CN106346753B - 吹塑全自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本发明属于吹塑生产技术领域，尤其涉及吹塑全自动化生产线，自动供料系统、吹塑机、二次冷却机构、去除边料机构、输送机构依次连接并，沿输送机构依次设置在线测漏机、在线贴标机，输送机构输出端设置堆码包装机构，在线测漏机和在线贴标机之间的火焰预处理装置，自动供料系统、吹塑机、二次冷却机构、去除边料机构、输送机构、在线测漏机、在线贴标机、堆码包装机均与PLC控制器和驱动装置连接。本发明的有益效果：适应不同生产要求，大大降低设备成本，并且具有高响应性、节能环保等优势，解决了吹塑机能耗大、提速难等问题，能够有效保证生产品质，生产工艺，得到最优生产，便于实现，节约原材料，降低成本，缩短成型周期，提高机器效率，提高自动化程度。

Description

吹塑全自动化生产线

技术领域

本发明属于吹塑生产技术，尤其涉及吹塑全自动化生产线。

背景技术

目前，上料、混料、检漏、卸瓶、码垛工序的操作过程都需要大量人手操作，在上料、混料等生产的工序中常常会出现杂质混入；塑料中空容器在传送带上站立不稳定，影响生产正常进行；无在线检漏的设备，人工检漏易出现漏检，中空容器上的标签易鼓包，长时间存放后易脱离，影响塑料中空容器的质量，整体存在工作效率不高和自动化程度低等缺点，生产效率低。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供吹塑全自动化生产线。

本发明的技术方案：吹塑全自动化生产线，包括自动供料系统、吹塑机、二次冷却机构、去除边料机构、输送机构、在线测漏机、在线贴标机、堆码包装机、PLC控制器和驱动装置，其特征在于所述自动供料系统、所述吹塑机、所述二次冷却机构、所述去除边料机构、所述输送机构依次连接，沿所述输送机构依次设置所述在线测漏机、所述在线贴标机，所述输送机构输出端设置堆码包装机构，所述在线测漏机和所述在线贴标机之间设置火焰预处理装置，所述自动供料系统、所述吹塑机、所述二次冷却机构、所述去除边料机构、所述输送机构、所述在线测漏机、所述在线贴标机、所述堆码包装机均与所述PLC控制器和驱动装置连接。

优选地，所述自动供料系统包括上料系统、混料机、总储存罐、分储罐、电磁阀、料位传感器、自动控制显示板和工业电脑，所述上料系统的出口与所述混料机连接，所述混料机与所述总储存罐连接，所述分储罐为多个，多个所述分储罐通过吸料管与所述总储存罐连通，所述分储罐与吹塑机连接，所述总储存罐与多个所述分储罐内均设置所述料位传感器，所述分储罐末端的所述吸料管上设置所述电磁阀，多个所述料位传感器均与所述PLC控制器和所述自动控制显示板连接，所述上料系统、所述混料机、所述总储存罐、所述分储罐均与真空系统连接，所述分储罐设置配料添加口；

优选地，所述吹塑机包括挤出机、储料器、机头、模具冷却装置和进气杆结构，所述挤出机、所述储料器、所述机头依次连接，所述模具冷却装置设置在所述机头下方，所述进气杆结构设置在所述模具冷却装置下方，所述模具冷却装置包括对开模具机构、冷却结构，所述冷却结构设置在所述对开模具机构内，所述冷却结构为蛇形冷却盘管，所述对开模具机构与输运结构连接；

优选地，所述二次冷却机构包括冷却鸭嘴和压缩冷空气供给机构，所述压缩冷空气供给机构与所述冷却鸭嘴连接并提供冷却空气，所述冷却鸭嘴包括喷嘴和螺纹连接段，所述喷嘴上设置多个柱型喷射气孔；

优选地，所述压缩冷空气供给机构包括鼓风机、进风风罩、风冷换热器、出风风罩、除湿器、第一电磁阀、第一气体流量计和干风装置，所述进风风罩和出风风罩分别固定设置在风冷换热器两侧，所述进风风罩通过管道与鼓风机连通，所述出风风罩通过管道与所述除湿器连通，所述除湿器通过管道与所述冷却鸭嘴连接，所述鼓风机的进风口设置有除尘器，所述干风装置设置有换热管道，所述换热管道与所述风冷换热器连接，所述冷却鸭嘴用机械手固定，所述冷却鸭嘴与所述除湿器的送风管道上设置第一电磁阀和第一气体流量计；

