TWI690408B - 以射出延伸吹氣成形機形成容器方法 - Google Patents

Abstract

本發明省略噴嘴接觸(nozzle touch)，可於早期階段進行射出裝置之射出，縮短射出延伸吹氣成形機之成型週期。於射出延伸吹氣成形機1之熱澆道裝置19，連結固定射出裝置20，其係於計時器之正數值達到設定計數值時，進行射出動作；計時器之計數開始點設定在旋轉板旋轉的階段、停止旋轉板之旋轉而不能旋轉的固定階段、或開始上模與下模之夾模的階段中某一階段。

Description

以射出延伸吹氣成形機形成容器方法

本發明係關於一種藉由射出延伸吹氣成形機將容器成形時，縮短成形週期之成形方法。

習知射出延伸吹氣成形機係從原料粒將預成形體成形，接下來從該預成形體，一連串進行製品容器(例如瓶狀容器)成形之成形機。

(習知成形機之概要)

上述射出延伸吹氣成形機之一形態，包括於一成形機內之三方，構成主要3個部分之成形機，而前述主要3個部分如下：射出成形部，其係從射出裝置射出熔融樹脂，將預成形體成形；延伸吹氣成形部，其延伸並且吹氣預成形體，以製成製品形狀；及取出部，將以延伸吹氣成形部形成之容器送往成形機外。

然後，於旋轉板設置三處容器口部形成用唇模，其係將前述射出成形部之成形品搬運至後續的延伸吹氣成形部，並且將該延伸吹氣成形部之成形品搬運至後續的取出部；旋轉板旋轉，前述唇模依序迴旋移動射出成形部、延伸吹氣成形部與取出部，藉此可連續生產容器。

(射出成形部)

(旋轉板之旋轉步驟)

概略說明射出延伸吹氣成形機之上述射出成形部的動作。上述旋轉板係每120度間歇地旋轉，於旋轉板之旋轉步驟，旋轉板旋轉120度，唇模繞著旋轉板旋轉軸中心，迴旋移動120度之旋轉角度量。又，於射出成形部，在成形機之射出裝置側具有作為母模之下模，於該下模上方，具有可使成形機往上下方向升降之上模。

(旋轉板之固定步驟)

然後，旋轉板旋轉120度後，轉移到旋轉板之固定步驟，其停止該旋轉，使旋轉板不旋轉而暫時固定位置；藉由旋轉板之旋轉停止，令以迴旋移動而往會與射出成形部之上模的升降方向呈正交的方向移動之前述唇模，與該射出成形部位置相對應。

(上模下模之夾模步驟)

上述旋轉板之固定步驟後為上模下模之夾模步驟，使唇模與射出成形部位置相對應之旋轉板下降，唇模相疊於上述下模，又，上模亦通過唇模而下降，於該唇模配置於中間的狀態下夾模(閉模)，形成射出模，進一步賦予高壓的夾模力。

(熔融樹脂之送出步驟)

對於射出模加施高壓的夾模力後則為熔融樹脂之送出步驟，對前述射出模進行熔融樹脂之射出，進行預成形體之成形。

(上模下模之開模步驟)

預成形體之成形後則為上模下模之開模步驟，往上方移動以使上模從唇模拔出，進行上模與下模之開模，又，旋轉板從下模側上升，將以位於該旋轉板之唇模保持著口部之預成形體，從下模脫模。

接著，於前述上升後，旋轉板旋轉120度，再次停止。藉由旋轉板之旋轉後之前述停止，與射出成形部位置相對應之上述唇模，係與作為進行下一成形之模座之延伸吹氣成形部位置相對應，其他唇模內之一且與延伸吹氣成形部位置相對應之唇模，係與取出部位置相對應，剩餘之唇模且與取出部位置相對應之唇模，係與射出成形部位置相對應。此時之動作為上述之旋轉板旋轉步驟及旋轉板固定步驟。

(延伸吹氣成形部)

於延伸吹氣成形部，以上述唇模保持著預成形體之旋轉板下降。此時之旋轉板下降動作在上述射出成形部，則為上模下模之夾模步驟中之旋轉板下降動作。然後，於夾模狀態之吹氣模，從上方嵌入唇模，使預成形體位於吹氣模內部，對於該吹氣模賦予高壓的夾模力之後，以藉由延伸桿之延伸及吹氣來進行製品容器之成形。

此後，吹氣成形完畢容器係於藉由吹氣模之開模、旋轉板上升而保持於唇模的狀態下，從吹氣模脫模。此時之旋轉板上升動作在射出成形部，則為上模下模之開模步驟中之旋轉板上升動作。

