CN113386039A - 一种木板加工用抛光机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及木板加工技术领域，具体是一种木板加工用抛光机，包括传输平台、以及架设于传输平台上的设备机架，设备机架的两侧分别设置有进料口和出料口，设备机架分别设置有：升降机架，呈升降式安装于设备机架的内腔；升降机架的安装面上设置有若干定位基座、以及安装于定位基座上的抛光组件，抛光组件与定位基座之间设置有缓冲组件；抛光料投放件，设置于设备机架上并且与相应的抛光组件相对应，抛光料投放件的输料管道穿过定位基座、缓冲组件并且其出料端设置于抛光组件处。本发明使得抛光组件整体贴合木板表面起伏趋势，但是不会过度挤压木板表面。

Description

一种木板加工用抛光机

技术领域

本发明涉及木板加工技术领域，具体是一种木板加工用抛光机。

背景技术

抛光就是利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。机械抛光是现阶段应用最为广泛的抛光方法，其正确的工艺和操作方法是在保证获得优质的板材的情况下获得最高的抛光速率。

砂光和抛光是存在技术区别的，砂光是利用砂砾的切削作用将木材表面的加工痕迹、毛刺、污迹等加工光滑；而抛光是利用抛光蜡填平木材表面的坑凹，使木材表面更加平整。也有人很形象的说砂光工艺就好比是将高山全部削平，这样就能使得地面看上去很是平整；抛光工艺则如同是用水将大地表面覆盖，即使近距离看也很平整；抛光工序一般要在砂光工序之后。

现有的抛光技术存在一定的缺陷作业，由于木板本身的硬度不高，抛光作业时其辊体对木板表面进行压合，存在造成木板表面凹陷的风险；而现有专利中，已公开的相关抛光改进专利，涉及内容均为砂光打磨的相关作业工序，故而实际也没有相关专利对木板抛光该方面技术作出有效改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种木板加工用抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种木板加工用抛光机，包括传输平台、以及架设于传输平台上的设备机架，所述设备机架的两侧分别设置有进料口和出料口，所述设备机架分别设置有：

升降机架，呈升降式安装于设备机架的内腔；所述升降机架的安装面上设置有若干定位基座、以及安装于定位基座上的抛光组件，所述抛光组件与定位基座之间设置有缓冲组件；

抛光料投放件，设置于设备机架上并且与相应的抛光组件相对应，所述抛光料投放件的输料管道穿过定位基座、缓冲组件并且其出料端设置于抛光组件处。

所述定位基座包括定位板以及设置于定位板上的穿管套；所述缓冲组件包括第一支撑板、第二支撑板以及支撑于第一支撑板、第二支撑板之间的支撑骨杆，所述支撑骨杆呈伸缩套杆结构，所述第一支撑板通过螺纹接口与定位板旋拧安装；所述抛光组件包括安装基座以及设置于安装基座上的作业辊架，所述第二支撑板与安装基座安装侧设置有螺纹凹口，所述安装基座的安装端通过弧形凸端内嵌于螺纹凹口处呈螺纹安装，所述支撑骨杆上缠绕有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧连接于第一支撑板、第二支撑板之间。

作为本发明进一步的方案：所述支撑骨杆为内中空结构并且开设有输管口，所述抛光料投放件的输料管道经穿管套穿入至支撑骨杆的内腔，并且从而输管口输出连接至安装基座处。

作为本发明进一步的方案：所述作业辊架朝向安装基座的两侧设置有抛光辊，所述安装基座处设置有喷洒头，所述喷洒头位于两侧的抛光辊间隙处。

作为本发明进一步的方案：所述第一支撑板的外沿设置有若干定位缺口，所述定位板设置有与之匹配的定位凸点。

作为本发明进一步的方案：所述支撑骨杆与安装基座的连接端侧沿设置有扣合凸起，所述安装基座的外壳处设置有扣合环与扣合凸起相匹配。

作为本发明进一步的方案：所述升降机架包括升降基板，所述升降基板的两端设置滑动座，所述滑动座安装于设备机架侧沿的升降轨道内。

作为本发明进一步的方案：所述升降机架上设置有传动架，所述设备机架上设置有立式驱动件，所述传动架上设置有升降立柱，所述立式驱动件上设置有立式轨道，所述升降立柱呈活动式安装于立式轨道中。

