ES2928438T3 - Procedimiento de fabricación de un cuerpo moldeado hueco - Google Patents

Abstract

La fijación de la forma de un recipiente de un cuerpo moldeado hueco no se completa durante un proceso de moldeo por soplado, sino que se completa durante un proceso de expulsión de una sección de expulsión, acortando así el tiempo de operación en una sección de moldeado por estirado y soplado y mejorando la eficiencia de producción de moldeado hueco. cuerpos al acortar el tiempo requerido para el proceso de moldeo por soplado durante un ciclo de moldeo. Se sopla aire de refrigeración en el interior del cuerpo moldeado hueco dispuesto en la sección de expulsión en el proceso de expulsión C durante el proceso de moldeo por soplado B en el siguiente ciclo de moldeo para enfriar el cuerpo moldeado hueco dispuesto en la sección de expulsión para solidificar la forma del recipiente. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento de fabricación de un cuerpo moldeado hueco

Campo

La presente invención se refiere generalmente a una máquina de moldeo por soplado de estiramiento por inyección para la fabricación de un cuerpo moldeado hueco en un ciclo de moldeo que consiste en tres procedimientos configurados en una sola máquina de moldeo, y en particular a un procedimiento para la fabricación de un cuerpo moldeado hueco mediante la máquina de moldeo por soplado de estiramiento por inyección. En particular, la presente invención se refiere a - un procedimiento para fabricar un cuerpo moldeado hueco mediante una máquina de moldeo por estiramiento por inyección de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación independiente 1, tal como se conoce, por ejemplo, a partir de los documentos US2018/0079122 o US 2009/0274789.

Antecedentes

Máquina de moldeo por soplado de estiramiento por inyección

Convencionalmente, las máquinas de moldeo por soplado de estiramiento por inyección se han utilizado en la fabricación de cuerpos moldeados huecos que tienen una forma de recipiente hecha de una resina sintética. Las figuras 6, 7 y 8 muestran un ejemplo de una máquina de moldeo por soplado de estiramiento por inyección convencional. Esta máquina de moldeo por soplado de estiramiento por inyección 1 incluye tres estaciones que incluyen: una sección de moldeo por inyección 2 a la que se conecta una máquina de inyección a y en la que se alimenta una resina fundida; una sección de moldeo por soplado de estiramiento 3 configurada para el moldeo por soplado de una preforma, que ha sido moldeada por inyección por la sección de moldeo por inyección 2, como un cuerpo moldeado hueco en forma de recipiente; y una sección de expulsión 4 configurada para llevar el cuerpo moldeado hueco, que ha sido moldeado por soplado por la sección de moldeo por soplado de estiramiento 3, hacia el exterior de la máquina.

Placa giratoria:

En la máquina de moldeo por soplado de estiramiento por inyección 1 mencionada anteriormente, las tres estaciones están dispuestas en la misma posición circunferencial y a intervalos angulares iguales. La máquina de moldeo por soplado de estiramiento por inyección 1 incluye una base intermedia 6 y una placa giratoria 5 dentro de la base intermedia 6 y por encima de las tres estaciones. La placa giratoria 5 está configurada para transportar preformas moldeadas y cuerpos moldeados huecos de una manera pivotante.

Molde de reborde:

La placa giratoria 5 descrita anteriormente de la máquina de moldeo por soplado de estiramiento por inyección 1 tiene, en la superficie inferior de esta, moldes de reborde 7 para formar la superficie periférica externa de la parte de boca de una preforma y para transportar la preforma. Específicamente, los moldes de reborde 7 están configurados para formar la superficie periférica externa de la parte de boca de una preforma y para transportar la preforma mientras se agarra la parte de boca de la preforma moldeada, así como el cuerpo moldeado hueco que se ha moldeado para tener la forma de recipiente.

Rotación de ángulo constante de la placa giratoria:

En la máquina de moldeo por soplado de estiramiento por inyección 1, como se muestra en la bibliografía de patentes 1 y la figura 9, la sección de moldeo por inyección 2, la sección de moldeo por soplado de estiramiento 3 y la sección de expulsión 4 se proporcionan a intervalos angulares iguales (120 grados) alrededor del eje central de rotación de la placa giratoria 5. Una sección de placa giratoria 8 formada mediante el montaje de un dispositivo de control, un motor de accionamiento y similares a la base intermedia 6 soporta la placa giratoria 5. Bajo el control de la sección de placa giratoria 8, la placa giratoria 5 detiene cada rotación en un ángulo de rotación constante (120 grados), y la placa giratoria, en un estado en el que se detiene la rotación, asciende y desciende junto con la sección de placa giratoria 8.

Sección de moldeo por inyección:

Cada vez que la placa giratoria 5 desciende, los moldes de reborde 7 en la superficie inferior de la placa giratoria 5 corresponden a la sección de moldeo por inyección 2, la sección de moldeo por soplado de estiramiento 3 y la sección de expulsión 4 y, en la sección de moldeo por inyección 2, el molde de reborde 7 desciende, por lo que un molde de moldeo por inyección 9 está formado por un molde dispuesto en la sección de moldeo por inyección 2 y el molde de reborde 7. En la sección de moldeo por soplado de estiramiento 3, al descender el molde de reborde 7, el molde de moldeo por soplado de estiramiento está formado por un molde dispuesto en la sección de moldeo por soplado de estiramiento 3 y el molde de reborde 7.

En la figura 6, con el fin de facilitar la comprensión de la estructura de la máquina de moldeo por soplado de estiramiento por inyección 1, no se muestran un molde de cavidad y un molde de núcleo del molde de moldeo por inyección 9. La figura 7 muestra un estado en el que el molde de moldeo por inyección 9 se abre en la sección de moldeo por inyección 2 y, por lo tanto, un molde de núcleo 11 asciende hacia una base superior 10, y un molde de cavidad 13 se coloca en el lado de una base inferior 12.

El molde de reborde 7 forma la forma de la superficie periférica externa de la parte de boca de la preforma como parte del molde de moldeo por inyección 9, y mantiene la preforma que se ha moldeado por inyección y está en un estado blando a una temperatura alta y transporta la preforma a la sección de moldeo por soplado de estiramiento 3.

Sección de moldeo por soplado de estiramiento:

En la sección de moldeo por soplado de estiramiento 3, como se muestra en la figura 6, los moldes divididos se forman en una unidad de sujeción del molde de soplado 14, y una unidad de estiramiento 15 para estirar una preforma se ensambla a la base intermedia 6 para colocarse por encima de la sección de moldeo por soplado de estiramiento 3. El molde de reborde 7 corresponde a la sección de moldeo por soplado de estiramiento 3 para formar un molde de moldeo por soplado 16.

La sección de moldeo por soplado de estiramiento 3 está ubicada aguas abajo de la sección de moldeo por inyección 2 en la dirección de rotación de la placa giratoria, y es la etapa de moldeo siguiente a la sección de moldeo por inyección 2. El molde de reborde 7 correspondiente a la sección de moldeo por soplado de estiramiento 3 puede colocar la preforma en el molde de moldeo por soplado y, como se muestra en la figura 10, el funcionamiento de la unidad de estiramiento 15 y el soplado del aire de soplado c pueden lograr el moldeo por soplado de la preforma en un cuerpo moldeado hueco en forma de recipiente.