接著，於前述上升後，旋轉板旋轉120度，再次停止。藉由前述停止而與延伸吹氣成形部位置相對應之上述唇模，係與作為下一模座之取出部位置相對應，其他唇模內之一且與取出部位置相對應之唇模，係與作為下一模座之射出成形部位置相對應，剩餘之唇模且與射出成形部位置相對應之唇模，係與作為下一模座之延伸吹氣成形部位置相對應。此時之動作為上述之旋轉板旋轉步驟及旋轉板固定步驟。

(取出部)

於上述取出部，將唇模開模，令吹氣成形完畢容器之口部脫模，將製品容器往成形機外送出，唇模再度被夾模(閉模)。如此，唇模迴旋移動，以便依序與射出成形部、延伸吹氣成形部及取出部位置相對應，連續將容器成形。

於使用上述現狀之射出延伸吹氣成形機之容器成形中，期望縮減射出成形部所需要的動作時間，縮短成形週期，提高生產效率。

先行技術文獻

專利文獻

[專利文獻1]日本特開平03-142220號公報

發明所欲解決之問題

然而，上述習知之射出延伸吹氣成形機難以縮減在上述射出成形部所需要的動作時間，接著說明該點。

第12圖及第13圖表示於射出延伸吹氣成形機之射出成形部，以成為上述下模之下方的方式嵌入之熱澆道裝置a及射出裝置b，並使射出裝置b之噴嘴e，抵接於熱澆道裝置a之主噴嘴c之樹脂注入口d。射出裝置b本身配置為可經由導軌f移動於台盤上，如圖式一端固定之油壓缸g連結於射出裝置b。

第14圖係以剖視表示熱澆道裝置a與射出裝置b之噴嘴e之抵接，並且第15圖係表示於熱澆道裝置a之噴出側，形成有上述上模h、下模i及唇模j所組成的射出模k之狀態。如圖式，射出裝置b係令噴嘴e，從熱澆道裝置a之橫向抵接於樹脂注入口d(主噴嘴)，將熔融樹脂射出至熱澆道裝置a。於熱澆道裝置a，澆道分枝而立起複數個熱澆道噴嘴

，各個澆口面向下模i之底部，於以各個射出模k形成之預成形體形成空間，從立起之熱澆道噴嘴

射出熔融樹脂。

於射出成形部，於每一定時間，從射出裝置，以高壓的射出壓進行熔融樹脂的射出，但若未處於以高壓力，令射出裝置之噴嘴抵接於熱澆道裝置之樹脂注入口的狀態，則熔融樹脂可能從噴嘴與主噴嘴之間漏出。

因此，配合射出的時序，進行使油壓缸以令射出裝置之噴嘴前進的方向動作，提高噴嘴對於上述樹脂注入口之抵接程度，並於所需時間之間保持該狀態之噴嘴接觸，以使得樹脂不從噴嘴與主噴嘴之間漏洩或對射出模內之射出壓力不降低。

(因噴嘴接觸而傾斜)

如上述，於射出延伸吹氣成形機，在水平方向令射出裝置之噴嘴抵接於熱澆道裝置之主噴嘴。又，熱澆道裝置之熱澆道噴嘴分別立起。然後，若配合射出的時序進行上述噴嘴接觸，則熱澆道裝置受到來自噴嘴的推擠而變形，熱澆道噴嘴分別傾斜。如此，熱澆道噴嘴每當噴嘴接觸時傾斜，於射出成形部之成形中並不適宜。

(高壓夾模後噴嘴接觸)

熱澆道噴嘴傾斜，若於下模未與上述上模夾模之單獨狀態時，該下模的位置會變化。該下模單獨位置變化時，與下降之上模等之位置對齊不良。因此，於習知之射出延伸吹氣成形機，在經過上模下模之步驟後進行噴嘴接觸。

具體而言，旋轉板下降，使唇模相疊於下模，從夾模裝置加施夾模力，上模通過唇模而下降，進入下模之所需部分，如上進行夾模，形成射出模，構成該射出模後，將來自夾模裝置之夾模力切換為高壓的夾模力，附加該高壓的夾模力，藉此完成上模下模之夾模步驟。此後，於噴嘴前進的方向，對熱澆道裝置之抵接壓變高，油壓缸動作，噴嘴以高壓力抵接於主噴嘴而進行射出。

基於以上理由，以射出延伸吹氣成形機之射出成形部之預成形體的成形，是於上模下模之夾模步驟後進行噴嘴接觸。然而，現狀下，於上模下模之夾模步驟後進行噴嘴接觸，因而導致如下所示缺點。

(隔熱紙耗損)

