TWI816454B - 中空成形體的製造方法及射出拉伸吹塑成形機 - Google Patents

Abstract

將射出拉伸吹塑成形機的吹塑成形程序中吹塑模具高壓切換的步驟，配置在此程序的前半部分，冀求縮短射出成形程序或提升成形性。

從將射出成形程序62A的上模具和下模具打開並使預成形坯3P脫模之上下模具開模62A1的開始，到將閉模的射出成形模具的合模力進行昇壓之射出模具高壓切換62A3的完成之間，執行吹塑模具高壓切換61B3，其係將吹塑成形程序61B中閉模的吹塑模具的合模力進行昇壓。

Description

中空成形體的製造方法及射出拉伸吹塑成形機

本發明係關於PET寶特瓶等由合成樹脂製成之中空成形體的製造方法，以及射出拉伸吹塑成形機。

至今以來，從預成形坯的成形一系列執行到中空成形體的成形的裝置，作為代表的是射出拉伸吹塑成形機，其具有射出成形部、吹塑成形部和取出部。

圖1概略地表示射出拉伸吹塑成形機1、從射出裝置2運送熔融樹脂的射出成形部3、吹塑成形為中空成形體的吹塑成形部4，及將中空成形體向射出拉伸吹塑成形機1外輸送的取出部5，此等在具有唇模且圖未示之旋轉板的旋轉方向上，按照順序以一定角度的間隔隔開配置。在圖1中，附有箭頭的移動表示旋轉板的旋轉方向及唇模的移動方向。

射出成形部3具有射出成形模具，其透過將唇模組合在上模具(射出核模具)及下模具(射出腔模具)來構成。然後，也有著從射出裝置運送熔融樹脂至已閉模且具有高壓合模的射出成形模具，來對預成形坯進行射出成形的部分。

經射出成形的預成形坯由唇模所支撐，並藉由旋轉板的上昇，在上模具和下模具開模之上下模具開模的時點脫模，旋轉板係旋轉並透過唇模的移動而向吹塑成形部4移動。

吹塑成形部4具有吹塑成形模具，其透過分體式模具將唇模組合在成對之吹塑模具所構成。然後，其係有著將預成形坯位處於吹塑模具之間來進行吹塑成形模具的閉模和高壓的合模，並且對經由唇模支撐且配置在模具內的預成形坯，執行拉伸件的拉伸和吹塑氣體的吹送並吹塑成形為中空成形體的部分。

吹塑成形後隨著吹塑模具打開的同時，藉由旋轉板的上昇將中空成形體脫模，旋轉板旋轉並在由唇模支撐的狀態下，將中空成形體移動至取出部5。

在取出部5中，將中空成形體移動至該取出部5後把唇模打開，解除對於中空成形體的保持。然後，從唇模取出的中空成形體向射出拉伸吹塑成形機1外輸送。

此外，將中空成形體脫模的唇模係透過旋轉板的旋轉移動至射出成形部3，並被組入上述的射出成形模具。

如專利文獻1所示，在旋轉板中唇模配置於三個位置，各自對應射出成形部3和吹塑成形部4和取出部5。然後，透過旋轉板以一定旋轉角度向特定方向旋轉，三個位置的唇模各自在一方向上間歇地移動的同時，彼此的對應位置也會不同，並將預成形坯從射出成形部3向吹塑成形部4移動，此外，將中空成形體從吹塑成形部4向取出部5移動。

由於如此，如圖2所示，在射出拉伸吹塑成形機1中設有跟隨射出成形部3和吹塑成形部4和取出部5之後的中空成形體製造程序6，其在同個時點以複數程序的方式進行，並在該中空成形體製造程序6各自錯開進行的同時，高效率地製造中空成形體。

另外，在圖2中，複數的中空成形體製造程序6的每一個程序，按照進行的順序附上符號61、62、63、64。

在圖2中雖表示了四個中空成形體製造程序61、62、63、64，固然如此，不代表是在第四個中空成形體製造程序64完成所有程序，在之後其他的中空成形體製造程序6錯開進行的同時也會依序進行其他的程序。接著，中空成形體製造程序61、62、63、64、...各自地製造中空成形體。

[先前技術文獻]

[專利文獻]

[專利文獻1]日本特開2019-188630號公報

在射出拉伸吹塑成形機1中，因為一個旋轉板在上昇位置係每次以一定旋轉角度旋轉，並將唇模對應至射出成形部3、吹塑成形部4和取出部5，所以唇模位處射出成形部3的時間、唇模位處吹塑成形部4的時間，和唇模位處取出部5的時間為相同。

然後，如圖2所示中空成形體製造程序61、62、63、64、...的各自程序，係由以下所構成：射出成形部3中對預成形坯進行射出成形的射出成形程序61A、62A、63A、64A、...，和吹塑成形部4中將預成形坯吹塑成形為中空成形體的吹塑成形程序61B、62B、63B、64B、...，和將經吹塑成形的中空成形體在取出部5向成形機外輸送的取出程序61C、62C、63C、64C、...。也就是說，中空成形體製造程序61包含射出成形程序61A、吹塑成形程序61B及取出程序61C。此外，中空成形體製造程序62包含射出成形程序62A、吹塑成形程序62B及取出程序62C。此外，中空成形體製造程序63包含射出成形程序63A、吹 塑成形程序63B及取出程序63C。此外，中空成形體製造程序64包含射出成形程序64A、吹塑成形程序64B及取出程序64C。

進一步地，射出成形程序61A、62A、63A、64A、...，及吹塑成形程序61B、62B、63B、64B、...係各自由複數的步驟構成。首先，針對一個中空成形體製造程序6(62)的射出成形程序62A進行說明。

另外，其他的中空成形體製造程序6(61、63、64、...)的射出成形程序61A、63A、64A、...的各程序也相同。

(射出成形程序；圖3、圖4)

在圖3和圖4中，表示行進錯開的複數個中空成形體製造程序61、62、63、64、...的射出成形程序61A、62A、63A、64A、...，和吹塑成形程序61B、62B、63B、64B、...的成形流程。

另外，在圖3和圖4所示的成形流程中，也表示了相較於中空成形體製造程序61為先(前)的中空成形體製造程序59中吹塑成形程序59B的一部分、中空成形體製造程序60中射出成形程序60A的一部分、相較於中空成形體製造程序61為後的中空成形體製造程序64中吹塑成形程序64B的一部分，及中空成形體製造程序65中射出成形程序65A的一部分。

有關實施例中說明的成形流程，這一點也為相同。

圖3、圖4中，以區間X指示各程序所表示的範圍，舉例來說：中空成形體製造程序61中的射出成形程序61A；中空成形體製造程序61中的吹塑成形程序61B；中空成形體製造程序62中的射出成形程序62A；中空成形體製造程序62中的吹塑成形程序62B；中空成形體製造程序63中的射出成形程序63A； 中空成形體製造程序63中的吹塑成形程序63B；中空成形體製造程序64中的射出成形程序64A。

以下，針對一個中空成形體製造程序62的射出成形程序62A進行說明。

執行射出成形程序62A的射出成形部3包括射出成形模具，其透過將唇模加裝在上模具和下模具而構成。

如圖3、圖4所示，從前述射出成形模具得到預成形坯3P的射出成形程序62A，包含上下模具開模62A1(包括與後述的旋轉R和旋轉鎖定L對應的部分)、上下模具合模62A2、射出模具高壓切換62A3、噴嘴前進開始62A4、射出開始62A5、射出62A6及冷卻62A7。

其他的中空成形體製造程序6的射出成形程序61A、63A、64A中的步驟構成也相同，在如上述的射出成形部3中依序進行射出成形程序61A、62A、63A、64A、...。

