CN111873265A - 一种包装膜生产模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包装膜生产模具，具体涉及模具领域，包括下模机构，下模机构的顶部固定安装有上模机构，上模机构的顶部焊接有上支撑部件，下模机构的底部焊接有下调节部件，下模机构与上模机构之间贯穿设有多个限位机构，下调节部件的底部固定安装有支撑机构；下调节部件包括底置连接盘，底置连接盘的底部设有底置支撑盘，底置连接盘的底部焊接有第一环形限位滑块，底置支撑盘的顶部焊接有第一限位滑座。本发明通过设置了限位机构，由于下模机构与上模机构均通过限位机构相连接，使得下模机构与上模机构在调节时可以达到同时旋转的作用，防止下模机构与上模机构其中一个单独调节后，无法精准对应进行挤塑模具的工作。

Description

一种包装膜生产模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，更具体地说，本发明涉及一种包装膜生产模具。

背景技术

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁），应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型，模具企业需要做大做精，要根据市场需求，及技术、资金、设备等条件，确定产品定位和市场定位，这些做法尤其值得小型模具企业学习和借鉴，集中力量逐步形成自己的技术优势和产品优势，所以，我国模具企业必须积极努力借鉴国外这些先进企业的经验，以便其未来更好的发展。

在针对包装膜生产的过程中会利用挤塑、吹塑与压塑等方式进行模具制造，传统的包装膜模具分为上模与下模，利用上模与下模的连接达到生产包装膜的作用，但是传统的上模与下模在利用机械手臂移动时，无法同时进行移动，这样会导致模具移动时，会出现成型残缺的问题，影响实际包装膜加工与制造。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种包装膜生产模具，通过设置了限位机构，由于下模机构与上模机构均通过限位机构相连接，使得下模机构与上模机构在调节时可以达到同时旋转的作用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种包装膜生产模具，包括下模机构，所述下模机构的顶部固定安装有上模机构，所述上模机构的顶部焊接有上支撑部件，所述下模机构的底部焊接有下调节部件，所述下模机构与上模机构之间贯穿设有多个限位机构，所述下调节部件的底部固定安装有支撑机构；

所述下调节部件包括底置连接盘，所述底置连接盘的底部设有底置支撑盘，所述底置连接盘的底部焊接有第一环形限位滑块，所述底置支撑盘的顶部焊接有第一限位滑座，所述第一环形限位滑块转动连接在第一限位滑座的内腔，所述限位机构包括限位滑杆支座，所述限位滑杆支座的顶部通过螺栓固定安装有连接型支撑段，所述连接型支撑段的顶部螺纹连接有中置限位滑杆，所述中置限位滑杆的顶部套接有限位固定套筒，所述限位固定套筒的顶部设有防脱落顶盖，所述防脱落顶盖固定安装在中置限位滑杆的顶部。

在一个优选地实施方式中，所述防脱落顶盖与中置限位滑杆的数量均设置为多个，且防脱落顶盖与中置限位滑杆均为一一对应设置，所述中置限位滑杆与限位固定套筒的数量为一致，所述中置限位滑杆滑动连接在限位固定套筒的内腔。

在一个优选地实施方式中，所述底置支撑盘的顶部通过螺栓固定安装有第二环形限位滑块，所述底置连接盘的底部通过螺栓固定安装有第二限位滑座，所述第二环形限位滑块与第二限位滑座均呈一一对应设置，所述第二环形限位滑块滑动插接在相应的第二限位滑座内腔，所述第二限位滑座的内腔侧壁固定安装有贴合型凸块。

在一个优选地实施方式中，所述底置连接盘的底部中心位置焊接有轴承支撑座，所述轴承支撑座的底部转动连接有支撑型旋转轴杆，且支撑型旋转轴杆插接在轴承支撑座的内腔，所述支撑型旋转轴杆焊接在底置支撑盘的顶部。

在一个优选地实施方式中，所述第二限位滑座的两侧均固定安装有第一外置限位框架，所述第一外置限位框架焊接在底置连接盘的底部，所述第二环形限位滑块的底部焊接有第二外置限位框架，所述第二外置限位框架焊接在底置支撑盘的顶部。

