CN208729312U - 一种金属削切毛刺清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属削切毛刺清理装置，包括工作台、固定孔和固定条，所述工作台的右上方安装有第一驱动电机，所述第一转轴的输出端固定焊接有限位条，所述连接套筒的内部安装有伸缩弹簧，所述削切刀片的外侧设置有毛刷辊，所述工作台的上端中部放置有收集箱，且收集箱的内壁底端和活动杆的内壁均设置有磁铁，所述工作台的首末两端均安装有第三转轴，且第三转轴的外壁分别固定焊接有第一挡盖和第二挡盖，所述第一挡盖的右侧设置有第二挡盖。该金属削切毛刺清理装置中活动杆的右末端横切面为“回”字型结构的设置，在外界推力的作用下，可自由调节活动杆之间的间距，以便于使用者对不同规格大小金属的放置和固定。

Description

一种金属削切毛刺清理装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工相关技术领域，具体为一种金属削切毛刺清理装置。

背景技术

金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质，金属的上述特质都跟金属晶体内含有自由电子有关，在自然界中，绝大多数金属以化合态存在，少数金属例如金、铂、银、铋以游离态存在，金属矿物多数是氧化物及硫化物，在金属制造的过程中会受到外界的因素而造成其表面出现毛刺的情况，使得金属制品的表面凹凸不平，因此在便于该金属制品的后续加工中，毛刺清理装置就显得尤其重要。

但是目前使用的金属削切毛刺清理装置不具备对不同规格的金属进行固定的功能，并且在削切的过程中不便于使用者对金属表面的碎屑进行刮涂，同时不具备对该过程中产生的碎屑进行集中收集和处理的功能，使得该装置的实用性能不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属削切毛刺清理装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的金属削切毛刺清理装置不具备对不同规格的金属进行固定的功能，并且在削切的过程中不便于使用者对金属表面的碎屑进行刮涂，同时不具备对该过程中产生的碎屑进行集中收集和处理的功能，使得该装置的实用性能不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属削切毛刺清理装置，包括工作台、固定孔和固定条，所述工作台的右上方安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端固定焊接有第一转轴，所述第一转轴的输出端固定焊接有限位条，且限位条的外壁设置有活动杆，所述固定孔分别开设在限位条和活动杆的表面，所述工作台的左上方安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端固定焊接有第二转轴，所述固定条的顶端与第二转轴的输出端为固定焊接，且固定条的末端固定焊接有连接套筒，所述连接套筒的内部安装有伸缩弹簧，且连接套筒的末端设置有连接杆，所述连接杆的末端安装有安装块，且安装块的外壁分别固定焊接有削切刀片和毛刷辊，所述削切刀片的外侧设置有毛刷辊，且毛刷辊的外端设置有毛刷，所述工作台的上端中部放置有收集箱，且收集箱的内壁底端和活动杆的内壁均设置有磁铁，所述工作台的首末两端均安装有第三转轴，且第三转轴的外壁分别固定焊接有第一挡盖和第二挡盖，所述第一挡盖的右侧设置有第二挡盖。

优选的，所述限位条为“凹”字型结构，且限位条的长度小于活动杆的长度，并且活动杆的右末端横切面为“回”字型结构，同时活动杆关于限位条的中心轴对称布置有两组。

优选的，所述连接杆的末端嵌入连接套筒的内部与伸缩弹簧的顶端紧密贴合，且连接杆和安装块之间为卡槽连接，且安装块为“凹”字型结构。

优选的，所述削切刀片和毛刷在安装块的外壁均呈等角度布置，且削切刀片和毛刷的末端均处于同一水平面。

优选的，所述收集箱的内部为抽屉式结构，且收集箱的顶端表面为镂空状结构。

优选的，所述第一挡盖和第二挡盖之间呈对称布置，且第一挡盖和第二挡盖之间为卡合连接，并且第一挡盖和第二挡盖的顶端外壁均为锯齿状结构，同时第一挡盖和第三转轴之间，第三转轴和第二挡盖之间均构成转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该金属削切毛刺清理装置中活动杆的右末端横切面为“回”字型结构的设置，在外界推力的作用下，可自由调节活动杆之间的间距，以便于使用者对不同规格大小金属的放置和固定，并且磁铁与金属材质之间具有一定的吸附能力，因此利于增加金属与活动杆之间的连接牢固性；

2、连接杆和安装块之间为卡槽连接的方式，可便于使用者对连接杆和安装块之间的拆装，并且可便于使用者对削切刀片和毛刷的维护和更换，同时削切刀片和毛刷在安装块的外壁均呈等间距布置的设置，可对金属表面的毛刺进行削切，并且在削切的过程中可对金属表面进行清理；