另外，為了易於了解重覆程序的區別，針對射出成形程序、吹塑成形程序及取出程序的符號，使用在中空成形體製造程序中所附的一部分符號。

再者，針對射出成形程序及吹塑成形程序的各個步驟的符號，也使用在中空成形體製造程序中所包含的該射出成形程序及吹塑成形程序所附的一部分符號。

「上下模具開模62A1」

首先，在射出成形程序62A中，有上下模具開模62A1的步驟。

上下模具開模62A1，在前一個進行之先前程序中射出成形程序61A的最終步驟中，對於閉模的射出成形模具解除高壓的合模力，並作為開模而打開上模具和下模具的同時，執行將旋轉板上昇的運作。

然後，透過先前程序之射出成形程序61A成形的預成形坯3P係以唇模支撐，並使旋轉板上昇來執行脫模。

(旋轉R)

在上下模具開模62A1的步驟進行期間，有著對預成形坯進行脫模並且旋轉板到達上方特定的高度位置之後，透過一定旋轉角度(120°)旋轉的運作部分。在圖3、圖4中對應該旋轉的部分標記為R，並透過箭頭表示範圍。

具體來說，將唇模及在先前程序的射出成形程序61A成形的預成形坯3P，從射出成形部3移動至吹塑成形部4，並在後述的吹塑成形模具的上方位置停止為止的運作。

此外，在後述的吹塑成形程序61B中，也有著將唇模及在吹塑成形程序60B(吹塑成形程序61B的前一個的程序)成形的中空成形體4P，從吹塑成形部4移動至取出部5，並在取出部5內特定的高度位置停止的運作。

相同地，此旋轉R也為，將在取出部5對中空成形體4P進行脫模的唇模，移動至射出成形部3，並在射出成形模具的上方位置停止為止的運作。

(旋轉鎖定L)

再者，還有接續旋轉R之後旋轉鎖定L的運作。該旋轉鎖定L也為在旋轉板側的運作，經由旋轉鎖定部件執行暫時鎖住旋轉板的旋轉的運作。

在圖3中，將對應該運作的部分在上下模具開模62A1的步驟中標記為L，並透過箭頭表示範圍。

「上下模具合模62A2」

接下來，上下模具合模62A2為關閉模具的步驟，其係將唇模重疊放置在下模具(射出腔模具)上的同時，將上模具(射出核模具)從上方穿過唇模後，和下模具進行組合。其中，該步驟中的合模力為低壓。

「射出模具高壓切換62A3」

接下來，將合模力昇壓至高壓的射出模具高壓切換62A3的步驟係繼續進行。

另外，在射出模具高壓切換62A3的步驟完成之後，該高壓的合模力維持到冷卻62A7的步驟結束為止。

「噴嘴前進開始62A4」

作為下一個步驟，設定為噴嘴前進開始62A4。噴嘴前進開始62A4的步驟係，為了將射出裝置2的噴嘴與射出成形模具側的樹脂接收口部分接觸的壓力昇壓而設置的程序，藉由該程序來控制噴嘴前進開始的期間(時間點)。

具有設定為瞬間達到特定壓力的情況，或設定為在微小的時間達到特定壓力為止的情況。

「射出開始62A5」

接下來，接續進行的步驟為射出開始62A5。該射出開始62A5的步驟能夠控制注入熔融樹脂時的射出開始時間。

「射出62A6」

接下來，有著射出62A6的步驟。射出62A6的步驟為執行熔融樹脂的填充和保壓的部分。步驟的時間係根據射出成形的預成形坯的大小、形狀等而產生改變。

「冷卻62A7」

接下來，有著冷卻62A7的步驟。冷卻62A7的步驟為在射出成形模具對預成形坯3P進行射出冷卻的運作。

先前程序的射出成形程序61A中經射出成形的預成形坯3P，係透過如上述由唇模支撐的狀態，將其向現在進行之吹塑成形程序61B中的吹塑成形部4移動後，在吹塑成形部4中進行得到中空成形體4P的運作。

在吹塑成形部4中包括作為分體式模具的成對吹塑模具之吹塑成形模具，其設置為能夠將唇模組入。經由該吹塑成形模具得到中空成形體4P的吹塑成形程序61B，係與射出成形程序62A同時進行的程序(參考圖2)。

(吹塑成形程序61B；圖3、圖4)

吹塑成形程序61B中的吹塑鎖模開始61B1(參考圖5、圖6)、吹塑模具加速61B2、吹塑模具高壓切換61B3、吹塑時間61B4、吹塑排氣61B5、吹塑模具減壓61B6及吹塑開模61B7係設定為以此順序的方式進行，並透過吹塑成形部4重覆該吹塑成形程序61B。

如上述般，相對於現進行的吹塑成形程序61B，以符號60B表示作為先前程序的吹塑成形程序，後續程序的吹塑成形程序以符號62B表示。

「吹塑鎖模開始61B1」

先前程序的吹塑成形程序60B中，最終步驟完成的時點為，成對之吹塑模具成為打開的狀態。然後，作為接續吹塑成形程序61B的最初步驟，是吹塑鎖模開始61B1(參考圖5、圖6)。

在吹塑鎖模開始61B1中，透過先前程序的吹塑成形程序60B，從如上述打開狀態的成對之吹塑模具之間得到的中空成形體4P，在透過唇模支撐中空成形體4P的狀態下，經由旋轉板的上昇進行脫模，其後係成對之吹塑模具彼此開始接近的運作階段。

另外，從吹塑成形模具脫模的中空成形體4P，經由唇模移動至取出部5。

作為該吹塑鎖模開始61B1的運作的期間，能夠設為0.00秒或0.50秒，舉例來說，在旋轉板位於上昇位置時，設定為對應上下模具開模62A1等。

另外，在如圖3、圖4所示的習知例之吹塑成形程序61B的程序初期的階段中，將吹塑鎖模開始61B1的時間和下一個吹塑模具加速(吹塑模具加速61B2)的時間作為一體來進行控制，關於吹塑鎖模開始61B1的運作，不會執行單獨的時間的設定。

這一點和在先前程序的吹塑成形程序60B，或隨後程序的吹塑成形程序62B也為相同。

「吹塑模具加速61B2」

吹塑模具加速61B2為執行將成對之吹塑模具關閉的運作的部分。然後，設定為旋轉板位於上昇位置的時間帶，並對應上下模具開模62A1的旋轉R等的時間帶。

在圖3、圖4的習知例中，該吹塑模具加速61B2設定為能夠對應射出成形程序62A的旋轉R內的時間點。

(將預成形坯配置於吹塑模具)

在吹塑成形部4中，為了將預成形坯3P位處於吹塑模具的內側，在設置於旋轉板的唇模及透過該唇模支撐的預成形坯位於吹塑成形模具的上方位置的狀況下，將旋轉板下降，並將唇模以和吹塑模具重疊的方式進行組合。

由於如此，將預成形坯3P配置於吹塑模具的運作，係與射出成形程序61A中的旋轉鎖定L在相同時點進行。

然後，將預成形坯3P配置於吹塑模具的時點為圖3、圖4的箭頭D表示的部分。

圖5表示吹塑成形部4。該圖5的吹塑成形部4係表示：在吹塑模具加速61B2的步驟中附加低壓的合模力，並將分離的成對之吹塑模具7靠近(a)及吹塑模具7接合(b)之閉模狀態。

在該吹塑模具7的閉模狀態中，在吹塑模具7的上面側形成預成形坯可通過的開口的同時，也形成能夠配置唇模8的部分。

接著，在吹塑模具加速61B2的步驟之後，透過上述箭頭D的時點，經由旋轉板的下降將預成形坯3P下降，且如圖6所示，於唇模8和吹塑模具7的上部組合所構成之吹塑成形模具的內部，預成形坯3P成為配置於吹塑模具7的狀態。

