CN208930648U - 一种抽芯距可调的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抽芯距可调的注塑模具，它是在传统的抽芯模具基础上进行了创新，脱离了十字形的齿轮齿条捆绑式的调节结构，设计了完全不同的连杆式传动结构；它采用齿轮和圆柱销齿相齿合的驱动系统，外圆柱销板和内圆柱销板上的圆柱销齿均能够单独的进行调节，互不关联；内圆柱销板上的圆柱销齿可用于调节侧向抽芯距；外圆柱销板上的圆柱销齿可用于调节抽芯的延时时间；另外，由于圆柱销齿设置在内圆柱销板和外圆柱销板的外侧，即使是塑件完成注塑后也能随时的单独调整抽芯距或者抽芯延时，在注塑侧抽芯的技术领域中取得了巨大的进步和突出进展，突破了传统抽芯联动式调节的瓶颈。

Description

一种抽芯距可调的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种抽芯距可调的注塑模具。

背景技术

在成型侧面有螺纹孔的塑件时，需采用螺纹侧型芯，在塑件脱模前将螺纹侧型芯抽出，然后再从模腔中顶出塑件。螺纹型芯的抽芯有两个动作，螺纹型芯的旋转运动和直线移动，从而完成脱螺纹动作。

传统的螺纹侧抽芯机构有三种形式：1）采用模外手动抽芯，这种方式效率低；2）采用电动机驱动脱螺纹，该机构需要设计电路驱动电动机较为麻烦；3）开模力脱螺纹，目前该机构结构复杂且侧向抽芯距或螺距不可调节；这些都限制了其使用范围。

为了解决以上的难题，在专利号为“CN201710064713.8”的发明专利中公开了“一种新型螺纹侧抽芯注射模具”，它有效的解决了脱模的过程中同步实现抽芯，并且解决了抽芯距的调节以及抽芯延时的调整，同时又实现了快速复位的功能，但是在实际的脱模过程中又发现了其他的问题，由于以上的专利采用了十字形的齿轮齿条调节结构，将调节抽芯距和抽芯延时进行了捆绑，只能联动调节；而在实际的操作过程中很多情况下是需要单独调节抽芯距或者抽芯延时，上述专利无法完成单独调节的难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抽芯距可调的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的单独调节抽芯距或者抽芯延时的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案: 包括定模板、型腔板、动模板、复位杆、推杆、动模板座、推板、推板固定板；定模板活动式覆盖在型腔板的上部位置；型腔板位于动模板的上部；动模板位于动模板座的上方；动模板和型腔板以及动模板座之间可拆卸式固定安装；推板设置在动模板座的内部腔室中；推杆和复位杆的下端固定在推板中；推板的底部设有推板固定板；它还包括螺钉、侧型芯滑块、连杆、外圆柱销板、内圆柱销板、圆柱销齿、齿轮、导杆；所述推杆上端活动式穿透动模板；复位杆上端活动式穿透动模板和型腔板；在定模板底部和型腔板顶部贴合时，复位杆的顶部抵在定模板的底部，推杆的顶部抵在型腔板中的塑件下部；所述定模板和外圆柱销板之间通过螺钉可拆卸式连接；型腔板中设有凸字形的滑槽，侧型芯滑块在凸字形的滑槽中可横向来回滑动；动模板和动模板座中设有贯通的滑槽，滑槽中竖向安装有导杆，导杆的底部固定在动模板座上；内圆柱销板的中部设有贯通的通孔，内圆柱销板从通孔处套装在导杆上，内圆柱销板能够在动模板和动模板座中的滑槽内上下滑动；连杆的两端分别通过铰链连接在侧型芯滑块和内圆柱销板上；内圆柱销板外侧的动模板上用铰链安装可转动的齿轮，形成转动副；内圆柱销板和外圆柱销板上均设有能够调节成凸起状态或凹下状态的多个圆柱销齿，外圆柱销板的圆柱销齿凹下时陷入到外圆柱销板表面内，和齿轮脱开齿合；外圆柱销板的圆柱销齿凸起时和齿轮齿合形成齿轮副；内圆柱销板的圆柱销齿凹下时陷入到内圆柱销板表面内，和齿轮脱开啮合合；内圆柱销板的圆柱销齿凸起时和齿轮齿合形成齿轮副。

作为优选地：它还包括限位盘，限位盘中部设有螺孔；所述导杆的上半部为光杆状，导杆的下半部分为螺纹结构，限位盘和导杆的螺纹结构螺纹式可拆卸连接。

作为优选地：它还包括带有弹性的紧定螺钉；动模板和内圆柱销板的贴合处的动模板上开有凹槽，紧定螺钉安装在凹槽中；和紧定螺钉相对应处的内圆柱销板上设有用于结合紧定螺钉配套使用进行辅助定位的凹坑。

