CN214820178U - 一种树脂工艺品成型用防粘模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种树脂工艺品成型用防粘模具，包括：第一模；第二模；第三模，与第一模和第二模之间组合后形成一模腔，模腔用于成型瓶体工艺品；支撑件，连接在第一模上，并且与基座连接；两个滑轨组件，分别连接在基座上，并且一个滑轨组件连接第二模，另一个滑轨组件连接第三模；以及两个联动件，分别连接在基座上，与滑轨组件间隔设置，并且一个联动件连接第二模，联动第二模顺着滑轨组件移动位置，另一个联动件连接第三模，联动第三模顺着滑轨组件移动位置；从而克服了操作不方便，脱模困难的技术问题。

Description

一种树脂工艺品成型用防粘模具

技术领域

本实用新型涉及树脂工艺品技术领域，具体的说是一种树脂工艺品成型用防粘模具。

背景技术

树脂工艺品一般采用树脂融化后浇注在模具中成型为坯体，之后对坯体进行打磨、喷漆等工序，形成了工艺品；模具一般为两半结构，组合后具有模腔，用于在模腔中成型坯体，在具体使用过程中，发现还是存在至少如下不足，对于体形较大的瓶状工艺品，比如高度0.5-1.5米，模具的体积也会较大，传统的模具结构，操作不方便，而且坯体成型后，容易与模具粘紧，导致坯体脱模困难。

发明内容

针对相关技术中存在的上述不足之处，目的是提供一种树脂工艺品成型用防粘模具，以解决相关技术中的操作不方便，脱模困难的技术问题。

为实现上述目的所采用的技术方案是：一种树脂工艺品成型用防粘模具，包括：

一第一模；

一第二模；

一第三模，与所述第一模和所述第二模之间组合后形成一模腔，所述模腔用于成型瓶体工艺品；

一支撑件，连接在所述第一模上，并且与基座连接；

两个滑轨组件，分别连接在所述基座上，并且一个所述滑轨组件连接所述第二模，另一个所述滑轨组件连接所述第三模；

以及两个联动件，分别连接在所述基座上，与所述滑轨组件间隔设置，并且一个所述联动件连接所述第二模，联动所述第二模顺着所述滑轨组件移动位置，另一个所述联动件连接所述第三模，联动所述第三模顺着所述滑轨组件移动位置。

进一步的：所述第一模，所述第二模或者所述第三模的结构相同，都包括：一外模；以及一内模，为柔软结构，连接在所述外模内；

三个所述内模组合后，形成所述模腔。

进一步的：所述支撑件为折弯件，外形为“Z”形结构。

进一步的：所述滑轨组件包括：一滑块，连接在所述第二模或者所述第三模的底部；

一第一轨道，连接在所述基座上，与所述滑块的一端滑动连接；

一第二轨道，连接在所述基座上，与所述第一轨道间隔设置；

以及一滚动组件，连接在所述滑块上，顺着所述第二轨道移动位置。

进一步的：所述滚动组件包括：一第一支撑架，上端与所述滑块连接；两个滚轴，间隔设置，用于夹住所述第二轨道，所述滚轴顺着所述第二轨道滚动；两个轴承，分别连接在所述第一支撑架上，一对一限位所述滚轴；以及两个压盖，分别连接在所述第一支撑架上，一对一限位所述轴承。

进一步的：所述联动件包括：一第二支撑架，连接在所述基座上；以及一气缸，连接在所述第二支撑架的顶部上，与所述第二模或者所述第三模连接。

采用了上述技术方案，具有以下的有益效果：一种树脂工艺品成型用防粘模具，与相关技术相比，设置有第一模，第二模和第三模，形成了模腔，用于在模腔中成型瓶体工艺品；第一模上连接支撑件，使得第一模处于相对固定状态，第二模上连接滑轨组件和联动件，第三模上连接滑轨组件和联动件；瓶体工艺品成型后，由联动件联动第二模和第三模顺着滑轨组件移动位置，操作相对方便，实现了打开模腔，有利于瓶体工艺品脱模；从而克服了操作不方便，脱模困难的技术问题，达到了操作相对方便，脱模相对方便的技术效果，具有实用性。

附图说明

图1为三维总装结构示意图；

图2为滑轨组件的三维结构示意图；

图3为图2的局部剖视图；

图4为瓶体工艺品成型后，第二模和第三模打开，并且外模和内模分开的三维结构示意图；

图中：10.第一模，11.外模，12.内模，20.第二模，30.第三模，40.支撑件，50.滑轨组件，51.滑块，52.第一轨道，53.第二轨道，54.滚动组件，541.第一支撑架，542.滚轴，543.轴承，544.压盖，60.联动件，61.第二支撑架，62.气缸，100.瓶体工艺品，200.基座。