作为本发明进一步的方案：所述升降立柱的柱面上设置条型齿纹，所述立式驱动件上方设置有驱动齿轮。

作为本发明进一步的方案：所述设备机架的进料口处设置校位组件，所述校位组件包括安装于进料口内壁两侧的侧沿基板、安装于侧沿基板上方的限位架、以及设置于限位架上的限位块。

作为本发明进一步的方案：所述限位架通过伸缩件安装于侧沿基板上，所述伸缩件的伸缩端设置有挤压弹簧。

作为本发明再进一步的方案：所述限位块朝向木板的输入端设置为弧形坡面结构并且其后端逐渐趋于平整，所述限位块的平整区域设置有内置腔，内置腔处设置有若干平齐的滑轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本申请抛光组件与定位基座之间设置有缓冲组件，升降机架下移推动抛光组件压合木板表面时，形成向上的支持力度，与下压力反向，避免压合造成板面凹陷的风险；而木板的作业面本身起伏不平时，缓冲组件再对抛光组件提供向下的弹性支撑力，从而使得抛光组件整体贴合木板表面，但是不会过度挤压木板表面。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

图1为本发明实施例提供的木板加工用抛光机的整体结构示意图。

图2为本发明实施例提供的定位基座、缓冲组件与抛光组件的安装示意图。

图3为本发明实施例提供的缓冲组件的结构示意图。

图4为本发明图1中的A区域的结构示意图。

图5为本发明实施例提供的立式驱动件的结构示意图。

图6为本发明实施例提供的校位组件的结构示意图一。

图7为本发明实施例提供的校位组件的结构示意图二。

图中：11、传输平台；12、设备机架；13、进料口；14、出料口；15、升降机架；16、定位基座；17、抛光组件；18、抛光料投放件；19、缓冲组件；21、定位板；22、穿管套；31、第一支撑板；32、第二支撑板；33、支撑骨杆；34、螺纹接口；35、输管口；36、缓冲弹簧；37、扣合凸起；38、螺纹凹口；39、喷洒头；30、定位缺口；41、安装基座；42、弧形凸端；43、扣合环；44、作业辊架；45、抛光辊；51、升降基板；52、滑动座；53、升降轨道；54、传动架；55、升降立柱；56、立式驱动件；57、立式轨道；58、条型齿纹；59、驱动齿轮；6、校位组件；61、侧沿基板；62、限位架；63、限位块；64、伸缩件；65、挤压弹簧；66、内置腔；67、滑轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

在一个实施例中；

请参阅图1，提供了一种木板加工用抛光机，包括传输平台11、以及架设于传输平台11上的设备机架12，所述设备机架12的两侧分别设置有进料口13和出料口14，所述设备机架12分别设置有：

升降机架15，呈升降式安装于设备机架12的内腔；所述升降机架15的安装面上设置有若干定位基座16、以及安装于定位基座16上的抛光组件17，所述抛光组件17与定位基座16之间设置有缓冲组件19。

抛光料投放件18，设置于设备机架12上并且与相应的抛光组件17相对应，所述抛光料投放件18的输料管道穿过定位基座16、缓冲组件19并且其出料端设置于抛光组件17处。

本实施例中，传输平台11用于木板的输送作业，而设备机架12用以对木板的待加工面进行抛光处理；抛光料投放件18用于输出抛光蜡等相关抛光粉末或者抛光溶液；升降机架15沿着设备机架12的升降从而调节抛光组件17的高度位置，使得抛光组件17贴合于木板的表面进行抛光作业。

而本实施例设计抛光组件17与定位基座16之间设置有缓冲组件19，升降机架15下移推动抛光组件17压合木板表面时，形成向上的支持力度，从而形成与下压力反向的支撑力，避免压合造成板面凹陷的风险；而木板的作业面本身起伏不平时，缓冲组件19再对抛光组件17提供向下的弹性支撑力，从而使得抛光组件17整体贴合木板表面，但是不会过度挤压木板表面。

