CN108995124A - 一种能够控制产品成型数量的模具装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具装置领域，具体是一种能够控制产品成型数量的模具装置，包括有注塑机构和成型数量控制机构，所述注塑机构包括有三个等间距设置的注塑模具组件，三个注塑模具组件结构相同且均包括有脱模剂喷涂部件、顶出部件、动模、定模、L型滑动块和两个支撑板，两个支撑板之间设有两个连接杆和一个滑杆，定模上设有固定块，每个L型滑动块的右端均设有限位部件。本发明的有益效果是通过脱模剂喷涂部件能够自动对动模和定模进行喷涂脱模剂，无需工作者手动进行操作，降低了工作者的劳动强度，并且通过成型数量控制机构能够使所需的注塑模具组件启动，从而能够控制产品成型的数量。

Description

一种能够控制产品成型数量的模具装置

技术领域

本发明涉及模具装置领域，具体是一种能够控制产品成型数量的模具装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号；传统的注塑模具装置都是一次开一模，并不能做到两个模具或多个模具同时开模，或使指定的模具开模而其他的模具停止工作，导致传统的注塑模具不能控制产品成型的数量，有时根据工厂的安排会使用多个注塑模具装置同时对一个产品进行生产，这样的生产方式会占用了较多的注塑模具装置以及工厂的占地面积；同时传统的模具装置都是一台仅有一个模具，当要生产其他产品时需要拆卸下来并换下其他的模具，这个操作过程比较繁琐，当产品比较紧急时，不能在短时间内做到生产别的产品。

注塑机脱模是一道重要的工序，在传统的模压产品生产线体上，都是采用由工人手动地向模具喷涂脱模剂的人工操作方式，这样的方式工作周期比较长，长时间工作会给工人带来较大的劳动强度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够控制产品成型数量的模具装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：包括有注塑机构和成型数量控制机构，所述成型数量控制机构设置在注塑机构的右端，所述注塑机构包括有三个等间距设置的注塑模具组件，三个所述注塑模具组件结构相同且均包括有脱模剂喷涂部件、顶出部件、动模、定模、L型滑动块和两个间隔设置的支撑板，两个所述支撑板之间设有两个间隔设置的连接杆和一个呈水平设置的滑杆，所述L型滑动块设置在滑杆上并且与滑杆滑动配合，所述动模和顶出部件均安装在L型滑动块的左端，所述定模位于动模的左端，定模上设有用于对定模进行安装的固定块，每个所述L型滑动块的右端均设有与成型数量控制机构相配合的限位部件。

在本发明一较佳实施例中，所述脱模剂喷涂部件包括有固定板、滑轨、设置在滑轨上的滑动块和驱动滑动块沿滑轨长度方向移动的驱动件，所述固定板呈竖直设置，且固定板为梯形结构，固定板的底部设有呈水平设置的抵触板，所述滑轨呈倾斜设置，所述滑动块的侧壁上设有U型连接板，该U型连接板的顶部设有呈竖直设置的旋转轴，该旋转轴的顶端套设有安装块，该安装块的侧壁上设有存料筒，该存料筒上设有与其内部连通的喷射嘴。

在本发明一较佳实施例中，所述脱模剂喷涂部件还包括有套设在旋转轴上的从动皮带轮和竖直设置在U型连接板上的旋转电机，所述旋转电机的输出轴贯穿U型连接板，且该旋转电机的输出轴上套设有主动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮之间通过同步皮带传动连接。

在本发明一较佳实施例中，所述驱动件包括有设置在固定板侧壁上的安装座和L型连接板，所述L型连接板上设有旋转杆，该旋转杆上套设有与其转动连接的传动板，所述安装座上安装有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端上设有U型铰接板，所述U型铰接板与传动板的一端铰接，所述滑动块的侧壁上设有延伸杆，该延伸杆上套设有转动板，该转动板与传动板的另一端铰接。

在本发明一较佳实施例中，所述顶出部件包括有呈竖直设置的顶出板、设置在L型滑动块底部左端的连接座和两个间隔设置在L型滑动块上段左端的固定杆，两个所述固定杆呈水平设置，且两个固定杆上均设有与其滑动配合的滑动杆，所述顶出板的右端与两个滑动杆固定连接，所述顶出板的右端与L型滑动块之间设有套设在固定杆上的缓冲弹簧，所述顶出板上设有通槽。