具体实施方式

下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是一部分实施例，而不是全部的实施例；

一种树脂工艺品成型用防粘模具，解决了相关技术中的操作不方便，脱模困难的技术问题；能够被制造和使用，并且达到了操作相对方便，脱模相对方便的积极效果；总体思路如下：

一实施方式：

见图1、图4；一种树脂工艺品成型用防粘模具，包括：

一第一模10；

一第二模20；

一第三模30，与所述第一模10和所述第二模20之间组合后形成一模腔，所述模腔用于成型瓶体工艺品100；

一支撑件40，连接在所述第一模10上，并且与基座200连接；

两个滑轨组件50，分别连接在所述基座200上，并且一个所述滑轨组件50连接所述第二模20，另一个所述滑轨组件50连接所述第三模30；

以及两个联动件60，分别连接在所述基座200上，与所述滑轨组件50间隔设置，并且一个所述联动件60连接所述第二模20，联动所述第二模20顺着所述滑轨组件50移动位置，另一个所述联动件60连接所述第三模30，联动所述第三模30顺着所述滑轨组件50移动位置；

具体来说，实施时，设置有第一模10，第二模20和第三模30，形成了模腔，用于在模腔中成型瓶体工艺品100；第一模10上连接支撑件40，使得第一模10处于相对固定状态，第二模20上连接滑轨组件50和联动件60，第三模30上连接滑轨组件50和联动件60；瓶体工艺品100成型后，由联动件60联动第二模20和第三模30顺着滑轨组件50移动位置，操作相对方便，实现了打开模腔，有利于瓶体工艺品100脱模；

另一实施方式：

见图1、图4；实施时，所述第一模10，所述第二模20或者所述第三模30的结构相同，都包括：一外模11；以及一内模12，为柔软结构，连接在所述外模11内；三个所述内模12组合后，形成所述模腔；设置有外模11和内模12，外模11材质为模具钢，具有足够的强度，内模12为耐高温橡胶材质，柔软结构有利于形成不同形状的模腔，成型不同形状的工艺品，而且在脱模时，柔软结构会与外模11顺利分开，之后与瓶体工艺品100一起取出后，由瓶体工艺品100上剥离，脱模较方便，内模12在剥离之前，也能够起到保护瓶体工艺品100的作用；

设置有第一模10，第二模20和第三模30，相比两半的模具结构，与瓶体工艺品100的接触面积相对较小，有利于脱模；

另一实施方式：

见图1、图4；实施时，所述支撑件40为折弯件，外形为“Z”形结构，通过板材折弯而成，上端与第一模10之间穿入外六角螺栓件连接，下端与基座200之间穿入外六角螺栓件连接，形成了可靠的支撑，使得第一模10处于固定状态，有利于脱模；

另一实施方式：

见图1、图2、图3、图4；实施时，所述滑轨组件50包括：一滑块51，连接在所述第二模20或者所述第三模30的底部；一第一轨道52，连接在所述基座200上，与所述滑块51的一端滑动连接；一第二轨道53，连接在所述基座200上，与所述第一轨道52间隔设置；以及一滚动组件54，连接在所述滑块51上，顺着所述第二轨道53移动位置；

滑块51通过锻打坯料机加工而成，外形为阶梯状，与第二模20或者第三模30之间穿入沉头螺钉连接，安装拆卸较方便；

第一轨道52的外形为“L”形结构，与基座200之间通过外六角螺栓件连接，与滑块51的接触处为半弧形结构，有利于形成阻挡、导向，防止滑块51通过滚动组件54顺着第二轨道53移动位置时，偏离方向，移动相对顺畅；

第二轨道53的外形为“[”形结构，与基座200之间通过外六角螺栓件连接；

滚动组件54包括：一第一支撑架541，上端与所述滑块51连接；两个滚轴542，间隔设置，用于夹住所述第二轨道53，所述滚轴542顺着所述第二轨道53滚动；两个轴承543，分别连接在所述第一支撑架541上，一对一限位所述滚轴542；以及两个压盖544，分别连接在所述第一支撑架541上，一对一限位所述轴承543；第一支撑架541的外形为“[”形结构，与滑块51之间穿入沉头螺钉连接，形成了稳定的支撑结构；滚轴542通过一段圆钢机加工而成；轴承543为深沟球轴承；压盖544的外形为圆形，与第一支撑架541之间穿入外六角螺栓件连接，压住轴承543，使得滚轴542与轴承543之间的连接可靠性更好；滚轴542能够夹住第二轨道53，顺着第二轨道53移动位置，移动较顺畅；