El cuerpo moldeado hueco que ha sido moldeado por soplado permanece mantenido por el molde de reborde 7, y este molde de reborde 7 transporta el cuerpo moldeado hueco a la sección de expulsión 4 de la siguiente etapa. Cuando el molde de reborde 7 corresponde a la sección de expulsión 4, el cuerpo moldeado hueco se coloca en la sección de expulsión 4.

Sección de expulsión:

En la sección de expulsión 4, se dispone una pendiente no ilustrada en el lado de la base inferior 12. A continuación, el cuerpo moldeado hueco liberado del molde de reborde correspondiente a la sección de expulsión 4 se guía por la pendiente para transferirse al exterior de la máquina de moldeo por soplado de estiramiento por inyección 1. La figura 8 muestra la máquina de moldeo por soplado de estiramiento por inyección 1 tal como se ve desde el lado de la sección de expulsión 4, y la unidad de sujeción de moldeo por soplado 14 de la sección de moldeo por soplado de estiramiento 3 está ubicada en el lado posterior en el dibujo.

Se forma un mecanismo para empujar el cuerpo moldeado hueco hacia la pendiente por encima de la pendiente en la sección de expulsión 4. Como se muestra en las figuras 6 y 8, una unidad de extracción 17 está dispuesta en el lado de la base intermedia 6 en una posición correspondiente a la sección de expulsión 4, y una pluralidad de varillas 18 para empujar los cuerpos moldeados huecos colocados en la sección de expulsión 4 por el molde de reborde 7 están guiados por la unidad de extracción 17 para ascender y descender.

Por otro lado, como se muestra en la figura 11, el molde de reborde 7 dispuesto en la placa giratoria 5 se forma combinando un par de mitades y se puede dividir en dos. Además, las varillas 18 se proporcionan para abrir el molde de reborde 7 justo antes, por ejemplo, de entrar en contacto con las partes de boca de los cuerpos moldeados huecos. Por lo tanto, las varillas 18 entran en contacto con los cuerpos moldeados huecos liberados del mantenimiento del molde de reborde 7 de modo que los cuerpos moldeados huecos deben empujarse hacia fuera hacia la pendiente, mediante lo cual los cuerpos moldeados huecos se empujan fuera de la máquina desde la pendiente.

El molde de reborde 7 está configurado para cerrarse nuevamente cuando las varillas 18 ascienden a la posición de espera. Después de eso, el molde de reborde 7 se mueve a la sección de moldeo por inyección 2 mediante la rotación de la placa giratoria 5. Cabe señalar que, cuando el molde de reborde 7 se mueve desde la sección de moldeo por inyección 2 a la sección de moldeo por soplado de estiramiento 3, se mueve desde la sección de moldeo por soplado de estiramiento 3 a la sección de expulsión 4, y se mueve desde la sección de expulsión 4 a la sección de moldeo por inyección 2, la placa giratoria 5 asciende y desciende junto con la sección de placa giratoria 8 (base intermedia 6).

Ciclo de moldeo:

La máquina de moldeo por soplado de estiramiento por inyección convencional incluye un ciclo de moldeo en el que un procedimiento de moldeo por inyección, un procedimiento de moldeo por soplado y un procedimiento de expulsión proceden en este orden, y el cuerpo moldeado hueco se fabrica a través del ciclo de moldeo. (Cada procedimiento es un funcionamiento de la máquina de moldeo).

Procedimiento de moldeo por inyección:

En primer lugar, en el procedimiento de moldeo por inyección, como se describió anteriormente, el molde de reborde 7 corresponde a la sección de moldeo por inyección 2 y la resina se alimenta desde la máquina de inyección en el molde de moldeo por inyección 9 que se ha constituido en la sección de moldeo por inyección 2, de modo que las preformas se moldean por inyección con el molde de moldeo por inyección 9.

Procedimiento de moldeo por soplado:

El procedimiento de moldeo por soplado se realiza mediante un molde de moldeo por soplado 16 que está constituido en la sección de moldeo por soplado de estiramiento 3 por el molde de reborde 2 correspondiente a la sección de moldeo por soplado de estiramiento 3. Específicamente, el molde de reborde 7 que mantiene las preformas blandas de alta temperatura que se han moldeado por inyección en la sección de moldeo por inyección 2 se mueve y corresponde a la sección de moldeo por soplado de estiramiento 3, y este molde de reborde correspondiente puede colocar las preformas en el molde de moldeo por soplado 16 en la sección de moldeo por soplado de estiramiento 3. A continuación, las preformas se estiran mediante las varillas de la unidad de estiramiento 15, mientras que el aire de soplado c se sopla en las preformas. Como resultado, los cuerpos moldeados huecos en forma de recipiente se moldean por soplado.

Procedimiento de expulsión:

En el procedimiento de expulsión posterior al procedimiento de moldeo por soplado, el molde de reborde 7 que mantiene los cuerpos moldeados huecos que han sido moldeados por soplado como se describió anteriormente se mueve y corresponde a la sección de expulsión 4, y los cuerpos moldeados huecos están dispuestos en la sección de expulsión 4 por el molde de reborde 7 correspondiente a la sección de expulsión 4. A continuación, el molde de reborde 7 se abre para liberar el mantenimiento de las partes de boca de los cuerpos moldeados huecos. Además, las varillas 18 guiadas por la unidad de extracción 17 y que se mueven hacia abajo desde arriba vienen a apoyarse contra las partes de boca de los cuerpos moldeados huecos y empujan los mismos, de modo que los cuerpos moldeados huecos se separan del molde de reborde 7 y se transfieren a la pendiente.

En la máquina de moldeo por soplado de estiramiento por inyección mencionada anteriormente para fabricar un cuerpo moldeado hueco mediante el ciclo de moldeo en el que los procedimientos mencionados anteriormente proceden secuencialmente, el progreso del procedimiento en el ciclo de moldeo mencionado anteriormente se desplaza en una etapa con respecto al progreso del procedimiento en un ciclo de moldeo siguiente al ciclo de moldeo, de modo que el cuerpo moldeado hueco se fabrica para cada ciclo de moldeo. (Véase la figura 12)

Lista de citas

Bibliografía de la patente

Bibliografía de la patente 1: Solicitud de patente japonesa abierta a consulta por el público n.° 2017-109472

Resumen

Problema técnico

La figura 12 muestra esquemáticamente el progreso de los tres procedimientos cuando la máquina de moldeo por soplado de estiramiento por inyección descrita anteriormente está en funcionamiento. Tal como se describió anteriormente, dado que el procedimiento de moldeo por inyección, el procedimiento de moldeo por soplado y el procedimiento de expulsión proceden en este orden en el ciclo de moldeo, el progreso del procedimiento en un ciclo de moldeo se describe en la figura 12 en una dirección lateral (dirección del eje X) en este orden. Es decir, el procedimiento de moldeo por inyección A, el procedimiento de moldeo por soplado B y el procedimiento de expulsión C se describen en este orden. En la figura 12, una parte denotada por un símbolo r indica una etapa en la que la placa giratoria asciende, la placa giratoria se gira (120 grados) y la placa giratoria desciende.