為了保持澆道內之樹脂的熔融狀態，上述熱澆道噴嘴備有加熱機構。另，射出模之下模亦具有使填充於預成形體形成空間之熔融樹脂，降低至預定溫度的功能。因此，為使熱不從熱澆道噴嘴傳到下模，於熱澆道噴嘴之上端裝有隔熱紙m。(參考第15圖)

然後，如上述，從夾模裝置對射出模側加施高壓的夾模力時，下模中介隔熱紙而推壓熱澆道噴嘴，成為以高壓力夾住隔熱紙的狀態。此時，於噴嘴接觸，熱澆道噴嘴稍微傾斜，其上端位置偏離而摩擦隔熱紙，因重複的噴嘴接觸，前述隔熱紙耗損。因此，須頻繁更換隔熱紙。

(發生中心偏離)

又，由於將夾模力切換為高壓的夾模力後進行噴嘴接觸，熱澆道噴嘴些微傾斜，因而於熱澆道噴嘴之澆口與下模之澆口的對應部分，發生中心偏離，有時樹脂之填充性降低。

(需要專用致動器)

於噴嘴接觸時，樹脂流動須從噴嘴連結至主噴嘴，須以使噴嘴朝向主噴嘴前進的方向，導引噴嘴至樹脂注入口，需要於必要時間之間，保持其推壓力之專用致動器。

(射出等待時間長)

於藉由上述射出延伸吹氣成形機之成形中，在上模下模之夾模步驟後，進行噴嘴接觸，於該噴嘴接觸後，進行熔融樹脂之射出。尤其於上模下模之夾模步驟，動作採如下順序依序進展而構成。

首先，旋轉板下降，使唇模相疊於下模，並且使前述唇模通過上模而下降，一面經由夾模板，從夾模裝置側接受夾模力，以使上模之模心部分進入下模之模穴部分，一面將該上模相疊於唇模上。若一面接受前述夾模力，一面以上模、唇模及下模構成射出模，則於夾模裝置，將夾模力切換為高壓的夾模力，將該高壓的夾模力加施於射出模。

以上述夾模裝置之夾模力切換為高壓的夾模力作為條件，使油壓缸動作，以便於上述噴嘴朝向熱澆道裝置前進的方向加施推壓力。在噴嘴前進方向之壓力上升，噴嘴接觸之動作完成。

另，射出裝置藉由計時器控制射出動作，設置為前述計時器之正數值達到設定計數值時，進行射出動作。然後，於朝向該射出延伸吹氣成形機之射出成形部送出熔融樹脂之前述射出裝置，將前述噴嘴接觸完成時，設為令計時器開始計數之計數開始點，備有射出開始階段，其係從該計數開始點至正數值達到事先設定之設定計數值為止。亦即，採用於噴嘴接觸之動作完成後，移至前述射出開始階段的構成。

採用若正數值達到設定計數值，移至射出裝置動作之射出階段，亦預先設定該射出裝置射出之動作繼續時間。

如此，若未依序經歷以高壓的夾模力，將上模與下模夾模的階段，及接續於該階段之噴嘴接觸，則不能進行射出，射出等待時間變長。然後，於將預成形體成形之射出成形部之動作時間，需要比延伸吹氣成形部之動作時間及取出部之動作時間兩者更長的時間，因此現狀下，由射出成形部之動作時間決定了射出延伸吹氣成形機之成形週期。

因此，有鑑於上述事由，本發明係以省略噴嘴接觸，可於早期階段進行射出裝置之射出作為課題，其目的在於縮短射出延伸吹氣成形機之成形週期。

解決問題之技術手段

本發明係考慮上述課題而完成，其提供一種射出延伸吹氣成形機之容器成形方法，前述射出延伸吹氣成形機備有：夾模板，其由立於下部基盤之拉桿導引，於下部基盤之上部，往成形機上下方向升降自如地設置；中間基盤，其由前述拉桿導引，於前述夾模板之下方，往成形機上下方向升降自如地設置；旋轉板，其於前述中間基盤之下部，以成形機上下方向為旋轉軸方向旋轉自如地設置，於下面三方分別具有容器口部形成用之唇模；及旋轉驅動馬達，其位於前述中間基盤之上部中央，令前述旋轉板每120度間歇地旋轉，可將唇模停止於3個停止位置；且將前述唇模之前述停止位置設在射出成形部、延伸吹氣成形部、取出部；藉由前述射出延伸吹氣成形機將容器成形時，於前述射出延伸吹氣成形機之前述射出成形部，備有：下模，其係位於射出裝置側之母模，配置為嵌入於成形機之熱澆道裝置之熱澆道噴嘴面向底部；作為公模之上模，其往成形機上下方向升降自如，通過位於前述射出成形部之唇模下降，以與該唇模重疊之下模，形成內部具有預成形體形成空間之射出模；及夾模裝置，將前述上模、與重疊有該上模通過之唇模之前述下模予以夾模；於由前述上模、以旋轉板之旋轉而與射出成形部位置相對應之前述唇模、及前述下模所組成的前述射出模，射出熔融樹脂，進行預成形體之成形；將以前述射出成形部成形，且以唇模保持之前述預成形體，以旋轉板之前述旋轉，搬運至前述延伸吹氣成形部，以該延伸吹氣成形部對於預成形體之延伸及吹氣，進行容器成形；將以前述延伸吹氣成形部成形，且以唇模保持之前述容器，以旋轉板之前述旋轉，搬運至前述取出部，以該取出部，從唇模將前述容器予以脫模；其特徵為：

