂有润滑油。
4.根据权利要求1所述的一种铝边框型材用抛光设备,其特征在于:所述锁紧套的两侧固定有转杆。
5.根据权利要求1所述的一种铝边框型材用抛光设备,其特征在于:所述第二弹簧杆的另一端固定有摇柄。
6.根据权利要求1所述的一种铝边框型材用抛光设备,其特征在于:所述观察窗的外表面一侧固定有把手。
7.根据权利要求1所述的一种铝边框型材用抛光设备,其特征在于:所述集尘槽与设备主体拆卸设置。
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