KR100959903B1

KR100959903B1 - 중공성형품 성형장치 및 성형방법

Info

Publication number: KR100959903B1
Application number: KR1020060085575A
Authority: KR
Inventors: 임상후
Original assignee: (주)코리아액티; 니혼세이코우쇼 카부시키가이샤
Priority date: 2006-09-06
Filing date: 2006-09-06
Publication date: 2010-05-27
Also published as: KR20080022303A

Abstract

본 발명은 중공성형품을 자동으로 성형하는 성형장치 및 성형방법을 개시한다. 본 발명에 따른 중공성형품 성형장치는 일측에 중공성형품 절반부에 상응하는 캐비티(20a)가 형성되고 타측에 용착성형부를 위한 돌기(20bb)를 갖는 돌출부(20b)를 갖는 수평이동형다이(20)와; 이 수평이동형다이(20)를 좌우로 이동 가능하게 하는 적어도 두 개의 제1 슬라이드용실린더(24)가 구비되며, 후측부의 적어도 한 개소에는 해당 탕구(21a)와 연통하는 용융수지 공급용 사출기(25)가 배치된 고정형지지체(21)와; 상기 수평이동형다이(20)와 마주하며, 일측에 상기 캐비티(20a)에 상응하여 용착성형부를 위한 돌기(22aa)를 갖는 대응 돌출부(22a)가 구비되고 타측에는 상기 돌출부(20b)에 상응하여 나머지 중공성형품 절반부를 위한 대응 캐비티(22b)가 형성된 수직이동형다이(22)와; 슬라이딩바디(27)와, 제2 슬라이드용실린더(28)와, 제3 슬라이드용실린더(29)와, 이송수단(31)을 각각 구비한 이동형지지체(23)와; 상기 사출기(25), 제1,2 및 3 슬라이드용실린더(24,28,29)와 각각 전기적으로 연결되어 소정 성형작업을 자동으로 수행 가능하게 하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

중공성형품, 성형장치, 성형방법, 다이

Description

중공성형품 성형장치 및 성형방법{APPARATUS AND METHOD FOR PRODUCING HOLLOW MOLDED ARTICLES}

도 1은 종래 기술에 따른 중공성형품 성형장치를 보여주는 개략 단면도.

도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 중공성형품 성형장치의 개략 구성도.

도 3은 도 2에 따른 중공성형품 성형장치의 이동형지지체의 수직이동형다이와 고정형지지체의 수평이동형다이의 각 캐비티에 용융수지가 주입된 상태를 보여주는 개략 종단면도.

도 4는 도 3에 따른 중공성형품 성형장치의 수직이동형다이와 수평이동형다이가 분리된 상태를 보여주는 개략 종단면도.

도 5는 도 4에 따른 중공성형품 성형장치의 수직이동형다이가 하강되어 그 수직이동형다이의 캐비티가 수평이동형다이의 대응 캐비티와 마주하는 상태를 보여주는 개략 종단면도.

도 6은 도 5에 따른 중공성형품 성형장치의 수직이동형다이가 수평이동형다이를 향해 이동하여 두 캐비티 내의 각 중공성형품 절반부가 서로 형합된 상태를 보여주는 개략 종단면도.

도 7은 도 6에 따른 중공성형품 성형장치의 수직이동형다이와 수평이동형다이 내의 두 중공성형품 절반부의 용착성형부 안에 용융수지를 주입하는 상태를 보여주 는 개략 종단면도.

도 8은 도 7에 따른 중공성형품 성형장치의 수직이동형다이와 수평이동형다이가 분리되어 일체화된 중공성형품이 그 두 이동형다이로부터 분리되는 상태를 보여주는 개략 종단면도.

도 9는 도 8에 따른 중공성형품 성형장치의 수직이동형다이가 다시 수평이동형다이와 마주하는 위치로 복귀된 상태를 보여주는 개략 종단면도.

도 10은 본 발명의 제2 실시예에 따른 중공성형품 성형장치의 개략 구성도.

도 11은 도 10에 따른 중공성형품 성형장치의 수직이동형다이와 수평이동형다이의 각 캐비티에 용융수지가 주입된 상태를 보여주는 개략 종단면도.

도 12는 도 10에 따른 중공성형품 성형장치의 수직이동형다이와 수평이동형다이 내의 두 중공성형품 절반부의 용착성형부 안에 용융수지를 주입하는 상태를 보여주는 개략 종단면도.

도 13은 본 발명의 제3 실시예에 따른 중공성형품 성형장치의 개략 구성도.

도 14는 도 13에 따른 중공성형품 성형장치의 수직이동형다이와 수평이동형다이의 각 캐비티에 용융수지가 주입된 상태를 보여주는 개략 종단면도.