优选地，所述去除边料机构包括安装基板和切胶机构，所述切胶机构设置在所述安装基板上，所述切胶机构包括机架、切胶刀、切胶刀架、辅助支架、轴承组件、加强固定架、气缸、传动组件，所述机架的左右两侧相对端面上设置有导向轨，所述辅助支架和所述切胶刀架左右端设置导向套，所述机架通过相互匹配的导向轨和导向套与所述辅助支架和所述切胶刀架滑动连接，所述气缸通过活塞杆与所述切胶刀架上端连接，所述切胶刀包括上切胶刀和下切胶刀，所述上切胶刀设置在所述切胶刀架下端，所述下切胶刀设置所述机架的上，所述上切胶刀和所述下切胶刀相对设置，所述机架上端对称设置两个固定架，所述辅助支架上对称设置两个所述轴承组件，所述传动组件为两组且对称设置，所述传动组件的一端与所述固定架固定，所述传动组件的另一端与所述切胶刀架连接，所述传动组件与所述轴承组件连接，所述加强固定架与两个所述轴承组件的顶部连接；

优选地，所述输送机构包括输送支架和传送带，所述输送支架设置在工作台上，所述输传送带设置在所述送支架上，所述输送机构设置带有滑动机构的可移动的机械手；

优选地，所述在线测漏机设置有漏桶捡出装置；

优选地，所述在线贴标机采用两用贴标机结构。

优选地，所述在线贴标机和所述堆码包装机之间设置二次测漏装置。

优选地，所述进风风罩、所述出风风罩底部和所述除湿器分别设置有排水口；所述排水口与循环水槽连通，与风冷换热器连接的所述换热管道设置第二电磁阀和第二气体流量计；

优选地，所述干风装置为冷水机，所述蛇形冷却盘管沿管内壁设置内翅片，所述内翅片为2条，所述内翅片为有凸出螺纹线结构，2条所述内翅片沿内壁对称设置相互交叉。

本发明有益效果是：设计合理，在自动供料系统采用全封闭结构，避免出现杂质混入；二次冷却机构和吹塑机配合，提高产品冷却定型效率；传输结构上设置所述输送机构设置带有滑动机构的可移动的机械手，使塑料中空容器在传送带保持稳定，保证生产正常进行；在线检漏和二次测漏装置配合防止不合格产品流出，在线贴标机采用两用贴标结构，适应不同生产要求，大大降低设备成本，并且具有高响应性、节能环保等优势，解决了吹塑机能耗大、提速难等问题，能够有效保证生产品质，生产工艺，得到最优生产，便于实现，节约原材料，降低成本，缩短成型周期，提高机器效率，提高自动化程度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的油自动供料系统的结构示意图。

图3是本发明的油吹塑机和二次冷却机构的结构示意图。

图4是本发明的压缩冷空气供给机构的结构示意图。

附图中，1.自动供料系统，2.吹塑机，3.二次冷却机构，4.去除边料机构，5.在线测漏机，6.在线贴标机，7.堆码包装机，8.输送机构，9.火焰预处理装置，10.二次测漏装置，11.上料系统，12.混料机，13.总储存罐，14.分储罐，15.电磁阀，16.料位传感器，17.自动控制显示板,18.挤出机，19.储料器，20.机头，21.模具冷却装置，22.进气杆结构，23.冷却鸭嘴，24.压缩冷空气供给机构，25.鼓风机，26.进风风罩,27.风冷换热器,28.出风风罩，29除湿器.30.第一电磁阀,31.第一气体流量计,32.干风装置，33.除尘器，34.螺纹连接段。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做出说明。

附图中，1.自动供料系统，2.吹塑机，3.二次冷却机构，4.去除边料机构，5.在线测漏机，6.在线贴标机，7.堆码包装机，8.输送机构，9.火焰预处理装置，10.二次测漏装置，11.上料系统，12.混料机，13.总储存罐，14.分储罐，15.电磁阀，16.料位传感器，17.自动控制显示板,18.挤出机，19.储料器，20.机头，21.模具冷却装置，22.进气杆结构，23.冷却鸭嘴，24.压缩冷空气供给机构，25.鼓风机，26.进风风罩,27.风冷换热器,28.出风风罩，29除湿器.30.第一电磁阀,31.第一气体流量计,32.干风装置，33.除尘器，34.螺纹连接段。

