CN207290891U

CN207290891U - 一种自动化吸塑成型机

Info

Publication number: CN207290891U
Application number: CN201721322072.3U
Authority: CN
Inventors: 黄宝霖
Original assignee: Shishi Bao Tian Plastic Products Co Ltd
Current assignee: Shishi Bao Tian Plastic Products Co Ltd
Priority date: 2017-10-14
Filing date: 2017-10-14
Publication date: 2018-05-01
Anticipated expiration: 2027-10-14

Abstract

本实用新型公开一种自动化吸塑成型机，包括加热箱、机架、前定位装置、成型装置、压紧装置、后定位装置和冷却装置，其特征是：所述加热箱设置在机架的右侧，且其与机架之间设置有导轨和固定杆，所述成型装置设置在导轨之间，所述成型装置包括模芯、模具安装板，所述模芯设置有多个，且其按等间距固定在模具安装板上，所述模芯的内壁设置有多个细小的吸气孔，所述模具安装板的上表面贴有一层防粘纸，且其下方设置有油缸连接板一，所述油缸连接板一的下方设置有固定支架，所述固定支架的两侧均设置有导向杆一。本实用新型结构设计合理，可以实现自动化生产，能连续作业，生产效率高。

Description

一种自动化吸塑成型机

技术领域

本实用新型公开一种自动化吸塑成型机，属于吸塑生产设备技术领域。

背景技术

PETG(全称为聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯)包装盒是众多产品采用的包装形式之一，特别是在医疗设备领域，由于PETG包装盒可以做到密封性好、无污染、耐久性好等特点，故在医疗设备领域,PETG包装盒广泛应用作为无菌包装盒，一次性使用无菌中心静脉导管包的包装盒采用ETG包装盒。制备该PETG包装盒需要通过吸塑成型设备实现，现有技术中的吸塑成型设备为分立的多种设备，需要通过各种步骤才能最终制备需要的产品，无法实现连续作业，生产效率较低，人工耗费大，且产品的质量不高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种自动化吸塑成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种自动化吸塑成型机，包括加热箱、机架、前定位装置、成型装置、压紧装置、后定位装置和冷却装置，其特征是：所述加热箱设置在机架的右侧，且其与机架之间设置有导轨和固定杆，所述成型装置设置在导轨之间，所述成型装置包括模芯、模具安装板，所述模芯设置有多个，且其按等间距固定在模具安装板上，所述模芯的内壁设置有多个细小的吸气孔，所述模具安装板的上表面贴有一层防粘纸，且其下方设置有油缸连接板一，所述油缸连接板一的下方设置有固定支架，所述固定支架的两侧均设置有导向杆一，且其中间设置有液压油缸一，所述导向杆一的下端设置有限位套，且其与限位套均安装在固定支架上，所述导向杆一的外侧设置有气管，所述气管的上端与模具安装板相通，且其下端设置有气缸，所述压紧装置设置在成型装置的上方，所述压紧装置包括压块、固定板、液压油缸二，所述压块设置在固定板的下方，且其与固定板之间设置有多根连接杆，所述固定板的上方设置有油缸连接板二，所述液压油缸二设置在机架的上方，且其活塞穿过机架与油缸连接板二连接，所述后定位装置设置在压紧装置的左侧，所述后定位装置包括液压油缸三、弯形支架、压条一，所述液压油缸三设置有两个，且其位于弯形支架的两侧，所述弯形支架与压条一之间连接有若干个限位螺栓，所述限位螺栓的外侧设置有复位弹簧，所述前定位装置设置在成型装置的右侧，所述前定位装置包括液压油缸四、压条二和导向杆二，所述液压油缸四设置在压条二的下方中间，所述导向杆二设置在压条二的左侧，且其上端与导轨的底部连接，所述导向杆二与压条二之间设置有两个定位块，所述冷却装置设置有多个，且其对称设置在压紧装置的前后两侧，所述冷却装置包括喷头、装夹块、安装支架。