도 15는 도 13에 따른 중공성형품 성형장치의 수직이동형다이와 수평이동형다이 내의 두 중공성형품 절반부의 용착성형부 안에 용융수지를 주입하는 상태를 보여주는 개략 종단면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10a,10b: 중공성형품 절반부 10: 중공성형품

10c: 용착성형부 20: 수평이동형다이

20a,22b: 캐비티 20bb,22aa: 돌기

20b,22a: 돌출부 20c: 런너

20d,22c: 쐐기 20e,22d: 내부밀림방지홈

21: 고정형지지체 21a: 탕구

22: 수직이동형다이 23: 이동형지지체

24: 제1 슬라이드용실린더 25: 사출기

26: 지지바 26a: 이젝트바

27: 슬라이딩바디 28: 제2 슬라이드용실린더

29: 제3 슬라이드용실린더 30: 작업대

31: 이동수단 31a: 롤러

32: 런너변환기

본 발명은 중공성형품을 자동으로 성형하는 성형장치 및 성형방법에 관한 것으로, 특히 이동형지지체에 구비되는 수직이동형다이와 고정형지지체에 구비되는 수평이동형다이를 이용하여 중공성형품을 자동으로 연속해서 성형할 수 있도록 하는 중공성형품 성형장치 및 성형방법에 관한 것이다.

1985년 10월 15일자로 출원된 더 재팬 스틸 워크스 엘티디(THE JAPAN STEEL WORKS LTD)의 특개소62-87315호(1987. 04. 21)(이하, "D1 공보"라 함)에는 "중공성형품 성형방법 및 그에 사용되는 금형"에 관한 기술이 개시되어 있다.

상기 D1 공보의 중공성형품 성형방법에 사용되는 금형에 따르면, 도 1에 도시된 바와 같이 상기 금형(1)은 크게 고정형지지체(2), 고정형베이스(3), 슬라이드용실린더(4), 슬라이드형다이(5), 가동형다이(6), 이동형지지체(7)로 이루어져 있다.

여기에서, 상기 고정형지지체(2)는 중공성형품 성형장치(도시되지 않음)의 작업대 상에 일체로 고정되며, 배면 중앙부분에는 용융수지를 공급하기 위한 사출기(8)가 위치된다.

상기 고정형베이스(3)는 상기 고정형지지체(2)의 전면에 일체로 고정되고 중앙부분에 상기 사출기(8)의 선단부와 마주하도록 탕구(3a)가 형성되어 있다. 또한, 상기 고정형베이스(3)의 상부에는 선단에 수평아암(9a)을 갖는 가대(9)가 구비되어 있다.

상기 슬라이드용실린더(4)는 상기 고정형베이스(3)의 수평아암(9a)에 구비되고, 그 슬라이드용실린더(4)의 피스톤로드(4a) 하단에는 그 고정형베이스(3)의 일면과 면접하도록 상기 슬라이드형다이(5)가 고정된다. 또한, 상기 슬라이드용실린더(4)는 성형장치의 제어부(도시되지 않음)와 연결된다.

상기 슬라이드형다이(5)는 일측에 중공성형품 절반부에 상응하는 캐비티(5a)를 형성하고 타측에는 대응 중공성형품 절반부에 상응하는 돌출부(5b)를 구비한다. 또한, 상기 슬라드형다이(5)는 캐비티(5a)를 사이로 하여 양측에 서브탕구(5c)가 각각 형성되어 있다.

상기 가동형다이(6)는 상기 슬라이드형다이(5)와 마주하도록 이동형지지체(7)의 일측에 일체로 고정되어 있다. 상기 가동형다이(6)는 상기 슬라이드형다이(5)의 캐비티(5a)와 돌출부(5b)에 상응하여 대응부분에 대응 돌출부(6a)와 캐비티(6b)를 구비한다. 또한, 상기 가동형다이(6)는 중앙부분에 상기 슬라이드형다이(5)의 해당 서브탕구(5c)와 정렬 가능하도록 런너(6c)가 구비된다. 이 런너(6c)는 각 캐비티(5a,6b) 안으로 용융수지를 안내할 수 있게 한다.

상기 이동형지지체(7)는 하부에 롤러(7a)를 구비하며, 성형장치의 제어부에 의해 제어되는 다른 슬라이드용실린더(도시되지 않음)와 연결되어 그 성형장치의 작업대 상에서 좌우로 왕복이동된다.

전술한 바와 같이 구성된 종래 기술에 따른 금형의 중공성형품 성형과정을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 작업자가 제어부(도시되지 않음)를 통해 성형장치를 가동시키면 이동형지지체(7)측의 가동형다이(6)와 고정형베이스(3)측의 슬라이드형다이(5)가 서로 형합된다(도 1 참조). 그러면, 사출기(8)로부터 고정형베이스(3)의 탕구(3a)와 슬라이드형다이(5)의 상측 서브탕구(5c)를 통해 상기 슬라이드형다이(5)와 가동형다이(6)의 각 캐비티(5a,6b) 안으로 용융수지가 주입된다(D1 공보의 도 2 참조).