「吹塑模具高壓切換61B3」

吹塑模具高壓切換61B3為，對施加於成對之吹塑模具的合模力進行昇壓的步驟。

然後，昇壓達到特定的合模力後(吹塑模具高壓切換完成)，到後述的吹塑模具減壓61B6為止，維持該高壓的合模力。

「吹塑時間61B4」

接下來，稱為吹塑時間61B4的步驟係吹塑成形為中空成形體4P的部分，如圖7(a)所示，在將拉伸件10進入至吹塑成形模具9內的上述預成形坯3P並拉伸預成形坯3P的同時，吹送吹塑氣體11至預成形坯3P。在圖中，透過中空成形體4P內的箭頭表現吹塑氣體11。

另外，該步驟的部分雖然使用「吹塑時間」這樣的用語來表示，但是如同上述，其也表示了由拉伸和吹塑氣體的吹送所組成之吹塑成形進行的運作，不僅只表示時間。

「吹塑排氣61B5」

接續之吹塑排氣61B5的步驟為，透過圖7(b)表示吹塑成形模具9中，將內部吹送的吹塑氣體進行排出的運作部分。在圖7(b)中透過箭頭12概略地表示排出吹塑氣體。

「吹塑模具減壓61B6」

接續之吹塑模具減壓61B6的步驟為，對施加於關閉的成對之吹塑模具的合模力進行解除的運作部分。

「吹塑開模61B7」

接續之吹塑開模61B7的步驟為，將關閉的成對之吹塑模具打開的運作部分。

如上述般，在射出拉伸吹塑成形機1中，透過射出成形部3將經射出成形的預成形坯3P移至吹塑成形部4，並透過該吹塑成形部4將預成形坯3P 吹塑成形為中空成形體4P，進一步地，經吹塑成形的中空成形體4P被移向取出部5，並在該取出部5中向成形機外輸送。

在射出拉伸吹塑成形機1中，如圖3、圖4所示，透過射出成形部3的重覆射出成形程序(61A、62A、63A、64A、...)來進行預成形坯3P的射出成形，在吹塑成形部4中也重覆著吹塑成形程序(60B、61B、62B、63B、...)，對來自射出成形部3的預成形坯3P吹塑成形為中空成形體4P。

然後，在圖3、圖4中，按照順序表示了射出成形程序61A、62A、63A、64A、...和吹塑成形程序60B、61B、62B、63B、...的各步驟的成形流程，以及射出成形程序61A、62A、63A、64A、...的各步驟的進行，並以長度表示各步驟的時間。此外，將吹塑成形程序60B、61B、62B、63B、...的各步驟進行的時間點，和射出成形程序61A、62A、63A、64A、...側的步驟關聯起來，同樣地，以長度作為表示各步驟的時間。

如該成形流程所示般，在習知的射出拉伸吹塑成形機1中，舉例來說，配合射出成形程序62A中射出模具高壓切換62A3完成的時間點，來開始進行吹塑成形程序61B中的吹塑模具高壓切換61B3。

此係因為，在射出成形程序62A中，從噴嘴前進開始62A4到冷卻62A7的步驟完成的時間點，和在吹塑成形程序61B中，從吹塑模具高壓切換61B3到吹塑開模61B7的步驟的完成時間點同為一致。

即，射出成形程序62A和吹塑成形程序61B的結束時間點一致的理由為，因為透過上述，能夠以不設置程序的結束等待時間(舉例來說，在射出成形程序62A相較吹塑成形程序61B為先結束的情況下，等待在射出成形程序62A中所設定之吹塑成形程序61B結束的時間)的方式將旋轉板上昇的關係。

另外，在圖3、圖4的成形流程中，雖然射出成形程序61A、62A、63A、64A和吹塑成形程序60B、61B、62B、63B的終止的時間點，係以 一致的狀態表示，但在各自的程序終止時，沒有必要使射出成形部3和吹塑成形部4的機械運作同時停止，也能夠以在射出成形部3側或吹塑成形部4側的設置等待時間的方式來構成。這一點在後述的第一實施例及第二實施例中也為相同。

順便一提，在將射出裝置連接至射出拉伸吹塑成形機1的方式中，作為噴嘴前進開始的步驟的時間分配通常設為0.00秒。

但是在另一方面，舉例來說，為了使射出成形程序62A和吹塑成形程序61B的結束時間點一致，透過如圖表示的成形流程所示，將射出成形程序62A中上述噴嘴前進開始62A4的步驟，例如現狀係調整為0.30秒。

一個射出成形程序的總時間會對預成形坯3P的成形循環X(區間X)帶來影響。即，因為一個射出成形程序的總時間為預成形坯3P的成形循環，所以會影響到射出拉伸吹塑成形機1的中空成形體的製造效率。

在本發明人們的立場，注目於以下特點進而完成本發明：舉例來說，如果將進入吹塑模具高壓切換61B3的步驟(昇壓的步驟)的時間點，設定在習知的射出模具高壓切換62A3的步驟完成之前執行的話，則在吹塑成形程序61B中後續側一系列步驟的時間分配執行後，能夠提前吹塑時間61B4的步驟的時間點，並且能夠確保該吹塑時間61B4的步驟設定為長時間等。

因此，本發明係將射出拉伸吹塑成形機之吹塑成形程序中吹塑模具高壓切換的步驟，配置於吹塑成形程序的前半部分作為課題，並以致力於縮短射出成形程序或提升成形性作為目的。

考量了上述課題而完成了本發明，本發明提供一種中空成形體的製造方法，並解決上述課題，其特徵在於，包含以下程序： 射出成形程序，其透過射出成形部對預成形坯進行射出成形，該射出成形部具有將上模具、下模具和唇模組合的射出成形模具；及吹塑成形程序，其透過吹塑成形部將預成形坯吹塑成形為中空成形體，該吹塑成形部具有將吹塑模具和唇模組合的吹塑成形模具；又，該中空成形體的製造方法係使用能夠同時進行複數個中空成形體製造程序的射出拉伸吹塑成形機；其中，在前述複數個中空成形體製造程序之第一次的中空成形體製造程序中，透過射出成形部執行射出成形程序時，於第一次的中空成形體製造程序後之第二次的中空成形體製造程序中，透過吹塑成形部執行吹塑成形程序；其中，在前述第一次的中空成形體製造程序中，從射出成形程序的射出模具打開的開始，到射出模具高壓切換的完成之間，執行前述第二次的中空成形體製造程序之吹塑成形程序的吹塑模具高壓切換。

然後，在本發明中，前述第二次的中空成形體製造程序中，吹塑成形程序中的吹塑模具高壓切換係將閉模的吹塑模具的合模力昇壓為良好合模力。

此外，另一個發明為提供一種射出拉伸吹塑成形機，並解決上述課題，其特徵在於，於基座上配置射出成形部，其具有將上模具、下模具和唇模組合之射出成形模具；及吹塑成形部，其具有將吹塑模具和唇模組合之吹塑成形模具；其中，前述吹塑成形部包括：吹塑裝置，其包括使吹塑成形模具開閉的合模機構；及吹塑裝置定位停止器，其沿著基座中該吹塑裝置的載置面的方向，推動前述吹塑裝置； 其中，前述吹塑裝置將吹塑成形模具中的唇模配置位置，定位對應至吹塑成形部的唇模降下位置。

