CN215618588U - 应用于高分子塑料百叶窗上梁制备的冲孔设备 - Google Patents

Abstract

应用于高分子塑料百叶窗上梁制备的冲孔设备，包括冲孔机架、固定轨、滑动轨、滑动块、支撑架、驱动齿轮、驱动轴、驱动轴座、驱动电机和冲孔机构；固定轨横置于冲孔机架的顶面，并横跨机架顶孔；滑动轨嵌入固定轨滑槽内；滑动块设置于滑动轨的两侧；支撑架设置于冲孔机架的底端；驱动齿轮设置于滑动轨的底端，驱动齿轮与滑动轨的底端面嵌合；驱动轴与驱动齿轮同轴心设置；驱动轴座设置于驱动齿轮的两侧，驱动轴与驱动轴座可转动设置；驱动电机与驱动轴同轴转动；冲孔机构设置于冲孔机架的顶面两端，并横跨于固定轨的顶面。本实用新型通过单个工艺设备实现对上梁两端快速冲孔，节省人力成本，经济性强，且工艺流程的效率高。

Description

应用于高分子塑料百叶窗上梁制备的冲孔设备

技术领域

本实用新型涉及百叶窗制备领域，特别是应用于高分子塑料百叶窗上梁制备的冲孔设备。

背景技术

百叶窗是窗子的一种式样，起源于中国。中国古代建筑中，有直棂窗，从战国至汉代各朝代都有运用。百叶窗的安装通过上梁与安装面进行固定装配后，百叶窗整体通过上梁结构实现吊装。上梁的制备需要进行原料热熔、挤出、牵引、裁切、冲孔等工艺后进行成型，以适应后续的组装装配过程。针对百叶窗上梁制备工艺中的冲孔过程，对型材表面进行预先冲孔，用于作为其他部件的安装定位孔，冲孔工艺需要使用冲孔设备进行。现有的冲孔设备中，一般采用操作人员将单个上梁送入冲孔设备内，通过控制脚控气动阀对气动装置进行动作，冲孔模进行下压对上梁表面进行冲孔，上梁结构需要对其两端进行分别冲孔，而需要操作人员进行手持上梁对其换向后，并对另一端进行再次冲孔过程，其冲孔工艺操作复杂。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了应用于高分子塑料百叶窗上梁制备的冲孔设备，其具体技术方案如下：应用于高分子塑料百叶窗上梁制备的冲孔设备，包括冲孔机架、固定轨、滑动轨、滑动块、支撑架、驱动齿轮、驱动轴、驱动轴座、驱动电机和冲孔机构；

所述冲孔机架的顶表面呈镂空状，形成机架顶孔；所述固定轨横置于所述冲孔机架的顶面，并横跨所述机架顶孔；所述固定轨的内部呈中空状结构，形成固定轨滑槽，所述固定轨滑槽的两侧壁面呈镂空状，形成固定轨侧孔，所述固定轨侧孔的侧边设有固定轨侧槽，所述固定轨侧槽的两侧的固定轨滑槽呈凸起状；所述滑动轨嵌入所述固定轨滑槽内，所述滑动轨与所述固定轨呈可滑动设置；所述滑动块设置于所述滑动轨的两侧，所述滑动块与所述滑动轨呈限位固定，所述滑动块的一侧壁面中心呈凸起状，形成第一凸块，所述第一凸块的两侧图凸起状，形成第二凸块，两侧所述第二凸块嵌入所述固定轨侧孔内，所述第一凸块嵌入所述固定轨侧槽内；所述支撑架设置于所述冲孔机架的底端，所述支撑架与所述冲孔机架固定设置；所述驱动齿轮设置于所述滑动轨的底端，所述驱动齿轮与所述滑动轨的底端面嵌合；所述驱动轴与所述驱动齿轮同轴心设置；所述驱动轴座设置于所述驱动齿轮的两侧，并与所述支撑架固定设置，所述驱动轴与所述驱动轴座可转动设置；所述驱动电机与所述支撑架固定设置，所述驱动电机与所述驱动轴同轴转动；所述冲孔机构设置于所述冲孔机架的顶面两端，并横跨于所述固定轨的顶面。

进一步的，所述固定轨的横截面呈“T”字型结构，所述固定轨每侧面设置的固定轨侧孔呈矩形孔结构，并呈两侧对称设置；每侧所述固定轨侧槽设置于所述每个所述固定轨侧孔的中心，且所述固定轨侧槽的宽度与所述第一凸块的厚度相适应。