이어서, 상기 슬라이드형다이(5)와 가동형다이(6)의 각 캐비티(5a,6b) 안의 용융수지를 냉각시킨 후, 상기 슬라이드형다이(5) 안의 중공성형품 절반부와 상기 가동형다이(6) 안의 중공성형품 절반부를 잇는 연결수지를 제거한다(D1 공보의 도 3 참조)

이어서, 상기 고정형베이스(3)의 수평아암(9a)에 고정된 슬라이드용실린더(4)를 통해 상기 슬라이드형다이(5)의 캐비티(5a) 안의 중공성형품 절반부가 상기 가동형다이(6)의 캐비티(6b) 안의 중공성형품 절반부와 서로 마주하도록 정렬시킨다(D1 공보의 도 4 참조).

이어서, 제어부는 다른 슬라이드용실린더(도시되지 않음)를 통해 상기 가동형다이(6)를 슬라이드형다이(5)쪽으로 이동시켜 그 슬라이드형다이(5)와 가동형다이(6)를 상호 형합시킨다(D1 공보의 도 5 참조).

이어서, 상기 사출기(8)로부터 상기 고정형베이스(3)의 탕구(3a)와 슬라이드형다이(5)의 하측 서브탕구(5c)를 통해 상기 각 캐비티(5a,6b) 안의 중공성형품 절반부를 용융수지에 의해 서로 결합한다(D1 공보의 도 6 참조).

이어서, 상기 가동형다이(6)를 지지하는 이동형지지체(7)를 외측으로 이동시켜 상기 슬라이드형다이(5)와 가동형다이(6) 내의 중공성형품을 분리시킨다(D1 공보의 도 7 참조). 이어서, 제어부는 중공성형품을 연속해서 제조할 수 있도록 상기 가동형다이(6)와 슬라이드형다이(5)를 다시 원위치로 복귀시킨다(D1 공보의 도 8 참조).

그러나, 종래 기술의 금형(1)은 슬라이드형다이(5)가 고정형베이스(3)의 수평아암(9a)에 고정된 슬라이드용실린더(4)에 의해 상기 고정형베이스(3)의 탕구(3a)에 대해 상하방으로 교차 이동하는 구조이었기 때문에 상기 고정형베이스(3)의 탕구(3a)와 슬라이드형다이(5)의 해당 서브탕구(5c)가 서로 어긋날 우려가 매우 높으며, 심한 경우 중공성형품의 불량을 초래하게 되는 문제가 있었다.

또한, 종래 기술의 금형(1)은 슬라이드형다이(5)가 고정형베이스(3)의 수평아암(9a)에 상하방으로 수직하게 배치된 구조이었기 때문에 결과적으로 금형 장비의 전체 높이를 증대시켜 경우에 따라서는 해당 설치공간의 출입문의 사이즈 문제로 운반의 불편을 초래할 우려가 매우 높았다.

나아가, 종래 기술의 금형(1)은 슬라이드형다이(5)와 가동형다이(6)의 해당 캐비티(5a,6b)와 돌출부(5b,6a) 내의 성형공간에서 두 중공성형품 절반부를 정확하게 맞물릴 수 없었을뿐만 아니라, 두 중공성형품 절반부를 상호 일체화시킬 시 용융수지가 그 두 중공성형품 절반부의 내부로 유입될 우려가 매우 높았다.

이에, 본 발명은 전술한 바와 같은 문제점들을 해소하기 위해 안출된 것으로, 그 목적은 각 중공성형품 절반부와 상호 일체화된 중공성형품을 단계적으로 형성 가능하게 하는 수평이동형다이와 수직이동형다이 내의 성형공간으로 용융수지를 안내하는 탕구와 런너 간에 서로 엇갈림이 발생하지 않도록 하는 중공성형품 성형장치 및 성형방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 중공성형품 성형장치의 전체 높이를 줄여 각 설치공간마다의 다양한 크기의 출입문에 따른 운반의 불편을 해소할 수 있도록 하는 중공성형품 성형장치 및 성형방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 수평이동형다이와 수직이동형다이의 성형공간 내의 두 중공성형품 절반부가 정확하게 맞물릴 수 있게 함과 아울러, 두 중공성형품 절반부를 상호 일체화시킬 시 용융수지가 그 두 중공성형품 절반부의 내부로 유입될 우려를 해소할 수 있도록 하는 중공성형품 성형장치 및 성형방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 수평이동형다이와 수직이동형다이의 성형공간으로부터 상호 일체화된 중공성형품을 외부로 용이하게 분리시킬 수 있도록 하는 중공성형품 성형장치 및 성형방법을 제공하는 것이다.