根據本發明，吹塑模具內的吹塑模具高壓切換是在，對應於射出成形程序中從射出成形模具的上下模具開模，到射出成形模具的射出模具高壓切換的完成之間的時間點執行。

舉例來說，在吹塑成形程序中設定吹塑模具高壓切換的時間點，以對應射出成形程序中的上下模具開模的步驟或旋轉板的旋轉時間。

經由如此，能夠將吹塑成形程序中的吹塑時間、吹塑排氣、吹塑模具減壓及吹塑開模一系列的步驟的開始，變更至提前的位置。

接著，為了使吹塑成形程序的結束一致，射出成形程序的結束的時間點也能夠為提前，舉例來說，能夠縮短噴嘴前進開始的步驟。

進一步地，在本發明的射出拉伸吹塑成形機中，將吹塑成形模具的唇模配置位置對應至吹塑成形部的唇模降下位置，能夠高精準地將吹塑裝置定位。其結果，和習知的射出拉伸吹塑成形機相比，能夠預先地設定吹塑模具高壓切換的時間點，也能夠將從射出成形部搬送來的預成形坯適切地收納在吹塑模具內。

(成形循環的時間縮短)

如此一來，能夠縮短吹塑成形程序需要的時間，也能夠連同縮短射出成形程序的時間。即，縮短預成形坯的成形循環，並透過射出拉伸吹塑成形機提升製造中空成形體製造時的效率。

(成形性的提升)

此外，作為不將吹塑成形程序中最終步驟的吹塑開模步驟提前的替代，能夠延長吹塑時間。然後，透過延長吹塑時間，使得成形品(中空成形體)賦形性的提升或成形品冷卻性的提升能夠預期，因此，成形品的成形性就會提高。

再者，由於從預成形坯的脫模到吹塑吹送開始的時間縮短(從吹塑鎖模開始的步驟，到吹塑時間的步驟開始為止的時間)，所以能夠在預成形坯的表層為較冷的狀態下進行吹塑成形，展現出成形性提升的效果。

1:射出拉伸吹塑成形機

2:射出裝置

3:射出成形部

4:吹塑成形部

5:取出部

6,61,62,63,64:中空成形體製造程序

7:吹塑模具

8:唇模

9:吹塑成形模具

10:拉伸件

11:吹塑氣體

12:箭頭

13:合模力

14:底模具

15:合模機構

16:吹塑裝置

17:基座

17S:載置面

18:吹塑裝置定位停止器

19:斜面

20:固定體

21:按壓體

22:調節螺釘

23:彈簧

24:承接面

25:軸

26:長孔

60A,61A,62A,63A,64A,65A:射出成形程序

61A1,62A1,63A1,64A1,65A1:上下模具開模

61A2,62A2,63A2,64A2:上下模具合模

61A3,62A3,63A3,64A3:射出模具高壓切換

61A4,62A4,63A4,64A4:噴嘴前進開始

61A5,62A5,63A5,64A5:射出開始

60A6,61A6,62A6,63A6,64A6:射出

60A7,61A7,62A7,63A7,64A7:冷卻

D:箭頭

L:旋轉鎖定

R:旋轉

X:區間

59B,60B,61B,62B,63B,64B:吹塑成形程序

60B1,61B1,62B1,63B1,64B1:吹塑鎖模開始

60B2,61B2,62B2,63B2,64B2:吹塑模具加速

60B3,61B3,62B3,63B3,64B3:吹塑模具高壓切換

60B4,61B4,62B4,63B4,64B4:吹塑時間

59B5,60B5,61B5,62B5,63B5,64B5:吹塑排氣

59B6,60B6,61B6,62B6,63B6,64B6:吹塑模具減壓

59B7,60B7,61B7,62B7,63B7,64B7:吹塑開模

61C,62C,63C,64C:取出程序

3P:預成形坯

4P:中空成形體

[圖1]為概略地表示射出拉伸吹塑成形機的射出成形部、吹塑成形部和取出部的說明圖。

[圖2]為概略地表示射出拉伸吹塑成形機中，同時進行的複數個中空成形體製造程序的說明圖。

[圖3]為表示習知中的射出成形程序和吹塑成形程序之成形流程的說明圖。

[圖4]為相同地表示習知中的射出成形程序和吹塑成形程序之成形流程的說明圖。

[圖5]為表示習知的吹塑成形程序中，吹塑模具加速的步驟，其中(a)為表示成對之吹塑模具靠近的狀態的說明圖；(b)為表示在附加低壓合模力作用下，成對之吹塑模具閉模的狀態的說明圖。

[圖6]為表示將預成形坯配置於習知的吹塑成形部中，閉模的成對之吹塑模具的狀態的說明圖。

[圖7]為表示習知的吹塑成形部內的運作，其中(a)為概略地表示吹塑成形程序中，吹塑時間步驟內的拉伸和吹送的說明圖；(b)為概略地表示吹塑排氣的步驟的說明圖。

[圖8]為表示本發明的第一實施例中，射出成形程序和吹塑成形程序之成形流程的說明圖。

[圖9]為相同地表示第一實施例中，射出成形程序和吹塑成形程序之成形流程的說明圖。

[圖10]為表示本發明內的吹塑成形部內的運作，其中(a)為概略地表示於吹塑模具施加高壓合模力的狀態的說明圖；(b)為概略地表示預成形坯位處吹塑模具上方的狀態的說明圖；(c)為概略地表示預成形坯配置於吹塑成形模具內的狀態的說明圖。

[圖11]為表示本發明的第二實施例中，射出成形程序和吹塑成形程序之成形流程的說明圖。

[圖12]為相同地表示第二實施例中，射出成形程序和吹塑成形程序之成形流程的說明圖。

[圖13]為概略地表示吹塑裝置定位停止器的說明圖。

[圖14]為將相同地吹塑裝置定位停止器分解，並以立體狀態表示的說明圖。

接下來，實施本發明的射出拉伸吹塑成形機1，係具有：射出成形部3，其如前述般，對預成形坯進行射出成形；吹塑成形部4，其對預成形坯進行吹塑成形，並成為PET寶特瓶或廣口瓶等的中空成形體；及取出部5，其將前述中空成形體向成形機外輸送。

然後，具有旋轉板，該旋轉板係在對應於射出成形部3、吹塑成形部4和取出部5位置的三個位置配置有唇模，並以一定的旋轉角度重覆旋轉和昇降，經由唇模將預成形坯從射出成形部3向吹塑成形部4移動，將中空成形體從吹塑成形部4向取出部5移動，在取出部5中唇模對中空成形體進行脫模，且對該中空成形體進行脫模的唇模係被設置為，藉由旋轉板的旋轉向射出成形部3移動。

在射出拉伸吹塑成形機1中，將射出成形部3、吹塑成形部4和取出部5係以等角度間隔配置，且唇模依序地對應於射出成形部3、吹塑成形部4和取出部5並進行旋轉及移動等這些基本構成的點，與先前所說明過之習知的射出拉伸吹塑成形機1為相同。

此外，在射出成形部3中，將上模具、下模具和唇模組合而構成射出成形模具的點，或在吹塑成形部4中，將唇模和成對之吹塑模具組合而構成吹塑成形模具的點，也和習知的射出拉伸吹塑成形機1相同。

在本發明中，在射出拉伸吹塑成形機1中，和習知相同地，如圖2所示，包括對預成形坯進行射出成形的射出成形程序61A(62A、63A、64A、...)，及對於透過該射出成形程序61A(62A、63A、64A、...)得到的預成形坯執行拉伸和吹送，並吹塑成形為中空成形體的吹塑成形程序61B(62B、63B、64B、...)；前述射出拉伸吹塑成形機將該射出成形程序61A(62A、63A、64A、...)和吹塑成形程序61B(62B、63B、64B、...)連續進行，並從預成形坯成形為中空成形體的成形連續地進行，進一步地，也將把中空成形體從取出部5向成形機外輸送的取出程序61C(62C、63C、64C、...)連續地進行。