在一个优选地实施方式中，所述底置支撑盘的外壁边缘套接有第一贴合型护边，所述第一贴合型护边的顶部设有第二贴合型护边，所述第一贴合型护边与第二贴合型护边均呈一一对应设置，所述第二贴合型护边通过螺栓固定安装在底置支撑盘的外壁边缘。

在一个优选地实施方式中，所述下模机构包括下模外置框架，所述下模外置框架的顶部设有第一模具用齿槽，所述下模外置框架的顶部通过第一模具用齿槽开设有第一模具注塑槽，所述上模机构包括上模外置框架，所述上模外置框架的底部设有第二模具用齿槽，所述上模外置框架的底部通过第二模具用齿槽开设有第二模具注塑槽。

在一个优选地实施方式中，所述上支撑部件包括顶置连接型横板，所述顶置连接型横板的顶部通过螺栓固定安装有顶置连接座，所述顶置连接座的顶部焊接有连接栓，所述限位固定套筒贯穿设置在顶置连接型横板的内部。

在一个优选地实施方式中，所述支撑机构包括中置连接器，所述中置连接器的底部焊接有圆形固定盘，所述圆形固定盘的底部开设有圆形固定空槽。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置了限位机构，首先对下模机构与上模机构的位置进行调节，紧接着利用顶置连接型横板与限位固定套筒顺着中置限位滑杆的方向进行上下运动，从而提升模具成形的质量，由于下模机构与上模机构均通过限位机构相连接，使得下模机构与上模机构在调节时可以达到同时旋转的作用，防止下模机构与上模机构其中一个单独调节后，无法精准对应进行挤塑模具的工作，相对提升了操作的稳定性；

2、本发明通过设置了下调节部件，利用相应的液压设备分别带动下模机构与上模机构进行挤塑工作，在调试下模机构与上模机构的过程中，可以利用底置连接盘的旋转带动下模机构进行旋转，第二环形限位滑块贴合在第二限位滑座的内腔，在底置连接盘进行旋转时，第二环形限位滑块与贴合型凸块紧密贴合，降低底置连接盘的旋转速度，从而提升底置连接盘旋转移动的稳定性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的顶部结构示意图。

图3为本发明的底部结构示意图。

图4为本发明上模机构的局部结构示意图。

图5为本发明下模机构的局部结构示意图。

图6为本发明的整体结构剖视图。

图7为本发明的底部结构剖视图。

图8为本发明图7的A部结构放大图。

图9为本发明图7的B部结构放大图。

附图标记为：1下模机构、101下模外置框架、102第一模具用齿槽、103第一模具注塑槽、2上模机构、21上模外置框架、22第二模具用齿槽、23第二模具注塑槽、3上支撑部件、31顶置连接型横板、32顶置连接座、33连接栓、4下调节部件、41底置连接盘、42底置支撑盘、43第一环形限位滑块、44第一限位滑座、45第二环形限位滑块、46第二限位滑座、47贴合型凸块、48轴承支撑座、49支撑型旋转轴杆、410第一外置限位框架、411第二外置限位框架、412第一贴合型护边、413第二贴合型护边、5限位机构、51限位滑杆支座、52连接型支撑段、53中置限位滑杆、54限位固定套筒、55防脱落顶盖、6支撑机构、61中置连接器、62圆形固定盘、63圆形固定空槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照说明书附图1-9，本发明一实施例的一种包装膜生产模具，可包括下模机构1，下模机构1的顶部固定安装有上模机构2，上模机构2的顶部焊接有上支撑部件3，下模机构1的底部焊接有下调节部件4，下模机构1与上模机构2之间贯穿设有多个限位机构5，下调节部件4的底部固定安装有支撑机构6，下调节部件4包括底置连接盘41，底置连接盘41的底部设有底置支撑盘42，底置连接盘41的底部焊接有第一环形限位滑块43，底置支撑盘42的顶部焊接有第一限位滑座44，第一环形限位滑块43转动连接在第一限位滑座44的内腔，限位机构5包括限位滑杆支座51，限位滑杆支座51的顶部通过螺栓固定安装有连接型支撑段52，连接型支撑段52的顶部螺纹连接有中置限位滑杆53，中置限位滑杆53的顶部套接有限位固定套筒54，限位固定套筒54的顶部设有防脱落顶盖55，防脱落顶盖55固定安装在中置限位滑杆53的顶部，防脱落顶盖55与中置限位滑杆53的数量均设置为多个，且防脱落顶盖55与中置限位滑杆53均为一一对应设置，中置限位滑杆53与限位固定套筒54的数量为一致，中置限位滑杆53滑动连接在限位固定套筒54的内腔，底置支撑盘42的顶部通过螺栓固定安装有第二环形限位滑块45，底置连接盘41的底部通过螺栓固定安装有第二限位滑座46，第二环形限位滑块45与第二限位滑座46均呈一一对应设置，第二环形限位滑块45滑动插接在相应的第二限位滑座46内腔。