进一步的，所述滑动块的一侧壁面设有滑动块侧孔，每个所述滑动块侧孔呈盲孔结构，所述滑动块侧孔呈横向阵列设置；所述滑动轨的两侧壁面设有滑动轨凸块，所述滑动轨凸块与所述滑动轨固定设置，每个所述滑动轨凸块呈圆柱状结构，且所述滑动轨的长度略小于所述滑动块侧孔的深度，所述滑动轨凸块嵌入两端所述滑动块侧孔中，实现所述滑动块与所述滑动轨限位。

进一步的，每个所述滑动块中端的两个所述滑动块侧孔内设有复位弹簧，所述复位弹簧的端面抵合于所述滑动轨的壁面。

进一步的，所述第二凸块于所述第一凸块的两侧面对称设置，所述第二凸块的厚度小于所述第一凸块的厚度，所述第二凸块的两端边呈“S”型结构。

进一步的，所述固定轨的两端部还设有到位块，所述到位块通过丝杆与所述固定轨的端面固定设置。

进一步的，所述冲孔机构为两个，呈相对设置，每个所述冲孔机构包括冲孔支架、冲孔气缸、冲孔模组和垂直滑杆；所述冲孔支架横跨所述固定轨的顶端，所述冲孔支架与所述冲孔机架垂直固定，所述冲孔气缸设置于所述冲孔支架的顶端，所述冲孔模组设置于所述冲孔气缸的底端，并与所述冲孔气缸固定，所述冲孔模组的两端通过垂直滑杆与所述冲孔支架保持垂直滑动。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型针对于百叶窗的上梁进行设计了开孔设备，通过将百叶窗的上梁嵌入设置于固定轨上，通过驱动电机驱动滑动轨、滑动块进行横向运动，滑动块受力于固定轨的侧壁面凸出或收入，实现对上梁结构进行内侧抵合并带动进行横向运动，当上梁于固定轨的两端进行到位后可配合冲孔机构进行快速冲孔。本装置实现了对上梁的夹持并横向移位，带动进行两端滑动后进行快速冲孔工艺，装置的使用过程便捷，通过单个工艺设备实现对上梁两端快速冲孔，无需使用人工取出并进行上梁的换向过程，节省人力成本，经济性强，且工艺流程的效率高。

附图说明

图1是本实用新型的整体外形结构示意图。

图2是本实用新型固定轨的剖视示意图。

图3是本实用新型固定轨处的结构示意图。

图4是本实用新型滑动块的一侧结构示意图。

图5是本实用新型滑动块的另一侧结构示意图。

附图标记列表：

冲孔机架1；

机架顶孔1-1；

固定轨2；

固定轨滑槽2-1、固定轨侧孔2-2、固定轨侧槽2-3；

滑动轨3；

滑动轨凸块3-1；

滑动块4；

第一凸块4-1、第二凸块4-2、滑动块侧孔4-3；

支撑架5；

驱动齿轮6；

驱动轴7；

驱动轴座8；

驱动电机9；

冲孔机构10；

冲孔支架10-1、冲孔气缸10-2、冲孔模组10-3、垂直滑杆10-4；

复位弹簧11；

到位块12。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为胶粘、焊接、螺钉连接、螺栓螺母连接、铆接等本领域技术人员所知晓的公知技术。

结合附图可见，应用于高分子塑料百叶窗上梁制备的冲孔设备，包括冲孔机架1、固定轨2、滑动轨3、滑动块4、支撑架5、驱动齿轮6、驱动轴7、驱动轴座8、驱动电机9和冲孔机构10；

所述冲孔机架1的顶表面呈镂空状，形成机架顶孔1-1；所述固定轨2横置于所述冲孔机架1的顶面，并横跨所述机架顶孔1-1；所述固定轨2的内部呈中空状结构，形成固定轨滑槽2-1，所述固定轨滑槽2-1的两侧壁面呈镂空状，形成固定轨侧孔2-2，所述固定轨侧孔2-2的侧边设有固定轨侧槽2-3，所述固定轨侧槽2-3的两侧的固定轨滑槽2-1呈凸起状；所述滑动轨3嵌入所述固定轨滑槽2-1内，所述滑动轨3与所述固定轨2呈可滑动设置；所述滑动块4设置于所述滑动轨3的两侧，所述滑动块4与所述滑动轨3呈限位固定，所述滑动块4的一侧壁面中心呈凸起状，形成第一凸块4-1，所述第一凸块4-1的两侧图凸起状，形成第二凸块4-2，两侧所述第二凸块4-2嵌入所述固定轨侧孔2-2内，所述第一凸块4-1嵌入所述固定轨侧槽2-3内；所述支撑架5设置于所述冲孔机架1的底端，所述支撑架5与所述冲孔机架1固定设置；所述驱动齿轮6设置于所述滑动轨3的底端，所述驱动齿轮6与所述滑动轨3的底端面嵌合；所述驱动轴7与所述驱动齿轮6同轴心设置；所述驱动轴座8设置于所述驱动齿轮的两侧，并与所述支撑架5固定设置，所述驱动轴7与所述轴座可转动设置；所述驱动电机9与所述支撑架5固定设置，所述驱动电机9与所述驱动轴7同轴转动；所述冲孔机构10设置于所述冲孔机架1的顶面两端，并横跨于所述固定轨2的顶面。

