CN212071920U - 一种生产模具用夹持装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种生产模具用夹持装置,包括底座组件,所述底座组件包括底板、万向轮、第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆、第一螺纹杆、第一把手、销座和球形底座,所述底板的顶部左侧螺栓连接有第一连杆,所述底板的顶部右侧螺栓连接有第二连杆,所述底座组件的内腔顶部左侧螺栓连接有第三连杆,所述底座组件的内腔顶部右侧螺栓连接有第四连杆,所述底板的上方设有第一螺纹杆,所述支撑块的顶部焊接有转盘,所述转盘的顶部转动连接有支撑柱,所述支撑柱的顶部焊接有横向套筒,所述横向套筒的内腔设有转杆,所述横向套筒的右侧焊接有夹持组件。本实用新型通过可以实现万向轮的收放功能、方向旋转功能以及夹取时的旋转功能。

Description

一种生产模具用夹持装置
技术领域
本实用新型涉及模具生产与加工技术领域,具体为一种生产模具用夹持装置。
背景技术
模具(mú jù),工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造,以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状,应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分,二者可分可合。分开时取出制件,合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具,形状复杂,承受坯料的胀力,对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求,模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
现有的模具生产夹持装置或者为固定式,或者为移动式,无法将其相融合,使其使用起来更加的便捷。为此,提出一种生产模具用夹持装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生产模具用夹持装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种生产模具用夹持装置,包括底座组件,所述底座组件包括底板、万向轮、第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆、第一螺纹杆、第一把手、销座和球形底座,所述底板的顶部左侧螺栓连接有第一连杆,所述底板的顶部右侧螺栓连接有第二连杆,所述底座组件的内腔顶部左侧螺栓连接有第三连杆,所述底座组件的内腔顶部右侧螺栓连接有第四连杆,所述第一连杆的顶部与第三连杆的底部螺栓连接,所述第二连杆的顶部与第四连杆的底部螺栓连接,所述底板的上方设有第一螺纹杆,所述底座组件的外壁顶部焊接有支撑块,所述支撑块的顶部焊接有转盘,所述转盘的顶部转动连接有支撑柱,所述支撑柱的顶部焊接有横向套筒,所述横向套筒的内腔设有转杆,所述横向套筒的右侧焊接有夹持组件。
作为本技术方案的进一步优选的:所述夹持组件包括夹持底座、分隔板、第二螺纹杆、第三螺纹杆、第二把手、第三把手、第一夹臂、第二夹臂、第一滑块、第二滑块,第一连接块和第二连接块,所述夹持底座的内腔焊接有分隔板,所述分隔板的顶部焊接有第一连接块,所述分隔板的底部焊接有第二连接块,所述第一连接块的内腔转动连接有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆的一侧贯穿于夹持底座的外壁顶部,所述第二连接块的内腔转动连接有第三螺纹杆,所述第三螺纹杆的一侧贯穿于夹持底座的外壁底部。
作为本技术方案的进一步优选的:所述夹持底座的外壁右侧顶部滑动连接有第一夹臂,所述夹持底座的外壁右侧底部滑动连接有第二夹臂,所述夹持底座的内腔顶部设有第一滑块,所述第一滑块的内腔与第二螺纹杆的外壁螺纹连接,所述第一滑块的右侧壁与第一夹臂的左侧壁相焊接,所述夹持底座的内腔底部设有第二滑块,所述第二滑块的内腔与第三螺纹杆的外壁螺纹连接,所述第二滑块的右侧壁与第二夹臂的左侧壁相焊接。
作为本技术方案的进一步优选的:所述第二螺纹杆的顶部焊接右第二把手,所述第三螺纹杆的底部焊接有第三把手。
作为本技术方案的进一步优选的:所述第一连杆的右侧壁焊接有销座,所述第一螺纹杆的左侧转动连接有球形底座,所述球形底座与销座螺栓连接,所述第一螺纹杆的外壁与第二连杆螺纹连接,所述第一螺纹杆的右侧贯穿于底座组件的外壁右侧壁,所述第一螺纹杆的右侧焊接有第一把手,所述底板的底部两侧均螺丝连接有万向轮。