在本发明一较佳实施例中，所述顶出板上设有两个间隔设置的顶出杆，所述连接座上安装有推送气缸，所述顶出板的底部设有竖直向下设置的推送板，所述推送气缸的输出轴与推送板的侧壁固定连接。

在本发明一较佳实施例中，所述限位部件包括有两个间隔设置在L型滑动块右端的导轨，两个所述导轨均呈水平设置，两个所述导轨上分别设有第一移料块和第二移料块，所述第一移料块的侧壁上设有第一延伸板，所述第二移料块上设有第二延伸板，所述第一延伸板上设有第一夹紧板，所述第二延伸板上设有第二夹紧板，所述第一夹紧板和第二夹紧板相对的一端均设有一个限位块。

在本发明一较佳实施例中，所述限位部件还包括有设置在L型滑动块右端的安装槽，所述安装槽内设有夹紧电机，该夹紧电机的输出轴上套设有旋转齿轮，所述旋转齿轮设置在第一移料块和第二移料块之间，所述第一移料块和第二移料块相对的一端均设有与旋转齿轮啮合的齿槽。

在本发明一较佳实施例中，所述成型数量控制机构包括有承托架、设置在承托架顶部的液压缸和设置在液压缸输出轴上的成型数量控制组件，所述成型数量控制组件包括有齿轮箱、第一连接套和第二连接套，所述第一连接套和第二连接套间隔套设在液压缸的输出轴上，且第一连接套和第二连接套均与液压缸的输出轴转动连接，所述液压缸的输出轴上固定有与液压缸的输出轴同轴设置的第一卡合杆。

在本发明一较佳实施例中，所述第一连接套上套设有第一从动齿轮和第一推料板，所述第二连接套上设有第二从动齿轮和第二推料板，所述第一推料板和第二推料板的侧壁上分别设有第二卡合杆和第三卡合杆，第三卡合杆的长度大于第三卡合杆的长度，所述第一卡合杆、第二卡合杆和第三卡合杆上均设有与限位块卡接配合的卡合槽，所述齿轮箱的内部顶端设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上套设有与第一从动齿轮啮合的第一主动齿轮，所述齿轮箱的内部底端设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上套设有与第二从动齿轮啮合的第二主动齿轮。

本发明通过改进在此提供一种能够控制产品成型数量的模具装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

（1）本发明能够通过成型数量控制机构来控制产品成型的数量，通过脱模剂喷涂部件能够自动对动模和定模进行喷涂脱模剂，降低了工作者的劳动强度。

（2）设有脱模剂喷涂部件，脱模剂喷涂部件包括有固定板、存料筒、喷射嘴、滑轨、滑动块、旋转电机和驱动件，工作原理是驱动件能够驱动滑动块在滑轨的长度方向上移动，使喷射嘴能够达到对定模和动模喷涂脱模剂的高度，旋转电机能够使喷射嘴能够沿旋转轴的周向转动，使喷射嘴对动模和定模都能够进行喷涂脱模剂，通过脱模剂喷涂部件能够自动对动模和定模进行喷涂脱模剂，无需工作者手动进行操作，降低了工作者的劳动强度。

（3）设有成型数量控制机构，成型数量控制机构包括有承托架、液压缸和成型数量控制组件，通过成型数量控制机构能够使所需的注塑模具组件启动，使一定数量的模具能够工作开模，从而能够控制产品成型的数量。

（4）设有三个注塑模具组件，通过三个注塑模具组件能够安装不同类型的模具或者相同类型的模具，工作者能够事先将重要的产品安装在其中一个注塑模具组件上，通过液压缸使工作者能够在紧急状态下对其他产品进行制造。

（5）设有顶出部件，顶出部件包括顶出板、连接座和固定杆，通过顶出部件能够自动将成型后的产品顶出，便于工作者快速取出产品，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的俯视示意图；