於前述射出延伸吹氣成形機之熱澆道裝置，連結固定有射出裝置，其於計時器之正數值達到設定計數值時，進行射出動作；

前述計時器之計數開始點設定在前述旋轉板旋轉的階段、停止前述旋轉板之旋轉而不能旋轉的固定階段、或開始前述上模與下模之夾模的階段中某一階段。本發明提供上述射出延伸吹氣成形機之容器成形方法來解決上述課題。

發明之效果

若依據本發明，無須等待習知之高壓夾模動作完成及噴嘴接觸動作完成，即可對於射出裝置進行射出。然後，由於將用以在正數的時點，進行射出裝置之射出之計數開始點，設為旋轉板旋轉的階段、停止旋轉板而固定的階段、或開始上模下模之夾模的階段中某一階段，因此可於重疊於前述階段之狀態下進行射出裝置之射出。

亦即，可節省等待時間，其包括：組構習知之上模、唇模及下模而形成射出模之時間；切換於該射出模加施高壓夾模力之時間；及藉由射出裝置之噴嘴，推壓熱澆道裝置之主噴嘴的動作完成(噴嘴接觸完成)之時間。故，於射出成形部，預成形體之成形時間變短，可縮短成形機之成形週期，使生產性提升。

然後，由於不進行噴嘴接觸，因此可增長上述隔熱紙之更換時間。又，亦不會發生熱澆道噴嘴之澆口與下模之澆口對應部分之中心偏離，需要專用的致動器等缺點。

進而言之，可於上模往下模下降的中途進行射出，該中途開始的射出係於射出模未完全閉合的狀態下射出，模彼此間的空隙亦多，因此熔融樹脂之流動阻抗減低，填充性提升。又，上模與下模之間之氣體或空氣的排出亦變得良好。

然後，上述填充性的提升亦對使氣體排出良好帶來綜效，亦減低通氣口堵塞。故，該通氣口之維修週期變長。進而由於填充性提升而降低樹脂流動阻抗，可縮小射出裝置之射出衝壓管的管徑。

1:射出延伸吹氣成形機

2:下部基盤

3:拉桿

4:中間基盤

5、j:唇模

6:旋轉板

7:旋轉驅動馬達

8:射出成形部

9:延伸吹氣成形部

10:取出部

11、i:下模

12、h:上模

13:夾模裝置

14:夾模板

15、k:射出模

16:吹氣模

17:吹氣模夾模缸

19、a:熱澆道裝置

20、b:射出裝置

21、f:導軌

23、e:噴嘴

25、c:主噴嘴

26:連結凸緣

27、

:熱澆道噴嘴

28:旋轉板鎖定缸

29:鎖定銷

30:鎖定銷套筒

31:計數開始點

32:底模

33:延伸吹氣機構

34:延伸桿

35:預成形體

36:吹氣空氣供給

37:吹氣空氣排氣

d:樹脂注入口

g:油壓缸

m:隔熱紙

A:正數時間

B:射出

C:熔融樹脂送出步驟

D:上模下模夾模步驟

E:旋轉板固定步驟

F:旋轉板旋轉步驟

第1圖表示實施本發明之射出延伸吹氣成形機，(a)係表示於正面觀看射出成形部之狀態之說明圖，(b)係表示於側面觀看射出成形部之狀態之說明圖，(c)係表示射出成形部、延伸吹氣成形部及取出部之配置之說明圖。