本发明涉及吹塑全自动化生产线，包括自动供料系统、吹塑机、二次冷却机构、去除边料机构、输送机构、在线测漏机、在线贴标机、堆码包装机、PLC控制器和驱动装置，自动供料系统、吹塑机、二次冷却机构、去除边料机构、输送机构依次连接，沿输送机构依次设置在线测漏机、在线贴标机，输送机构输出端设置堆码包装机构，在线测漏机和在线贴标机之间设置火焰预处理装置，自动供料系统、吹塑机、二次冷却机构、去除边料机构、输送机构、在线测漏机、在线贴标机、堆码包装机均与PLC控制器和驱动装置连接，可以适应不同生产要求，中产设备大大降低设备成本，并且具有高响应性、节能环保等优势，解决了吹塑机能耗大、提速难等问题，能够有效保证生产品质，生产工艺，得到最优生产，便于实现，节约原材料，降低成本，缩短成型周期，提高机器效率，提高自动化程度。

自动供料系统包括上料系统、混料机、总储存罐、分储罐、电磁阀、料位传感器、自动控制显示板和工业电脑，上料系统的出口与混料机连接，混料机与总储存罐连接，分储罐为多个，多个分储罐通过吸料管与总储存罐连通，分储罐与吹塑机连接，总储存罐与多个分储罐内均设置料位传感器，分储罐末端的吸料管上设置电磁阀，多个料位传感器均与PLC控制器和自动控制显示板连接，上料系统、混料机、总储存罐、分储罐均与真空系统连接，分储罐设置配料添加口，PLC控制器与设置在总储存罐和分储存罐上的电磁阀、料位传感器，根据分储存罐上缺料信号排序供料、需料情况自动排序，实现中央集中控制，通过检查输入输出点，迅速的判断故障出处，自动控制显示板和警示设备，在发生故障及时警示以便降低损失；

吹塑机包括挤出机、储料器、机头、模具冷却装置和进气杆结构，挤出机、储料器、机头依次连接，模具冷却装置设置在机头下方，进气杆结构设置在模具冷却装置下方，模具冷却装置包括对开模具机构、冷却结构，冷却结构设置在对开模具机构内，冷却结构为蛇形冷却盘管，对开模具机构与输运结构连接，成型速度快，结构稳定，减少定型时间；

二次冷却机构包括冷却鸭嘴和压缩冷空气供给机构，压缩冷空气供给机构与冷却鸭嘴连接并提供冷却空气，冷却鸭嘴包括喷嘴和螺纹连接段，喷嘴上设置多个柱型喷射气孔；压缩冷空气供给机构包括鼓风机、进风风罩、风冷换热器、出风风罩、除湿器、第一电磁阀、第一气体流量计和干风装置，进风风罩和出风风罩分别固定设置在风冷换热器两侧，进风风罩通过管道与鼓风机连通，出风风罩通过管道与除湿器连通，除湿器通过管道与冷却鸭嘴连接，鼓风机的进风口设置有除尘器，干风装置设置有换热管道，换热管道与风冷换热器连接，冷却鸭嘴用机械手固定，冷却鸭嘴与除湿器的送风管道上设置第一电磁阀和第一气体流量计，采用多次定型，一次定型后产品倒挂放置在输送结构上，在产品底部上方设置特殊鸭嘴结构，鸭嘴结构与压缩冷空气连通，达到加速制品冷却目的，在中空容器输送的同时进行冷却，有效提高生产效率，缩短生产周期时间，降低生产成本；

