CN214820068U - 一种便于更换定模的塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于更换定模的塑胶模具，包括底座以及设置在底座顶部中间位置的定模板，所述底座顶部两侧均设置有限位杆，所述限位杆顶部固定连接有定位板，所述定位板底部两侧均设置有气缸，所述气缸输出轴固定连接有安装板，所述安装板底部设置有动模板，所述动模板顶部中间位置设置有注塑管道，所述定模板底部中间位置设置有连接组件，所述连接组件由卡槽以及卡块组成，所述卡槽开设在底座顶部中间位置。本实用新型通过对固定螺栓以及把手杆的控制即可实现对于定模板的更换使用，进而提高了装置的适用性，进一步的通过设置的导向杆、导向槽以及限位块保证了动模板与定模板连接闭合效果，从而保证了装置的生产质量。

Description

一种便于更换定模的塑胶模具

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具相关技术领域，具体为一种便于更换定模的塑胶模具。

背景技术

塑胶模具主要是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，因现阶段使用的产品大都存在塑料制品，因此塑胶模具素有工业之母之称，塑胶模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。

现有技术的不足：现有的塑胶模具采用的定模板与模具装置之间均是固定连接，进而导致装置不能对定模板进行更换使用，从而导致装置的使用具有较大的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于更换定模的塑胶模具，解决了现有的塑胶模具采用的定模板与模具装置之间均是固定连接，进而导致装置不能对定模板进行更换使用，从而导致装置的使用具有较大的局限性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换定模的塑胶模具，包括底座以及设置在底座顶部中间位置的定模板，所述底座顶部两侧均设置有限位杆，所述限位杆顶部固定连接有定位板，所述定位板底部两侧均设置有气缸，所述气缸输出轴固定连接有安装板，所述安装板底部设置有动模板，所述动模板顶部中间位置设置有注塑管道，所述定模板底部中间位置设置有连接组件，所述连接组件由卡槽以及卡块组成，所述卡槽开设在底座顶部中间位置，所述卡块与所述卡槽卡合连接，所述卡块顶部与所述定模板底部固定连接，所述定模板两侧均开设有固定孔，所述固定孔内部卡合连接有卡合杆，所述卡合杆中间位置开设有固定螺孔，所述卡合杆一侧连接有竖板，且所述竖板底部设置有复位组件。

优选的，所述复位组件由滑槽、滑块、压缩弹簧以及连接杆组成，所述滑槽开设在底座内部，所述滑块以及所述压缩弹簧均设置在滑槽内部，所述滑槽顶部开设有开口，所述连接杆底部与所述滑块顶部固定连接，所述连接杆顶部贯穿开口与所述竖板底部固定连接。

优选的，所述压缩弹簧一端与所述滑槽远离滑块一侧内壁固定连接，且所述压缩弹簧另一端与所述滑块远离定模板一侧外壁固定连接。

优选的，所述定模板顶部两侧均开设有导向槽，所述导向槽顶部均设置有导向杆，所述导向杆与所述动模板底部固定连接。

优选的，所述竖板远离定模板一侧外壁固定连接有把手杆，所述把手杆设置为L型。

优选的，所述定模板一侧外壁设置有固定螺栓，且所述固定螺栓一端贯穿固定孔与所述卡合杆中间位置固定螺孔内壁旋合连接。

优选的，所述限位杆外壁套设连接有限位块，所述限位块一侧与所述安装板端处外壁固定连接，且所述限位杆底部外壁套设有复位弹簧。

本实用新型提供了一种便于更换定模的塑胶模具，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置底座、定模板、连接组件、固定孔、卡合杆、竖板以及复位组件，在装置使用的过程中需要对定模板进行更换使用时，通过拧动固定螺栓，然后拉动把手杆，使得卡合杆与固定孔进行分离，此时压缩弹簧被压缩，在将定模板向上拔出，然后将新的定模板底部的卡块与底座顶部的卡槽进行卡合连接，在通过松开把手杆，使得卡合杆能够在压缩弹簧作用下与新的定模板两侧的固定孔进行卡合连接，然后在通过拧紧固定螺栓即可完成定模板的更换工作，从而方便了使用者对于定模板的更换使用，进而也使得装置的适用性大大提高。