第2圖係表示相連接之熱澆道裝置與射出裝置之說明圖。

第3圖係表示熱澆道裝置之主噴嘴與射出裝置之噴嘴之連結固定之說明圖。

第4圖係以剖視表示同樣主噴嘴與噴嘴之連結固定之說明圖。

第5圖表示旋轉板之固定，(a)係表示鎖定銷下降前之狀態之說明圖，(b)係表示鎖定銷下降後之狀態之說明圖。

第6圖係表示上模下模之夾模，(a)係表示上模下降之時點之說明圖，(b)係表示上模下降後之狀態之說明圖。

第7圖係表示熔融樹脂之送出步驟及其他步驟之重疊狀態之說明圖。

第8圖表示上模下模之開模，(a)係表示上模上升之時點之說明圖，(b)係表示上模上升後之狀態之說明圖。

第9圖表示吹氣模之夾模步驟，(a)係表示吹氣模往夾模方向移動之狀態之說明圖，(b)係表示吹氣模已被夾模之狀態之說明圖。

第10圖表示延伸吹氣步驟，(a)係表示延伸吹氣時之說明圖，(b)係表示吹氣排氣之說明圖。

第11圖表示吹氣模之開模步驟，(a)係表示吹氣模開始打開前之狀態之說明圖，(b)係表示吹氣模已開模之狀態之說明圖。

第12圖係表示經噴嘴接觸之熱澆道裝置及射出裝置之說明圖。

第13圖係表示熱澆道裝置之主噴嘴與射出裝置之噴嘴之噴嘴接觸部分之說明圖。

第14圖係以剖視表示同樣主噴嘴與噴嘴之連結固定之說明圖。

第15圖係以剖視表示射出模之說明圖。

用以實施發明之形態

接著，根據第1圖至第11圖所示之實施形態，詳細說明本發明。第1圖表示射出延伸吹氣成形機1，該射出延伸吹氣成形機1備有：中間基盤4，其由立於下部基盤2之拉桿3導引，於下部基盤2之上部升降自如；旋轉板6，其於前述中間基盤4之下面旋轉自如地安裝，於下面三方分別具有由對合鑄模之組合所組成的容器口部形成用之唇模5；及旋轉驅動馬達7，其位於前述中間基盤4之上部中央，令旋轉板6每120度間歇地旋轉，可將3個前述唇模停止。

然後，將藉由前述旋轉板6之旋轉，以該旋轉板之中心作為旋轉軸中心迴旋移動之唇模5之停止位置，如第1圖(c)所示設在射出成形部8、延伸吹氣成形部9、取出部10；該等3個模座係於每120度之旋轉角設置。再者，為了容易說明，第1圖(c)係概略表示前述3個模座之配置。

(射出成形部)

射出延伸吹氣成形機1之上述射出成形部8備有：作為母模之下模11，其配置於下部基盤2；上模12，其往該下模11之上方升降自如，通過與射出成形部8位置相對應而停止之前述唇模5而下降；及夾模裝置13，使唇模5在中間，將上模12與下模11夾模。與射出成形部8位置相對應之唇模5係於位在上模12之下降線上的狀態下，與旋轉板6一同下降而相疊於下模11。

與第1圖(c)所示之射出成形部8相對應，配置後述射出裝置，上述下模11位於射出裝置側。再者，位於射出裝置側，並非意味安裝於射出裝置，表示位於後述夾模裝置側之可動模之上述上模、與位於射出裝置側之下模之配置關係，又，從上方觀看3個模座之配置時，射出成形部8與射出裝置相對而配置，於該射出成形部8設有下模11，故，下模11位於射出裝置側。

上模12係一面從藉由夾模裝置13之動作下降之夾模板14，接受夾模力，或一面通過下降之唇模5而下降。進而言之，上模12之模心部分(下垂之凸部)通過相疊於下模11之唇模5而進入下模11之模穴部分(凹部)。如此，上模12相疊於唇模5，在經由夾模板14之夾模力從夾模裝置13附加的狀態下，形成由上模12、唇模5及下模11所組成的射出模15。(參考第15圖)

如上述，上述夾模裝置13可將經由夾模板14之夾模力，從上方對上模12加施，藉此將上模12下推，當下降之上模12、唇模5及下模11構成上述射出模15時，將前述夾模力切換為高壓的夾模力，於組合三模而成之射出模15，加施高壓的夾模力。

(延伸吹氣成形部)

延伸吹氣成形部9備有：開關之成對之吹氣模16；吹氣模夾模缸17，其對於該吹氣模16，令其進行夾模及開模，對於附加夾模力而夾模之吹氣模16，從該夾模力切換為高壓的夾模力而附加；及延伸吹氣機構，向延伸桿及關閉之吹氣模內供給延伸吹氣空氣。(參考第9圖、第10圖)