作为优选地：所述侧型芯滑块和型腔板的滑槽底面的导轨为梯形导轨式连接。

作为优选地：所述导杆底部和动模板座之间为螺纹式可拆卸固定连接。

作为优选地：所述圆柱销齿包括圆柱销杆、凸肩、弹簧、矩形凸棱、销杆手柄；圆柱销杆的中部设有用于卡住弹簧的凸肩；销杆手柄固定在圆柱销杆上有矩形凸棱一端的端面上；外圆柱销板上设置有和圆柱销齿配套使用的一字槽孔；当圆柱销齿凸起时圆柱销杆一端的销杆手柄和另一端的圆柱销杆分别位于外圆柱销板两侧，此时销杆手柄对面端的圆柱销杆杆头和齿轮齿合，形成齿轮副；当圆柱销齿凹下销杆手柄对面端的圆柱销杆杆头完全隐藏于一字槽孔中，此时圆柱销杆的隐藏端和齿轮脱开。

作为优选地：所述圆柱销齿包括圆柱销杆、凸肩、弹簧、矩形凸棱、销杆手柄；圆柱销杆的中部设有用于卡住弹簧的凸肩；销杆手柄固定在圆柱销杆上有矩形凸棱一端的端面上；内圆柱销板上设置有和圆柱销齿配套使用的一字槽孔；当圆柱销齿凸起时圆柱销杆一端的销杆手柄和另一端的圆柱销杆分别位于内圆柱销板两侧，此时销杆手柄对面端的圆柱销杆杆头和齿轮齿合，形成齿轮副；当圆柱销齿凹下销杆手柄对面端的圆柱销杆杆头完全隐藏于一字槽孔中，此时圆柱销杆的隐藏端和齿轮脱开。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：它采用了齿轮和圆柱销齿相啮合的驱动系统，外圆柱销板和内圆柱销板上的圆柱销齿均能够单独的进行调节，互不关联；内圆柱销板上的圆柱销齿可用于调节侧向抽芯距；外圆柱销板上的圆柱销齿可用于调节抽芯的延时时间；另外，由于圆柱销齿设置在内圆柱销板和外圆柱销板的外侧，即使是塑件完成注塑后也能随时的单独调整抽芯距或者抽芯延时。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为完成侧向抽芯状态图；

图3为开模推出塑件状态图；

图4为圆柱销齿凸起时和外圆柱销板的位置关系示意图；

图5为圆柱销齿凹下时和外圆柱销板的位置关系示意图；

图6为圆柱销齿凸起时和内圆柱销板的位置关系示意图；

图7为圆柱销齿凹下时和内圆柱销板的位置关系示意图；

图8为延时抽芯圆柱销齿调节图。

附图标记说明：

1-定模板、2-型腔板、3-动模板、4-复位杆、5-推杆、6-动模板座、7-推板、8-推板固定板、9-螺钉、10-侧型芯滑块、11-连杆、12-外圆柱销板、13-内圆柱销板、14-圆柱销齿、15-齿轮、16-导杆、17-限位盘、18-凹坑、19-紧定螺钉、20-塑件、21-顶杆、111-一字槽孔、141-圆柱销杆、142-凸肩、143-弹簧、144-矩形凸棱、145-销杆手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：本模具由定模板1、型腔板2、动模板3、复位杆4、推杆5、动模板座6、推板7、推板固定板8、螺钉9、侧型芯滑块10、连杆11、外圆柱销板12、内圆柱销板13、圆柱销齿14、齿轮15、导杆16、限位盘17、18凹坑、和紧定螺钉19构成，其中型腔板2、动模板3和动模板座6用长螺钉连接为一体，也可以用其他的连接方式进行固定；外圆柱销板12用螺钉9连接在定模板1上；推杆5和复位杆4通过凸肩定位固定在推板7和推板固定板8上；推板7和推板固定板8用螺钉固连在一起，也可以采用其他的固定方式；型腔板2右侧开有一方形孔，侧型芯滑块10插入此孔中，侧型芯滑块10与孔底面为梯形导轨连接，且可以在此方形孔中进行往复直线移动；动模板3和动模板座6右侧孔内插入一导杆16，导杆16下端固定在动模板座6上；内圆柱销板13中间有孔，通过孔将其插入到导杆16上；内圆柱销板13一侧开有若干销孔，圆柱销齿14可插入到销孔内，并可根据需要将圆柱销齿14调节成凸起状态或凹下状态，圆柱销齿14可以在市面上进行采购，当圆柱销齿14呈凸起状态时，可与旁边的齿轮15啮合形成齿轮副，当圆柱销齿14呈凹下状态时，陷入到内圆柱销板13表面内，此时不能与旁边的齿轮15啮合；齿轮用铰链连接固定在动模板上，与动模板形成转动副；外圆柱销板12上的圆柱销齿14和内圆柱销板13上的圆柱销齿14安装方式和工作原理均相同，在此不做详细描述；齿轮15左右两边分别与内圆柱销板13的圆柱销齿14和外圆柱销板12的圆柱销齿14可同时形成齿轮副，也可以单独形成齿轮副；连杆11一端与侧型芯滑块10为铰链连接，连杆11另一端与内圆柱销板13为铰链连接，因此连杆11分别能绕着铰链旋转，以满足内圆柱销板13下移时能带动侧型芯滑块10向右运动，内圆柱销板13上移时能带动侧型芯滑块10向左运动。