(2)本实用新型通过设置导向杆、导向槽以及限位块，在进行使用时，使用者在打开气缸带动安装板进行移动的同时能够同步带动限位块在限位杆外壁进行限位运动，进而保证了安装板移动的稳定性，从而避免了动模板与定模板出现错位，进一步的在动模板与定模板接触时，能够使得导向杆与导向槽进行卡合连接，从而进一步避免了动模板与定模板出现错位，进而保证了动模板与定模板连接闭合效果，从而保证了装置的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的定模板与动模板连接结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处结构放大图；

图4为本实用新型的限位块连接结构示意图。

图中：1、底座；2、定模板；3、限位杆；4、定位板；5、气缸；6、安装板；7、动模板；8、注塑管道；9、卡槽；10、卡块；11、固定孔；12、卡合杆；13、固定螺孔；14、竖板；15、滑槽；16、滑块；17、压缩弹簧；18、连接杆；19、导向槽；20、导向杆；21、把手杆；22、固定螺栓；23、限位块；24、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于更换定模的塑胶模具，包括底座1以及设置在底座1顶部中间位置的定模板2，所述底座1顶部两侧均设置有限位杆3，所述限位杆3顶部固定连接有定位板4，所述定位板4底部两侧均设置有气缸5，所述气缸5输出轴固定连接有安装板6，所述安装板6底部设置有动模板7，所述动模板7顶部中间位置设置有注塑管道8，所述定模板2底部中间位置设置有连接组件，所述连接组件由卡槽9以及卡块10组成，所述卡槽9开设在底座1顶部中间位置，所述卡块10与所述卡槽9卡合连接，所述卡块10顶部与所述定模板2底部固定连接，所述定模板2两侧均开设有固定孔11，所述固定孔11内部卡合连接有卡合杆12，所述卡合杆12中间位置开设有固定螺孔13，所述卡合杆12一侧连接有竖板14，且所述竖板14底部设置有复位组件。

进一步的，所述复位组件由滑槽15、滑块16、压缩弹簧17以及连接杆18组成，所述滑槽15开设在底座1内部，所述滑块16以及所述压缩弹簧17均设置在滑槽15内部，所述滑槽15顶部开设有开口，所述连接杆18底部与所述滑块16顶部固定连接，所述连接杆18顶部贯穿开口与所述竖板14底部固定连接，通过设置的复位组件，进而方便了竖板14的移动复位工作，从而方便了使用者对于定模板2的拆卸更换工作，进而提高了装饰使用的便捷性。

进一步的，所述压缩弹簧17一端与所述滑槽15远离滑块16一侧内壁固定连接，且所述压缩弹簧17另一端与所述滑块16远离定模板2一侧外壁固定连接。

进一步的，所述定模板2顶部两侧均开设有导向槽19，所述导向槽19顶部均设置有导向杆20，所述导向杆20与所述动模板7底部固定连接，通过设置的导向槽19以及导向杆20，避免了装置闭合出现错位的情况，进而保证了装置在闭合使用效果。

进一步的，所述竖板14远离定模板2一侧外壁固定连接有把手杆21，所述把手杆21设置为L型，通过设置的把手杆21，进而方便了使用者对于竖板14的移动。

进一步的，所述定模板2一侧外壁设置有固定螺栓22，且所述固定螺栓22一端贯穿固定孔11与所述卡合杆12中间位置固定螺孔13内壁旋合连接，通过设置的固定螺栓22，进而能够进一步加强卡合杆12与定模板2之间的固定效果，从而保证了定模板2使用过程中的稳定性。

进一步的，所述限位杆3外壁套设连接有限位块23，所述限位块23一侧与所述安装板6端处外壁固定连接，且所述限位杆3底部外壁套设有复位弹簧24，通过设置的限位块23保证了安装板6移动过程中的稳定性，且通过设置的复位弹簧24，方便了装置的脱模操作，进而提高了装置使用的便捷性。