因此，射出拉伸吹塑成形機1具備有中空成形體製造程序6(61、62、63、64、...)，其中，透過依序地進行射出成形程序61A(62A、63A、 64A、...)、吹塑成形程序61B(62B、63B、64B、...)和取出程序61C(62C、63C、64C、...)來製造中空成形體。

為了持續地重覆中空成形體製造程序6，將重覆進行射出成形程序61A、62A、63A、64A、...；重覆進行吹塑成形程序61B、62B、63B、64B、...；及重覆進行取出程序61C、62C、63C、64C、...。

進一步地，以射出成形程序62A為例，其作為在射出成形部3對預成形坯3P進行射出成形的一個程序，該射出成形程序62A以及透過吹塑成形部4對中空成形體4P進行吹塑成形的吹塑成形程序61B皆和習知相同，然後，如圖8、圖9所示，此為同時進行的程序。雖然圖未示，但取出程序也同時進行。

在射出拉伸吹塑成形機1中，如上述般，射出成形部3、吹塑成形部4和取出部5係以等角度的間隔配置，因為當三個位置的唇模各自移動的同時，對應的位置也會不同，所以在習知例中，基於圖2所說明的三個位置的中空成形體製造程序6，會在錯開一個程序(預成形坯成形循環)下同時進行，且在每個該中空成形體製造程序6製造中空成形體。

在圖8、圖9中，表示了射出成形程序和吹塑成形程序各自的程序重覆的狀態。

然後，舉例來說，將射出成形程序62A及吹塑成形程序61B當作在現時點進行的程序，則射出成形程序62A的前一(前)程序作為61A表示，吹塑成形程序61B的前一(前)程序作為60B表示。

此外，射出成形程序62A的隨後(後)程序為63A，吹塑成形程序61B的隨後(後)程序為62B。

即，在射出拉伸吹塑成形機1中，若將一個程序的中空成形體製造程序62當作第一次的中空成形體製造程序，則同時進行射出成形程序62A和吹塑成形程序61B；其中，前述射出成形程序係透過該第一次的中空成形體製 造程序(中空成形體製造程序62)中的射出成形部3，對預成形坯3P進行射出成形；又，前述吹塑成形程序係將作為前述第一次的中空成形體製造程序(中空成形體製造程序62)的前一程序之第二次的中空成形體製造程序(中空成形體製造程序61)，其中的射出成形程序61A所射出的預成形坯3P，經吹塑成形部4接收並將該預成形坯3P吹塑成形為中空成形體4P。

在圖8、圖9中，表示了重覆進行射出成形程序61A、62A、63A、64A及重覆進行吹塑成形程序60B、61B、62B、63B。

雖然是重覆的說明，但圖8、9中也表示了預成形坯3P的移動(搬送)和中空成形體4P的移動(搬送)。若針對成形的預成形坯3P和中空成形體4P的移動進行說明，則透過前一個進行的先前程序之射出成形程序61A所成形的預成形坯3P，係向現進行的吹塑成形程序61B中的吹塑成形部4移動。

此外，在現進行的射出成形程序62A中所成形的預成形坯3P，係向中空成形體製造程序62中隨後程序的吹塑成形程序62B內的吹塑成形部4移動。

此外，在前一個進行的先前程序的吹塑成形程序60B中，經吹塑成形的中空成形體4P向現進行的取出程序(圖未示)的取出部5移動。

此外，在現進行的吹塑成形程序61B中吹塑成形的中空成形體4P，係向中空成形體製造程序61中的隨後程序的取出程序(圖未示)的取出部5移動。

在本發明中，中空成形體製造程序61、62、63、64、...之中的射出成形程序61A、62A、63A、64A、...和吹塑成形程序61B、62B、63B、64B、...的步驟的構成和習知例不同。圖8、圖9表示第一實施例的成形流程。

另外，因為射出成形程序61A、62A、63A、64A、...重覆進行，所以在之後，列舉現進行的射出成形程序62A並說明該構成。同樣地，因為吹塑成形程序61B、62B、63B、64B、...也重覆進行，所以在之後，列舉現進行的吹塑成形程序61B並說明該構成。

(第一實施例)

(射出成形程序62A)

在圖8、圖9所示的第一實施例中，首先，當作第一次的中空成形體製造程序的中空成形體製造程序62中，射出成形程序62A的構成，和先前說明過之習知例的射出成形程序62A的構成(參考圖3、圖4)不同。

該第一實施例中的射出成形程序62A(現進行中的射出成形程序)包含上下模具開模62A1、上下模具合模62A2、射出模具高壓切換62A3、射出開始62A5、射出62A6及冷卻62A7。

「上下模具開模62A1」

在最初的上下模具開模62A1的步驟中，透過前一個進行的射出成形程序61A的最終階段，對於閉模的射出成形模具解除合模力，在將上模具和下模具打開的同時，透過旋轉板的上昇執行預成形坯3P(在先前進行的射出成形程序61A所成形的預成形坯)的脫模。

然後，在該上下模具開模62A1的步驟中，為了組入沒有支撐預成形坯的唇模，上模具和下模具維持著打開的狀態。

該上下模具開模62A1的運作本身為與習知內容相同。

「旋轉R」

作為旋轉板側的運作，將預成形坯進行脫模並將旋轉板向上方達到特定的高度位置後，以旋轉板的一定旋轉角度進行旋轉。和習知例的情況同樣地，在圖8、圖9中，將對應該旋轉的部分標記為R，且透過箭頭表示其範圍。

該旋轉R為上下模具開模62A1的步驟中所執行的運作者，在旋轉板達到特定高度的高度位置後執行。

在射出拉伸吹塑成形機1中，該旋轉時的運作具體地如習知例所說明，其係將在先前程序的射出成形程序61A中成形的預成形坯3P，及將支撐此預成形坯3P的唇模，從射出成形部3移動至構成吹塑成形部4的吹塑成形模具的位置的上方直到停止為止的運作。

同樣地，該旋轉時的運作係將唇模和中空成形體4P(在先前程序的吹塑成形程序60B成形的中空成形體)從吹塑成形部4移動至取出部5，並在取出部5的特定的高度位置停止為止的運作。

同樣地，該旋轉時的運作係將在取出部5對中空成形體進行脫模的唇模移動至射出成形部3，並在構成射出成形模具的位置的上方停止為止的運作。

「旋轉鎖定L」

再者，旋轉鎖定L係作為接續旋轉板側的運作，在上下模具開模62A1中，旋轉板結束一定旋轉角度的旋轉後，經由旋轉鎖定部件暫時地鎖住旋轉板的旋轉。

在圖中，將對應於該部分標記為L，且透過箭頭表示其範圍。

該旋轉鎖定L係接續上述旋轉R之後進行。

如此一來，圖中的上下模具開模62A1的步驟係表示了包含未圖示的旋轉板以特定的旋轉角度(120°)的旋轉時間以及鎖住旋轉板的旋轉的時間；其中，和習知例同樣地，該旋轉板包括有支撐預成形坯3P的唇模。

「上下模具合模62A2」

對於上述上下模具開模62A1中旋轉鎖定L的階段，上下模具合模62A2的步驟接續進行。

如上述般，上下模具合模62A2為關閉模具的步驟，其中，將唇模重疊放置在下模具上的同時，將上模具從上方穿過唇模後，和下模具進行組合。其中，該步驟內的合模力為低壓。

「射出模具高壓切換62A3」

在第一實施例的射出成形程序62A中，接續進行上下模具合模62A2隨後的射出模具高壓切換62A3。

透過圖3、圖4所示，和習知例相同地，該實施例內的射出模具高壓切換62A3為執行昇壓運作的部分，其係使低壓的射出成形模具內的合模力昇壓，同時其也為接續上下模具合模62A2的步驟。