전술한 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 일측에 중공성형품 절반부에 상응하는 캐비티가 형성되고 타측에 용착성형부를 위한 돌기를 갖는 돌출부를 가지며, 상기 캐비티와 돌출부를 통해 각 중공성형품 절반부를 성형하는 작업과 상기 돌기에 의해 형성된 용착성형부를 통해 두 중공성형품 절반부를 일체화시키는 작업을 위한 적어도 하나의 런너가 형성된 수평이동형다이와; 이 수평이동형다이의 해당 런너와 연통하는 적어도 하나의 탕구가 형성되고 상기 수평이동형다이를 좌우로 이동 가능하게 하는 적어도 두 개의 제1 슬라이드용실린더가 구비되며, 후측부의 적어도 한 개소에는 해당 탕구와 연통하는 용융수지 공급용 사출기가 배치된 고정형지지체와; 상기 수평이동형다이와 마주하며, 일측에 상기 캐비티에 상응하여 용착성형부를 위한 돌기를 갖는 대응 돌출부가 구비되고 타측에는 상기 돌출부에 상응하여 나머지 중공성형품 절반부를 위한 대응 캐비티가 형성된 수직이동형다이와; 이 수직이동형다이를 적어도 두 개의 지지바로 연결하는 슬라이딩바디와, 이 슬라이딩바디를 상하방으로 이동 가능하게 하는 적어도 하나의 제2 슬라이드용실린더와, 상기 고정형지지체의 수평이동형다이에 대해 전후로 이동 가능하게 하는 적어도 하나의 제3 슬 라이드용실린더와, 작업대의 지지평면을 따라 전후로 슬라이딩 이동 가능하게 하는 이송수단을 각각 구비한 이동형지지체와; 상기 사출기, 제1,2 및 3 슬라이드용실린더와 각각 전기적으로 연결되어 소정 성형작업을 자동으로 수행 가능하게 하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 중공성형품 성형장치를 제공한다.

또한, 본 발명은 위의 본 발명의 일실시예에 대하여 다음의 구체적인 실시예들을 더 제공한다.

본 발명의 일실시예에 따르면, 상기 수평이동형다이는 상호 불통하는 두 개의 런너를 포함하고 상기 고정형지지체는 두 개의 사출기를 포함하며, 상기 두 런너 중의 하나는 각 중공성형품 절반부를 동시에 성형할 수 있도록 상기 두 캐비티 및 하나의 사출기와 연통되고, 다른 하나는 상기 두 중공성형품 절반부를 일체화시킬 수 있도록 상기 용착성형부 및 다른 하나의 사출기와 연통된 것을 특징으로 한다.

본 발명의 일실시예에 따르면, 상기 수평이동형다이는 상호 불통하는 두 개의 런너를 포함하고 상기 고정형지지체는 두 개의 사출기를 포함하며, 상기 각 런너는 해당 중공성형품 절반부를 개별적으로 성형할 수 있도록 해당 캐비티 및 사출기와 연통되고, 상기 두 런너 중의 하나는 두 중공성형품 절반부를 일체화시키는데 더 이용 가능한 것을 특징으로 한다.

본 발명의 일실시예에 따르면, 상기 수평이동형다이는 두 캐비티 및 용착성형부와 연통 가능한 하나의 런너를 포함하고 상기 고정형지지체는 하나의 사출기를 포함하며, 상기 런너의 두 개소에는 두 중공성형품 절반부를 동시에 성형하는 작업과 그 두 중공성형품 절반부를 일체화시키는 작업을 수행할 있도록 상기 사출기로 부터 공급되는 용융수지의 흐름을 상기 제어부에 의해 단속 가능하게 하는 런너변환기가 구비된 것을 특징으로 한다.

본 발명의 일실시예에 따르면, 상기 각 수평이동형다이와 수직이동형다이의 용착성형부를 위한 돌기의 내측부분에는 두 중공성형품 절반부가 상호 맞물릴 수 있도록 암수형태의 쐐기가 형성된 것을 특징으로 한다.

본 발명의 일실시예에 따르면, 상기 각 수평이동형다이와 수직이동형다이의 캐비티의 외측부분에는 내부밀림방지홈이 형성된 것을 특징으로 한다.

본 발명의 일실시예에 따르면, 상기 슬라이딩바디의 각 지지바의 내부에는 이젝트바가 슬라이딩 이동 가능하게 구비되고, 상기 슬라이딩바디에는 그 각 이젝트바를 상기 제어부의 제어를 통해 전후로 입출시킬 수 있도록 가동수단이 구비된 것을 특징으로 한다.