作为本技术方案的进一步优选的:所述支撑柱的底部焊接有圆盘,所述圆盘的外壁与转盘的内腔转动连接,所述转杆的外壁与横向套筒的内腔转动连接,所述转杆的左侧焊接有第四把手。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过底板、万向轮、第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆、第一螺纹杆、第一把手、销座、球形底座的设计,可以实现万向轮的收放功能,通过转盘、支撑柱和圆盘的设计,能够实现本装置的方向旋转功能,通过转杆、第四把手、横向套筒的设计,可以使夹持组件实现夹取时的旋转功能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的主视结构示意图;
图3为本实用新型的底座组件结构示意图;
图4为本实用新型的夹持组件结构示意图;
图5为本实用新型的图1中的A区放大结构示意图。
图中:1、底座组件;101、底板;102、万向轮;103、第一连杆;104、第二连杆;105、第三连杆;106、第四连杆;107、第一螺纹杆;108、第一把手;109、销座;110、球形底座;2、支撑块;3、转盘;4、圆盘;5、支撑柱;6、横向套筒;7、转杆;8、第四把手;9、夹持组件;901、夹持底座;902、分隔板;903、第二螺纹杆;904、第三螺纹杆;905、第二把手;906、第三把手;907、第一夹臂;908、第二夹臂;909、第一滑块;910、第二滑块;911、第一连接块;912、第二连接块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种生产模具用夹持装置,包括底座组件1,底座组件1包括底板101、万向轮102、第一连杆103、第二连杆104、第三连杆105、第四连杆106、第一螺纹杆107、第一把手108、销座109和球形底座110,底板101的顶部左侧螺栓连接有第一连杆103,底板101的顶部右侧螺栓连接有第二连杆104,底座组件1的内腔顶部左侧螺栓连接有第三连杆105,底座组件1的内腔顶部右侧螺栓连接有第四连杆106,第一连杆103的顶部与第三连杆105的底部螺栓连接,第二连杆104的顶部与第四连杆106的底部螺栓连接,底板101的上方设有第一螺纹杆107,底座组件1的外壁顶部焊接有支撑块2,支撑块2的顶部焊接有转盘3,转盘3的顶部转动连接有支撑柱5,支撑柱5的顶部焊接有横向套筒6,横向套筒6的内腔设有转杆7,横向套筒6的右侧焊接有夹持组件9。
本实施例中,具体的:夹持组件9包括夹持底座901、分隔板902、第二螺纹杆903、第三螺纹杆904、第二把手905、第三把手906、第一夹臂907、第二夹臂908、第一滑块909、第二滑块910,第一连接块911和第二连接块912,夹持底座901的内腔焊接有分隔板902,分隔板902的顶部焊接有第一连接块911,分隔板902的底部焊接有第二连接块912,第一连接块911的内腔转动连接有第二螺纹杆903,第二螺纹杆903的一侧贯穿于夹持底座901的外壁顶部,第二连接块912的内腔转动连接有第三螺纹杆904,第三螺纹杆904的一侧贯穿于夹持底座901的外壁底部,第二螺纹杆903和第三螺纹杆904可以在第一连接块911和第二连接块912的内腔实现转动。
本实施例中,具体的:夹持底座901的外壁右侧顶部滑动连接有第一夹臂907,夹持底座901的外壁右侧底部滑动连接有第二夹臂908,夹持底座901的内腔顶部设有第一滑块909,第一滑块909的内腔与第二螺纹杆903的外壁螺纹连接,第一滑块909的右侧壁与第一夹臂907的左侧壁相焊接,夹持底座901的内腔底部设有第二滑块910,第二滑块910的内腔与第三螺纹杆904的外壁螺纹连接,第二滑块910的右侧壁与第二夹臂908的左侧壁相焊接,第一滑块909和第二滑块910在第二螺纹杆903和第三螺纹杆904的转动下实现上下运动。
本实施例中,具体的:第二螺纹杆903的顶部焊接右第二把手905,第三螺纹杆904的底部焊接有第三把手906,通过旋动第二把手905和第三把手906,使第一夹臂907和第二夹臂908实现夹取。
本实施例中,具体的:第一连杆103的右侧壁焊接有销座109,第一螺纹杆107的左侧转动连接有球形底座110,球形底座110与销座109螺栓连接,第一螺纹杆107的外壁与第二连杆104螺纹连接,第一螺纹杆107的右侧贯穿于底座组件1的外壁右侧壁,第一螺纹杆107的右侧焊接有第一把手108,底板101的底部两侧均螺丝连接有万向轮102,通过底座组件1的设置,将万向轮102进行收放,能够在夹持模具时移动,在闲置时通过收放万向轮102,使本实用新型能够进行固定,通过转动第一把手108,使第一把手108产生转动,第一把手108与第二连杆104螺纹连接,第一把手108的左侧转动连接有球形底座110,第一连杆103的右侧壁焊接有销座109,销座109与球形底座110螺栓连接,第一螺纹杆107的转动使第一连杆103和第二连杆104进行上下升降,从而使万向轮102完成收放。
本实施例中,具体的:支撑柱5的底部焊接有圆盘4,圆盘4的外壁与转盘3的内腔转动连接,转杆7的外壁与横向套筒6的内腔转动连接,转杆7的左侧焊接有第四把手8,通过横向转动第四把手8,可以使支撑柱5在转盘3的内腔进行转动,实现方向的转动,通过旋动第四把手8,可以在转杆7的带动下使夹持组件9进行转动,夹取模具后可以实现旋转的功能。