作为优选：所述安装支架可绕固定杆转动，且其通过螺栓与固定杆连接。

作为优选：所述喷头对准模芯的中心，且其通过装夹块固定在安装支架上。

作为优选：两个所述液压油缸三位于固定杆的内侧，且其上端固定在机架上。

作为优选：所述机架的正面设置有操作箱，所述气缸固定在机架的后侧下端。

作为优选：所述压块的下方设置有防护套，所述防护套的长宽均小于压块的长宽。

作为优选：所述定位块为U形，且其与压条二焊接。

本实用新型的有益效果：

此吸塑成型机通过加热箱对原料加热软化，利用前定位装置和后定位装置限定原料的长度，并用成型装置将软化后的原料吸附在模芯的表面，在用压紧装置将模芯之间的原料压紧，使其贴紧密附在模具安装板上，喷头喷出冷却液将成型后的塑料快速冷却，在通过液压油缸一带动成型装置向下运动，使成型后的塑料与模芯脱离，并利用导轨带动塑料向左移动，进入下一次成型，此时已完成整个吸塑成型过程，此过程人工操作少，结构设置合理，可实现自动化来进行连续作业，提高了生产效率；防粘纸和防护套可以防止软化的原料在成型的过程中粘在压块和压条一上，喷头可通过旋转安装支架来调节其角度，达到最佳冷却位置。

附图说明

图1为本实用新型一种自动化吸塑成型机的结构示意图；

图2为本实用新型成型装置的结构示意图；

图3为本实用新型压紧装置的结构示意图；

图4为本实用新型后定位装置的结构示意图；

图5为本实用新型前定位装置的结构示意图；

图6为本实用新型冷却装置的结构示意图。

附图标记：1、加热箱；2、固定杆；3、冷却装置；4、前定位装置；5、成型装置；6、导轨；7、压紧装置；8、操作箱；9、气管；10、气缸；11、后定位装置；12、机架；13、导向杆一；14、液压油缸一；15、限位套；16、固定支架；17、油缸连接板一；18、模具安装板；19、模芯；20、吸气孔；21、防护套；22、压块；23、固定板；24、连接杆；25、油缸连接板二；26、液压油缸二；27、液压油缸三；28、压条一；29、复位弹簧；30、限位螺栓；31、弯形支架；32、压条二；33、导向杆二；34、液压油缸四；35、定位块；36、喷头；37、装夹块；38、安装支架。

具体实施方式

参照图1至图6对本实用新型一种自动化吸塑成型机做进一步说明。

一种自动化吸塑成型机，包括加热箱1、机架12、前定位装置4、成型装置5、压紧装置7、后定位装置11和冷却装置3，其特征是：所述加热箱1设置在机架12的右侧，且其与机架12之间设置有导轨6和固定杆2，所述成型装置5设置在导轨6之间，所述成型装置5包括模芯19、模具安装板18，所述模芯19设置有多个，且其按等间距固定在模具安装板18上，所述模芯19的内壁设置有多个细小的吸气孔20，所述模具安装板18的上表面贴有一层防粘纸，且其下方设置有油缸连接板一17，所述油缸连接板一17的下方设置有固定支架16，所述固定支架的两侧均设置有导向杆一13，且其中间设置有液压油缸一14，所述导向杆一13的下端设置有限位套15，且其与限位套15均安装在固定支架16上，所述导向杆一13的外侧设置有气管9，所述气管9的上端与模具安装板18相通，且其下端设置有气缸10，所述压紧装置7设置在成型装置5的上方，所述压紧装置7包括压块22、固定板23、液压油缸二26，所述压块22设置在固定板23的下方，且其与固定板23之间设置有多根连接杆24，所述固定板23的上方设置有油缸连接板二25，所述液压油缸二26设置在机架12的上方，且其活塞穿过机架12与油缸连接板二25连接，所述后定位装置11设置在压紧装置7的左侧，所述后定位装置11包括液压油缸三27、弯形支架31、压条一28，所述液压油缸三27设置有两个，且其位于弯形支架31的两侧，所述弯形支架31与压条一28之间连接有若干个限位螺栓30，所述限位螺栓30的外侧设置有复位弹簧29，所述前定位装置4设置在成型装置5的右侧，所述前定位装置4包括液压油缸四34、压条二32和导向杆二33，所述液压油缸四34设置在压条二32的下方中间，所述导向杆二33设置在压条二32的左侧，且其上端与导轨6的底部连接，所述导向杆二33与压条二32之间设置有两个定位块35，所述冷却装置3设置有多个，且其对称设置在压紧装置7的前后两侧，所述冷却装置3包括喷头36、装夹块37、安装支架38；所述安装支架38可绕固定杆2转动，且其通过螺栓与固定杆2连接，所述喷头36对准模芯19的中心，且其通过装夹块37固定在安装支架38上，两个所述液压油缸三27位于固定杆2的内侧，且其上端固定在机架12上，所述机架12的正面设置有操作箱8，所述气缸10固定在机架12的后侧下端，所述压块22的下方设置有防护套21，所述防护套21的长宽均小于压块22的长宽，所述定位块35为U形，且其与压条二32焊接。