另外，針對射出模具高壓切換62A3的步驟完成後，也和習知例同樣地，該高壓的合模力維持到冷卻62A7的步驟結束為止。

「射出開始62A5」

在第一實施例的射出成形程序62A中，接續進行射出模具高壓切換62A3的步驟後的射出開始62A5的步驟。

該射出開始62A5為控制注入熔融樹脂時的射出開始時間的部分。該步驟內的運作本身與習知例的內容相同。

「射出62A6」

接著，接續進行上述射出開始62A5後的射出62A6的步驟。該射出62A6為執行熔融樹脂的填充和保壓的部分。此步驟的時間根據射出成形的預成形坯的大小、形狀等改變。該步驟內的運作本身為與習知例的內容相同。

「冷卻62A7」

第一實施例中接續射出62A6後有冷卻62A7的步驟。射出成形程序62A中，透過該冷卻62A7所表示之步驟的部分中，將由填充的熔融樹脂製成的預成形坯3P，透過有冷媒通過的射出成形模具進行冷卻。

在實施本發明的射出拉伸吹塑成形機1中，在冷卻62A7中冷卻預成形坯3P的時間並非為直到預成形坯3P的表層(皮層)和內層(核層)兩者都固化為止。

具體來說，冷卻時間設定為：在確保預成形坯3P的表層在一定程度的硬度的同時，能夠提前使預成形坯脫模的時間點。

(與習知不同的部分)

先前說明過的習知例的射出成形程序62A(圖3)，係在射出模具高壓切換62A3的步驟之後接續進行噴嘴前進開始62A4的步驟，在該噴嘴前進開始62A4的步驟之後接續進行射出開始62A5。

另一方面，在第一實施例的上述射出成形程序62A中，射出模具高壓切換62A3的步驟之後接續進行射出開始62A5的步驟，就此點而言，習知的射出成形程序62A的構成，和第一實施例的射出成形程序62A已有所不同。

即，在該第一實施例中，如後述般，將作為習知例的射出成形程序62A中噴嘴前進開始62A4的步驟所用的設定時間(作為習知例，舉例來說為 0.30秒)設為0.00秒，省下噴嘴前進開始62A4花費的時間。藉此，噴嘴(射出裝置)前進開始時間和射出開始62A5在同時間點進行。

(省去噴嘴前進開始62A4的理由)

接著，第一實施例並非單純地省去噴嘴前進開始62A4的步驟。

如後述般，經由本發明能夠使吹塑成形程序61B的最終的步驟完成的時間點提前。於提前該完成時間點的吹塑成形程序61B的完成部分，將射出成形程序62A的結束步驟的完成時間點提前並與其一致。

為了提前射出成形程序62A的結束步驟的完成，省去了上述噴嘴前進開始62A4的時間分配。

於是，如後述般，當射出成形程序62A的期間X(區間X)變短，預成形坯的成形循環也會變短。

(吹塑成形程序61B)

接下來，第一實施例的吹塑成形程序61B(在吹塑成形部4中，作為第二次的中空成形體製造程序之中空成形體製造程序61內的程序，即現進行中的吹塑成形程序)和先前的習知例相同地，包含吹塑鎖模開始61B1、吹塑模具加速61B2、吹塑模具高壓切換61B3、吹塑時間61B4、吹塑排氣61B5、吹塑模具減壓61B6及吹塑開模61B7的步驟。

「吹塑鎖模開始61B1」

如習知例中所說明地，先前程序的吹塑成形程序60B的最終的步驟(吹塑開模)完成，並為了能夠將中空成形體4P在上方進行脫模，將成對之吹塑模具打開。

在接續於此的吹塑成形程序61B之吹塑鎖模開始61B1的步驟中，將旋轉板上昇，來將由唇模支撐的中空成形體4P從吹塑模具向上方進行脫模。

然後，在透過進行該先前程序的吹塑成形程序60B成形的中空成形體4P的脫模之後，在吹塑鎖模開始61B1的步驟中，就能夠以接近成對之吹塑模具的方式開始鎖模的運作。

當然，吹塑鎖模開始61B1的運作本身與習知例的情況相同，唇模移動並將在先前程序成形且脫模的中空成形體4P移至取出部5的點也為相同。

另外，在習知例的吹塑成形程序61B中，將吹塑鎖模開始61B1設為0.00秒，並將吹塑模具的閉模時間的控制，與接續之吹塑模具加速61B2的時間控制設為一體，吹塑鎖模開始61B1的時間不會單獨設定。

「吹塑模具加速61B2」

接下來，在第一實施例的吹塑成形程序61B中，接續於吹塑鎖模開始61B1之後有吹塑模具加速61B2的步驟。在該步驟中，模具閉模的運作係透過對吹塑模具施加低壓的合模力的狀態之下執行(參考習知例的圖5)。

進行該步驟時，也能夠執行射出成形程序62A內的上下模具開模62A1。然後，由於透過旋轉板的旋轉來移動的預成形坯3P或中空成形體4P，係和閉模的吹塑模具的運作不互相干涉，所以吹塑模具加速61B2也可以在旋轉板旋轉時(旋轉R時)執行。

「吹塑模具高壓切換61B3」

接續於上述吹塑模具加速61B2的步驟，設有連續進行的吹塑模具高壓切換61B3的步驟。即，吹塑模具高壓切換61B3的開始時間點，設定比習知的時間點還更提前。

這一點和習知例的吹塑成形程序61B的構成(圖3、圖4)有著明顯的不同。

在圖3、圖4的習知例之吹塑模具高壓切換61B3的步驟中，針對組入唇模的射出成形模具，設置為對應於射出模具高壓切換62A3完成後的部分。

另一方面，本實施例的吹塑模具高壓切換61B3的步驟配置在射出模具高壓切換62A3之前，並且其係以不與該射出模具高壓切換62A3的步驟重疊的方式進行。

進一步地，如圖8、圖9所示，吹塑模具高壓切換的步驟是在射出成形程序62A中與旋轉鎖定L對應的部分之前的時點，且將預成形坯3P配置於吹塑模具的內側之前的時點，於上述吹塑模具加速61B2的步驟之後接續進行。

該吹塑成形程序61B內的吹塑模具高壓切換61B3，也是將施加於成對之吹塑模具的合模力昇壓的步驟。

(維持高壓合模力-止回閥)

經由吹塑模具高壓切換61B3的步驟昇壓至高壓的合模力(吹塑模具高壓切換61B3完成後)，係將至吹塑模具減壓61B6為止之特定高壓的狀態，維持到吹塑模具減壓61B6的步驟開始為止。

然後，為了在吹塑模具高壓切換61B3結束之後，到吹塑模具減壓61B6開始之間維持該吹塑模具的高壓合模，在本實施例中，在射出拉伸吹塑成形機1內的吹塑模具鎖模液壓管路上增加止回閥。藉由該止回閥，從吹塑模 具高壓切換61B3結束後到吹塑模具減壓61B6開始之間，保持著高壓的合模液壓管路壓力。

在圖3、圖4所示的習知例中，因為在射出成形程序62A的射出模具高壓切換62A3步驟完成的時間點之後，進行吹塑模具高壓切換61B3的步驟，所以就算改變射出模具的合模力的運作，也不會對吹塑模具在壓力管路側保持高壓的合模力產生影響。

另一方面，在該第一實施例中，在完成吹塑模具高壓切換61B3的步驟之後，執行射出成形程序62A中的射出模具高壓切換62A3，將射出模具昇壓至高壓的合模力之壓力機器側的操作，可能會影響將吹塑模具以高壓合模力進行合模的液壓管路。