한편, 본 발명은 이동형지지체의 수직이동형다이를 고정형지지체의 수평이동형다이와 형합시키는 단계와; 사출기로부터 상기 고정형지지체의 해당 탕구와 수평이동형다이의 해당 런너를 통해 상기 수직이동형다이와 수평이동형다이의 각 캐비티 안으로 용융수지를 주입한 후, 상기 수직이동형다이와 수평이동형다이의 각 캐비티 안의 용융수지를 냉각시키는 단계와; 제3 슬라이드용실린더를 통해 상기 이동형지지체를 후측으로 이동시켜 개방한 후 제1 슬라이드용실린더를 통해 수평이동형다이를 외측으로 이동시켜, 상기 런너와 탕구 내의 연결수지를 제거하는 단계와; 상기 제1 슬라이드용실린더를 통해 수평이동형다이를 원위치로 복귀시키고, 상기 제2 슬라이드용실린더를 통해 수직이동형다이를 일측으로 이동시켜 그 수직이동형다이의 캐비티 안의 중공성형품 절반부를 수평이동형다이의 캐비티 안의 중공성형품 절반부와 정렬시키는 단계와; 상기 제3 슬라이드용실린더를 통해 이동형지지체를 이동시켜 상기 수직이동형다이측의 중공성형품 절반부와 수평이동형다이측의 중공성형품 절반부를 형합시킨 후, 사출기로부터 해당 탕구와 런너를 통해 공급되는 용융수지로 그 두 중공성형품 절반부를 서로 일체화시키는 단계와; 제3 슬라이드용실린더를 통해 상기 이동형지지체를 후측으로 이동시켜 개방한 후 제1 슬라이드용실린더를 통해 수평이동형다이를 외측으로 이동시켜, 그 수평이동형다이와 수직이동형다이 내의 캐비티로부터 완성된 중공성형품을 분리시키는 단계와; 연속해서 중공성형품을 제조할 수 있도록 상기 수평이동형다이, 수직이동형다이 및 이동형지지체를 다시 순차적으로 원위치로 복귀시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 중공성형품 성형방법을 제공한다.

이하, 본 발명에 따른 중공성형품 성형장치의 실시예들을 도 2 내지 도 15를 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 중공성형품 성형장치의 개략 구성도이다.

본 발명에 따른 중공성형품 성형장치는 도 2에 도시된 바와 같이, 크게 수평이동형다이(20), 고정형지지체(21), 수직이동형다이(22), 이동형지지체(23) 및 제어부(도시되지 않음)로 구성된다.

여기에서, 상기 수평이동형다이(20)는 일측에 중공성형품 절반부에 상응하는 캐비티(20a)가 형성되고 타측에 용착성형부를 위한 돌기(20bb)를 갖는 돌출부(20b)가 형성되어 있다. 또한, 상기 수평이동형다이(20)는 상기 캐비티(20a)와 돌출 부(20b)를 통해 각 중공성형품 절반부를 성형하는 작업과 상기 돌기(20bb)에 의해 형성된 용착성형부를 통해 두 중공성형품 절반부를 일체화시키는 작업을 위한 적어도 하나의 런너(20c)가 형성되어 있다.

상기 고정형지지체(21)는 수평이동형다이(20)의 해당 런너(20c)와 연통하는 적어도 하나의 탕구(21a)가 형성되고 상기 수평이동형다이(20)를 좌우로 이동 가능하게 하는 적어도 두 개의 제1 슬라이드용실린더(24)가 구비되어 있다. 또한, 상기 고정형지지체(21)의 후측부의 적어도 한 개소에는 해당 탕구(21a)와 연통하는 용융수지 공급용 사출기(25)가 배치되어 있다.

상기 수직이동형다이(22)는 상기 수평이동형다이(20)와 마주하며, 일측에 상기 캐비티(20a)에 상응하여 용착성형부를 위한 돌기(20aa)를 갖는 대응 돌출부(22a)가 구비되고 타측에는 상기 돌출부(20b)에 상응하여 나머지 중공성형품 절반부를 위한 대응 캐비티(22b)가 형성되어 있다.

상기 이동형지지체(23)는 수직이동형다이(22)를 적어도 두 개의 지지바(26)로 연결하는 슬라이딩바디(27)와, 이 슬라이딩바디를 상하방으로 이동 가능하게 하는 적어도 하나의 제2 슬라이드용실린더(28)와, 상기 고정형지지체(21)의 수평이동형다이(20)에 대해 전후로 이동 가능하게 하는 적어도 하나의 제3 슬라이드용실린더(29)와, 작업대(30)의 지지평면을 따라 전후로 슬라이딩 이동 가능하게 하는 이송수단(31)을 각각 구비한다. 상기 이동수단(31)은 일정개수의 롤러(31a)로 이루어지는 것이 바람직하다.

상기 제어부(도시되지 않음)는 사출기(25), 제1,2 및 3 슬라이드용실린 더(24,28,29)와 각각 전기적으로 연결되어 소정 성형작업을 자동으로 수행 가능하게 한다. 상기 제어부는 화면표시부, 키입력부, 데이터처리부 및 전원조절부를 포함한다.

상기 각 수평이동형다이(20)와 수직이동형다이(22)의 용착성형부를 위한 돌기(20bb,22aa)의 내측부분에는 두 중공성형품 절반부(10a,10b)가 상호 맞물릴 수 있도록 암수형태의 쐐기(20d,22c)가 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 각 수평이동형다이(20)와 수직이동형다이(22)의 캐비티(20a,22b)의 외측부분에는 내부밀림방지홈(20e,22d)이 형성되는 것이 바람직하다.

상기 슬라이딩바디(27)의 각 지지바(26)의 내부에는 이젝트바(26a)가 슬라이딩 이동 가능하게 구비될 수 있다. 또한, 상기 슬라이딩바디(27)에는 그 각 이젝트바(26a)를 상기 제어부의 제어를 통해 전후로 입출시킬 수 있도록 가동수단(도시되지 않음)이 구비된다.