En la máquina de moldeo por soplado de estiramiento por inyección mencionada anteriormente, un ciclo de moldeo se desplaza en una etapa con respecto al progreso del procedimiento en un ciclo de moldeo siguiente al ciclo de moldeo. Es decir, la máquina de moldeo por soplado de estiramiento por inyección está configurada de modo que el progreso del procedimiento de un ciclo de moldeo precede con respecto al progreso del procedimiento del siguiente ciclo de moldeo en una etapa. Se muestran tres ciclos de moldeo (1), (2) y (3) en un orden anterior en la dirección vertical (dirección del eje Y) en la figura 12. La figura 12 muestra el estado en el que el progreso del procedimiento del ciclo de moldeo precedente precede en una etapa con respecto al siguiente ciclo de moldeo.

En la figura 12, se muestran tres ciclos de moldeo para facilitar la explicación. Por supuesto, en el funcionamiento de la máquina de moldeo por soplado de estiramiento por inyección, también se continúan el cuarto ciclo de moldeo y los ciclos posteriores.

Además, en la máquina de moldeo por soplado de estiramiento por inyección mencionada anteriormente, como se muestra en la figura 9, están la sección de moldeo por inyección, la sección de moldeo por soplado de estiramiento y la sección de expulsión en un intervalo angular de 120 grados en la base inferior. Además, una pluralidad de moldes de reborde están dispuestos por separado en una placa giratoria en un intervalo angular de 120 grados para corresponder a la sección de moldeo por inyección, la sección de moldeo por soplado de estiramiento y la sección de expulsión. Cuando la placa giratoria se detiene y desciende en cada rotación de un ángulo de rotación fijo (120 grados), los moldes de reborde se colocan en la sección de moldeo por inyección, la sección de moldeo por soplado de estiramiento y la sección de expulsión, respectivamente. Cuando se completan los procedimientos en la sección de moldeo por inyección, la sección de moldeo por soplado de estiramiento y la sección de expulsión, la placa giratoria asciende nuevamente y gira 120 grados hacia el lado aguas abajo en la dirección de rotación de la placa giratoria.

Tal como se describió anteriormente, cuando la placa giratoria única desciende y permanece allí, el procedimiento de moldeo por inyección se realiza en la sección de moldeo por inyección, el moldeo por soplado se realiza en la sección de moldeo por soplado de estiramiento y el procedimiento de expulsión se realiza en la sección de expulsión. Por lo tanto, el tiempo durante el cual la placa giratoria en sí misma desciende y se detiene es el mismo que en cualquiera del procedimiento de moldeo por inyección, el procedimiento de moldeo por soplado y el procedimiento de expulsión.

Funcionamiento en sección de moldeo por soplado de estiramiento:

En la sección de moldeo por soplado de estiramiento de la máquina de moldeo por soplado por inyección convencional, las varillas de la unidad de estiramiento ingresan a las respectivas preformas y presionan hacia abajo los fondos de las preformas para realizar el estiramiento, y el moldeo por soplado se realiza simultáneamente soplando aire de soplado ajustado a una temperatura predeterminada en las preformas.

Etapa de inflado (tercer soplado):

En el moldeo por soplado realizado en el procedimiento de moldeo por soplado B, como se muestra en la figura 12, hay una etapa de inflado d y una etapa de mantenimiento e que es continua con la etapa de inflado d. La etapa de inflado d se conoce como tercer soplado, y es una etapa en la que una preforma se infla en una dirección tridimensional en un molde de moldeo por soplado mediante soplado de aire de soplado c, y la preforma inflada se pone en contacto con la superficie de molde del molde de moldeo por soplado, de modo que la preforma se cambia de forma y se forma en un cuerpo moldeado hueco en forma de recipiente. La figura 13 muestra una etapa de inflado en la que cambia la forma de la preforma.

Etapa de mantenimiento (soplado de enfriamiento):

La etapa de mantenimiento e se conoce como un soplado de enfriamiento, y es una etapa de soplado continuo del aire de soplado c posterior a la etapa de inflado d y al mantenimiento del cuerpo moldeado hueco con el molde de moldeo por soplado. En la etapa de mantenimiento e, el aire de soplado c se sopla y el cuerpo moldeado hueco se enfría hasta que la forma del recipiente se solidifica, de modo que la solidificación de la forma del recipiente se completa en la etapa de mantenimiento e. La figura 14 muestra la etapa de mantenimiento.

Dado que la solidificación del cuerpo moldeado hueco se completa en la etapa de mantenimiento e, incluso si el cuerpo moldeado hueco se transporta desde la sección de moldeo por soplado a la sección de expulsión y cae sobre la pendiente en la sección de expulsión, el cuerpo moldeado hueco no se colapsa o no se deforma.

En la sección de moldeo por soplado de estiramiento, el aire de soplado se sopla como se describió anteriormente, mientras que el cuerpo moldeado hueco se enfría para convertirse en una temperatura a la que se solidifica la forma del recipiente. A continuación, el tiempo durante el cual un cuerpo giratorio necesita descender y detenerse en el procedimiento de moldeo por soplado se determina en función de la condición principal de que se complete la fijación de la forma de recipiente del cuerpo moldeado hueco.

Funcionamiento en sección de moldeo por inyección:

Por otro lado, en la sección de moldeo por inyección en la máquina de moldeo por soplado de estiramiento por inyección mencionada anteriormente, se inyecta una resina en el molde de moldeo por inyección desde la máquina de inyección conectada a una parte de canal caliente (es decir, un canal que conduce al molde de cavidad de la sección de moldeo por inyección). El enfriamiento se realiza hasta que las preformas se pueden liberar adecuadamente y se estabilizan en una forma de preforma que no se deforma cuando se transporta a la sección de moldeo por soplado de estiramiento mencionada anteriormente dispuesta aguas abajo en la dirección de rotación de la placa giratoria. La inyección de la resina en el molde de moldeo por inyección y el enfriamiento de las preformas en el molde de moldeo por inyección se realizan como operaciones principales en el procedimiento de moldeo por inyección mencionado anteriormente. En la figura 12, la etapa de enfriamiento por inyección de las preformas se indica con el símbolo f.

Funcionamiento en sección de expulsión:

En la sección de expulsión, como se describió anteriormente, el molde de reborde que mantiene las partes de boca de los cuerpos moldeados huecos se abre, y los cuerpos moldeados huecos se dejan caer hacia la pendiente por las varillas de la unidad de extracción. Durante el procedimiento de expulsión, el molde de reborde se abre, los cuerpos moldeados huecos se empujan por las varillas y, a continuación, el molde de reborde se cierra.