具体侧抽芯工作过程：

开模时，模具从分型面分型，见图2-3，定模板1、外圆柱销板12不动，塑件20随型腔板2、动模板3和动模板座6等一起后退，齿轮15也跟着动模板3一起往下移动，齿轮15在外圆柱销板12的圆柱销齿14的作用下逆时针旋转，由于齿轮15左侧与内圆柱销板13的圆柱销齿14形成齿轮副连接，因此齿轮15逆时针转动时，在左侧齿轮副的作用下，内圆柱销板13沿导杆16相对动模往下移动，通过连杆11带动侧型芯滑块10向右移动，实现侧向抽芯；接着，推杆支撑板在注射机顶杆21的作用下相对动模板座向上运动，将塑件推出，完成脱模运动。

合模的过程和脱模的过程完全相反，只需要将脱模流程倒置，在此不做详细介绍。

本专利的特点在于采用了创新的技术方案实现侧向抽芯距可调：当内圆柱销板13上的圆柱销齿14为凸起状态时可与相应的齿轮15形成齿轮副，当内圆柱销板13的圆柱销齿14呈凹下状态时，将不能与齿轮15形成齿轮副，因此可以通过调节凸起圆柱销齿14的数量来控制与齿轮15啮合的齿数，从而控制内圆柱销板13向下移动的距离，内圆柱销板13向下移动的距离将决定侧型芯滑块10向右移动的距离，侧型芯滑块10向右移动的距离就越多，侧向抽芯距越长，反之，侧向抽芯距越短，因此可以通过调节内圆柱销板13的凸起圆柱销齿14的位置即可调节侧向抽芯距。

本专利的特点还在于采用了创新的技术方案实现侧向抽芯延迟时间可以调节：参照图1和图8，由设计结构可知延时时间由外圆柱销板12的最上面的凸起圆柱销齿14位置决定，通过调节使外圆柱销板12的凸起圆柱销齿14与齿轮15处在不接触状态，且外圆柱销板12最上面的第一个凸起圆柱销齿与齿轮15有一定距离L；开模时，由于齿轮15与外圆柱销板12的圆柱销齿14相距一定距离，因此齿轮15在开模初始时不转动，从而使开模时，不发生侧向抽芯运动；当齿轮15向下移动到与外圆柱销板12的第一个凸起的圆柱销齿接触时，齿轮15在齿轮副的作用下开始逆时针转动，此时内圆柱销板13在齿轮副的作用下向下移动，通过连杆11带动侧型芯滑块10向右移动，开始侧向抽芯；因此齿轮15与外圆柱销板12的最上面第一个凸起圆柱销齿14相距的距离L越长，侧向抽芯的动作延时的时间就越长，反之越短，因此可以通过调节外圆柱销板12的凸起圆柱销齿14的位置即可调节侧向抽芯的延迟时间。

本发明最大的特点在于采用了单个可调的圆柱销齿14设计，将侧向抽芯距调节和侧抽芯延时进行了分离，既可以通过内圆柱销板13上的圆柱销齿14单独调节侧向抽芯距，也可以通过外圆柱销板12上的圆柱销齿14单独调节侧向抽芯的延迟时间，还可以同时对内圆柱销板13以及外圆柱销板12上的圆柱销齿14调整，已达到同时调整侧向抽芯距离和侧向抽芯延时。

作为优选地：本申请还设计了限位盘17，限位盘17中部设有螺孔；导杆16的上半部为光杆状，导杆16的下半部分为螺纹结构，限位盘17和导杆16的螺纹结构螺纹式可拆卸连接，调整好限位盘17的位置便可以满足当内圆柱销板13下降到与限位盘17接触时内圆柱销板13最上端的凸起圆柱销齿14刚好脱离齿轮15，侧向抽芯结束，防止内圆柱销板13自由下落。