工作原理或者结构原理,使用时,本实用新型应用于模具生产与加工,本实用新型可以通过底座组件1的设置,将万向轮102进行收放,能够在夹持模具时移动,在闲置时通过收放万向轮102,使本实用新型能够进行固定,通过转动第一把手108,使第一把手108产生转动,第一把手108与第二连杆104螺纹连接,第一把手108的左侧转动连接有球形底座110,第一连杆103的右侧壁焊接有销座109,销座109与球形底座110螺栓连接,第一螺纹杆107的转动使第一连杆103和第二连杆104进行上下升降,从而使万向轮102完成收放,通过横向转动第四把手8,可以使支撑柱5在转盘3的内腔进行转动,实现方向的转动,通过旋动第四把手8,可以在转杆7的带动下使夹持组件9进行转动,夹取模具后可以实现旋转的功能,通过旋动第二把手905和第三把手906,使第一滑块909和第二滑块910在第二螺纹杆903和第三螺纹杆904的转动下实现上下运动,从而通过第一夹臂907和第二夹臂908实现夹取。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种生产模具用夹持装置,包括底座组件(1),其特征在于:所述底座组件(1)包括底板(101)、万向轮(102)、第一连杆(103)、第二连杆(104)、第三连杆(105)、第四连杆(106)、第一螺纹杆(107)、第一把手(108)、销座(109)和球形底座(110),所述底板(101)的顶部左侧螺栓连接有第一连杆(103),所述底板(101)的顶部右侧螺栓连接有第二连杆(104),所述底座组件(1)的内腔顶部左侧螺栓连接有第三连杆(105),所述底座组件(1)的内腔顶部右侧螺栓连接有第四连杆(106),所述第一连杆(103)的顶部与第三连杆(105)的底部螺栓连接,所述第二连杆(104)的顶部与第四连杆(106)的底部螺栓连接,所述底板(101)的上方设有第一螺纹杆(107),所述底座组件(1)的外壁顶部焊接有支撑块(2),所述支撑块(2)的顶部焊接有转盘(3),所述转盘(3)的顶部转动连接有支撑柱(5),所述支撑柱(5)的顶部焊接有横向套筒(6),所述横向套筒(6)的内腔设有转杆(7),所述横向套筒(6)的右侧焊接有夹持组件(9)。
2.根据权利要求1所述的一种生产模具用夹持装置,其特征在于:所述夹持组件(9)包括夹持底座(901)、分隔板(902)、第二螺纹杆(903)、第三螺纹杆(904)、第二把手(905)、第三把手(906)、第一夹臂(907)、第二夹臂(908)、第一滑块(909)、第二滑块(910),第一连接块(911)和第二连接块(912),所述夹持底座(901)的内腔焊接有分隔板(902),所述分隔板(902)的顶部焊接有第一连接块(911),所述分隔板(902)的底部焊接有第二连接块(912),所述第一连接块(911)的内腔转动连接有第二螺纹杆(903),所述第二螺纹杆(903)的一侧贯穿于夹持底座(901)的外壁顶部,所述第二连接块(912)的内腔转动连接有第三螺纹杆(904),所述第三螺纹杆(904)的一侧贯穿于夹持底座(901)的外壁底部。
3.根据权利要求2所述的一种生产模具用夹持装置,其特征在于:所述夹持底座(901)的外壁右侧顶部滑动连接有第一夹臂(907),所述夹持底座(901)的外壁右侧底部滑动连接有第二夹臂(908),所述夹持底座(901)的内腔顶部设有第一滑块(909),所述第一滑块(909)的内腔与第二螺纹杆(903)的外壁螺纹连接,所述第一滑块(909)的右侧壁与第一夹臂(907)的左侧壁相焊接,所述夹持底座(901)的内腔底部设有第二滑块(910),所述第二滑块(910)的内腔与第三螺纹杆(904)的外壁螺纹连接,所述第二滑块(910)的右侧壁与第二夹臂(908)的左侧壁相焊接。
4.根据权利要求2所述的一种生产模具用夹持装置,其特征在于:所述第二螺纹杆(903)的顶部焊接右第二把手(905),所述第三螺纹杆(904)的底部焊接有第三把手(906)。
5.根据权利要求1所述的一种生产模具用夹持装置,其特征在于:所述第一连杆(103)的右侧壁焊接有销座(109),所述第一螺纹杆(107)的左侧转动连接有球形底座(110),所述球形底座(110)与销座(109)螺栓连接,所述第一螺纹杆(107)的外壁与第二连杆(104)螺纹连接,所述第一螺纹杆(107)的右侧贯穿于底座组件(1)的外壁右侧壁,所述第一螺纹杆(107)的右侧焊接有第一把手(108),所述底板(101)的底部两侧均螺丝连接有万向轮(102)。
6.根据权利要求1所述的一种生产模具用夹持装置,其特征在于:所述支撑柱(5)的底部焊接有圆盘(4),所述圆盘(4)的外壁与转盘(3)的内腔转动连接,所述转杆(7)的外壁与横向套筒(6)的内腔转动连接,所述转杆(7)的左侧焊接有第四把手(8)。
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