进一步的，所述固定轨2的横截面呈“T”字型结构，所述固定轨2每侧面设置的固定轨侧孔2-2呈矩形孔结构，并呈两侧对称设置；每侧所述固定轨侧槽2-3设置于所述每个所述固定轨侧孔2-2的中心，且所述固定轨侧槽2-3的宽度与所述第一凸块4-1的厚度相适应。

进一步的，所述滑动块4的一侧壁面设有滑动块侧孔4-3，每个所述滑动块侧孔4-3呈盲孔结构，所述滑动块侧孔4-3呈横向阵列设置；所述滑动轨3的两侧壁面设有滑动轨凸块3-1，所述滑动轨凸块3-1与所述滑动轨3固定设置，每个所述滑动轨凸块3-1呈圆柱状结构，且所述滑动轨3的长度略小于所述滑动块侧孔4-3的深度，所述滑动轨凸块嵌入两端所述滑动块侧孔4-3中，实现所述滑动块4与所述滑动轨3限位。

进一步的，每个所述滑动块4中端的两个所述滑动块侧孔4-3内设有复位弹簧11，所述复位弹簧11的端面抵合于所述滑动轨3的壁面。

进一步的，所述第二凸块4-2于所述第一凸块4-1的两侧面对称设置，所述第二凸块4-2的厚度小于所述第一凸块4-1的厚度，所述第二凸块4-2的两端边呈“S”型结构。

进一步的，所述固定轨2的两端部还设有到位块12，所述到位块12通过丝杆与所述固定轨2的端面固定设置。

进一步的，所述冲孔机构10为两个，呈相对设置，每个所述冲孔机构包括冲孔支架10-1、冲孔气缸10-2、冲孔模组10-3和垂直滑杆10-4；所述冲孔支架10-1横跨所述固定轨2的顶端，所述冲孔支架10-1与所述冲孔机架1垂直固定，所述冲孔气缸10-2设置于所述冲孔支架10-1的顶端，所述冲孔模组10-3设置于所述冲孔气缸10-2的底端，并与所述冲孔气缸10-2固定，所述冲孔模组10-3的两端通过垂直滑杆10-4与所述冲孔支架10-1保持垂直滑动。

本实用新型的结构原理是：

本实用新型使用时，将百叶窗的上梁放置于固定轨的外侧，通过启动驱动电机带动驱动轴、驱动齿轮转动，滑动轨在固定轨内进行横向移动，滑动块在固定轨侧孔内移动，一个滑动块的第二凸块滑入固定轨滑槽内滑动，弹簧处于屈服状态，滑动块贴合滑动轨并收入固定轨滑槽内，一个滑动块的第一凸块凸出于固定轨侧槽处，第一凸块抵合于上梁的内壁面进行横向移动，上梁的端部抵合到位块后，冲孔机构对上梁的一端进行冲孔；接着反向启动驱动电机，滑动轨和滑动块进行反向运动，上梁进行反向运动，接着对上梁的另一端通过冲孔机构进行冲孔；最终通过驱动电机转动将上梁带动至固定轨的中位。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型针对于百叶窗的上梁进行设计了开孔设备，通过将百叶窗的上梁嵌入设置于固定轨上，通过驱动电机驱动滑动轨、滑动块进行横向运动，滑动块受力于固定轨的侧壁面凸出或收入，实现对上梁结构进行内侧抵合并带动进行横向运动，当上梁于固定轨的两端进行到位后可配合冲孔机构进行快速冲孔。本装置实现了对上梁的夹持并横向移位，带动进行两端滑动后进行快速冲孔工艺，装置的使用过程便捷，通过单个工艺设备实现对上梁两端快速冲孔，无需使用人工取出并进行上梁的换向过程，节省人力成本，经济性强，且工艺流程的效率高。

Claims (7)