3、收集箱内部为抽屉式结构的设置，可对金属削切过程中产生的碎屑进行收集，以便于使用者对该金属碎屑的处理，并且第一挡盖和第二挡盖之间为卡合连接的方式利于将第一挡盖和第二挡盖之间连接牢固，同时因转轴本身具有一定的旋转功能，因此第一挡盖和第二挡盖均通过第三转轴自由旋转至所需位置，可避免金属在切割的过程中碎屑飞溅的情况。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型连接杆和安装块连接结构示意图；

图3为本实用新型连接杆仰视结构示意图；

图4为本实用新型第一挡盖和第二挡盖连接结构示意图。

图中：1、工作台；2、第一驱动电机；3、第一转轴；4、限位条；5、活动杆；6、固定孔；7、磁铁；8、第二驱动电机；9、第二转轴；10、固定条；11、连接套筒；12、伸缩弹簧；13、连接杆；14、削切刀片；15、毛刷辊；16、毛刷；17、收集箱；18、第三转轴；19、第一挡盖；20、第二挡盖；21、安装块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属削切毛刺清理装置，包括工作台1、第一驱动电机2、第一转轴3、限位条4、活动杆5、固定孔6、磁铁7、第二驱动电机8、第二转轴9、固定条10、连接套筒11、伸缩弹簧12、连接杆13、削切刀片14、毛刷辊15、毛刷16、收集箱17、第三转轴18、第一挡盖19、第二挡盖20和安装块21，工作台1的右上方安装有第一驱动电机2，且第一驱动电机2的输出端固定焊接有第一转轴3，第一转轴3的输出端固定焊接有限位条4，且限位条4的外壁设置有活动杆5，限位条4为“凹”字型结构，且限位条4的长度小于活动杆5的长度，并且活动杆5的右末端横切面为“回”字型结构，同时活动杆5关于限位条4的中心轴对称布置有两组，在外界推力的作用下，可自由调节活动杆5之间的间距，以便于使用者对不同规格大小金属的放置和固定；

固定孔6分别开设在限位条4和活动杆5的表面，工作台1的左上方安装有第二驱动电机8，且第二驱动电机8的输出端固定焊接有第二转轴9，固定条10的顶端与第二转轴9的输出端为固定焊接，且固定条10的末端固定焊接有连接套筒11，连接套筒11的内部安装有伸缩弹簧12，且连接套筒11的末端设置有连接杆13，连接杆13的末端嵌入连接套筒11的内部与伸缩弹簧12的顶端紧密贴合，且连接杆13和安装块21之间为卡槽连接，且安装块21为“凹”字型结构，便于使用者对连接杆13和安装块21之间的拆装，以便于使用者对削切刀片14和毛刷16的维护，连接杆13的末端安装有安装块21，且安装块21的外壁分别固定焊接有削切刀片14和毛刷辊15；

削切刀片14的外侧设置有毛刷辊15，且毛刷辊15的外端设置有毛刷16，削切刀片14和毛刷16在安装块21的外壁均呈等角度布置，且削切刀片14和毛刷16的末端均处于同一水平面，可对金属表面的毛刺进行削切，并且在削切的过程中可对金属表面进行清理，工作台1的上端中部放置有收集箱17，且收集箱17的内壁底端和活动杆5的内壁均设置有磁铁7，收集箱17的内部为抽屉式结构，且收集箱17的顶端表面为镂空状结构，可对金属削切过程中产生的碎屑进行收集，以便于使用者对该金属碎屑的处理，工作台1的首末两端均安装有第三转轴18，且第三转轴18的外壁分别固定焊接有第一挡盖19和第二挡盖20，第一挡盖19的右侧设置有第二挡盖20，第一挡盖19和第二挡盖20之间呈对称布置，且第一挡盖19和第二挡盖20之间为卡合连接，并且第一挡盖19和第二挡盖20的顶端外壁均为锯齿状结构，同时第一挡盖19和第三转轴18之间，第三转轴18和第二挡盖20之间均构成转动结构，因第三转轴18本身具有一定的旋转功能，因此第一挡盖19和第二挡盖20均通过第三转轴18自由旋转至所需位置，可避免金属在切割的过程中碎屑飞溅的情况。