在一个实施例中；

请参阅图2和图3，对于缓冲组件19，本实施例设计有如下结构：

所述定位基座16包括定位板21以及设置于定位板21上的穿管套22；所述缓冲组件19包括第一支撑板31、第二支撑板32以及支撑于第一支撑板31、第二支撑板32之间的支撑骨杆33，所述支撑骨杆33呈伸缩套杆结构，所述第一支撑板31通过螺纹接口34与定位板21旋拧安装；所述抛光组件17包括安装基座41以及设置于安装基座41上的作业辊架44，所述第二支撑板32与安装基座41安装侧设置有螺纹凹口38，所述安装基座41的安装端通过弧形凸端42内嵌于螺纹凹口38处呈螺纹安装。所述支撑骨杆33上缠绕有缓冲弹簧36，所述缓冲弹簧36连接于第一支撑板31、第二支撑板32之间。

实施例设计第一支撑板31、第二支撑板32分别用于与定位板21、安装基座41安装，并且呈旋拧式安装，保持稳定性。支撑骨杆33为支撑结构，但是本申请具有一定的伸缩缓冲程度，从而缓冲弹簧36提高相应的支撑力；一方面对升降机架15下移过度的情况下，提供向上的支持力度，避免压合造成板面凹陷的风险；而在木板本身呈曲线式起伏时，提供向下的弹性支撑力，从而使得抛光组件17贴合木板的整体起伏趋势。

在本实施例的一种情况中，

所述支撑骨杆33为内中空结构并且开设有输管口35，所述抛光料投放件18的输料管道经穿管套22穿入至支撑骨杆33的内腔，并且从而输管口35输出连接至安装基座41处。本实施例将定位板21、支撑骨杆33、安装基座41均设计为内中空结构，从而避免缓冲组件19对抛光料输送的影响，也避免了抛光料投放件18的输料管道安装时缠绕的问题。

在本实施例的一种情况中，

所述作业辊架44朝向安装基座41的两侧设置有抛光辊45，所述安装基座41处设置有喷洒头39，所述喷洒头39位于两侧的抛光辊45间隙处。本实施例设计分别朝向两侧的抛光辊45，并且抛光辊45的转向相反，从而可以分别以顺时针、逆时针两种不同的压合趋势，用以抛光物料。

在本实施例的一种情况中，

设备电机带动抛光辊45运动时，必然会存在振动的问题，从而能影响缓冲组件19的安装稳定性，一旦缓冲组件19受振动的影响较大，那么其缓冲精度必然存在很大的误差；故而本申请作如下设计；

所述第一支撑板31的外沿设置有若干定位缺口30，所述定位板21设置有与之匹配的定位凸点。所述支撑骨杆33与安装基座41的连接端侧沿设置有扣合凸起37，所述安装基座41的外壳处设置有扣合环43与扣合凸起37相匹配。

第一支撑板31通过多个定位缺口30与定位板21呈嵌合式安装，提高锁合效果，保证第一支撑板31位于稳定的支撑面上；支撑骨杆33与安装基座41分别两侧通过扣合凸起37呈扣合式固定，两侧的扣合端连线与抛光辊45的方向相平行，从而能保证安装基座41与缓冲组件19呈同步运动趋势。

在一个实施例中；

请参阅图1、图4和图5，对于升降机架15的上下升降移动，本实施例设计如下结构：

所述升降机架15包括升降基板51，所述升降基板51的两端设置滑动座52，所述滑动座52安装于设备机架12侧沿的升降轨道53内。

所述升降机架15上设置有传动架54，所述设备机架12上设置有立式驱动件56，所述传动架54上设置有升降立柱55，所述立式驱动件56上设置有立式轨道57，所述升降立柱55呈活动式安装于立式轨道57中。所述升降立柱55的柱面上设置条型齿纹58，所述立式驱动件56上方设置有驱动齿轮59。

升降机架15的两端限位安装于设备机架12侧沿的升降轨道53内，其升降立柱55为从动部件，通过齿条啮合传动带动升降立柱55沿着立式轨道57运动，从而控制升降机架15的升降作业。

在一个实施例中；

请参阅图1、图6和图7，所述设备机架12的进料口13处设置校位组件6，所述校位组件6包括安装于进料口13内壁两侧的侧沿基板61、安装于侧沿基板61上方的限位架62、以及设置于限位架62上的限位块63。