图3是注塑模具组件的立体结构示意图；

图4是注塑模具组件的正视示意图；

图5是脱模剂喷涂部件的立体结构示意图；

图6是图5中A处放大图；

图7是注塑模具组件的局部剖视示意图；

图8是L型滑动块和限位部件的拆分示意图；

图9使图8中B处放大图；

图10是成型数量控制机构的立体结构示意图；

图11是成型数量控制机构的局部立体结构示意图；

图12是图11中C处放大图；

附图标记说明：

注塑机构1，注塑模具组件1a，动模1b，定模1c，L型滑动块1d，支撑板1e，连接杆1f，滑杆1g，固定块1h，成型数量控制机构2，承托架2a，液压缸3，顶出部件4，顶出板4a，连接座4b，固定杆4c，滑动杆4d，缓冲弹簧4e，顶出杆4f，推送气缸4g，推送板4h，限位部件5，导轨5a，第一移料块5b，第一延伸板5b1，第一夹紧板5b2，第二移料块5c，第二延伸板5c1，限位块5d，夹紧电机5e，旋转齿轮5f，齿槽5g，脱模剂喷涂部件6，固定板6a，滑轨6a1，滑动块6a2，抵触板6a3，U型连接板6a4，旋转轴6a5，安装块6a6，存料筒6a7，喷射嘴6a8，从动皮带轮6a9，旋转电机6b，主动皮带轮6b1，同步皮带6b2，驱动件7，安装座7a，L型连接板7b，旋转杆7c，传动板7d，驱动气缸7e，U型铰接板7f，延伸杆7g，转动板7h，成型数量控制组件8，齿轮箱8a，第一连接套8b，第一从动齿轮8b1，第一推料板8b2，第二连接套8c，第二从动齿轮8c1，第二推料板8c2，第一卡合杆8d，第二卡合杆8e，第三卡合杆8f，卡合槽8g，第一驱动电机8h，第一主动齿轮8h1，第二驱动电机8i，第二主动齿轮8i1。

具体实施方式

下面将结合附图1至图12对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种能够控制产品成型数量的模具装置，如图1-图12所示，包括有注塑机构1和成型数量控制机构2，所述成型数量控制机构2设置在注塑机构1的右端，所述注塑机构1包括有三个等间距设置的注塑模具组件1a，三个所述注塑模具组件1a结构相同且均包括有脱模剂喷涂部件6、顶出部件4、动模1b、定模1c、L型滑动块1d和两个间隔设置的支撑板1e，两个所述支撑板1e之间设有两个间隔设置的连接杆1f和一个呈水平设置的滑杆1g，所述L型滑动块1d设置在滑杆1g上并且与滑杆1g滑动配合，所述动模1b和顶出部件4均安装在L型滑动块1d的左端，所述定模1c位于动模1b的左端，定模1c上设有用于对定模1c进行安装的固定块1h，每个所述L型滑动块1d的右端均设有与成型数量控制机构2相配合的限位部件5；通过三个注塑模具组件1a能够安装不同类型的模具，使工作者能够在紧急状态下对其他产品进行制造，通过成型数量控制机构2能够使所需的注塑模具组件1a启动，使一定数量的模具能够工作开模，从而能够控制产品成型的数量，通过脱模剂喷涂部件6能够自动对动模1b和定模1c进行喷涂脱模剂，无需工作者手动进行操作，降低了工作者的劳动强度，通过顶出部件4能够自动将成型后的产品顶出，便于工作者快速取出产品，提高了工作效率，L型滑动块1d与滑动杆4d滑动配合，能够降低L型滑动块1d移动时所产生的摩擦力。

所述脱模剂喷涂部件6包括有固定板6a、滑轨6a1、设置在滑轨6a1上的滑动块6a2和驱动滑动块6a2沿滑轨6a1长度方向移动的驱动件7，所述固定板6a呈竖直设置，且固定板6a为梯形结构，固定板6a的底部设有呈水平设置的抵触板6a3，所述滑轨6a1呈倾斜设置，所述滑动块6a2的侧壁上设有U型连接板6a4，该U型连接板6a4的顶部设有呈竖直设置的旋转轴6a5，该旋转轴6a5的顶端套设有安装块6a6，该安装块6a6的侧壁上设有存料筒6a7，该存料筒6a7上设有与其内部连通的喷射嘴6a8；喷射嘴6a8能够将存料筒6a7内部的脱模剂喷向模具，安装块6a6用于对存料筒6a7进行安装和固定，抵触板6a3用于对固定板6a进行固定，固定板6a为梯形结构便于使喷射嘴6a8能够将脱模剂喷向模具，U型连接板6a4用于对旋转轴6a5进行存放。