旋轉板6之旋轉停止而與延伸吹氣成形部9位置相對應之唇模5，係藉由前述旋轉板6之下降，從上方進入夾模狀態之吹氣模16，成為以成對之吹氣模16之上緣彼此夾住該唇模5的狀態。然後，成為唇模5被以吹氣模16夾住的狀態後，進行上述對高壓的夾模力之切換，其後藉由延伸吹氣裝置進行動作而設置。

(取出部)

上述取出部10係令停止於該取出部10而位置相對應之唇模5開模的部分，藉由唇模5之開模，如後述將成形完畢之容器的口部脫模，使該容器往成形機外送出。再者，成形完畢容器之口部脫模後，將唇模5夾模。

(熱澆道裝置及射出裝置)

第2圖表示被嵌入射出延伸吹氣成形機之射出成形部中之下模下部之熱澆道裝置19及射出裝置20，第3圖表示熱澆道裝置19與射出裝置20之連接部分。

射出裝置20之設置裝置與上述習知相同，經由導軌21配置於台盤上，一端固定之油壓缸22連結於射出裝置20。

再者，本實施形態如後述不進行噴嘴接觸而射出，採用該設置形態的理由是由於進行維修時，須將射出裝置20從熱澆道裝置19切離，以油壓缸22使該射出裝置20後退。

如第2圖及第3圖所示，熱澆道裝置19與射出裝置20係於其間連結固定。第4圖係以剖視表示熱澆道裝置19與射出裝置20之噴嘴23之連結固定的狀態。如圖式，將噴嘴23、與扣合於熱澆道裝置19之主噴嘴25之連結凸緣26一起予以螺帽固定而固定兩者。

使噴嘴23之噴出口與主噴嘴25之注入口一致，無離接而堅固地連結，以成為始終形成從噴嘴23側送出之熔融樹脂進入主噴嘴25，經過在熱澆道裝置19分枝之澆道，從立起之複數個熱澆道噴嘴27到達上述下過在熱澆道裝置19分枝之澆道，從立起之複數個熱澆道噴嘴27到達上述下模11之底部為止之樹脂流路的狀態。

以下說明旋轉式射出延伸吹氣成形機之動作。

(旋轉板之旋轉步驟第1圖)

如第1圖所示，於夾模板14、上模12及中間基盤4位於上方之待機高度位置的狀態下，旋轉板6旋轉120度。從該旋轉板6開始旋轉時，到旋轉板6旋轉120度而停止為止，視為旋轉板之旋轉步驟，例如保持以射出成形部8成形之預成形體之唇模5，移至延伸吹氣成形部9，保持以延伸吹氣成形部9成形之吹氣成形完畢之容器之唇模5，移至取出部10，位於取出部10之唇模5移至射出成形部8。

(旋轉板之固定步驟第5圖)

接著，旋轉板6之旋轉停止，藉此從旋轉板之旋轉步驟移至旋轉板之固定步驟。

於該旋轉板之固定步驟，防止旋轉板6突然旋轉而予以固定，使上述唇模5與射出成形部8、延伸吹氣成形部9、取出部10之預定位置，適當地位置相對應，於射出成形部8，唇模5係以與上模12之下降線上位置相對應之狀態下，位置不往迴旋移動方向偏離的方式固定。

具體而言，為使唇模5與射出成形部8位置相對應之旋轉板6之旋轉停止，設於中間基盤4之旋轉板鎖定缸28動作，鎖定銷29下降，該鎖定銷29扣止於設在旋轉板6之所需部分之鎖定銷套筒30，以使旋轉板6不旋轉而固定。

(上模下模之夾模步驟第6圖)

若上述鎖定銷29進行旋轉板6之固定，從旋轉板之固定步驟轉移至上模下模之夾模步驟。於該夾模步驟，在前述固定步驟之旋轉板6之固定完成後，藉由中間基盤4之下降，旋轉板6下降。又，位於其上之上模12一面被夾模板14之下降推壓，亦即經由夾模板14接受夾模裝置13之夾模力，一面下降，通過唇模5之容器口部成形部分之內側而降低。

然後，使唇模5相疊於下模11，並且上模12之模心部分以一面通過唇模5，一面往下模11之內側進入的形式相疊於唇模5，組合上模12、唇模5及下模11，獲得接受來自夾模裝置13之夾模力的狀態下之射出模15。若獲得射出模15，夾模裝置13將夾模力切換為高壓的夾模力，並將該高壓的夾模力加施於射出模15而設置。上模下模之夾模步驟係於夾模裝置完成高壓的夾模力切換時，該步驟完成。

(熔融樹脂之送出步驟)