作为优选地：本申请还设计了带有弹性的紧定螺钉19，紧定螺钉19可以从市场采购；动模板3和内圆柱销板13的贴合处的动模板3上开有凹槽，紧定螺钉19安装在凹槽中；和紧定螺钉19相对应处的内圆柱销板13上设有用于结合紧定螺钉19配套使用进行辅助定位的凹坑18，目的是通过紧定螺钉19和凹坑18进行配合进行辅助定位。

作为优选地：所述侧型芯滑块10和型腔板2的滑槽底面的导轨为梯形导轨式连接，以防止侧型芯滑块10在型腔板2中侧向位移。

作为优选地：所述导杆16底部和动模板座6之间为螺纹式可拆卸固定连接，便于导杆16的维修和保养。

本申请中的圆柱销齿14虽然可以从市面上采购，为了更好的适应于本申请的抽芯模具还设计了一中全新的圆柱销齿14：所述圆柱销齿14包括圆柱销杆141、凸肩142、弹簧143、矩形凸棱144、销杆手柄145；圆柱销杆141的中部设有用于卡住弹簧143的凸肩142；销杆手柄145固定在圆柱销杆141上有矩形凸棱144一端的端面上；外圆柱销板12上设置有和圆柱销齿14配套使用的一字槽孔111；当圆柱销齿14凸起时圆柱销杆141一端的销杆手柄145和另一端的圆柱销杆141分别位于外圆柱销板12两侧，此时销杆手柄145对面端的圆柱销杆141杆头和齿轮15齿合，形成齿轮副；当圆柱销齿14凹下销杆手柄145对面端的圆柱销杆141杆头完全隐藏于一字槽孔111中，此时圆柱销杆141的隐藏端和齿轮15脱开。

圆柱销齿14在外圆柱销板12中的工作原理参照图4-5：圆柱销杆141插入到外圆柱销板相应的销孔中，弹簧143安装在圆柱销杆141的凸肩142和外圆柱销板12孔肩之中，销杆手柄145用螺钉固定在圆柱销杆141上有矩形凸棱144一端的端面上。当需要调节圆柱销齿状态时只需旋转销杆手柄145九十度，当需要圆柱销齿14呈凹下状态时，向右拉动销杆手柄145，圆柱销杆141克服弹簧143力向右移动，当矩形凸棱144全部拉出到一字槽孔111外之后，销杆手柄145九十度，此时销杆手柄145卡在外圆柱销板12的一字槽孔111外侧，此时圆柱销齿14呈凹下状态，圆柱销杆141和齿轮15脱开；当需要调节圆柱销齿14为凸起状态时，转动销杆手柄145九十度，使矩形凸棱144与相应的一字槽孔111对准，圆柱销杆141在弹簧143的复位作用下向左移动，直至销杆手柄145与外圆柱销板12接触，此时圆柱销齿14呈凸起状态，圆柱销杆141和齿轮15齿合。

圆柱销齿14在内圆柱销板13中的工作原理与上述的圆柱销齿14在外圆柱销板12中的工作原理完全相同，具体参照图6-7，在此不做详细赘述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种抽芯距可调的注塑模具，它包括定模板（1）、型腔板（2）、动模板（3）、复位杆（4）、推杆（5）、动模板座（6）、推板（7）、推板固定板（8）；定模板（1）活动式覆盖在型腔板（2）的上部位置；型腔板（2）位于动模板（3）的上部；动模板（3）位于动模板座（6）的上方；动模板（3）和型腔板（2）以及动模板座（6）之间可拆卸式固定安装；推板（7）设置在动模板座（6）的内部腔室中；推杆（5）和复位杆（4）的下端固定在推板（7）中；推板（7）的底部设有推板固定板（8）；推板（7）和推板固定板（8）之间可拆卸式固定安装；其特征在于：它还包括螺钉（9）、侧型芯滑块（10）、连杆（11）、外圆柱销板（12）、内圆柱销板（13）、圆柱销齿（14）、齿轮（15）、导杆（16）；所述推杆（5）上端活动式穿透动模板（3）；复位杆（4）上端活动式穿透动模板（3）和型腔板（2）；在定模板（1）底部和型腔板（2）顶部贴合时，复位杆（4）的顶部抵在定模板（1）的底部，推杆（5）的顶部抵在型腔板中的塑件（20）下部；所述定模板（1）和外圆柱销板（12）之间通过螺钉（9）可拆卸式连接；型腔板（2）中设有凸字形的滑槽，侧型芯滑块（10）在凸字形的滑槽中可横向来回滑动；动模板（3）和动模板座（6）中设有贯通的滑槽，滑槽中竖向安装有导杆（16），导杆（16）的底部固定在动模板座（6）上；内圆柱销板（13）的中部设有贯通的通孔，内圆柱销板（13）从通孔处套装在导杆（16）上，内圆柱销板（13）能够在动模板（3）和动模板座（6）中的滑槽内上下滑动；连杆（11）的两端分别通过铰链连接在侧型芯滑块（10）和内圆柱销板（13）上；内圆柱销板（13）外侧的动模板（3）上用铰链安装可转动的齿轮（15），形成转动副；内圆柱销板（13）和外圆柱销板（12）上均设有能够调节成凸起状态或凹下状态的多个圆柱销齿（14），外圆柱销板（12）的圆柱销齿（14）凹下时陷入到外圆柱销板（12）表面内，和齿轮（15）脱开齿合；外圆柱销板（12）的圆柱销齿（14）凸起时和齿轮（15）齿合形成齿轮副；内圆柱销板（13）的圆柱销齿（14）凹下时陷入到内圆柱销板（13）表面内，和齿轮（15）脱开齿合；内圆柱销板（13）的圆柱销齿（14）凸起时和齿轮（15）齿合形成齿轮副。