Asunto problemático:

Sin embargo, en el caso de la fabricación del cuerpo moldeado hueco utilizando la máquina de moldeo por soplado por inyección convencional mencionada anteriormente, cuando se comparan los siguientes, - el tiempo requerido para completar la fijación de la forma del recipiente en la sección de moldeo por soplado de estiramiento,

- el tiempo total (excluyendo el tiempo para el funcionamiento de inyección de la máquina de inyección) del tiempo requerido para que la resina se extienda en el molde y el tiempo requerido para que la preforma se enfríe en la sección de moldeo por inyección, y

- el tiempo real de funcionamiento involucrado en la apertura y cierre del molde de reborde y el ascenso y descenso de las varillas en la sección de expulsión,

el tiempo requerido para completar la fijación de la forma del contenedor en la sección de moldeo por soplado de estiramiento se ha convertido en el más largo. Cabe señalar que el tiempo de funcionamiento real involucrado en la apertura y cierre del molde de reborde y el ascenso y descenso de la varilla en la sección de expulsión es corto.

Como se describió anteriormente, en todo el procedimiento de moldeo por inyección, el procedimiento de moldeo por soplado y el procedimiento de expulsión del ciclo de moldeo, el tiempo durante el cual la placa giratoria en sí misma desciende y se detiene es el mismo. El tiempo requerido para el procedimiento de moldeo por soplado en la sección de moldeo por soplado de estiramiento es el más largo y, por lo tanto, hay un problema en que el tiempo asignado al procedimiento de moldeo por inyección, el tiempo asignado al procedimiento de moldeo por soplado y el tiempo asignado al procedimiento de expulsión son los mismos que el tiempo más largo asignado al procedimiento de moldeo por soplado durante el ciclo de moldeo.

Por ejemplo, el funcionamiento de cada dispositivo de la sección de moldeo por inyección y el funcionamiento de la máquina de inyección en el procedimiento de moldeo por inyección deben ajustarse para cumplir con el requisito de tiempo especificado en el procedimiento de moldeo por soplado. En particular, para mover suavemente la preforma, que está en un estado blando aunque la forma de la preforma es estable, desde la sección de moldeo por inyección hacia el molde de moldeo por soplado de la sección de moldeo por soplado de estiramiento, se debe hacer un ajuste para alargar el tiempo de funcionamiento antes de que la máquina de inyección realice un funcionamiento de inyección.

Además, en los últimos años, se ha intentado acortar el tiempo de funcionamiento en la sección de moldeo por inyección ideando liberar la preforma del molde de moldeo por inyección en una etapa inicial, acortando así el ciclo de moldeo.

Sin embargo, dado que el tiempo asignado al procedimiento de moldeo por inyección es el mismo que el tiempo requerido para el procedimiento de moldeo por soplado, incluso si se ha intentado liberar la preforma en una etapa inicial en la sección de moldeo por inyección, es necesario ajustar para alargar el tiempo de funcionamiento antes del funcionamiento de inyección por parte de la máquina de inyección. Por lo tanto, es imposible utilizar la ventaja de liberar la preforma en una etapa inicial.

El presente inventor se ha centrado en los puntos en los que el tiempo de funcionamiento real involucrado con la apertura y cierre del molde de reborde y el ascenso y descenso de la varilla es corto en la sección de expulsión configurada en el lado aguas abajo en la dirección de rotación de la placa giratoria con respecto a la sección de moldeo por soplado de estiramiento, y en que el tiempo de funcionamiento de la apertura y cierre del molde de reborde y el ascenso y descenso de la varilla se puede establecer fácilmente durante el procedimiento de expulsión sin afectar el funcionamiento de los dispositivos en la sección de moldeo por inyección o el funcionamiento de los dispositivos en la sección de moldeo por soplado de estiramiento.

En vista de las circunstancias descritas anteriormente, los problemas a resolver no son completar la fijación de la forma de recipiente del cuerpo moldeado hueco durante el procedimiento de moldeo por soplado, sino completar la fijación durante el procedimiento de expulsión de la sección de expulsión, acortando así el tiempo de funcionamiento en la sección de moldeo por soplado de estiramiento, y un objeto de la presente invención es mejorar la eficiencia de producción de los cuerpos moldeados huecos acortando el tiempo requerido para el procedimiento de moldeo por soplado durante el ciclo de moldeo. Solución al problema

Con el fin de resolver este problema, la presente invención proporciona un procedimiento según la reivindicación 1.

Efectos ventajosos de la invención

Efectos de la invención:

De acuerdo con la invención de la reivindicación 1, dado que el dispositivo de enfriamiento de la máquina de moldeo por soplado de estiramiento por inyección sopla el aire de enfriamiento en el interior del cuerpo moldeado hueco durante el procedimiento de moldeo por soplado en el siguiente ciclo de moldeo para enfriar el cuerpo moldeado hueco y completar la fijación de la forma de recipiente, es posible acortar el tiempo de funcionamiento en la sección de moldeo por soplado de estiramiento.

A medida que se acorta el tiempo de funcionamiento en la sección de moldeo por soplado de estiramiento, se acorta el tiempo asignado al procedimiento de moldeo por soplado durante el ciclo de moldeo. Dado que el tiempo asignado al procedimiento de moldeo por inyección y el tiempo asignado al procedimiento de expulsión del ciclo de moldeo para la fabricación de un cuerpo moldeado hueco son los mismos que el tiempo asignado al procedimiento de moldeo por soplado, se puede lograr el efecto de acortar el ciclo de moldeo.

Además, según la invención, el ciclo de moldeo está provisto del período de solidificación para solidificar la forma del recipiente en el cuerpo moldeado hueco desde la etapa de mantenimiento en el procedimiento de moldeo por soplado hasta el procedimiento de expulsión en el ciclo de moldeo. A continuación, en la etapa de mantenimiento en el período de solidificación, el aire de soplado se sopla dentro del cuerpo moldeado hueco mantenido por el molde de moldeo por soplado para enfriar el cuerpo moldeado hueco, y en el procedimiento de expulsión en el período de solidificación, el aire de enfriamiento del dispositivo de enfriamiento se sopla dentro del cuerpo moldeado hueco dispuesto en la sección de expulsión para enfriar el cuerpo moldeado hueco, completando así la solidificación del cuerpo moldeado hueco en el período de solidificación.

Tal como se describió anteriormente, el cuerpo moldeado hueco se enfría para completar la solidificación tanto en la etapa de mantenimiento durante el procedimiento de moldeo por soplado en la sección de moldeo por soplado como en el procedimiento de expulsión en la sección de expulsión, se puede lograr el efecto de facilitar adicionalmente el aseguramiento del tiempo para fijar la forma del recipiente durante el ciclo de moldeo.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 es un diagrama explicativo que muestra una máquina de moldeo por soplado de estiramiento por inyección que se utilizará en la presente invención.

La figura 2 es un diagrama explicativo que muestra un ejemplo de una sección de expulsión en la máquina que se muestra en la figura 1.

La figura 3 es un diagrama explicativo que muestra un molde de reborde en la máquina que se muestra en la figura 1.

La figura 4 es un diagrama explicativo que muestra los ciclos de moldeo en los que un procedimiento se desplaza y progresa en la presente invención.

