CN206306333U

CN206306333U - 用于模具的取件喷涂工装

Info

Publication number: CN206306333U
Application number: CN201621266674.7U
Authority: CN
Inventors: 陈嘉辉
Original assignee: Zhongshan City Beijing Great Automotive Components Co Ltd Damon
Current assignee: Zhongshan City Beijing Great Automotive Components Co Ltd Damon
Priority date: 2016-11-24
Filing date: 2016-11-24
Publication date: 2017-07-07
Anticipated expiration: 2026-11-24

Abstract

本实用新型公开了一种用于模具的取件喷涂工装，包括连接架、用于带动连接架沿模具开合模的方向往返移动的驱动机构；所述连接架的其中一侧设置有用于吸取注塑件的吸取装置，另一侧固定有喷雾式罐装脱模剂，所述连接架上还固定有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上连接有位于喷雾式罐装脱模剂的按压头上方的按压板，并通过第一气缸带动按压板上下移动；所述喷雾式罐装脱模剂的喷口位于喷雾式罐装脱模剂远离连接架的一侧上。本实用新型可进行取件、喷涂作业，从而可减轻操作人员的劳动强度，并可提高效率。

Description

用于模具的取件喷涂工装

技术领域

本实用新型涉及一种用于模具的取件喷涂工装。

背景技术

在部分产品的注塑过程中，在模具开模后且待模具将注塑件顶出时，一般通过操作人员从模具的动模处移走注塑件，而且，还需操作人员持握喷雾式罐装脱模剂，并通过按压喷雾式罐装脱模剂的按压头对模具的定模喷涂雾状脱模剂，因而，由于操作人员需进行取件、喷涂作业，从而造成操作人员的劳动强度较大，远不能满足工业需求。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于模具的取件喷涂工装，其通过采用连接架、驱动机构、吸取装置、喷雾式罐装脱模剂、第一气缸、按压板的结合设计，可利用吸取装置吸取注塑件，第一气缸带动按压板按压喷雾式罐装脱模剂进行喷涂，从而可减轻操作人员的劳动强度。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

用于模具的取件喷涂工装，包括连接架、用于带动连接架沿模具开合模的方向往返移动的驱动机构；所述连接架的其中一侧设置有用于吸取注塑件的吸取装置，另一侧固定有喷雾式罐装脱模剂，所述连接架上还固定有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上连接有位于喷雾式罐装脱模剂的按压头上方的按压板，并通过第一气缸带动按压板上下移动；所述喷雾式罐装脱模剂的喷口位于喷雾式罐装脱模剂远离连接架的一侧上。

所述驱动机构包括基座、可转动地安装在基座上的第一丝杆、机体固定在基座上并用于驱动第一丝杆转动的第一电机、匹配地套接在第一丝杆上的第一丝杆螺母、与第一丝杆螺母连接的第一移动座；所述基座上设置有长度方向与第一丝杆轴向一致的两第一导轨，所述第一移动座设置有分别与该两第一导轨一一对应并与对应第一导轨滑动配合的两第一滑块；该用于模具的取件喷涂工装还包括可转动地安装在第一移动座上的第二丝杆、机体固定在第一移动座上并用于驱动第二丝杆转动的第二电机、匹配地套接在第二丝杆上的第二丝杆螺母、与第二丝杆螺母连接的第二移动座、可转动地安装在第二移动座上的第三丝杆、机体固定在第二移动座上并用于驱动第三丝杆转动的第三电机、匹配地套接在第三丝杆上的第三丝杆螺母、与第三丝杆螺母连接的第三移动座、机体固定在第三移动座上的第四电机、与第四电机转轴连接的转动板、机体固定在转动板上的第五电机；连接架与第五电机的转轴连接；所述第三丝杆呈竖直设置，所述第一丝杆的轴向与第三丝杆的轴向垂直，并与模具开合模的方向一致；第二丝杆的轴向分别与第一丝杆的轴向、第三丝杆的轴向垂直；所述第一移动座设置有长度方向与第二丝杆轴向一致的两第二导轨；所述第二移动座上设置有分别与该两第二导轨一一对应并与对应第二导轨滑动配合的两第二滑块；所述第二移动座上设置有长度方向与第三丝杆轴向一致的两第三导轨；所述第三移动座上设置有分别与该两第三导轨一一对应并与对应第三导轨滑动配合的两第三滑块；所述第五电机的转轴呈竖直设置，第四电机的转轴的中心轴线与第五电机的转轴的中心轴线垂直。