2.根据权利要求1所述的一种抽芯距可调的注塑模具，其特征在于：它还包括限位盘（17），限位盘（17）中部设有螺孔；所述导杆（16）的上半部为光杆状，导杆（16）的下半部分为螺纹结构，限位盘（17）和导杆（16）的螺纹结构螺纹式可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种抽芯距可调的注塑模具，其特征在于：它还包括带有弹性的紧定螺钉（19）；动模板（3）和内圆柱销板（13）的贴合处的动模板（3）上开有凹槽，紧定螺钉（19）安装在凹槽中；和紧定螺钉（19）相对应处的内圆柱销板（13）上设有用于结合紧定螺钉（19）配套使用进行辅助定位的凹坑（18）。

4.根据权利要求1所述的一种抽芯距可调的注塑模具，其特征在于：所述侧型芯滑块（10）和型腔板（2）的滑槽底面的导轨为梯形导轨式连接。

5.根据权利要求2所述的一种抽芯距可调的注塑模具，其特征在于：所述导杆（16）底部和动模板座（6）之间为螺纹式可拆卸固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种抽芯距可调的注塑模具，其特征在于：所述圆柱销齿（14）包括圆柱销杆（141）、凸肩（142）、弹簧（143）、矩形凸棱（144）、销杆手柄（145）；圆柱销杆（141）的中部设有用于卡住弹簧（143）的凸肩（142）；销杆手柄（145）固定在圆柱销杆（141）上有矩形凸棱（144）一端的端面上；外圆柱销板（12）上设置有和圆柱销齿（14）配套使用的一字槽孔（111）；当圆柱销齿（14）凸起时圆柱销杆（141）一端的销杆手柄（145）和另一端的圆柱销杆（141）分别位于外圆柱销板（12）两侧，此时销杆手柄（145）对面端的圆柱销杆（141）杆头和齿轮（15）齿合，形成齿轮副；当圆柱销齿（14）凹下时，销杆手柄（145）对面端的圆柱销杆（141）杆头完全隐藏于一字槽孔（111）中，此时圆柱销杆（141）的隐藏端和齿轮（15）脱开。

7.根据权利要求1所述的一种抽芯距可调的注塑模具，其特征在于：所述圆柱销齿（14）包括圆柱销杆（141）、凸肩（142）、弹簧（143）、矩形凸棱（144）、销杆手柄（145）；圆柱销杆（141）的中部设有用于卡住弹簧（143）的凸肩（142）；销杆手柄（145）固定在圆柱销杆（141）上有矩形凸棱（144）一端的端面上；内圆柱销板（13）上设置有和圆柱销齿（14）配套使用的一字槽孔（111）；当圆柱销齿（14）凸起时圆柱销杆（141）一端的销杆手柄（145）和另一端的圆柱销杆（141）分别位于内圆柱销板（13）两侧，此时销杆手柄（145）对面端的圆柱销杆（141）杆头和齿轮（15）齿合，形成齿轮副；当圆柱销齿（14）凹下时，销杆手柄（145）对面端的圆柱销杆（141）杆头完全隐藏于一字槽孔（111）中，此时圆柱销杆（141）的隐藏端和齿轮（15）脱开。