另一实施方式：

见图1、图4；实施时，所述联动件60包括：一第二支撑架61，连接在所述基座200上；以及一气缸62，连接在所述第二支撑架61的顶部上，与所述第二模20或者所述第三模30连接；第二支撑架61的外形为“T”形结构，下端与基座200之间穿入外六角螺栓件连接，形成了可靠的支撑结构；气缸62为现有技术中的常用结构，连接在第二支撑架61的顶部上，伸缩轴与第二模20或者第三模30上预留的管段插接，并且伸缩轴与管段之间连接定位销，使得气缸62能够联动第二模20或者第三模30移动位置；

另一实施方式：

见图1、图4；实施时，瓶体工艺品100为现有技术中的结构，高度尺寸为0.5-1.5米，外形类似花瓶；本实用新型一种树脂工艺品成型用防粘模具，也可用于成型动物状工艺品，动物状为现有的熊、老虎、狮子、狼、兔子等，只需设置相应形状的模腔；基座200采用钢板预埋在水泥基础中；本领域的普通技术人员，在看到公开的内容后，能够直接地、毫无疑义地知晓如何设置，并不需要付出创造性的劳动，也不需要进行过度的试验；

工作原理如下：向模腔中倒入融化的环氧树脂，瓶体工艺品100在模腔中成型，由联动件60联动第二模20和第三模30顺着滑轨组件50移动位置，打开了模腔，有利于瓶体工艺品100脱模；

在描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位；实施例中描述的操作过程不是绝对的使用步骤，实际使用时，可以做相应的调整；

除非个别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义；说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分，同样，“一个”或者“一”等类似词语也不绝对表示数量限制，而是表示存在至少一个，需根据实施例的内容确定；

以上所述，仅为较佳的具体实施方式，但保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在揭露的技术范围内，根据的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在保护范围之内。

Claims (6)

1.一种树脂工艺品成型用防粘模具，其特征在于，包括：

一第一模(10)；

一第二模(20)；

一第三模(30)，与所述第一模(10)和所述第二模(20)之间组合后形成一模腔，所述模腔用于成型瓶体工艺品(100)；

一支撑件(40)，连接在所述第一模(10)上，并且与基座(200)连接；

两个滑轨组件(50)，分别连接在所述基座(200)上，并且一个所述滑轨组件(50)连接所述第二模(20)，另一个所述滑轨组件(50)连接所述第三模(30)；

以及两个联动件(60)，分别连接在所述基座(200)上，与所述滑轨组件(50)间隔设置，并且一个所述联动件(60)连接所述第二模(20)，联动所述第二模(20)顺着所述滑轨组件(50)移动位置，另一个所述联动件(60)连接所述第三模(30)，联动所述第三模(30)顺着所述滑轨组件(50)移动位置。

2.根据权利要求1所述的一种树脂工艺品成型用防粘模具，其特征在于：所述第一模(10)，所述第二模(20)或者所述第三模(30)的结构相同，都包括：一外模(11)；以及一内模(12)，为柔软结构，连接在所述外模(11)内；

三个所述内模(12)组合后，形成所述模腔。

3.根据权利要求1所述的一种树脂工艺品成型用防粘模具，其特征在于：所述支撑件(40)为折弯件，外形为“Z”形结构。

4.根据权利要求1所述的一种树脂工艺品成型用防粘模具，其特征在于：所述滑轨组件(50)包括：一滑块(51)，连接在所述第二模(20)或者所述第三模(30)的底部；

一第一轨道(52)，连接在所述基座(200)上，与所述滑块(51)的一端滑动连接；

一第二轨道(53)，连接在所述基座(200)上，与所述第一轨道(52)间隔设置；

以及一滚动组件(54)，连接在所述滑块(51)上，顺着所述第二轨道(53)移动位置。

5.根据权利要求4所述的一种树脂工艺品成型用防粘模具，其特征在于：所述滚动组件(54)包括：一第一支撑架(541)，上端与所述滑块(51)连接；两个滚轴(542)，间隔设置，用于夹住所述第二轨道(53)，所述滚轴(542)顺着所述第二轨道(53)滚动；两个轴承(543)，分别连接在所述第一支撑架(541)上，一对一限位所述滚轴(542)；以及两个压盖(544)，分别连接在所述第一支撑架(541)上，一对一限位所述轴承(543)。

6.根据权利要求1所述的一种树脂工艺品成型用防粘模具，其特征在于：所述联动件(60)包括：一第二支撑架(61)，连接在所述基座(200)上；以及一气缸(62)，连接在所述第二支撑架(61)的顶部上，与所述第二模(20)或者所述第三模(30)连接。

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