上述射出裝置20設置為以未圖示之控制部所備有的計時器，控制射出動作，採用計時器進行正數，於其正數值達到預先設定之設定計數值時(一致時)射出之射出裝置。

上述控制部所備有的計時器，可將計數開始點設為旋轉板6旋轉的階段、停止旋轉板6之旋轉而不能旋轉的固定階段、或開始前述上模與下模之夾模的階段中某一階段。

由於將開始計數之計數開始點31，設為旋轉板6旋轉的階段、停止旋轉板6之旋轉而旋轉板6不能旋轉地固定之階段、或開始前述上模與下模之夾模的階段中某一階段，因此可使包括從計數開始點31開始之正數時間A與射出時間B之熔融樹脂之送出步驟C的開始部分，重疊於上模下模之夾模步驟D，或溯及比該上模下模之夾模步驟D早之步驟，即旋轉板之固定步驟E而重疊，進而溯及比前述旋轉板之固定步驟E早之步驟，即旋轉板之旋轉步驟F而重疊。故，射出之等待時間變得極短，可比習知更縮短射出成形部8到射出完成的時間。

如第7圖所示，於本實施形態，於上模與下模之夾模開始的階段(上模下模之夾模步驟D之起始端)，設定有計數開始點31。然後，計數值設定0.30秒，於正數該設定計數值之0.30秒後，進行射出裝置之射出而設置。再者，射出時間本身並未變短，與習知相同，射出裝置之射出在切換為射出模之高壓的夾模力後仍繼續進行。

(冷卻步驟)

若上述熔融樹脂之送出步驟結束，轉移至冷卻步驟，於該冷卻步驟，將射出至以高壓夾模之射出模之熔融樹脂，強制冷卻預先設定的時間，獲得溫度降低至預定溫度之預成形體。

(上模下模之開模步驟第8圖)

若冷卻步驟結束，轉移至上模下模之開模步驟。於該開模步驟，如第8圖所示，來自夾模裝置13之高壓夾模力的賦予，是藉由夾模板14之上升來解除。然後，隨著上模12上升，旋轉板6及唇模5上升，進行開模。預成形體從下模11脫模，以唇模5保持該預成形體之口部之旋轉板6，上升至可進行旋轉之預定位置而停止。

(延伸吹氣部之動作)

(吹氣模之夾模步驟第9圖)

若射出成形部8之上述上模下模之開模步驟結束，旋轉板6本身進入上述旋轉板之旋轉步驟，進行120度之旋轉，保持有預成形體之口部之上述唇模5朝向延伸吹氣成形部迴旋移動。然後，於延伸吹氣成形部9，於旋轉板之旋轉步驟中，如第9圖所示，開始藉由吹氣模夾模缸附加夾模力，以使成對之吹氣模16在底模32之上合起之夾模動作，成對之吹氣模16前進移動，於底模32之上吻合之動作，係於旋轉板之旋轉步驟中完成。藉由吹氣模夾模缸之夾模力附加，在模合起後亦繼續。

如上述，於延伸吹氣成形部9，於吹氣模16與底模32之組構完成的時點，旋轉板6仍在120度旋轉的中途。於射出成形部8，在下一唇模5與該射出成形部8位置相對應，旋轉板6之旋轉停止，旋轉板6之位置固定時，由於旋轉板本身位於上方位置，因此於延伸吹氣成形部9，由唇模5保持之預成形體仍處於在吹氣模16上方待機的狀態。然後，於射出成形部8，藉由將上模、唇模及下模夾模時之旋轉板下降，與延伸吹氣成形部9位置相對應之唇模5，從上方組合於吹氣模16。

若以使預成形體進入吹氣模內的方式，將唇模5組入吹氣模16，則加施於吹氣模16之夾模力藉由吹氣模夾模缸17的動作而切換為高壓的夾模力。對該高壓的夾模力之切換，係與將射出成形部8之夾模力切換為高壓的夾模力時同時進行。

(延伸吹氣步驟第10圖)

於對於吹氣模16切換為高壓夾模力的時點，上述吹氣模之夾模步驟結束，移至對於預成形體進行延伸及吹氣之吹氣延伸步驟。如第10圖所示，於延伸吹氣步驟，從唇模上方，延伸吹氣機構33下降至唇模5而重疊，延伸吹氣機構33之延伸桿34前進至吹氣模內，延伸位於吹氣模內之預成形體35，並且進行吹氣空氣供給36，於吹氣模內形成經延伸吹氣之製品形狀的容器。然後，於所需時間後，停止延伸吹氣空氣供給，並且拉起前述延伸桿34，延伸吹氣機構33上升至上方的待機位置，或以預定時間，進行從吹氣模內之容器內排出吹氣空氣之吹氣空氣排氣37，完成延伸吹氣步驟。