工作原理：在装置使用的过程中需要对定模板2进行更换使用时，只需通过拧松固定螺栓22，使得固定螺栓22能够与固定螺孔13进行分离，然后通过拉动把手杆21，使得竖板14能够带动卡合杆12与固定孔11进行分离，此时压缩弹簧17被压缩，在卡合杆12与固定孔11分离作用下，使得卡合杆12失去对于定模板2的固定作用，然后通过将定模板2向上拔出，使得卡块10能够与卡槽9进行分离，在通过将新的定模板2底部的卡块10与底座1顶部的卡槽9进行卡合连接，在通过松开把手杆21，使得卡合杆12能够在压缩弹簧17作用下进行复位，进而在压缩弹簧17作用下使得卡合杆12能够与新的定模板2两侧的固定孔11进行卡合连接，然后使用者可以通过拧动固定螺栓22，使得固定螺栓22能够与固定螺孔13旋合连接完成进一步的固定，且在固定完成以后，使用者可以通过打开气缸5，使得气缸5能够通过输出轴带动安装板6下降，在安装板6的作用下使得动模板7能够与定模板2进行闭合，然后通过注塑管道8向定模板2内部的模具槽进行注塑即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于更换定模的塑胶模具，包括底座(1)以及设置在底座(1)顶部中间位置的定模板(2)，其特征在于：所述底座(1)顶部两侧均设置有限位杆(3)，所述限位杆(3)顶部固定连接有定位板(4)，所述定位板(4)底部两侧均设置有气缸(5)，所述气缸(5)输出轴固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)底部设置有动模板(7)，所述动模板(7)顶部中间位置设置有注塑管道(8)，所述定模板(2)底部中间位置设置有连接组件，所述连接组件由卡槽(9)以及卡块(10)组成，所述卡槽(9)开设在底座(1)顶部中间位置，所述卡块(10)与所述卡槽(9)卡合连接，所述卡块(10)顶部与所述定模板(2)底部固定连接，所述定模板(2)两侧均开设有固定孔(11)，所述固定孔(11)内部卡合连接有卡合杆(12)，所述卡合杆(12)中间位置开设有固定螺孔(13)，所述卡合杆(12)一侧连接有竖板(14)，且所述竖板(14)底部设置有复位组件。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换定模的塑胶模具，其特征在于：所述复位组件由滑槽(15)、滑块(16)、压缩弹簧(17)以及连接杆(18)组成，所述滑槽(15)开设在底座(1)内部，所述滑块(16)以及所述压缩弹簧(17)均设置在滑槽(15)内部，所述滑槽(15)顶部开设有开口，所述连接杆(18)底部与所述滑块(16)顶部固定连接，所述连接杆(18)顶部贯穿开口与所述竖板(14)底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于更换定模的塑胶模具，其特征在于：所述压缩弹簧(17)一端与所述滑槽(15)远离滑块(16)一侧内壁固定连接，且所述压缩弹簧(17)另一端与所述滑块(16)远离定模板(2)一侧外壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于更换定模的塑胶模具，其特征在于：所述定模板(2)顶部两侧均开设有导向槽(19)，所述导向槽(19)顶部均设置有导向杆(20)，所述导向杆(20)与所述动模板(7)底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于更换定模的塑胶模具，其特征在于：所述竖板(14)远离定模板(2)一侧外壁固定连接有把手杆(21)，所述把手杆(21)设置为L型。

6.根据权利要求1所述的一种便于更换定模的塑胶模具，其特征在于：所述定模板(2)一侧外壁设置有固定螺栓(22)，且所述固定螺栓(22)一端贯穿固定孔(11)与所述卡合杆(12)中间位置固定螺孔(13)内壁旋合连接。

7.根据权利要求1所述的一种便于更换定模的塑胶模具，其特征在于：所述限位杆(3)外壁套设连接有限位块(23)，所述限位块(23)一侧与所述安装板(6)端处外壁固定连接，且所述限位杆(3)底部外壁套设有复位弹簧(24)。

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