所述脱模剂喷涂部件6还包括有套设在旋转轴6a5上的从动皮带轮6a9和竖直设置在U型连接板6a4上的旋转电机6b，所述旋转电机6b的输出轴贯穿U型连接板6a4，且该旋转电机6b的输出轴上套设有主动皮带轮6b1，所述主动皮带轮6b1和从动皮带轮6a9之间通过同步皮带6b2传动连接；旋转电机6b能够带动主动皮带轮6b1转动，在同步皮带6b2的带动下，能够使从动皮带轮6a9转动，使旋转轴6a5能够发生转动，使喷射嘴6a8能够沿旋转轴6a5的周向转动，使喷射嘴6a8对动模1b和定模1c都能够进行喷涂脱模剂。

所述驱动件7包括有设置在固定板6a侧壁上的安装座7a和L型连接板7b，所述L型连接板7b上设有旋转杆7c，该旋转杆7c上套设有与其转动连接的传动板7d，所述安装座7a上安装有驱动气缸7e，所述驱动气缸7e的输出端上设有U型铰接板7f，所述U型铰接板7f与传动板7d的一端铰接，所述滑动块6a2的侧壁上设有延伸杆7g，该延伸杆7g上套设有转动板7h，该转动板7h与传动板7d的另一端铰接；当要对模具进行喷涂脱模剂时，驱动气缸7e工作能够驱动U型铰接板7f移动，U型铰接板7f能够带动传动板7d转动，传动板7d能够带动转动板7h移动，使转动板7h能够带动滑动块6a2在滑轨6a1的长度方向上移动，喷射嘴6a8能够将存料筒6a7内部的脱模剂喷向模具。

所述顶出部件4包括有呈竖直设置的顶出板4a、设置在L型滑动块1d底部左端的连接座4b和两个间隔设置在L型滑动块1d上段左端的固定杆4c，两个所述固定杆4c呈水平设置，且两个固定杆4c上均设有与其滑动配合的滑动杆4d，所述顶出板4a的右端与两个滑动杆4d固定连接，所述顶出板4a的右端与L型滑动块1d之间设有套设在固定杆4c上的缓冲弹簧4e，所述顶出板4a上设有通槽；当塑模具组件工作将产品成型后，推送气缸4g能够将推送板4h在水平方向上推送，推送板4h能够带动顶出板4a移动，使位于顶出板4a上的顶出杆4f能够将成型后的产品顶出，便于工作者能够快速取出产品，缓冲弹簧4e能够对顶出板4a的移动起到缓冲的作用，固定杆4c用于对滑动杆4d进行支撑和导向，滑动杆4d用于对顶出板4a进行固定。

所述顶出板4a上设有两个间隔设置的顶出杆4f，所述连接座4b上安装有推送气缸4g，所述顶出板4a的底部设有竖直向下设置的推送板4h，所述推送气缸4g的输出轴与推送板4h的侧壁固定连接；推送气缸4g能够将推送板4h在水平方向上推送，推送板4h能够带动顶出板4a移动，使位于顶出板4a上的顶出杆4f能够将成型后的产品顶出，便于工作者能够快速取出产品。

所述限位部件5包括有两个间隔设置在L型滑动块1d右端的导轨5a，两个所述导轨5a均呈水平设置，两个所述导轨5a上分别设有第一移料块5b和第二移料块5c，所述第一移料块5b的侧壁上设有第一延伸板5b1，所述第二移料块5c上设有第二延伸板5c1，所述第一延伸板5b1上设有第一夹紧板5b2，所述第二延伸板5c1上设有第二夹紧板，所述第一夹紧板5b2和第二夹紧板相对的一端均设有一个限位块5d；两个导轨5a用于分别对第一移料块5b和第二移料块5c起到了导向和支撑的作用，夹紧电机5e工作能够驱动旋转齿轮5f转动，旋转齿轮5f转动能够带动第一移料块5b和第二移料块5c向旋转齿轮5f的方向移动，第一移料块5b能够带动第一夹紧板5b2移动，第二移料块5c能够带动第二夹紧板移动，并且使第一夹紧板5b2和第二夹紧板上的限位块5d能够限位在卡合槽8g内。