La figura 5 es un diagrama explicativo que muestra el progreso del procedimiento del ciclo de moldeo en un procedimiento de fabricación convencional y el progreso del procedimiento del ciclo de moldeo en el procedimiento de fabricación de la presente invención.

La figura 6 es un diagrama explicativo que muestra un ejemplo de una máquina de moldeo por soplado de estiramiento por inyección convencional.

La figura 7 es un diagrama explicativo que muestra un ejemplo de una máquina de moldeo por soplado de estiramiento por inyección cuando se observa desde el lado de la sección de moldeo por inyección.

La figura 8 es un diagrama explicativo que muestra un ejemplo de la máquina de moldeo por soplado de estiramiento por inyección cuando se observa desde el lado de la sección de expulsión.

La figura 9 es un diagrama explicativo que muestra esquemáticamente la disposición de la sección de moldeo por inyección, la sección de moldeo por soplado de estiramiento y la sección de expulsión.

La figura 10 es un diagrama explicativo que muestra esquemáticamente el moldeo por soplado.

La figura 11 es un diagrama explicativo que muestra un molde de reborde.

La figura 12 es un diagrama explicativo que muestra el progreso del procedimiento de cada ciclo de moldeo en una máquina de moldeo por soplado de estiramiento por inyección convencional.

La figura 13 es un diagrama explicativo que muestra esquemáticamente una etapa de inflado en el moldeo por soplado.

La figura 14 es un diagrama explicativo que muestra esquemáticamente una etapa de mantenimiento en el moldeo por soplado.

Descripción de las realizaciones

A continuación, la presente invención se describirá en detalle sobre la base de las figuras 1 a 5. Incidentalmente, las partes que tienen las mismas configuraciones que las del ejemplo convencional se denotarán por los mismos números de referencia, y se omitirán las descripciones de los mismos.

Máquina de moldeo por soplado de estiramiento por inyección:

Como se muestra en la figura 6 de manera similar a la máquina de moldeo por soplado de estiramiento por inyección convencional, una máquina de moldeo por soplado de estiramiento por inyección 1 que se utilizará en la presente invención incluye una sección de moldeo por inyección 2, una sección de moldeo por soplado de estiramiento 3 y una sección de expulsión 4 dispuesta debajo de una placa giratoria 5 que se detiene y asciende y desciende en cada ángulo de rotación de 120 grados y alrededor de un eje central de rotación de la placa giratoria 5. La sección de moldeo por inyección 2, la sección de moldeo por soplado de estiramiento 3 y la sección de expulsión 4 están dispuestas en una base inferior 12 a intervalos de 120 grados alrededor del eje central de rotación de la placa giratoria 5.

La placa giratoria 5 tiene moldes de reborde 7 para formar la superficie periférica externa de la parte de la boca de una preforma y también para transportar la preforma en la superficie inferior de esta. Los moldes de reborde 7 están separados y dispuestos para ubicarse en un intervalo de ángulo de rotación de 120 grados alrededor del eje central de rotación de la placa giratoria 5. (Véase la figura 2)

El molde de reborde 7 corresponde a la sección de moldeo por inyección 2, la sección de moldeo por soplado de estiramiento 3, y la sección de expulsión 4 cada vez que la placa giratoria 5 gira 120 grados y desciende. En la sección de moldeo por inyección 2, un molde de moldeo por inyección 9 está formado por el molde proporcionado en la sección de moldeo por inyección 2 y el molde de reborde 7 y, en la sección de moldeo por soplado de estiramiento 3, un molde de moldeo por soplado 16 está formado por el molde proporcionado en la sección de moldeo por soplado de estiramiento 3 y el molde de reborde 7. En la sección de expulsión 4, el molde de reborde 7 correspondiente a la sección de expulsión 4 se abre para liberar la parte de boca del cuerpo moldeado hueco, y la varilla empuja el cuerpo moldeado hueco para dejar caer el mismo sobre la pendiente y transferirlo fuera de la máquina.

La máquina de moldeo por soplado de estiramiento por inyección 1 incluye un ciclo de moldeo en el que un procedimiento de moldeo por inyección A, un procedimiento de moldeo por soplado B y un procedimiento de expulsión C proceden en este orden, de manera similar a la máquina de moldeo por estiramiento por inyección convencional, y el ciclo de moldeo se realiza para fabricar un cuerpo moldeado hueco. Además, el progreso del procedimiento en el ciclo de moldeo se desplaza en una etapa con respecto al progreso del procedimiento en un ciclo de moldeo siguiente al ciclo de moldeo, que es el mismo que el ejemplo convencional.

Sección de expulsión:

En la sección de expulsión 4 de la máquina de moldeo por soplado de estiramiento por inyección 1 que se utilizará en la presente invención, se proporciona un dispositivo para enfriar, mediante el uso de aire de enfriamiento, el cuerpo moldeado hueco transportado desde la sección de moldeo por soplado de estiramiento 3 en el lado aguas arriba en la dirección de rotación de la placa giratoria y dispuesto en la sección de expulsión 4.

La figura 2 muestra un cuerpo de mecanismo de empuje 19 que está configurado para situarse por encima de la pendiente de la sección de expulsión 4. En primer lugar, en el cuerpo de mecanismo de empuje 19, la unidad de extracción 17 se ensambla a la base intermedia 6. El cuerpo de mecanismo de empuje 19 incluye una placa base 20 a la que se conectan los extremos superiores de una pluralidad de varillas de empuje 18 y mediante la cual se soportan las varillas 18 para colgar. La varilla 18 se proporciona para poder ascender y descender por la unidad de extracción 17 que guía la placa base 20 para ascender y descender.

La varilla 18 en sí misma está posicionada correspondientemente por encima del cuerpo moldeado hueco b ubicado en la sección de expulsión 4 para poder pasar dentro del molde de reborde 7 correspondiente a la sección de expulsión 4 y la parte de boca del cuerpo moldeado hueco b mantenido por el molde de reborde 7, como se describe en la descripción de la máquina de moldeo por soplado de estiramiento por inyección convencional. Cuando la varilla 18 desciende, el extremo inferior de la varilla 18 se coloca correspondiente al interior del molde de reborde 7 y la parte de boca del cuerpo moldeado hueco b. Además, cuando la varilla 18 desciende en una cantidad predeterminada, como se muestra en la figura, un miembro de tope 21 unido alrededor de la circunferencia externa del extremo inferior de la varilla 18 se apoya contra la parte de boca del cuerpo moldeado hueco b, y funciona para empujar el cuerpo moldeado hueco b hacia abajo.

Con el fin de mover la placa base 20 hacia arriba y hacia abajo, se instala un dispositivo de cilindro 22 en la unidad de extracción 17. Un árbol 23, que está provisto en el dispositivo de cilindro 22 para poder moverse hacia delante y hacia atrás, está conectado a la placa base 20. La varilla 18 asciende y desciende bajo el funcionamiento del dispositivo de cilindro 22, y el extremo inferior de la varilla 18 se proporciona para detenerse temporalmente en una posición de altura establecida descrita más adelante.