因此，透過在吹塑模具鎖模液壓管路上增加止回閥的方式進行設置，從吹塑模具高壓切換61B3結束後，到吹塑模具減壓61B6開始的一定時間內，能夠維持高壓的合模液壓管路壓力。

圖10係表示本發明的吹塑成形部4。然後，圖10(a)表示吹塑模具高壓切換61B3的步驟，並概略地表示高壓的合模力13施加至閉模的成對之吹塑模具7的狀況。

此時，因為成對之吹塑模具7處於閉模的狀態，如習知例中所述，在吹塑模具的上面側形成能夠插入預成形坯的開口，此外，也形成能夠放置唇模8的部分。

圖10(b)係表示出預成形坯3P和支撐其的唇模8，係位處在於吹塑模具7施加有特定高壓的合模力13之吹塑成形部4上方的狀態。

進一步地，圖10(c)係表示透過旋轉板的下降，將唇模8重疊於高壓合模狀態的吹塑模具7，進而形成吹塑成形模具9，同時預成形坯3P配置在其內部的狀態。

上述圖10(b)-(c)表示出圖8、圖9的吹塑成形程序61B、62B、63B中箭頭D所示時間點的運作。

(吹塑裝置定位停止器)

如上所述，在實施本發明的吹塑成形部4中，吹塑模具高壓切換61B3的步驟係在將預成形坯3P配置在成對之吹塑模具7的內側之前進行，並且在具有高壓合模力的匹配狀態下之成對吹塑模具7上面側的開口部分，使預成形坯3P通過並使該預成形坯下降。

接著，為了不讓下降的預成形坯3P和吹塑模具7互相干涉，唇模8會重疊在匹配狀態的成對之吹塑模具7的適當位置。

由於如此，有著將包括有成對之吹塑模具7、底模具14和合模機構15等的吹塑裝置16，正確地安裝在射出拉伸吹塑成形機1的基座17上特定位置的必要。

因此，吹塑成形部4係具備如圖10所示的吹塑裝置定位停止器18。藉此，吹塑裝置16正確地定位在基座17。

上述吹塑裝置定位停止器18包括：固定體20，其係如圖13和圖14所示，在其端部具有相對於上下方向傾斜的斜面19；按壓體21，其係以能夠在上下方向移動的方式重疊於該固定體20上，在下降的同時由斜面19引導，並在橫方向(沿著放置吹塑裝置16等的載置面17S的方向)被推出；調節螺釘22，其係貫通前述固定體20和按壓體21並和基座17螺合；及彈簧23，其係位處調節螺釘22的頭部和按壓體21之間，利用調節螺釘22的下降作為下壓的力來按壓按壓體21。

接著，該吹塑裝置定位停止器18設置在配置於基座17的吹塑裝置16的底部附近的位置。當進行將調節螺釘22螺合至基座17的運作時，該調節 螺釘22從上方對按壓體21施加壓力。進一步地，在按壓體21的承接面24藉由所施加的壓力被引導至固定體20的上述斜面19的同時，與讓從固定體20的側面突出的軸25以可移動的方式嵌入的斜面19相同的傾斜角度傾斜之長孔26，係由前述軸25引導並在橫方向移動，並沿著與吹塑裝置16的底部部分接觸之載置面17S的方向推動該底部部分。

在實施本發明的射出拉伸吹塑成形機1中，為了使在吹塑模具7閉模時形成的唇模配置部分和唇模8的下降位置一致，調整上述吹塑裝置定位停止器18來高精準地執行吹塑裝置16的定位。其結果，能夠將從射出成形部3搬送來的預成形坯3P，插入至閉模的吹塑模具7的前述開口部分，而不會與吹塑模具7互相干涉。藉此，和習知的射出拉伸吹塑成形機相比，即使將吹塑模具高壓切換61B3的時間點設定得較早，也能夠將從射出成形部3搬送來的預成形坯3P適切地收納在吹塑模具7內。

「吹塑時間61B4」

本實施例的吹塑時間61B4的步驟為通過拉伸和吹塑氣體吹送，進行吹塑成形的部分(參考圖7(a))。

該吹塑時間61B4的運作本身雖然與習知例的吹塑時間61B4的運作相同，但開始的時間點與習知例不同，在本實施例中，吹塑時間61B4的步驟係設定為配合射出成形程序62A的射出模具高壓切換62A3完成的時間點而開始。

因此，吹塑成形程序61B的吹塑時間61B4開始的時間點，設定為比習知的吹塑成形程序61B更早。

「吹塑排氣61B5」

吹塑時間61B4的步驟完成後，接續進行的是吹塑排氣61B5的步驟。在該吹塑排氣61B5的步驟中，執行將吹送至吹塑成形模具內部的吹塑氣體排出的運作。該步驟與習知例的吹塑排氣61B5相同(參考圖7(b))。

「吹塑模具減壓61B6」

在接下來的吹塑模具減壓61B6的步驟中，進行解除施加於閉模的成對之吹塑模具的合模力的運作。該步驟與習知例的吹塑模具減壓61B6相同。

「吹塑開模61B7」

在接下來的吹塑開模61B7的步驟中，進行打開閉模的成對之吹塑模具的運作。該步驟與習知例的吹塑開模61B7相同。

如上所述，吹塑時間61B4的開始時間點，係比習知例的吹塑成形程序61B要早。然後，在第一實施例中，如圖8、圖9所示，吹塑時間61B4、吹塑排氣61B5、吹塑模具減壓61B6和吹塑開模61B7是一系列連續的。

在吹塑成形程序61B中，對應於吹塑時間61B4、吹塑排氣61B5、吹塑模具減壓61B6和吹塑開模61B7各步驟的時間也和習知例相同。因此，在第一實施例中，吹塑成形程序61B中的吹塑開模61B7的步驟完成的時間點也被提前。

該提前的吹塑成形程序61B的最終步驟完成的時間點，和射出成形程序62A的最終步驟完成的時點相同。具體而言，為了使射出成形程序62A和吹塑成形程序61B的最終步驟的完成時間點相同，如上述般，將射出成形程序62A中的噴嘴前進開始62A4的運作所需的時間設為0.00秒。

即，將噴嘴前進開始時間的控制和射出開始62A5時間的控制整合為一體，來省去噴嘴前進開始62A4的步驟。

如此一來，在第一實施例中，透過將吹塑模具高壓切換61B3接續進行於吹塑模具加速61B2之後，並提前吹塑模具高壓切換61B3的時間點，來縮短吹塑成形程序61B。

然後，藉由上述內容，在射出成形程序62A中省去噴嘴前進開始62A4的步驟，變得能夠縮短射出成形程序62A的時間，縮短預成形坯的成形循環並提升中空成形體的製造效率。

(第二實施例)

接下來進行說明第二實施例。第二實施例與第一實施例相同之處在於，在吹塑成形程序61B中，將吹塑模具高壓切換61B3步驟的開始，接續於吹塑模具加速61B2的步驟完成後進行。

然後，如以下所說明，在射出成形程序62A中，將噴嘴前進開始62A4的步驟設定為單獨的運作時間的同時，在吹塑成形程序61B中，變更吹塑時間61B4的步驟中設定的時間的這一點，和第一實施例有所不同。

圖11、圖12係以成形流程的形態來表示第二實施例中的射出成形程序62A和吹塑成形程序61B。

(射出成形程序62A)

在該第二實施例中，射出成形程序62A由上下模具開模62A1、上下模具合模62A2、射出模具高壓切換62A3、噴嘴前進開始62A4、射出開始62A5、射出62A6及冷卻62A7的各步驟連續進行所構成。