所述限位部件5还包括有设置在L型滑动块1d右端的安装槽，所述安装槽内设有夹紧电机5e，该夹紧电机5e的输出轴上套设有旋转齿轮5f，所述旋转齿轮5f设置在第一移料块5b和第二移料块5c之间，所述第一移料块5b和第二移料块5c相对的一端均设有与旋转齿轮5f啮合的齿槽5g；液压缸3工作能够驱动成型数量控制组件8移动，使第一卡合杆8d、第二卡合杆8e和第三卡合杆8f能够位于对应的两个限位块5d之间，夹紧电机5e工作能够驱动旋转齿轮5f转动，因第一移料块5b和第二移料块5c上均设有与旋转齿轮5f啮合的齿槽5g，旋转齿轮5f转动能够带动第一移料块5b和第二移料块5c向旋转齿轮5f的方向移动，并且使限位块5d限位在卡合槽8g内，使液压缸3能够带动L型滑动块1d在水平方向上移动。

所述成型数量控制机构2包括有承托架2a、设置在承托架2a顶部的液压缸3和设置在液压缸3输出轴上的成型数量控制组件8，所述成型数量控制组件8包括有齿轮箱8a、第一连接套8b和第二连接套8c，所述第一连接套8b和第二连接套8c间隔套设在液压缸3的输出轴上，且第一连接套8b和第二连接套8c均与液压缸3的输出轴转动连接，所述液压缸3的输出轴上固定有与液压缸3的输出轴同轴设置的第一卡合杆8d；当要使三个注射模具组件同时工作时，第一驱动电机8h启动能够使第一主动齿轮8h1转动，第一主动齿轮8h1能够带动第一从动齿轮8b1转动，第一从动齿轮8b1能够带动第一连接套8b转动，第一连接套8b能够带动第一推料板8b2移动，并使第一推料板8b2呈水平状态，此时第二卡合杆8e呈水平状态，第二驱动电机8i启动能够使第二主动齿轮8i1转动，第二主动齿轮8i1能够带动第二从动齿轮8c1转动，第二从动齿轮8c1能够带动第二连接套8c转动，第二连接套8c能够带动第二推料板8c2移动，并使第二推料板8c2呈水平状态，此时第三卡合杆8f呈水平状态，液压缸3工作能够驱动成型数量控制组件8移动。

所述第一连接套8b上套设有第一从动齿轮8b1和第一推料板8b2，所述第二连接套8c上设有第二从动齿轮8c1和第二推料板8c2，所述第一推料板8b2和第二推料板8c2的侧壁上分别设有第二卡合杆8e和第三卡合杆8f，第三卡合杆8f的长度大于第三卡合杆8f的长度，所述第一卡合杆8d、第二卡合杆8e和第三卡合杆8f上均设有与限位块5d卡接配合的卡合槽8g，所述齿轮箱8a的内部顶端设有第一驱动电机8h，所述第一驱动电机8h的输出轴上套设有与第一从动齿轮8b1啮合的第一主动齿轮8h1，所述齿轮箱8a的内部底端设有第二驱动电机8i，所述第二驱动电机8i的输出轴上套设有与第二从动齿轮8c1啮合的第二主动齿轮8i1；液压缸3工作能够驱动成型数量控制组件8移动，使第一卡合杆8d、第二卡合杆8e和第三卡合杆8f能够位于对应的两个限位块5d之间，根据所要开的模具，限位块5d限位在卡合槽8g内，使液压缸3能够带动L型滑动块1d在水平方向上移动，通过将第二卡合杆8e呈水平状态或竖直状态，将第三卡合杆8f呈水平状态或竖直状态，能够使对应的注塑模具组件1a启动，使对应的模具能够工作开模，从而能够控制产品成型的数量。