Apertura del molde de reborde

Además, una placa de apertura de molde de reborde 24 para abrir el molde de reborde 7 está unida a cada una de las partes de extremo lateral de la placa base 20. La abertura del molde de reborde 7 mediante la placa de abertura del molde de reborde 24 y el movimiento de empujar el cuerpo moldeado hueco b mediante la varilla 18 descendente se asocian entre sí de la siguiente manera.

El rango de movimiento del extremo inferior de la varilla 18 es desde arriba del cuerpo moldeado hueco b de la sección de expulsión 4 hasta el interior del cuerpo moldeado hueco a través de la posición de la parte de boca del cuerpo moldeado hueco b. En la figura 2, la mitad izquierda muestra un estado donde las varillas 18 se encuentran en la posición de espera. La mitad derecha muestra un estado en el que los extremos inferiores de las varillas 18 se colocan mientras corresponden a las partes de boca de los cuerpos moldeados huecos b y se detienen temporalmente.

En primer lugar, el árbol 23 se extiende hacia abajo mediante el funcionamiento del dispositivo de cilindro 22, y la placa base 20 y las varillas 18 cuyos extremos inferiores miran hacia los cuerpos moldeados huecos b por encima de los cuerpos moldeados huecos b descienden. Cuando los extremos inferiores de las varillas 18 pasan a través del molde de reborde 7 y además descienden a la posición de altura de las partes de boca de los cuerpos moldeados huecos b, el descenso de las varillas 18 se detiene temporalmente. En el estado detenido temporalmente, los extremos inferiores de las varillas 18 se colocan de manera que miren hacia el interior de los cuerpos moldeados huecos b. (Véase la mitad derecha de la figura 2)

Cuando la placa base 20 se encuentra en la posición de altura en la que se detienen temporalmente las varillas 18, la placa de apertura de molde de reborde 24 unida a esta placa base 20 no alcanza la posición del par de placas de reborde 25, cada una de las cuales incorpora una mitad del molde de reborde 7, y el molde de reborde 7 se encuentra en el estado cerrado. (Véase la figura 3)

Cuando la placa base 20 y las varillas 18 cuyo descenso se ha detenido temporalmente descienden nuevamente, el extremo inferior de la placa de apertura de molde de reborde 24 se apoya contra la parte de tope del par de placas de reborde 25, de modo que el par de placas de reborde 25 se abre. Cuando se abre el par de placas de reborde 25, las mitades del molde de reborde 7 se separan la una de la otra de modo que se abra el molde de reborde 7. La apertura del molde de reborde 7 libera el mantenimiento de las partes de boca de los cuerpos moldeados huecos b.

Además, cuando las varillas 18 descienden debido a la placa base 20 descendente, los miembros de tope 21 se apoyan contra las partes de boca de los cuerpos moldeados huecos b para empujar los cuerpos moldeados huecos b hacia abajo. Como resultado, los cuerpos moldeados huecos b se separan del molde de reborde 7.

Cuando los cuerpos moldeados huecos b se separan, se realiza el control para que las varillas 18 asciendan. A medida que la placa base 20 asciende, la placa de apertura de molde de reborde 24 se mueve hacia arriba desde el par de placas de reborde 25 que están abiertas, y las varillas 18 se mueven hacia arriba de modo que los extremos inferiores de las varillas 18 salen de las partes del molde de reborde 7 hacia arriba, regresando así a la posición de espera.

Las placas de reborde 25 están provistas de medios de impulso (no mostrados) para impulsar las mitades del molde de reborde 7 para que siempre se apoyen una contra la otra y, cuando la placa de apertura de molde de reborde 24 se mueve hacia arriba alejándose de las placas de reborde 25, el par de placas de reborde 25 se cierra, y el molde de reborde 7 se forma en un estado en el que las mitades se apoyan una contra la otra, por lo que el molde de reborde 7 vuelve al estado cerrado.

Dispositivo de enfriamiento:

Como se muestra en la figura 2, un dispositivo de enfriamiento 26 está conectado a la placa de base 20 a través de un miembro de tubo. A continuación, se proporciona un pasaje 28 desde la parte de conexión del miembro de tubo a través del interior de la placa base 20 a cada una de las varillas 18, y además a través del interior de la varilla 18 a un puerto de soplado 27 abierto en el extremo inferior de la varilla 18. El pasaje 28 es un pasaje de flujo a través del cual fluye el aire de enfriamiento alimentado desde el dispositivo de enfriamiento 26, y el extremo del pasaje de flujo es el puerto de soplado 27.

El dispositivo de enfriamiento 26 enfría los cuerpos moldeados huecos b alimentando aire de enfriamiento en los cuerpos moldeados huecos b dispuestos en la sección de expulsión 4, y este enfriamiento completa la fijación de la forma de recipiente de los cuerpos moldeados huecos b.

Tal como se describió anteriormente, los cuerpos moldeados huecos b que se han movido desde la sección de moldeo por soplado de estiramiento 3 están dispuestos en la sección de expulsión 4, las varillas 18 del cuerpo del mecanismo de empuje 19 descienden y los extremos inferiores de las varillas 18 entran en las partes de boca de los cuerpos moldeados huecos b, y los extremos inferiores de las varillas 18 se detienen temporalmente en la posición de altura de las partes de boca de los cuerpos moldeados huecos b. Cuando el descenso de las varillas 18 se detiene temporalmente, el dispositivo de enfriamiento 26 alimenta el aire de enfriamiento.

En el momento en que el dispositivo de enfriamiento 26 alimenta el aire de enfriamiento, el puerto de soplado 27 se coloca de manera que quede orientado hacia el interior del cuerpo moldeado hueco b. El aire de enfriamiento se alimenta en los cuerpos moldeados huecos b desde los puertos de soplado 27 para enfriar los cuerpos moldeados huecos b, completando así la solidificación de la forma del recipiente. El aire de enfriamiento alimentado en los cuerpos moldeados huecos b se descarga hacia el exterior de los cuerpos moldeados huecos a través de un espacio formado entre la parte de boca del cuerpo moldeado hueco b y el miembro de tope 21.

Antes de que la varilla 18 descienda nuevamente, el dispositivo de enfriamiento 26 deja de alimentar el aire de enfriamiento. Después de detener la alimentación del aire de enfriamiento, se realiza la apertura mencionada anteriormente del molde de reborde 7 (liberación del mantenimiento con respecto a las partes de boca de los cuerpos moldeados huecos) y el empuje de los cuerpos moldeados huecos b por los miembros de tope 21 (desprendimiento de los cuerpos moldeados huecos).

El aire de enfriamiento entra en los cuerpos moldeados huecos b y enfría a una temperatura a la que se completa la fijación de la forma del recipiente. A continuación, el dispositivo de enfriamiento 26 sopla aire de enfriamiento desde los puertos de soplado 27 a los cuerpos moldeados huecos b colocados en la sección de expulsión 4 de la sección de soplado por estiramiento 3 a más tardar al final del estado en el que se detiene temporalmente el descenso de las varillas 18. Sin embargo, la etapa de inicio de la alimentación de aire de enfriamiento no necesita ser un punto en el tiempo en el que el descenso de las varillas 18 se detiene temporalmente, como se describió anteriormente. También es posible alimentar aire de enfriamiento cuando las varillas 18 se colocan por encima de los cuerpos moldeados huecos b.