此吸塑成型机通过加热箱1对原料加热软化，利用前定位装置4和后定位装置11限定原料的长度，并用成型装置5将软化后的原料吸附在模芯19的表面，在用压紧装置7将模芯19之间的原料压紧，使其贴紧密附在模具安装板18上，喷头36喷出冷却液将成型后的塑料快速冷却，在通过液压油缸一14带动成型装置5向下运动，使成型后的塑料与模芯19脱离，并利用导轨6带动塑料向左移动，进入下一次成型，此时已完成整个吸塑成型过程，此过程人工操作少，结构设置合理，可实现自动化来进行连续作业，提高了生产效率；防粘纸和防护套21可以防止软化的原料在成型的过程中粘在压块22和压条一28上，喷头36可通过旋转安装支架38来调节其角度，达到最佳冷却位置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种自动化吸塑成型机，包括加热箱、机架、前定位装置、成型装置、压紧装置、后定位装置和冷却装置，其特征是：所述加热箱设置在机架的右侧，且其与机架之间设置有导轨和固定杆，所述成型装置设置在导轨之间，所述成型装置包括模芯、模具安装板，所述模芯设置有多个，且其按等间距固定在模具安装板上，所述模芯的内壁设置有多个细小的吸气孔，所述模具安装板的上表面贴有一层防粘纸，且其下方设置有油缸连接板一，所述油缸连接板一的下方设置有固定支架，所述固定支架的两侧均设置有导向杆一，且其中间设置有液压油缸一，所述导向杆一的下端设置有限位套，且其与限位套均安装在固定支架上，所述导向杆一的外侧设置有气管，所述气管的上端与模具安装板相通，且其下端设置有气缸，所述压紧装置设置在成型装置的上方，所述压紧装置包括压块、固定板、液压油缸二，所述压块设置在固定板的下方，且其与固定板之间设置有多根连接杆，所述固定板的上方设置有油缸连接板二，所述液压油缸二设置在机架的上方，且其活塞穿过机架与油缸连接板二连接，所述后定位装置设置在压紧装置的左侧，所述后定位装置包括液压油缸三、弯形支架、压条一，所述液压油缸三设置有两个，且其位于弯形支架的两侧，所述弯形支架与压条一之间连接有若干个限位螺栓，所述限位螺栓的外侧设置有复位弹簧，所述前定位装置设置在成型装置的右侧，所述前定位装置包括液压油缸四、压条二和导向杆二，所述液压油缸四设置在压条二的下方中间，所述导向杆二设置在压条二的左侧，且其上端与导轨的底部连接，所述导向杆二与压条二之间设置有两个定位块，所述冷却装置设置有多个，且其对称设置在压紧装置的前后两侧，所述冷却装置包括喷头、装夹块、安装支架。

2.根据权利要求1所述的一种自动化吸塑成型机，其特征是：所述安装支架可绕固定杆转动，且其通过螺栓与固定杆连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化吸塑成型机，其特征是：所述喷头对准模芯的中心，且其通过装夹块固定在安装支架上。

4.根据权利要求1所述的一种自动化吸塑成型机，其特征是：两个所述液压油缸三位于固定杆的内侧，且其上端固定在机架上。

5.根据权利要求1所述的一种自动化吸塑成型机，其特征是：所述机架的正面设置有操作箱，所述气缸固定在机架的后侧下端。

6.根据权利要求1所述的一种自动化吸塑成型机，其特征是：所述压块的下方设置有防护套，所述防护套的长宽均小于压块的长宽。

7.根据权利要求1所述的一种自动化吸塑成型机，其特征是：所述定位块为U形，且其与压条二焊接。