工作原理：对于这类金属削切毛刺清理装置，首先将第一驱动电机2和第二驱动电机8与外部电源均接通，因活动杆5的右端横切面为“回”字型结构，可根据金属的宽度将活动杆5上下移动，至活动杆5的内壁之间的间距与金属之间的间距相同，此时限位条4表面的固定孔6和活动杆5表面的固定孔6处于重合的状态，再将螺钉嵌入固定孔6中，并旋转拧紧，便可将限位条4和活动杆5之间连接牢固，然后将金属放在活动杆5之间，此时活动杆5内壁的磁铁7与金属相互吸附，此时可将该金属前后移动，至该金属的顶端外壁与削切刀片14和毛刷16的外壁相贴合处，其次可通过第三转轴18将第一挡盖19和第二挡盖20自由旋转，至第一挡盖19的顶端外壁与第二挡盖20的顶端外壁相卡合处，最后打开第一驱动电机2正向电源开关和第二驱动电机8的反向电源开关，此时第一驱动电机2和第二驱动电机8均开始工作，第一转轴3带动限位条4正向旋转，第二转轴9带动削切刀片14和毛刷16反向旋转，便可对金属表面的毛刺进行削切，并且毛刷16可对削切过程中的碎屑进行打磨和清理，使得金属的削切效率更佳，并且削切掉落的碎屑进入收集箱17中，以便于使用者对该碎屑的集中收集和处理，待金属的毛刺削切打磨完毕后，关闭电源开关，此时第一驱动电机2和第二驱动电机8均停止工作，再按照上述方法将金属拿出，便了对另一块金属或该金属的另一边的毛刺进行削切，就这样完成整个金属削切毛刺清理装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属削切毛刺清理装置，包括工作台(1)、固定孔(6)和固定条(10)，其特征在于：所述工作台(1)的右上方安装有第一驱动电机(2)，且第一驱动电机(2)的输出端固定焊接有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)的输出端固定焊接有限位条(4)，且限位条(4)的外壁设置有活动杆(5)，所述固定孔(6)分别开设在限位条(4)和活动杆(5)的表面，所述工作台(1)的左上方安装有第二驱动电机(8)，且第二驱动电机(8)的输出端固定焊接有第二转轴(9)，所述固定条(10)的顶端与第二转轴(9)的输出端为固定焊接，且固定条(10)的末端固定焊接有连接套筒(11)，所述连接套筒(11)的内部安装有伸缩弹簧(12)，且连接套筒(11)的末端设置有连接杆(13)，所述连接杆(13)的末端安装有安装块(21)，且安装块(21)的外壁分别固定焊接有削切刀片(14)和毛刷辊(15)，所述削切刀片(14)的外侧设置有毛刷辊(15)，且毛刷辊(15)的外端设置有毛刷(16)，所述工作台(1)的上端中部放置有收集箱(17)，且收集箱(17)的内壁底端和活动杆(5)的内壁均设置有磁铁(7)，所述工作台(1)的首末两端均安装有第三转轴(18)，且第三转轴(18)的外壁分别固定焊接有第一挡盖(19)和第二挡盖(20)，所述第一挡盖(19)的右侧设置有第二挡盖(20)。

2.根据权利要求1所述的一种金属削切毛刺清理装置，其特征在于：所述限位条(4)为“凹”字型结构，且限位条(4)的长度小于活动杆(5)的长度，并且活动杆(5)的右末端横切面为“回”字型结构，同时活动杆(5)关于限位条(4)的中心轴对称布置有两组。

3.根据权利要求1所述的一种金属削切毛刺清理装置，其特征在于：所述连接杆(13)的末端嵌入连接套筒(11)的内部与伸缩弹簧(12)的顶端紧密贴合，且连接杆(13)和安装块(21)之间为卡槽连接，且安装块(21)为“凹”字型结构。

4.根据权利要求1所述的一种金属削切毛刺清理装置，其特征在于：所述削切刀片(14)和毛刷(16)在安装块(21)的外壁均呈等角度布置，且削切刀片(14)和毛刷(16)的末端均处于同一水平面。

5.根据权利要求1所述的一种金属削切毛刺清理装置，其特征在于：所述收集箱(17)的内部为抽屉式结构，且收集箱(17)的顶端表面为镂空状结构。

6.根据权利要求1所述的一种金属削切毛刺清理装置，其特征在于：所述第一挡盖(19)和第二挡盖(20)之间呈对称布置，且第一挡盖(19)和第二挡盖(20)之间为卡合连接，并且第一挡盖(19)和第二挡盖(20)的顶端外壁均为锯齿状结构，同时第一挡盖(19)和第三转轴(18)之间，第三转轴(18)和第二挡盖(20)之间均构成转动结构。