Como se describió anteriormente, el aire de enfriamiento puede ser cualquier aire de enfriamiento siempre y cuando ingrese a los cuerpos moldeados huecos b y los enfríe a una temperatura a la que se complete la fijación de la forma del recipiente. La temperatura y la presión de soplado no están limitadas en particular.

Como la temperatura y la presión de soplado, por ejemplo, la temperatura puede ser de -30 °C y la presión aplicada para el soplado puede ser de 1 MPa (megapascal), y la temperatura puede ser de 30 °C y la presión puede ser de 2 2 MPa.

Procedimiento de fabricación, procedimiento de moldeo por soplado: En la máquina de moldeo por soplado de estiramiento por inyección 1 se están llevando a cabo una pluralidad de ciclos de moldeo. El funcionamiento de soplado del dispositivo de enfriamiento 26 que sopla aire de enfriamiento en la sección de expulsión 4 en el procedimiento de expulsión del ciclo de moldeo se realiza durante el procedimiento de moldeo por soplado en un siguiente ciclo de moldeo posterior al ciclo de moldeo. Esto es importante en la presente invención.

En el ciclo de moldeo de la máquina de moldeo por soplado de estiramiento por inyección 1 que se utilizará en la presente invención, como se muestra en la figura 4, el procedimiento de moldeo por inyección A, el procedimiento de moldeo por soplado B y el procedimiento de expulsión C proceden en este orden. Además, el progreso del procedimiento en el ciclo de moldeo se desplaza en una etapa con respecto al progreso del procedimiento en un ciclo de moldeo siguiente al ciclo de moldeo. A continuación, se fabrican cuerpos moldeados huecos para cada ciclo de moldeo.

También en el procedimiento de moldeo por soplado en cada ciclo de moldeo para fabricar el cuerpo moldeado hueco b de la presente invención, hay una etapa de inflado 29 en la que el moldeo por soplado sopla aire de soplado en la sección de moldeo por soplado de estiramiento 3 para cambiar la forma de la preforma blanda a alta temperatura para crear una forma de recipiente, y una etapa de mantenimiento 30 en la que el aire de soplado se sopla continuamente después de la etapa de inflado para mantener el cuerpo moldeado hueco en el molde de moldeo por soplado. La etapa de inflado 29 y la etapa de mantenimiento 30 constituyen el moldeo por soplado en el procedimiento de moldeo por soplado.

El moldeo por soplado está constituido por la etapa de inflado 29 y la etapa de mantenimiento 30, que es la misma que el punto en el ejemplo convencional. Sin embargo, en el procedimiento para fabricar el cuerpo moldeado hueco en la máquina de moldeo por soplado de estiramiento por inyección convencional mencionada anteriormente, la solidificación de la forma del recipiente se completa en la etapa de mantenimiento. Es decir, la solidificación de la forma de recipiente del cuerpo moldeado hueco se completa mediante el moldeo por soplado. Por lo tanto, el tiempo requerido para el moldeo por soplado se extiende (es decir, el tiempo requerido para la etapa de mantenimiento es largo).

Por otro lado, en el procedimiento de la presente invención, la solidificación de la forma del recipiente no se completa en la etapa de mantenimiento 30. Es decir, el cuerpo moldeado hueco b en el estado de solidificación incompleto, que no ha alcanzado la finalización de la solidificación de la forma del recipiente y cuya forma del recipiente está estabilizada, se moldea por el molde de moldeo por soplado. A continuación, el cuerpo moldeado hueco b en el estado de solidificación incompleto que ha sufrido el procedimiento de moldeo por soplado B se transporta a la sección de expulsión 4, y la sección de expulsión 4 transfiere el cuerpo moldeado hueco b al procedimiento de expulsión C.

Período de solidificación:

En el ciclo de moldeo del procedimiento de la presente invención, hay un período de solidificación 31 para solidificar la forma del recipiente en el cuerpo moldeado hueco desde la etapa de mantenimiento 30 en el procedimiento de moldeo por soplado B hasta el procedimiento de expulsión C en este ciclo de moldeo, como se muestra en la figura 4.

El final del período de solidificación 31 es un punto en el tiempo en el que se completa el soplado del aire de enfriamiento por el dispositivo de enfriamiento 26. Si el final del soplado del aire de enfriamiento es el final del estado de detención temporal de las varillas 18, el final del período de solidificación 31 es el final del estado de detención temporal de las varillas 18. En la figura 4, el número de referencia 32 denota una etapa de soplado de aire de enfriamiento en la que el dispositivo de enfriamiento 26 funciona para soplar aire de enfriamiento.

En el período de solidificación 31 durante el procedimiento de expulsión C, el aire de enfriamiento se sopla en los cuerpos moldeados huecos b desde el dispositivo de enfriamiento 26 como se describió anteriormente. A continuación, la solidificación de la forma de recipiente de los cuerpos moldeados huecos b se completa en el período de solidificación 31 en el procedimiento de expulsión C realizado en la sección de expulsión 4.

Como se describió anteriormente, en la presente invención, en la etapa de mantenimiento 30 en el período de solidificación 31 (durante el procedimiento de moldeo por soplado B), el aire de soplado se sopla en los cuerpos moldeados huecos mantenidos por el molde de moldeo por soplado para enfriar los cuerpos moldeados huecos, obteniendo así los cuerpos moldeados huecos b en el estado de solidificación incompleto. Además, en el procedimiento de expulsión C en el período de solidificación 31, el aire de enfriamiento del dispositivo de enfriamiento 26 se sopla en los cuerpos moldeados huecos en la sección de expulsión 4 para enfriar los cuerpos moldeados huecos, completando así la solidificación de la forma del recipiente.

En la presente invención, en el moldeo por soplado utilizando el molde de moldeo por soplado, la solidificación de la forma del recipiente de los cuerpos moldeados huecos no se completa en la etapa de mantenimiento 30, de modo que el tiempo requerido para el moldeo por soplado se acorta. Además, en el procedimiento de expulsión C, el aire de enfriamiento se sopla a la fuerza para enfriar los cuerpos moldeados huecos hasta que se completa la solidificación de la forma del recipiente, de modo que sea fácil establecer el tiempo de enfriamiento para que no se alargue. Por el contrario, también es posible asegurar un tiempo de enfriamiento largo dentro del tiempo asignado al procedimiento de expulsión C y dentro de un intervalo que no afecte al funcionamiento en la sección de moldeo por inyección o a la sección de moldeo por soplado de estiramiento.

Dado que el tiempo requerido para el moldeo por soplado se puede acortar, el acortamiento del tiempo asignado al procedimiento de moldeo por soplado B en el ciclo de moldeo puede acortar el tiempo asignado al procedimiento de moldeo por inyección A y al procedimiento de expulsión C (debido a que los tiempos requeridos para el procedimiento de moldeo por inyección A, el procedimiento de moldeo por soplado B y el procedimiento de expulsión C en el ciclo de moldeo son los mismos). Por lo tanto, el ciclo de moldeo se puede acortar, y se puede mejorar la eficiencia de la fabricación del cuerpo moldeado hueco.