상기 각 수평이동형다이(20)와 수직이동형다이(22)의 내부에는 물을 순환시켜 두 중공성형품 절반부(10a,10b)와 완성된 중공성형품(10)을 신속히 냉각시킬 수 있도록 일정패턴으로 냉각수로(도시되지 않음)가 형성되는 것이 바람직하다.

한편, 제1 실시예로, 상기 수평이동형다이(20)는 상호 불통하는 두 개의 런너(20c)를 포함하고 상기 고정형지지체(21)는 두 개의 사출기(25)를 포함하는 구조로 이루어질 수 있다. 상기 두 런너(20c) 중의 하나는 각 중공성형품 절반부(10a,10b)를 동시에 성형할 수 있도록 상기 두 캐비티(20a,22b) 및 하나의 사출기(25)와 연통되고, 다른 하나는 상기 두 중공성형품 절반부(10a,10b)를 일체화시 킬 수 있도록 상기 용착성형부(10c) 및 다른 하나의 사출기(25)와 연통된다(도 2 내지 도 9 참조).

제2 실시예로, 상기 수평이동형다이(20)는 상호 불통하는 두 개의 런너(20c)를 포함하고 상기 고정형지지체(21)는 두 개의 사출기(25)를 포함하는 구조로 이루어질 수 있다. 상기 각 런너(20c)는 해당 중공성형품 절반부(10a,10b)를 개별적으로 성형할 수 있도록 해당 캐비티(20a,22b) 및 사출기(25)와 연통되고, 상기 두 런너(20c) 중의 하나는 두 중공성형품 절반부(10a,10b)를 일체화시키는데 더 이용 가능하다(도 10 내지 도 12 참조).

제3 실시예로, 상기 수평이동형다이(20)는 두 캐비티(20a,22b) 및 용착성형부(10c)와 연통 가능한 하나의 런너(20c)를 포함하고 상기 고정형지지체(21)는 하나의 사출기(25)를 포함하는 구조로 이루어질 수 있다. 상기 런너(20c)의 두 개소에는 두 중공성형품 절반부(10a,10b)를 동시에 성형하는 작업과 그 두 중공성형품 절반부(10a,10b)를 일체화시키는 작업을 수행할 있도록 상기 사출기(25)로부터 공급되는 용융수지의 흐름을 상기 제어부에 의해 단속 가능하게 하는 런너변환기(32)가 구비된다(도 13 내지 도 15 참조).

한편, 본 발명의 중공성형품 성형장치는 전술한 바와 같은 구성의 성형장치를 하나의 성형장비에 적어도 두 개 이상 구비할 수 있으며, 이는 모두 하나의 제어부를 통해 일괄적으로 제어될 수 있음은 물론이다.

다음은 전술한 바와 같은 구성의 중공성형품 성형장치를 이용해 중공성형품을 성형하는 방법을 도 2 내지 도 15를 참조하여 설명한다.

먼저, 제어부(도시되지 않음)의 제어를 통해 이동형지지체(23)의 수직이동형다이(22)를 고정형지지체(21)의 수평이동형다이(20)와 형합시킨다(도 2, 도 10 및 도 13 참조).

그런 다음, 사출기(25)로부터 상기 고정형지지체(21)의 해당 탕구(21a)와 수평이동형다이(20)의 해당 런너(20c)를 통해 상기 수직이동형다이(22)와 수평이동형다이(20)의 각 캐비티(22b,20a) 안으로 용융수지를 주입한 후, 상기 수직이동형다이(22)와 수평이동형다이(20)의 각 캐비티(22b,20a) 안의 용융수지를 냉각시킨다(도 3, 도 11 및 도 14 참조).

그런 다음, 제3 슬라이드용실린더(29)를 통해 상기 이동형지지체(23)를 후측으로 이동시켜 개방한 후 제1 슬라이드용실린더(24)를 통해 수평이동형다이(20)를 외측으로 이동시켜, 상기 런너(20c)와 탕구(21a) 내의 연결수지(11)를 제거한다(도 4 참조).

그런 다음, 상기 제1 슬라이드용실린더(24)를 통해 수평이동형다이(20)를 원위치로 복귀시키고, 상기 제2 슬라이드용실린더(28)를 통해 수직이동형다이(22)를 일측으로 이동시켜 그 수직이동형다이의 캐비티(22b) 안의 중공성형품 절반부(10b)를 수평이동형다이(20)의 캐비티(20a) 안의 중공성형품 절반부(10a)와 정렬시킨다(도 5 참조).

그런 다음, 상기 제3 슬라이드용실린더(29)를 통해 이동형지지체(23)를 이동시켜 상기 수직이동형다이(22)측의 중공성형품 절반부(10b)와 수평이동형다이(20)측의 중공성형품 절반부(10a)를 형합시킨 후, 사출기(25)로부터 해당 탕구(21a)와 런너(20c)를 통해 공급되는 용융수지로 그 두 중공성형품 절반부(10a,10b)를 서로 일체화시킨다(도 6과 도 7 참조).