第二限位滑座46的内腔侧壁固定安装有贴合型凸块47，底置连接盘41的底部中心位置焊接有轴承支撑座48，轴承支撑座48的底部转动连接有支撑型旋转轴杆49，且支撑型旋转轴杆49插接在轴承支撑座48的内腔，支撑型旋转轴杆49焊接在底置支撑盘42的顶部，第二限位滑座46的两侧均固定安装有第一外置限位框架410，第一外置限位框架410焊接在底置连接盘41的底部，第二环形限位滑块45的底部焊接有第二外置限位框架411，第二外置限位框架411焊接在底置支撑盘42的顶部，底置支撑盘42的外壁边缘套接有第一贴合型护边412，第一贴合型护边412的顶部设有第二贴合型护边413，第一贴合型护边412与第二贴合型护边413均呈一一对应设置，第二贴合型护边413通过螺栓固定安装在底置支撑盘42的外壁边缘，下模机构1包括下模外置框架101，下模外置框架101的顶部设有第一模具用齿槽102，下模外置框架101的顶部通过第一模具用齿槽102开设有第一模具注塑槽103，上模机构2包括上模外置框架21，上模外置框架21的底部设有第二模具用齿槽22，上模外置框架21的底部通过第二模具用齿槽22开设有第二模具注塑槽23，上支撑部件3包括顶置连接型横板31，顶置连接型横板31的顶部通过螺栓固定安装有顶置连接座32，顶置连接座32的顶部焊接有连接栓33，限位固定套筒54贯穿设置在顶置连接型横板31的内部，支撑机构6包括中置连接器61，中置连接器61的底部焊接有圆形固定盘62，圆形固定盘62的底部开设有圆形固定空槽63。

工作原理：首先取出本发明中所需的零部件，以便于进行安装与使用，在实际使用时，利用相应的液压设备分别带动下模机构1与上模机构2进行挤塑工作，在调试下模机构1与上模机构2的过程中，可以利用底置连接盘41的旋转带动下模机构1进行旋转，由于下模机构1与上模机构2均通过限位机构5相连接，可以达到同时旋转的作用，防止下模机构1与上模机构2其中一个单独调节后，无法精准对应进行挤塑模具的工作，第二环形限位滑块45贴合在第二限位滑座46的内腔，在底置连接盘41进行旋转时，第二环形限位滑块45与贴合型凸块47紧密贴合，降低底置连接盘41的旋转速度，从而提升底置连接盘41旋转移动的稳定性，调节完成后，利用顶置连接型横板31与限位固定套筒54顺着中置限位滑杆53的方向进行上下运动，从而提升模具成形的质量。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种包装膜生产模具，包括下模机构（1），其特征在于：所述下模机构（1）的顶部固定安装有上模机构（2），所述上模机构（2）的顶部焊接有上支撑部件（3），所述下模机构（1）的底部焊接有下调节部件（4），所述下模机构（1）与上模机构（2）之间贯穿设有多个限位机构（5），所述下调节部件（4）的底部固定安装有支撑机构（6）；