En la realización descrita anteriormente, la etapa de mantenimiento 30 en el moldeo por soplado realizado por la sección de moldeo por soplado de estiramiento 3 se ha descrito como que hay que soplar aire de soplado para realizar el enfriamiento, pero es posible realizar el moldeo por soplado en el que el enfriamiento por soplado de aire no se realice en la etapa de mantenimiento 30. El cuerpo moldeado hueco cuya forma se ha cambiado a la forma de recipiente se puede enfriar permitiendo que entre en contacto con el molde de moldeo por soplado, y el cuerpo moldeado hueco en un estado de solidificación incompleto se puede moldear por soplado.

La figura 5 muestra esquemáticamente un estado en el que el progreso del ciclo de moldeo en el procedimiento de fabricación convencional y el progreso del ciclo de moldeo en el procedimiento de fabricación de la presente invención se disponen verticalmente para su comparación. Como se muestra en la figura 5, dado que el ciclo de moldeo en el procedimiento de fabricación de la presente invención se acorta, se mejora la eficiencia de fabricación del cuerpo moldeado hueco en comparación con la técnica convencional.

Lista de signos de referencia

1 Máquina de moldeo por soplado de estiramiento por inyección

2 Sección de moldeo por inyección

3 Sección de moldeo por soplado de estiramiento

4 Sección de expulsión

5 Placa giratoria

7 Molde de reborde

17 Unidad de expulsión

18 Varilla

19 Cuerpo del mecanismo de empuje

20 Placa base

21 Miembro de tope

24 Placa de apertura del molde de reborde

26 Dispositivo de enfriamiento

27 Puerto de soplado

28 Pasaje

29 Etapa de inflado

30 Etapa de mantenimiento

31 Período de solidificación

A Procedimiento de moldeo por inyección

B Procedimiento de moldeo por soplado

C Procedimiento de expulsión

b Cuerpo hueco moldeado

Claims (1)

REIVINDICACIONES

1. Un procedimiento para fabricar un cuerpo moldeado hueco (b) mediante una máquina de moldeo por estiramiento por inyección (1) en el que una sección de moldeo por inyección (2), una sección de moldeo por soplado de estiramiento (3) y una sección de expulsión (4) se proporcionan alrededor de un eje central de rotación de una placa giratoria (5) debajo de la placa giratoria (5) que tiene moldes de reborde (7) para formar una superficie periférica externa de una parte de boca de una preforma y para transportar una preforma en una superficie inferior de esta, estando configurada la placa giratoria (5) para detenerse en cada ángulo de rotación constante y ascender y descender, correspondiendo los moldes de reborde (7) a la sección de moldeo por inyección (2), la sección de moldeo por soplado de estiramiento (3) y la sección de expulsión (4) cada vez que la placa giratoria (5) gira en el ángulo de rotación constante y desciende, de modo que un molde de moldeo por inyección (9) se forma en la sección de moldeo por inyección (2) mediante un molde proporcionado en la sección de moldeo por inyección (2) y un molde de reborde (7) y un molde de moldeo por soplado (16) se forma en la sección de moldeo por soplado de estiramiento (3) mediante un molde proporcionado en la sección de moldeo por soplado de estiramiento (3) y un molde de reborde (7),

teniendo la máquina de moldeo por soplado de estiramiento por inyección (1) un ciclo de moldeo,

donde el ciclo de moldeo incluye:

un procedimiento de moldeo por inyección en el que la preforma se moldea por inyección en la sección de moldeo por inyección (2) correspondiente al molde de reborde (7),

un procedimiento de moldeo por soplado en el que el molde de reborde (7) que mantiene una preforma blanda de alta temperatura que se ha moldeado por inyección en la sección de moldeo por inyección (2) se mueve y corresponde a la sección de moldeo por soplado de estiramiento (3), el molde de reborde (7) correspondiente a la sección de moldeo por soplado de estiramiento (3) dispone la preforma en la sección de moldeo por soplado de estiramiento (3), y un cuerpo moldeado hueco (b) en forma de recipiente se moldea por soplado mediante soplado de aire de soplado en la preforma,

un procedimiento de expulsión en el que el molde de reborde (7) que mantiene el cuerpo moldeado hueco (b) que ha sido moldeado por soplado en la sección de moldeo por soplado de estiramiento (3) se mueve y corresponde a la sección de expulsión (4), el molde de reborde (7) correspondiente a la sección de expulsión (4) dispone el cuerpo moldeado hueco (b) en la sección de expulsión (4), y el molde de reborde (7) correspondiente a la sección de expulsión (4) se abre para liberar el cuerpo moldeado hueco (b) de este, cuyos procedimientos se realizan secuencialmente,

estando desplazado un progreso del procedimiento en el ciclo de moldeo en una etapa de un progreso del procedimiento en un ciclo de moldeo siguiente al ciclo de moldeo,

caracterizado porque

la máquina de moldeo por soplado de estiramiento por inyección (1) tiene un dispositivo de enfriamiento (26) capaz de soplar aire de enfriamiento en un interior del cuerpo moldeado hueco (b) que está dispuesto en la sección de expulsión (4) y cuya parte de boca está sujeta por el molde de reborde (7),

el dispositivo de enfriamiento (26) sopla aire de enfriamiento en el interior del cuerpo moldeado hueco (b) dispuesto en la sección de expulsión (4) durante un procedimiento de moldeo por soplado en el siguiente ciclo de moldeo para enfriar el cuerpo moldeado hueco (b) para solidificar la forma de recipiente del cuerpo moldeado hueco (b),

el procedimiento de moldeo por soplado incluye una etapa de inflado (29) para inflar la preforma dentro de un molde del molde de moldeo por soplado (16) soplando aire de soplado para formar un cuerpo moldeado hueco (b) en forma de recipiente, y una etapa de mantenimiento (30) para mantener el cuerpo moldeado hueco (b) en el molde de moldeo por soplado posterior a la etapa de inflado (29),

el ciclo de moldeo está provisto de un período de solidificación de la forma del recipiente en el cuerpo moldeado hueco (b) desde la etapa de mantenimiento (30) en el procedimiento de moldeo por soplado hasta el procedimiento de expulsión en el ciclo de moldeo, y

en la etapa de mantenimiento (30) en el período de solidificación, el aire de soplado se sopla dentro del cuerpo moldeado hueco (b) mantenido por el molde de moldeo por soplado para enfriar el cuerpo moldeado hueco (b), y en el procedimiento de expulsión en el período de solidificación, el aire de enfriamiento del dispositivo de enfriamiento (26) se sopla dentro del cuerpo moldeado hueco (b) dispuesto en la sección de expulsión (4) para enfriar el cuerpo moldeado hueco (b), completando así la solidificación del cuerpo moldeado hueco (b) en el período de solidificación.