所述限位架62通过伸缩件64安装于侧沿基板61上，所述伸缩件64的伸缩端设置有挤压弹簧65。所述限位块63朝向木板的输入端设置为弧形坡面结构并且其后端逐渐趋于平整，所述限位块63的平整区域设置有内置腔66，内置腔66处设置有若干平齐的滑轮67。

鉴于木板输送至设备机架12区域时，并不是完全笔直状况，往往存在板材倾斜的状况，故而本申请在进料口13处设置校位组件6；

两侧的限位块63的间距，稍短于木板的宽度尺寸，木板的两端首先与限位块63的弧形坡面区域相接触，从而木板对弧形坡面区域形成推力，形成切向分解推力，从而推动限位块63内缩，而挤压弹簧65受力形变后，形成弹性推力，使得限位块63夹持于木板的两侧表面；这样木板朝向一侧倾斜时，该侧的限位块63推动木板朝向另一侧校正，从而使得倾斜放置的木板被校正为笔直的走向，进而利于后续抛光作业，保证抛光蜡对木板加工面覆盖的全面性。

限位块63的平整区域设置有内置腔66，内置腔66处设置有若干平齐的滑轮67，提高导向的作用，限位块63限位校正木板时，减少与木板侧沿支架之间的摩擦。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种木板加工用抛光机，包括传输平台、以及架设于传输平台上的设备机架，所述设备机架的两侧分别设置有进料口和出料口，其特征在于，所述设备机架分别设置有：

升降机架，呈升降式安装于设备机架的内腔；所述升降机架的安装面上设置有若干定位基座、以及安装于定位基座上的抛光组件，所述抛光组件与定位基座之间设置有缓冲组件；

抛光料投放件，设置于设备机架上并且与相应的抛光组件相对应，所述抛光料投放件的输料管道穿过定位基座、缓冲组件并且其出料端设置于抛光组件处；

所述定位基座包括定位板以及设置于定位板上的穿管套；所述缓冲组件包括第一支撑板、第二支撑板以及支撑于第一支撑板、第二支撑板之间的支撑骨杆，所述支撑骨杆呈伸缩套杆结构；

所述抛光组件包括安装基座以及设置于安装基座上的作业辊架，所述支撑骨杆上缠绕有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧连接于第一支撑板、第二支撑板之间。

2.根据权利要求1所述的木板加工用抛光机，其特征在于，所述支撑骨杆为内中空结构并且开设有输管口，所述抛光料投放件的输料管道经穿管套穿入至支撑骨杆的内腔，并且从而输管口输出连接至安装基座处。

3.根据权利要求2所述的木板加工用抛光机，其特征在于，所述作业辊架朝向安装基座的两侧设置有抛光辊，所述安装基座处设置有喷洒头，所述喷洒头位于两侧的抛光辊间隙处。

4.根据权利要求3所述的木板加工用抛光机，其特征在于，所述支撑骨杆与安装基座的连接端侧沿设置有扣合凸起，所述安装基座的外壳处设置有扣合环与扣合凸起相匹配。

5.根据权利要求1所述的木板加工用抛光机，其特征在于，所述升降机架上设置有传动架，所述设备机架上设置有立式驱动件，所述传动架上设置有升降立柱，所述立式驱动件上设置有立式轨道，所述升降立柱呈活动式安装于立式轨道中。

6.根据权利要求1所述的木板加工用抛光机，其特征在于，所述设备机架的进料口处设置校位组件，所述校位组件包括安装于进料口内壁两侧的侧沿基板、安装于侧沿基板上方的限位架、以及设置于限位架上的限位块。

7.根据权利要求6所述的木板加工用抛光机，其特征在于，所述限位架通过伸缩件安装于侧沿基板上，所述伸缩件的伸缩端设置有挤压弹簧。

8.根据权利要求7所述的木板加工用抛光机，其特征在于，所述限位块朝向木板的输入端设置为弧形坡面结构并且其后端逐渐趋于平整，所述限位块的平整区域设置有内置腔，内置腔处设置有若干平齐的滑轮。

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