去除边料机构包括安装基板和切胶机构，切胶机构设置在安装基板上，切胶机构包括机架、切胶刀、切胶刀架、辅助支架、轴承组件、加强固定架、气缸、传动组件，机架的左右两侧相对端面上设置有导向轨，辅助支架和切胶刀架左右端设置导向套机架通过相互匹配的导向轨和导向套与辅助支架和切胶刀架滑动连接，气缸通过活塞杆与切胶刀架上端连接，切胶刀包括上切胶刀和下切胶刀，上切胶刀设置在切胶刀架下端，下切胶刀设置机架的上，上切胶刀和下切胶刀相对设置，机架上端对称设置两个固定架，辅助支架上对称设置两个轴承组件，传动组件为两组且对称设置，传动组件的一端与固定架固定，传动组件的另一端与切胶刀架连接，传动组件与轴承组件连接，加强固定架与两个轴承组件的顶部连接，保证去除边料快速，同时使轴承组件、切胶刀及切胶刀架在切割过程中的位置保持相对稳定，从而避免或减少切胶刀及切胶刀架因机械振动等因素造成的晃动，延长切胶刀的使用寿命；

输送机构包括输送支架和传送带，输送支架设置在工作台上，传送带设置在送支架上，输送机构设置带有滑动机构的可移动的机械手，使塑料中空容器在传送带保持稳定，同时保证中空容器贴标时的稳定；

在线测漏机设置有漏桶捡出装置，漏桶捡出装置把不合格产品剔除，保证产品品质；

在线贴标机采用两用贴标机结构，能够PLC控制器控制下在热转印和不干胶两种操作模式之间进行转换，适应不同生产要求；

在线贴标机和堆码包装机之间设置二次测漏装置，二次测漏装置对塑料中空容器进行测漏，防止火焰预处理时塑料中空容器出现侧漏。

进风风罩、出风风罩底部和除湿器分别设置有排水口；排水口与循环水槽连通，合理利用资源，降低生产成本，与风冷换热器连接的换热管道设置第二电磁阀和第二气体流量计，有效控制和监测；

干风装置为冷水机，蛇形冷却盘管沿管内壁设置内翅片，内翅片为2条，内翅片为有凸出螺纹线结构，2条内翅片沿内壁对称设置相互交叉，提高热交换效率。

使用例：吹塑全自动化生产线包括自动供料系统、吹塑机、二次冷却机构、去除边料机构、输送机构、在线测漏机、在线贴标机、堆码包装机、PLC控制器和驱动装置，自动供料系统、吹塑机、二次冷却机构、去除边料机构、输送机构依次连接，沿输送机构依次设置在线测漏机、在线贴标机，输送机构输出端设置堆码包装机构，在线测漏机和在线贴标机之间的火焰预处理装置，在自动供料系统采用全封闭结构，避免出现杂质混入；吹塑机和二次冷却机构和配合，提高产品冷却定型效率；去除边料机构，能够除去塑料中空容器的毛边，传输结构上设置输送机构设置带有滑动机构的可移动的机械手，使塑料中空容器在传送带保持稳定，保证生产正常进行；在线检漏和二次测漏装置配合防止不合格产品流出，利用火焰预处理装置对塑料中空容器贴标的表面进行火焰预处理，能够提高标签的牢固度，不易鼓包或者脱离，从而提高中空容器的质量，在线贴标机采用两用帖标结构，能够PLC控制器控制下在热转印和不干胶两种操作模式之间进行转换，适应不同生产要求，二次测漏装置对塑料中空容器进行测漏，防止火焰预处理时塑料中空容器出现侧漏，提高塑料中空容器质量，检测合格的产品进入堆码包装机进行码垛包装，整体大大降低设备成本，并且具有高响应性、节能环保等优势，解决了吹塑机能耗大、提速难等问题，能够有效保证生产品质，生产工艺，得到最优生产，便于实现，节约原材料，降低成本，缩短成型周期，提高机器效率，提高自动化程度。

以上对本发明的一个实例进行了详细说明，但内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.吹塑全自动化生产线，包括自动供料系统、吹塑机、二次冷却机构、去除边料机构、输送机构、在线测漏机、在线贴标机、堆码包装机、PLC控制器和驱动装置，其特征在于所述自动供料系统、所述吹塑机、所述二次冷却机构、所述去除边料机构、所述输送机构依次连接，并沿所述输送机构依次设置所述在线测漏机、所述在线贴标机，所述输送机构输出端设置堆码包装机构，所述在线测漏机和所述在线贴标机之间设置火焰预处理装置，所述自动供料系统、所述吹塑机、所述二次冷却机构、所述去除边料机构、所述输送机构、所述在线测漏机、所述在线贴标机、所述堆码包装机均与所述PLC控制器和所述驱动装置连接；