1.应用于高分子塑料百叶窗上梁制备的冲孔设备，其特征在于，包括冲孔机架(1)、固定轨(2)、滑动轨(3)、滑动块(4)、支撑架(5)、驱动齿轮(6)、驱动轴(7)、驱动轴座(8)、驱动电机(9)和冲孔机构(10)；所述冲孔机架(1)的顶表面呈镂空状，形成机架顶孔(1-1)；所述固定轨(2)横置于所述冲孔机架(1)的顶面，并横跨所述机架顶孔(1-1)；所述固定轨(2)的内部呈中空状结构，形成固定轨滑槽(2-1)，所述固定轨滑槽(2-1)的两侧壁面呈镂空状，形成固定轨侧孔(2-2)，所述固定轨侧孔(2-2)的侧边设有固定轨侧槽(2-3)，所述固定轨侧槽(2-3)的两侧的固定轨滑槽(2-1)呈凸起状；所述滑动轨(3)嵌入所述固定轨滑槽(2-1)内，所述滑动轨(3)与所述固定轨(2)呈可滑动设置；所述滑动块(4)设置于所述滑动轨(3)的两侧，所述滑动块(4)与所述滑动轨(3)呈限位固定，所述滑动块(4)的一侧壁面中心呈凸起状，形成第一凸块(4-1)，所述第一凸块(4-1)的两侧图凸起状，形成第二凸块(4-2)，两侧所述第二凸块(4-2)嵌入所述固定轨侧孔(2-2)内，所述第一凸块(4-1)嵌入所述固定轨侧槽(2-3)内；所述支撑架(5)设置于所述冲孔机架(1)的底端，所述支撑架(5)与所述冲孔机架(1)固定设置；所述驱动齿轮(6)设置于所述滑动轨(3)的底端，所述驱动齿轮(6)与所述滑动轨(3)的底端面嵌合；所述驱动轴(7)与所述驱动齿轮(6)同轴心设置；所述驱动轴座(8)设置于所述驱动齿轮的两侧，并与所述支撑架(5)固定设置，所述驱动轴(7)与所述驱动轴座可转动设置；所述驱动电机(9)与所述支撑架(5)固定设置，所述驱动电机(9)与所述驱动轴(7)同轴转动；所述冲孔机构(10)设置于所述冲孔机架(1)的顶面两端，并横跨于所述固定轨(2)的顶面。

2.根据权利要求1所述的应用于高分子塑料百叶窗上梁制备的冲孔设备，其特征在于，所述固定轨(2)的横截面呈“T”字型结构，所述固定轨(2)每侧面设置的固定轨侧孔(2-2)呈矩形孔结构，并呈两侧对称设置；每侧所述固定轨侧槽(2-3)设置于每个所述固定轨侧孔(2-2)的中心，且所述固定轨侧槽(2-3)的宽度与所述第一凸块(4-1)的厚度相适应。

3.根据权利要求1所述的应用于高分子塑料百叶窗上梁制备的冲孔设备，其特征在于，所述滑动块(4)的一侧壁面设有滑动块侧孔(4-3)，每个所述滑动块侧孔(4-3)呈盲孔结构，所述滑动块侧孔(4-3)呈横向阵列设置；所述滑动轨(3)的两侧壁面设有滑动轨凸块(3-1)，所述滑动轨凸块(3-1)与所述滑动轨(3)固定设置，每个所述滑动轨凸块(3-1)呈圆柱状结构，且所述滑动轨(3)的长度略小于所述滑动块侧孔(4-3)的深度，所述滑动轨凸块嵌入两端所述滑动块侧孔(4-3)中，实现所述滑动块(4)与所述滑动轨(3)限位。

4.根据权利要求3所述的应用于高分子塑料百叶窗上梁制备的冲孔设备，其特征在于，每个所述滑动块(4)中端的两个所述滑动块侧孔(4-3)内设有复位弹簧(11)，所述复位弹簧(11)的端面抵合于所述滑动轨(3)的壁面。

5.根据权利要求1所述的应用于高分子塑料百叶窗上梁制备的冲孔设备，其特征在于，所述第二凸块(4-2)于所述第一凸块(4-1)的两侧面对称设置，所述第二凸块(4-2)的厚度小于所述第一凸块(4-1)的厚度，所述第二凸块(4-2)的两端边呈“S”型结构。

6.根据权利要求1所述的应用于高分子塑料百叶窗上梁制备的冲孔设备，其特征在于，所述固定轨(2)的两端部还设有到位块(12)，所述到位块(12)通过丝杆与所述固定轨(2)的端面固定设置。

7.根据权利要求1所述的应用于高分子塑料百叶窗上梁制备的冲孔设备，其特征在于，所述冲孔机构(10)为两个，呈相对设置，每个所述冲孔机构包括冲孔支架(10-1)、冲孔气缸(10-2)、冲孔模组(10-3)和垂直滑杆(10-4)；所述冲孔支架(10-1)横跨所述固定轨(2)的顶端，所述冲孔支架(10-1)与所述冲孔机架(1)垂直固定，所述冲孔气缸(10-2)设置于所述冲孔支架(10-1)的顶端，所述冲孔模组(10-3)设置于所述冲孔气缸(10-2)的底端，并与所述冲孔气缸(10-2)固定，所述冲孔模组(10-3)的两端通过垂直滑杆(10-4)与所述冲孔支架(10-1)保持垂直滑动。

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