所述下调节部件（4）包括底置连接盘（41），所述底置连接盘（41）的底部设有底置支撑盘（42），所述底置连接盘（41）的底部焊接有第一环形限位滑块（43），所述底置支撑盘（42）的顶部焊接有第一限位滑座（44），所述第一环形限位滑块（43）转动连接在第一限位滑座（44）的内腔，所述限位机构（5）包括限位滑杆支座（51），所述限位滑杆支座（51）的顶部通过螺栓固定安装有连接型支撑段（52），所述连接型支撑段（52）的顶部螺纹连接有中置限位滑杆（53），所述中置限位滑杆（53）的顶部套接有限位固定套筒（54），所述限位固定套筒（54）的顶部设有防脱落顶盖（55），所述防脱落顶盖（55）固定安装在中置限位滑杆（53）的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种包装膜生产模具，其特征在于：所述防脱落顶盖（55）与中置限位滑杆（53）的数量均设置为多个，且防脱落顶盖（55）与中置限位滑杆（53）均为一一对应设置，所述中置限位滑杆（53）与限位固定套筒（54）的数量为一致，所述中置限位滑杆（53）滑动连接在限位固定套筒（54）的内腔。

3.根据权利要求1所述的一种包装膜生产模具，其特征在于：所述底置支撑盘（42）的顶部通过螺栓固定安装有第二环形限位滑块（45），所述底置连接盘（41）的底部通过螺栓固定安装有第二限位滑座（46），所述第二环形限位滑块（45）与第二限位滑座（46）均呈一一对应设置，所述第二环形限位滑块（45）滑动插接在相应的第二限位滑座（46）内腔，所述第二限位滑座（46）的内腔侧壁固定安装有贴合型凸块（47）。

4.根据权利要求1所述的一种包装膜生产模具，其特征在于：所述底置连接盘（41）的底部中心位置焊接有轴承支撑座（48），所述轴承支撑座（48）的底部转动连接有支撑型旋转轴杆（49），且支撑型旋转轴杆（49）插接在轴承支撑座（48）的内腔，所述支撑型旋转轴杆（49）焊接在底置支撑盘（42）的顶部。

5.根据权利要求3所述的一种包装膜生产模具，其特征在于：所述第二限位滑座（46）的两侧均固定安装有第一外置限位框架（410），所述第一外置限位框架（410）焊接在底置连接盘（41）的底部，所述第二环形限位滑块（45）的底部焊接有第二外置限位框架（411），所述第二外置限位框架（411）焊接在底置支撑盘（42）的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种包装膜生产模具，其特征在于：所述底置支撑盘（42）的外壁边缘套接有第一贴合型护边（412），所述第一贴合型护边（412）的顶部设有第二贴合型护边（413），所述第一贴合型护边（412）与第二贴合型护边（413）均呈一一对应设置，所述第二贴合型护边（413）通过螺栓固定安装在底置支撑盘（42）的外壁边缘。

7.根据权利要求1所述的一种包装膜生产模具，其特征在于：所述下模机构（1）包括下模外置框架（101），所述下模外置框架（101）的顶部设有第一模具用齿槽（102），所述下模外置框架（101）的顶部通过第一模具用齿槽（102）开设有第一模具注塑槽（103），所述上模机构（2）包括上模外置框架（21），所述上模外置框架（21）的底部设有第二模具用齿槽（22），所述上模外置框架（21）的底部通过第二模具用齿槽（22）开设有第二模具注塑槽（23）。

8.根据权利要求1所述的一种包装膜生产模具，其特征在于：所述上支撑部件（3）包括顶置连接型横板（31），所述顶置连接型横板（31）的顶部通过螺栓固定安装有顶置连接座（32），所述顶置连接座（32）的顶部焊接有连接栓（33），所述限位固定套筒（54）贯穿设置在顶置连接型横板（31）的内部。

9.根据权利要求1所述的一种包装膜生产模具，其特征在于：所述支撑机构（6）包括中置连接器（61），所述中置连接器（61）的底部焊接有圆形固定盘（62），所述圆形固定盘（62）的底部开设有圆形固定空槽（63）。

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