(吹氣模之開模步驟第11圖)

若延伸吹氣步驟完成，移至吹氣模之開模步驟。於該吹氣模之開模步驟，以上述吹氣模夾模缸17的動作，首先解除夾模力，打開吹氣模16，使容器可脫模。該吹氣模之開模係於上述射出成形部8射出結束前進行。然後，旋轉板6上升，藉此使吹氣成形完畢之容器，在由唇模5保持的狀態下上升，使容器從吹氣模16脫模。此時之旋轉板6之上升係與在射出成形部8之上模下模開模中，旋轉板6上升時相同。

於延伸吹氣成形部，以唇模拉起容器而使其脫模之旋轉板6，係於上述射出成形部8之上模下模開模階段之結束，再次旋轉120度。由於射出成形部之步驟耗時較長，因此使唇模從延伸吹氣成形往取出部移動之動作，要等到射出成形部8之上模下模開模階段結束之後再進行。無須贅述，該120度旋轉亦是與取出部10對應之唇模向射出成形部8迴旋移動的動作，又亦是與射出成形部8對應之唇模向延伸吹氣成形部9，一面保持預成形體一面迴旋移動的動作。再者，於表示延伸吹氣步驟之吹氣模動作的圖中，為了容易說明而採省略唇模的狀態來圖示吹氣模動作。

(取出部之取出步驟)

旋轉板6旋轉120度而停止，保持上述吹氣成形完畢之容器之唇模5會與取出部10位置相對應。然後，舉例射出成形部8之動作，於完成上述上模下模之夾模後，切換為高壓夾模力之時點等，使該取出部10之唇模5開模，以令所保持之瓶狀容器的口部脫模，進行該容器之取出(往成形機外送出)。

於上述實施形態，例示於上模與下模之夾模開始的階段，設定有計數開始點31，然後設定計數值設為0.30秒，正數將該設定計數值之0.30秒後，進行射出裝置之射出，但本發明不限定於該實施形態。

 

31‧‧‧計數開始點

A‧‧‧正數時間

B‧‧‧射出

C‧‧‧熔融樹脂送出步驟

D‧‧‧上模下模夾模步驟

E‧‧‧旋轉板固定步驟

F‧‧‧旋轉板旋轉步驟

Claims (1)

1. 一種射出延伸吹氣成形機之容器成形方法，前述射出延伸吹氣成形機備有：夾模板，其由立於下部基盤之拉桿導引，於下部基盤之上部，往成形機上下方向升降自如地設置；中間基盤，其由前述拉桿導引，於前述夾模板之下方，往成形機上下方向升降自如地設置；旋轉板，其於前述中間基盤之下部，以成形機上下方向為旋轉軸方向旋轉自如地安裝，於下面三方分別具有容器口部形成用之唇模；及旋轉驅動馬達，其位於前述中間基盤之上部中央，令前述旋轉板每120度間歇地旋轉，可將唇模停止於3個停止位置；且將前述唇模之前述停止位置設在射出成形部、延伸吹氣成形部、取出部；藉由前述射出延伸吹氣成形機將容器成形時，於前述射出延伸吹氣成形機之前述射出成形部，備有：下模，其係位於射出裝置側之母模，配置為嵌入於成形機之熱澆道裝置之熱澆道噴嘴面向底部；作為公模之上模，其往成形機上下方向升降自如，通過位於前述射出成形部之唇模下降，以與該唇模重疊之下模，形成內部具有預成形體形成空間之射出模；及夾模裝置，將前述上模、與重疊有該上模通過之唇模之前述下模予以夾模；於由前述上模、以旋轉板之旋轉而與射出成形部位置相對應之前述唇模、及前述下模所組成的前述射出模，射出熔融樹脂，進行預成形體之成形；將以前述射出成形部成形，且以唇模保持之前述預成形體，以旋轉板之前述旋轉，搬運至前述延伸吹氣成形部，以該延伸吹氣成形部對於預成形體之延伸及吹氣，進行容器成形；將以前述延伸吹氣成形部成形，且以唇模保持之前述容器，以旋轉板之前述旋轉，搬運至前述取出部，以該取出部，從唇模將前述容器予以脫模；前述容器成形方法之特徵為：於前述射出延伸吹氣成形機之熱澆道裝置，連結固定有射出裝置，其於計時器之正數值達到設定計數值時，進行射出動作；前述計時器之計數開始點設定在前述旋轉板旋轉的階段、停止前述旋轉板之旋轉而不能旋轉的固定階段、或開始前述上模與下模之夾模的階段中某一階段。

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