所述二次冷却机构包括冷却鸭嘴和压缩冷空气供给机构，所述压缩冷空气供给机构与所述冷却鸭嘴连接并提供冷却空气，所述冷却鸭嘴包括喷嘴和螺纹连接段，所述喷嘴上设置多个柱型喷射气孔；所述压缩冷空气供给机构包括鼓风机、进风风罩、风冷换热器、出风风罩、除湿器、第一电磁阀、第一气体流量计和干风装置，所述进风风罩和出风风罩分别固定设置在风冷换热器两侧，所述进风风罩通过管道与鼓风机连通，所述出风风罩通过管道与所述除湿器连通，所述除湿器通过管道与所述冷却鸭嘴连接，所述鼓风机的进风口设置有除尘器，所述干风装置设置有换热管道，所述换热管道与所述风冷换热器连接，所述冷却鸭嘴用机械手固定，所述冷却鸭嘴与所述除湿器的送风管道上设置第一电磁阀和第一气体流量计；

所述自动供料系统包括上料系统、混料机、总储存罐、分储罐、电磁阀、料位传感器、自动控制显示板和工业电脑，所述上料系统的出口与所述混料机连接，所述混料机与所述总储存罐连接，所述分储罐为多个，多个所述分储罐通过吸料管与所述总储存罐连通，所述分储罐与吹塑机连接，所述总储存罐与多个所述分储罐内均设置所述料位传感器，所述分储罐末端的所述吸料管上设置所述电磁阀，多个所述料位传感器均与所述PLC控制器和所述自动控制显示板连接，所述上料系统、所述混料机、所述总储存罐、所述分储罐均与真空系统连接，所述分储罐设置配料添加口。

2.根据权利要求1的吹塑全自动化生产线，其特征在于所述吹塑机包括挤出机、储料器、机头、模具冷却装置和进气杆结构，所述挤出机、所述储料器、所述机头依次连接，所述模具冷却装置设置在所述机头下方，所述进气杆结构设置在所述模具冷却装置下方，所述模具冷却装置包括对开模具机构、冷却结构，所述冷却结构设置在所述对开模具机构内，所述冷却结构为蛇形冷却盘管，所述对开模具机构与输运结构连接；

所述去除边料机构包括安装基板和切胶机构，所述切胶机构设置在所述安装基板上，所述切胶机构包括机架、切胶刀、切胶刀架、辅助支架、轴承组件、加强固定架、气缸、传动组件，所述机架的左右两侧相对端面上设置有导向轨，所述辅助支架和所述切胶刀架左右端设置导向套，所述机架通过相互匹配的导向轨和导向套与所述辅助支架和所述切胶刀架滑动连接，所述气缸通过活塞杆与所述切胶刀架上端连接，所述切胶刀包括上切胶刀和下切胶刀，所述上切胶刀设置在所述切胶刀架下端，所述下切胶刀设置所述机架的上，所述上切胶刀和所述下切胶刀相对设置，所述机架上端对称设置两个固定架，所述辅助支架上对称设置两个所述轴承组件，所述传动组件为两组且对称设置，所述传动组件的一端与所述固定架固定，所述传动组件的另一端与所述切胶刀架连接，所述传动组件与所述轴承组件连接，所述加强固定架与两个所述轴承组件的顶部连接；

所述输送机构包括输送支架和传送带，所述输送支架设置在工作台上，所述传送带设置在所述输送支架上，所述输送机构设置带有滑动机构的可移动的机械手；

所述在线测漏机设置有漏桶捡出装置；

所述在线贴标机采用两用贴标机结构。

3.根据权利要求2的吹塑全自动化生产线，其特征在于所述在线贴标机和所述堆码包装机之间设置二次测漏装置；

所述进风风罩、所述出风风罩底部和所述除湿器分别设置有排水口；所述排水口与循环水槽连通，与风冷换热器连接的所述换热管道设置第二电磁阀和第二气体流量计。

4.根据权利要求2的吹塑全自动化生产线，其特征在于所述干风装置为冷水机，所述蛇形冷却盘管沿管内壁设置内翅片，所述内翅片为2条，所述内翅片为有凸出螺纹线结构，2条所述内翅片沿内壁对称设置相互交叉。