所述连接架上还安装有用于夹持水口的夹持装置，所述夹持装置与吸取装置位于连接架的同一侧。

所述吸取装置包括真空吸嘴。

该真空吸嘴通过连接管与外部的抽真空装置连接。

连接架的下端固定有支撑板，所述支撑板上设置有供喷雾式罐装脱模剂下端嵌入的凹槽；所述连接架上还设置有用于固定该喷雾式罐装脱模剂的抱箍。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过采用连接架、驱动机构、吸取装置、喷雾式罐装脱模剂、第一气缸、按压板的结合设计，可利用吸取装置吸取注塑件，第一气缸带动按压板按压喷雾式罐装脱模剂进行喷涂，从而无需操作人员取件、喷涂作业，可减轻操作人员的劳动强度，并可提高效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，其中，模具处于开模状态；

图2为本实用新型的另一方向示意图；

其中，11、基座；12、第一丝杆；13、第一电机；14、第一丝杆螺母；15、第一移动座；16、第二丝杆；17、第二电机；18、第二丝杆螺母；19、第二移动座；21、第三丝杆；22、第三电机；23、第三丝杆螺母；24、第三移动座；25、第四电机；26、转动板；27、第五电机；30、连接架；31、吸取装置；32、夹持装置；34、喷雾式罐装脱模剂；35、第一气缸；36、按压板；37、支撑板；40、模具。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1、2，用于模具的取件喷涂工装，包括连接架30、用于带动连接架30沿模具40开合模的方向X往返移动的驱动机构；所述连接架30的其中一侧设置有用于吸取注塑件的吸取装置31，另一侧固定有喷雾式罐装脱模剂34，所述连接架30上还固定有第一气缸35，所述第一气缸35的活塞杆上连接有位于喷雾式罐装脱模剂34的按压头上方的按压板36，并通过第一气缸35带动按压板36上下移动；所述喷雾式罐装脱模剂34的喷口位于喷雾式罐装脱模剂34远离连接架30的一侧上。

在实际使用过程中，而需取件(也就是模具40开模并将注塑件顶出)时，使吸取装置31正对于动模并利用吸取装置31从动模吸取注塑件，然后再通过驱动机构带动连接架30连同吸取装置31、注塑件往定模方向移动，以将注塑件移出，此时，通过第一气缸35工作带动按压板36下移可利用按压板36下压喷雾式罐装脱模剂34的按压头，以对定模喷涂雾状脱模剂，因而，无需操作人员取件、喷涂作业，可减轻操作人员的劳动强度，并可提高效率。

优选的，所述驱动机构包括基座11、可转动地安装在基座11上的第一丝杆12、机体固定在基座11上并用于驱动第一丝杆12转动的第一电机13、匹配地套接在第一丝杆12上的第一丝杆螺母14、与第一丝杆螺母14连接的第一移动座15；所述基座11上设置有长度方向与第一丝杆12轴向一致的两第一导轨，所述第一移动座15设置有分别与该两第一导轨一一对应并与对应第一导轨滑动配合的两第一滑块；该用于模具40的取件喷涂工装还包括可转动地安装在第一移动座15上的第二丝杆16、机体固定在第一移动座15上并用于驱动第二丝杆16转动的第二电机17、匹配地套接在第二丝杆16上的第二丝杆螺母18、与第二丝杆螺母18连接的第二移动座19、可转动地安装在第二移动座19上的第三丝杆21、机体固定在第二移动座19上并用于驱动第三丝杆21转动的第三电机22、匹配地套接在第三丝杆21上的第三丝杆螺母23、与第三丝杆螺母23连接的第三移动座24、机体固定在第三移动座24上的第四电机25、与第四电机25转轴连接的转动板26、机体固定在转动板26上的第五电机27；连接架30与第五电机27的转轴连接；所述第三丝杆21呈竖直设置，所述第一丝杆12的轴向与第三丝杆21的轴向垂直，并与模具40开合模的方向一致；第二丝杆16的轴向分别与第一丝杆12的轴向、第三丝杆21的轴向垂直；所述第一移动座15设置有长度方向与第二丝杆16轴向一致的两第二导轨；所述第二移动座19上设置有分别与该两第二导轨一一对应并与对应第二导轨滑动配合的两第二滑块；所述第二移动座19上设置有长度方向与第三丝杆21轴向一致的两第三导轨；所述第三移动座24上设置有分别与该两第三导轨一一对应并与对应第三导轨滑动配合的两第三滑块；所述第五电机27的转轴呈竖直设置，第四电机25的转轴的中心轴线与第五电机27的转轴的中心轴线垂直。而通过采用上述结构，可利用第二电机17带动第二丝杆16转动，以可带动连接架30连同喷雾式罐装脱模剂34、吸取装置31沿第二丝杆16轴向移动，或者，也可通过第三电机22带动第三丝杆21转动，以可带动连接架30连同喷雾式罐装脱模剂34、吸取装置31上下移动，从而方便于对不同区域喷涂，并方便于放件。当然，还可通过第四电机25、或者第五电机27带动连接架30连同喷雾式罐装脱模剂34、吸取装置31转动，以方便调节喷涂方向，并可进一步提高放件便捷性。