그런 다음, 제3 슬라이드용실린더(29)를 통해 상기 이동형지지체(23)를 후측으로 이동시켜 개방한 후 제1 슬라이드용실린더(24)를 통해 수평이동형다이(20)를 외측으로 이동시켜, 그 수평이동형다이(20)와 수직이동형다이(22) 내의 캐비티(20a,22b)로부터 완성된 중공성형품(10)을 분리시킨다(도 8 참조).

그런 다음, 연속해서 중공성형품(10)을 제조할 수 있도록 상기 수평이동형다이(20), 수직이동형다이(22) 및 이동형지지체(23)를 다시 순차적으로 원위치로 복귀시킨다(도 9 참조).

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서의 단순 치환, 변형 및 변경은 당 분야에서의 통상의 지식을 가진 자에게 명백한 것이다.

전술한 바와 같이, 본 발명은 각 중공성형품 절반부와 상호 일체화된 중공성형품을 단계적으로 형성 가능하게 하는 수평이동형다이와 수직이동형다이 내의 성형공간으로 용융수지를 안내하는 탕구와 런너 간에 서로 엇갈림이 발생하지 않게 한다.

또한, 본 발명은 중공성형품 성형장치의 전체 높이를 줄여 각 설치공간마다의 다양한 크기의 출입문에 따른 운반의 불편을 근본적으로 해소할 수 있게 한다.

나아가, 본 발명은 수평이동형다이와 수직이동형다이의 성형공간 내의 두 중공 성형품 절반부가 정확하게 맞물릴 수 있게 한다. 또한, 본 발명은 두 중공성형품 절반부를 상호 일체화시킬 시 용융수지가 그 두 중공성형품 절반부의 내부로 유입될 우려를 해소할 수 있게 한다.

또한, 본 발명은 슬라이딩바디의 각 지지바의 이젝트바와 가동수단을 통해 수평이동형다이와 수직이동형다이의 성형공간으로부터 상호 일체화된 중공성형품을 외부로 용이하게 분리시킬 수 있게 한다.

Claims

일측에 중공성형품 절반부에 상응하는 캐비티(20a)가 형성되고 타측에 용착성형부를 위한 돌기(20bb)를 갖는 돌출부(20b)를 가지며, 상기 캐비티(20a)와 돌출부(20b)를 통해 각 중공성형품 절반부를 성형하는 작업과 상기 돌기(20bb)에 의해 형성된 용착성형부를 통해 두 중공성형품 절반부를 일체화시키는 작업을 위한 적어도 하나의 런너(20c)가 형성된 수평이동형다이(20)와;

이 수평이동형다이의 해당 런너(20c)와 연통하는 적어도 하나의 탕구(21a)가 형성되고 상기 수평이동형다이(20)를 좌우로 이동 가능하게 하는 적어도 두 개의 제1 슬라이드용실린더(24)가 구비되며, 후측부의 적어도 한 개소에는 해당 탕구(21a)와 연통하는 용융수지 공급용 사출기(25)가 배치된 고정형지지체(21)와;

상기 수평이동형다이(20)와 마주하며, 일측에 상기 캐비티(20a)에 상응하여 용착성형부를 위한 돌기(22aa)를 갖는 대응 돌출부(22a)가 구비되고 타측에는 상기 돌출부(20b)에 상응하여 나머지 중공성형품 절반부를 위한 대응 캐비티(22b)가 형성된 수직이동형다이(22)와;

이 수직이동형다이(22)를 적어도 두 개의 지지바(26)로 연결하는 슬라이딩바디(27)와, 이 슬라이딩바디를 상하방으로 이동 가능하게 하는 적어도 하나의 제2 슬라이드용실린더(28)와, 상기 고정형지지체(21)의 수평이동형다이(20)에 대해 전후로 이동 가능하게 하는 적어도 하나의 제3 슬라이드용실린더(29)와, 작업대(30)의 지지평면을 따라 전후로 슬라이딩 이동 가능하게 하는 이송수단(31)을 각각 구 비한 이동형지지체(23)와;

상기 사출기(25), 제1,2 및 3 슬라이드용실린더(24,28,29)와 각각 전기적으로 연결되어 소정 성형작업을 자동으로 수행 가능하게 하는 제어부