上述的上下模具開模62A1、上下模具合模62A2、射出模具高壓切換62A3、射出開始62A5、射出62A6及冷卻62A7的各步驟的運作和第一實施例相同。

此外，在該第二實施例中，噴嘴前進開始62A4的步驟被設為例如是0.30秒的單獨操作時間，從而控制噴嘴前進開始的開始時間。

另外，關於第二實施例中的射出成形程序62A的構成，和習知例中的射出成形程序62A的構成相同。

(吹塑成形程序61B)

在第二實施例中，吹塑成形程序61B係具備吹塑鎖模開始61B1、吹塑模具加速61B2、吹塑模具高壓切換61B3、吹塑時間61B4、吹塑排氣61B5、吹塑模具減壓61B6及吹塑開模61B7的步驟，且關於第二實施例具有步驟61B1到61B7的這點，和第一實施例相同。

此外，如上述般，將吹塑模具高壓切換61B3的步驟的開始，接續進行於吹塑模具加速61B2的步驟完成之後的這點，也和第一實施例相同。

如圖8、圖9、圖11、圖12所示，在第一實施例及第二實施例中，皆在接續於射出模具高壓切換62A3完成的時間點，設為開始進行吹塑時間61B4。

然而，在上述第二實施例中，對於吹塑時間61B4的步驟設定的時間，與第一實施例的情況不同。

在第二實施例中，如圖11、圖12所示，該吹塑時間61B4步驟的所需時間係為：相當於第一實施例中的吹塑時間61B4步驟的時間以及相當於射出成形程序62A的噴嘴前進開始62A4的步驟的時間，兩者加總後的時間。

即，第二實施例的吹塑時間61B4所設定的時間，係比第一實施例中的吹塑成形程序61B所設定的吹塑時間61B4還長。

然後，在該第二實施例中，吹塑成形程序61B中最終步驟吹塑開模61B7步驟的完成，係與射出成形程序62A中作為最終步驟之冷卻62A7步驟的完成一併進行。

如此一來，在第二實施例中，吹塑時間61B4的步驟，即，由於配置在冀求冷卻的成對之吹塑模具內的預成形坯係被拉伸，並且吹塑氣體被吹入預成形坯中，使得吹塑成形為中空成形體的時間延長，因此提升了成形品的賦形性和冷卻性。

在第一、第二實施例中，皆在射出成形程序62A的旋轉R運作中的同時，雖然吹塑模具高壓切換61B3設定為在吹塑模具加速61B2的完成之後接續進行，但本發明不限定於上述例子的內容。

舉例來說，通過縮短吹塑鎖模開始61B1和吹塑模具加速61B2的時間，也能夠將吹塑模具高壓切換61B3，設定為進行射出成形程序62A中的上下模具開模62A1部分所對應的時間帶。

然後，在本發明中，也能夠在吹塑成形程序上的時間帶，將吹塑模具高壓切換61B3設定為，對應至從射出成形程序62A的上下模具開模62A1的開始，到射出模具高壓切換62A3完成的部分。

由於在射出拉伸吹塑成形機1中，重覆中空成形體製造程序6(61、62、63、64、...)，且為了易於說明，雖然在以中空成形體製造程序61的吹塑成形程序61B作為例子的同時，也以中空成形體製造程序62的射出成形程序62A作為例子，但理所當然地，上述第一、第二實施例不限定於吹塑成形程序61B，也不限定於射出成形程序62A。

60A,61A,62A,63A:射出成形程序

61A1,62A1,63A1:上下模具開模

61A2,62A2:上下模具合模

61A3,62A3:射出模具高壓切換

61A5,62A5:射出開始

60A6,61A6,62A6:射出

60A7,61A7,62A7:冷卻

D:箭頭

L:旋轉鎖定

R:旋轉

X:區間

59B,60B,61B,62B:吹塑成形程序

60B1,61B1,62B1:吹塑鎖模開始

60B2,61B2,62B2:吹塑模具加速

60B3,61B3,62B3:吹塑模具高壓切換

60B4,61B4:吹塑時間

59B5,60B5,61B5:吹塑排氣

59B6,60B6,61B6:吹塑模具減壓

59B7,60B7,61B7:吹塑開模

3P:預成形坯

4P:中空成形體

Claims (5)

1. 一種中空成形體的製造方法，其特徵在於，包含以下程序：射出成形程序，其於基座上配置射出成形部和吹塑成形部，並透過該射出成形部對預成形坯進行射出成形，該射出成形部具有將上模具、下模具和唇模組合的射出成形模具，該吹塑成形部具有將吹塑模具和唇模組合之吹塑成形模具；及吹塑成形程序，其透過吹塑成形部將預成形坯吹塑成形為中空成形體，該吹塑成形部具有將吹塑模具和唇模組合的吹塑成形模具；又，該中空成形體的製造方法係使用能夠同時進行複數個中空成形體製造程序的射出拉伸吹塑成形機；該吹塑成形部包括：吹塑裝置，其包括使吹塑成形模具開閉的合模機構；及吹塑裝置定位停止器，其沿著基座中該吹塑裝置的載置面的方向，推動該吹塑裝置；其中，該吹塑裝置係將沿著該吹塑裝置的載置面的方向之施加有高壓合模力的吹塑成形模具中的唇模配置位置，藉由該吹塑裝置定位停止器，定位對應至吹塑成形部的唇模降下位置；其中，在前述複數個中空成形體製造程序之第一次中空成形體製造程序中，透過射出成形部執行射出成形程序時，於第一次中空成形體製造程序後之第二次中空成形體製造程序中，透過吹塑成形部執行吹塑成形程序； 其中，在前述第一次中空成形體製造程序中，從射出成形程序的射出模具打開的開始，到射出模具高壓切換的完成之間，將沿著該吹塑裝置的載置面的方向之高壓合模力，施加至定位對應至吹塑成形部的唇模降下位置之吹塑裝置的吹塑成形模具，並執行前述第二次中空成形體製造程序中之吹塑成形程序的吹塑模具高壓切換。
2. 如請求項1所述之中空成形體的製造方法，在前述第二次中空成形體製造程序中，吹塑成形程序中的吹塑模具高壓切換為將閉模的吹塑模具的合模力昇壓。
3. 如請求項1或2所述之中空成形體的製造方法，該吹塑裝置定位停止器包括：固定體，其在該吹塑裝置之側的端部具有相對於上下方向傾斜的斜面；按壓體，其係以能夠在上下方向移動的方式重疊於該固定體，在下降的同時由該斜面引導，並在沿著該吹塑裝置的該載置面的方向被推出；且該按壓體推動該吹塑裝置。
4. 一種射出拉伸吹塑成形機，其特徵在於，於基座上配置：射出成形部，其具有將上模具、下模具和唇模組合之射出成形模具；及吹塑成形部，其具有將吹塑模具和唇模組合之吹塑成形模具；其中，前述吹塑成形部包括：吹塑裝置，其係具備使吹塑成形模具開閉的合模機構；及 吹塑裝置定位停止器，其係沿著基座中該吹塑裝置的載置面的方向，推動前述吹塑裝置；其中，前述吹塑裝置係將沿著該吹塑裝置的載置面的方向之施加有高壓合模力的吹塑成形模具中的唇模配置位置，藉由該吹塑裝置定位停止器，定位對應至吹塑成形部的唇模降下位置。
5. 如請求項4所述之射出拉伸吹塑成形機，該吹塑裝置定位停止器包括：固定體，其在該吹塑裝置之側的端部具有相對於上下方向傾斜的斜面；按壓體，其係以能夠在上下方向移動的方式重疊於該固定體，在下降的同時由該斜面引導，並在沿著該吹塑裝置的該載置面的方向被推出；且該按壓體推動該吹塑裝置。