优选的，所述连接架30上还安装有用于夹持水口的夹持装置32，所述夹持装置32与吸取装置31位于连接架30的同一侧。而通过采用上述结构，可提高注塑件固定的稳定性。

所述吸取装置31包括真空吸嘴。该真空吸嘴通过连接管与外部的抽真空装置连接。

连接架30的下端固定有支撑板37，所述支撑板37上设置有供喷雾式罐装脱模剂34下端嵌入的凹槽；所述连接架30上还设置有用于固定该喷雾式罐装脱模剂34的抱箍，以提高喷雾式罐装脱模剂34固定的稳定性。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims

1.用于模具的取件喷涂工装，其特征在于：包括连接架、用于带动连接架沿模具开合模的方向往返移动的驱动机构；所述连接架的其中一侧设置有用于吸取注塑件的吸取装置，另一侧固定有喷雾式罐装脱模剂，所述连接架上还固定有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上连接有位于喷雾式罐装脱模剂的按压头上方的按压板，并通过第一气缸带动按压板上下移动；所述喷雾式罐装脱模剂的喷口位于喷雾式罐装脱模剂远离连接架的一侧上。

2.如权利要求1所述的用于模具的取件喷涂工装，其特征在于：所述驱动机构包括基座、可转动地安装在基座上的第一丝杆、机体固定在基座上并用于驱动第一丝杆转动的第一电机、匹配地套接在第一丝杆上的第一丝杆螺母、与第一丝杆螺母连接的第一移动座；所述基座上设置有长度方向与第一丝杆轴向一致的两第一导轨，所述第一移动座设置有分别与该两第一导轨一一对应并与对应第一导轨滑动配合的两第一滑块；该用于模具的取件喷涂工装还包括可转动地安装在第一移动座上的第二丝杆、机体固定在第一移动座上并用于驱动第二丝杆转动的第二电机、匹配地套接在第二丝杆上的第二丝杆螺母、与第二丝杆螺母连接的第二移动座、可转动地安装在第二移动座上的第三丝杆、机体固定在第二移动座上并用于驱动第三丝杆转动的第三电机、匹配地套接在第三丝杆上的第三丝杆螺母、与第三丝杆螺母连接的第三移动座、机体固定在第三移动座上的第四电机、与第四电机转轴连接的转动板、机体固定在转动板上的第五电机；连接架与第五电机的转轴连接；所述第三丝杆呈竖直设置，所述第一丝杆的轴向与第三丝杆的轴向垂直，并与模具开合模的方向一致；第二丝杆的轴向分别与第一丝杆的轴向、第三丝杆的轴向垂直；所述第一移动座设置有长度方向与第二丝杆轴向一致的两第二导轨；所述第二移动座上设置有分别与该两第二导轨一一对应并与对应第二导轨滑动配合的两第二滑块；所述第二移动座上设置有长度方向与第三丝杆轴向一致的两第三导轨；所述第三移动座上设置有分别与该两第三导轨一一对应并与对应第三导轨滑动配合的两第三滑块；所述第五电机的转轴呈竖直设置，第四电机的转轴的中心轴线与第五电机的转轴的中心轴线垂直。

3.如权利要求1所述的用于模具的取件喷涂工装，其特征在于：所述连接架上还安装有用于夹持水口的夹持装置，所述夹持装置与吸取装置位于连接架的同一侧。

4.如权利要求1所述的用于模具的取件喷涂工装，其特征在于：所述吸取装置包括真空吸嘴。

5.如权利要求4所述的用于模具的取件喷涂工装，其特征在于：该真空吸嘴通过连接管与外部的抽真空装置连接。

6.如权利要求1所述的用于模具的取件喷涂工装，其特征在于：连接架的下端固定有支撑板，所述支撑板上设置有供喷雾式罐装脱模剂下端嵌入的凹槽；所述连接架上还设置有用于固定该喷雾式罐装脱模剂的抱箍。