를 포함하는 중공성형품 성형장치.
제1항에 있어서, 상기 수평이동형다이(20)는 상호 불통하는 두 개의 런너(20c)를 포함하고 상기 고정형지지체(21)는 두 개의 사출기(25)를 포함하며, 상기 두 런너(20c) 중의 하나는 각 중공성형품 절반부(10a,10b)를 동시에 성형할 수 있도록 상기 두 캐비티(20a,22b) 및 하나의 사출기(25)와 연통되고, 다른 하나는 상기 두 중공성형품 절반부(10a,10b)를 일체화시킬 수 있도록 상기 용착성형부(10c) 및 다른 하나의 사출기(25)와 연통된 것인 중공성형품 성형장치.
제1항에 있어서, 상기 수평이동형다이(20)는 상호 불통하는 두 개의 런너(20c)를 포함하고 상기 고정형지지체(21)는 두 개의 사출기(25)를 포함하며, 상기 각 런너(20c)는 해당 중공성형품 절반부(10a,10b)를 개별적으로 성형할 수 있도록 해당 캐비티(20a,22b) 및 사출기(25)와 연통되고, 상기 두 런너(20c) 중의 하나는 두 중공성형품 절반부(10a,10b)를 일체화시키는데 더 이용 가능한 것인 중공성형품 성형장치.
제1항에 있어서, 상기 수평이동형다이(20)는 두 캐비티(20a,22b) 및 용착성형 부(10c)와 연통 가능한 하나의 런너(20c)를 포함하고 상기 고정형지지체(21)는 하나의 사출기(25)를 포함하며, 상기 런너(20c)의 두 개소에는 두 중공성형품 절반부(10a,10b)를 동시에 성형하는 작업과 그 두 중공성형품 절반부(10a,10b)를 일체화시키는 작업을 수행할 있도록 상기 사출기(25)로부터 공급되는 용융수지의 흐름을 상기 제어부에 의해 단속 가능하게 하는 런너변환기(32)가 구비된 것인 중공성형품 성형장치.
제1항에 있어서, 상기 각 수평이동형다이(20)와 수직이동형다이(22)의 용착성형부(10c)를 위한 돌기(20bb,22aa)의 내측부분에는 두 중공성형품 절반부(10a,10b)가 상호 맞물릴 수 있도록 암수형태의 쐐기(20d,22c)가 형성된 것인 중공성형품 성형장치.
제1항에 있어서, 상기 각 수평이동형다이(20)와 수직이동형다이(22)의 캐비티(20a,22b)의 외측부분에는 내부밀림방지홈(20e,22d)이 형성된 것인 중공성형품 성형장치.
제1항에 있어서, 상기 슬라이딩바디(27)의 각 지지바(26)의 내부에는 이젝트바(26a)가 슬라이딩 이동 가능하게 구비되고, 상기 슬라이딩바디(27)에는 그 각 이젝트바(26a)를 상기 제어부의 제어를 통해 전후로 입출시킬 수 있도록 가동수단이 구비된 것인 중공성형품 성형장치.
제어부의 제어를 통해 이동형지지체(23)의 수직이동형다이(22)를 고정형지지체(21)의 수평이동형다이(20)와 형합시키는 단계와;

사출기(25)로부터 상기 고정형지지체(21)의 해당 탕구(21a)와 수평이동형다이(20)의 해당 런너(20c)를 통해 상기 수직이동형다이(22)와 수평이동형다이(20)의 각 캐비티(22b,20a) 안으로 용융수지를 주입한 후, 상기 수직이동형다이(22)와 수평이동형다이(20)의 각 캐비티(22b,20a) 안의 용융수지를 냉각시키는 단계와;

제3 슬라이드용실린더(29)를 통해 상기 이동형지지체(23)를 후측으로 이동시켜 개방한 후 제1 슬라이드용실린더(24)를 통해 수평이동형다이(20)를 외측으로 이동시켜, 상기 런너(20c)와 탕구(21a) 내의 연결수지(11)를 제거하는 단계와;

상기 제1 슬라이드용실린더(24)를 통해 수평이동형다이(20)를 원위치로 복귀시키고, 상기 제2 슬라이드용실린더(28)를 통해 수직이동형다이(22)를 일측으로 이동시켜 그 수직이동형다이의 캐비티(22b) 안의 중공성형품 절반부(10b)를 수평이동형다이(20)의 캐비티(20a) 안의 중공성형품 절반부(10a)와 정렬시키는 단계와;

상기 제3 슬라이드용실린더(29)를 통해 이동형지지체(23)를 이동시켜 상기 수직이동형다이(22)측의 중공성형품 절반부(10b)와 수평이동형다이(20)측의 중공성형품 절반부(10a)를 형합시킨 후, 사출기(25)로부터 해당 탕구(21a)와 런너(20c)를 통해 공급되는 용융수지로 그 두 중공성형품 절반부(10a,10b)를 서로 일체화시키는 단계와;

제3 슬라이드용실린더(29)를 통해 상기 이동형지지체(23)를 후측으로 이동시 켜 개방한 후 제1 슬라이드용실린더(24)를 통해 수평이동형다이(20)를 외측으로 이동시켜, 그 수평이동형다이(20)와 수직이동형다이(22) 내의 캐비티(20a,22b)로부터 완성된 중공성형품(10)을 분리시키는 단계와;

연속해서 중공성형품(10)을 제조할 수 있도록 상기 수평이동형다이(20), 수직이동형다이(22) 및 이동형지지체(23)를 다시 순차적으로 원위치로 복귀시키는 단계

를 포함하는 중공성형품 성형방법.