本发明的工作原理：在本发明使用前，工作者将定模1c安装在固定块1h上，将动模1b安装在L型滑动块1d的左端，当要使三个注射模具组件同时工作时，第一驱动电机8h启动能够使第一主动齿轮8h1转动，第一主动齿轮8h1能够带动第一从动齿轮8b1转动，第一从动齿轮8b1能够带动第一连接套8b转动，第一连接套8b能够带动第一推料板8b2移动，并使第一推料板8b2呈水平状态，此时第二卡合杆8e呈水平状态，第二驱动电机8i启动能够使第二主动齿轮8i1转动，第二主动齿轮8i1能够带动第二从动齿轮8c1转动，第二从动齿轮8c1能够带动第二连接套8c转动，第二连接套8c能够带动第二推料板8c2移动，并使第二推料板8c2呈水平状态，此时第三卡合杆8f呈水平状态，液压缸3工作能够驱动成型数量控制组件8移动，使第一卡合杆8d、第二卡合杆8e和第三卡合杆8f能够位于对应的两个限位块5d之间，夹紧电机5e工作能够驱动旋转齿轮5f转动，旋转齿轮5f转动能够带动第一移料块5b和第二移料块5c向旋转齿轮5f的方向移动，并且使限位块5d限位在卡合槽8g内，使液压缸3能够带动L型滑动块1d在水平方向上移动，根据所要开的模具，通过将第二卡合杆8e呈水平状态或竖直状态，将第三卡合杆8f呈水平状态或竖直状态，能够使对应的注塑模具组件1a启动，使对应的模具能够工作开模，从而能够控制产品成型的数量，当塑模具组件工作将产品成型后，推送气缸4g能够将推送板4h在水平方向上推送，推送板4h能够带动顶出板4a移动，使位于顶出板4a上的顶出杆4f能够将成型后的产品顶出，便于工作者能够快速取出产品，当要对模具进行喷涂脱模剂时，驱动气缸7e工作能够驱动U型铰接板7f移动，U型铰接板7f能够带动传动板7d转动，传动板7d能够带动转动板7h移动，使转动板7h能够带动滑动块6a2在滑轨6a1的长度方向上移动，喷射嘴6a8能够将存料筒6a7内部的脱模剂喷向模具，旋转电机6b能够带动主动皮带轮6b1转动，在同步皮带6b2的带动下，能够使从动皮带轮6a9转动，使旋转轴6a5能够发生转动，使喷射嘴6a8能够沿旋转轴6a5的周向转动，使喷射嘴6a8能够对动模1b和定模1c进行喷涂脱模剂。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种能够控制产品成型数量的模具装置，其特征在于：包括有注塑机构（1）和成型数量控制机构（2），所述成型数量控制机构（2）设置在注塑机构（1）的右端，所述注塑机构（1）包括有三个等间距设置的注塑模具组件（1a），三个所述注塑模具组件（1a）结构相同且均包括有脱模剂喷涂部件（6）、顶出部件（4）、动模（1b）、定模（1c）、L型滑动块（1d）和两个间隔设置的支撑板（1e），两个所述支撑板（1e）之间设有两个间隔设置的连接杆（1f）和一个呈水平设置的滑杆（1g），所述L型滑动块（1d）设置在滑杆（1g）上并且与滑杆（1g）滑动配合，所述动模（1b）和顶出部件（4）均安装在L型滑动块（1d）的左端，所述定模（1c）位于动模（1b）的左端，定模（1c）上设有用于对定模（1c）进行安装的固定块（1h），每个所述L型滑动块（1d）的右端均设有与成型数量控制机构（2）相配合的限位部件（5）。

2.根据权利要求1所述的能够控制产品成型数量的模具装置，其特征在于：所述脱模剂喷涂部件（6）包括有固定板（6a）、滑轨（6a1）、设置在滑轨（6a1）上的滑动块（6a2）和驱动滑动块（6a2）沿滑轨（6a1）长度方向移动的驱动件（7），所述固定板（6a）呈竖直设置，且固定板（6a）为梯形结构，固定板（6a）的底部设有呈水平设置的抵触板（6a3），所述滑轨（6a1）呈倾斜设置，所述滑动块（6a2）的侧壁上设有U型连接板（6a4），该U型连接板（6a4）的顶部设有呈竖直设置的旋转轴（6a5），该旋转轴（6a5）的顶端套设有安装块（6a6），该安装块（6a6）的侧壁上设有存料筒（6a7），该存料筒（6a7）上设有与其内部连通的喷射嘴（6a8）。

3.根据权利要求2所述的能够控制产品成型数量的模具装置，其特征在于：所述脱模剂喷涂部件（6）还包括有套设在旋转轴（6a5）上的从动皮带轮（6a9）和竖直设置在U型连接板（6a4）上的旋转电机（6b），所述旋转电机（6b）的输出轴贯穿U型连接板（6a4），且该旋转电机（6b）的输出轴上套设有主动皮带轮（6b1），所述主动皮带轮（6b1）和从动皮带轮（6a9）之间通过同步皮带（6b2）传动连接。

4.根据权利要求2所述的能够控制产品成型数量的模具装置，其特征在于：所述驱动件（7）包括有设置在固定板（6a）侧壁上的安装座（7a）和L型连接板（7b），所述L型连接板（7b）上设有旋转杆（7c），该旋转杆（7c）上套设有与其转动连接的传动板（7d），所述安装座（7a）上安装有驱动气缸（7e），所述驱动气缸（7e）的输出端上设有U型铰接板（7f），所述U型铰接板（7f）与传动板（7d）的一端铰接，所述滑动块（6a2）的侧壁上设有延伸杆（7g），该延伸杆（7g）上套设有转动板（7h），该转动板（7h）与传动板（7d）的另一端铰接。

5.根据权利要求1所述的能够控制产品成型数量的模具装置，其特征在于：所述顶出部件（4）包括有呈竖直设置的顶出板（4a）、设置在L型滑动块（1d）底部左端的连接座（4b）和两个间隔设置在L型滑动块（1d）上段左端的固定杆（4c），两个所述固定杆（4c）呈水平设置，且两个固定杆（4c）上均设有与其滑动配合的滑动杆（4d），所述顶出板（4a）的右端与两个滑动杆（4d）固定连接，所述顶出板（4a）的右端与L型滑动块（1d）之间设有套设在固定杆（4c）上的缓冲弹簧（4e），所述顶出板（4a）上设有通槽。

6.根据权利要求1所述的能够控制产品成型数量的模具装置，其特征在于：所述顶出板（4a）上设有两个间隔设置的顶出杆（4f），所述连接座（4b）上安装有推送气缸（4g），所述顶出板（4a）的底部设有竖直向下设置的推送板（4h），所述推送气缸（4g）的输出轴与推送板（4h）的侧壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的能够控制产品成型数量的模具装置，其特征在于：所述限位部件（5）包括有两个间隔设置在L型滑动块（1d）右端的导轨（5a），两个所述导轨（5a）均呈水平设置，两个所述导轨（5a）上分别设有第一移料块（5b）和第二移料块（5c），所述第一移料块（5b）的侧壁上设有第一延伸板（5b1），所述第二移料块（5c）上设有第二延伸板（5c1），所述第一延伸板（5b1）上设有第一夹紧板（5b2），所述第二延伸板（5c1）上设有第二夹紧板，所述第一夹紧板（5b2）和第二夹紧板相对的一端均设有一个限位块（5d）。

8.根据权利要求7所述的能够控制产品成型数量的模具装置，其特征在于：所述限位部件（5）还包括有设置在L型滑动块（1d）右端的安装槽，所述安装槽内设有夹紧电机（5e），该夹紧电机（5e）的输出轴上套设有旋转齿轮（5f），所述旋转齿轮（5f）设置在第一移料块（5b）和第二移料块（5c）之间，所述第一移料块（5b）和第二移料块（5c）相对的一端均设有与旋转齿轮（5f）啮合的齿槽（5g）。

9.根据权利要求1所述的能够控制产品成型数量的模具装置，其特征在于：所述成型数量控制机构（2）包括有承托架（2a）、设置在承托架（2a）顶部的液压缸（3）和设置在液压缸（3）输出轴上的成型数量控制组件（8），所述成型数量控制组件（8）包括有齿轮箱（8a）、第一连接套（8b）和第二连接套（8c），所述第一连接套（8b）和第二连接套（8c）间隔套设在液压缸（3）的输出轴上，且第一连接套（8b）和第二连接套（8c）均与液压缸（3）的输出轴转动连接，所述液压缸（3）的输出轴上固定有与液压缸（3）的输出轴同轴设置的第一卡合杆（8d）。

10.根据权利要求9所述的能够控制产品成型数量的模具装置，其特征在于：所述第一连接套（8b）上套设有第一从动齿轮（8b1）和第一推料板（8b2），所述第二连接套（8c）上设有第二从动齿轮（8c1）和第二推料板（8c2），所述第一推料板（8b2）和第二推料板（8c2）的侧壁上分别设有第二卡合杆（8e）和第三卡合杆（8f），第三卡合杆（8f）的长度大于第三卡合杆（8f）的长度，所述第一卡合杆（8d）、第二卡合杆（8e）和第三卡合杆（8f）上均设有与限位块（5d）卡接配合的卡合槽（8g），所述齿轮箱（8a）的内部顶端设有第一驱动电机（8h），所述第一驱动电机（8h）的输出轴上套设有与第一从动齿轮（8b1）啮合的第一主动齿轮（8h1），所述齿轮箱（8a）的内部底端设有第二驱动电机（8i），所述第二驱动电机（8i）的输出轴上套设有与第二从动齿轮（8c1）啮合的第二主动齿轮（8i1）。