CN214137055U - 一种低频变压器骨架生产用分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及低频变压器制作领域，特别公开了一种低频变压器骨架生产用分离装置，它包括工作台的气缸，气缸连接分离叉，分离叉下方设有两块限位台，两块所述限位台之间的间距不小于模具的平台的长度，所述限位台的前半部分悬空，悬空部分与工作台间的距离大于模具的手握柄的厚度。本实用新型通过气缸带动分离叉上提，由于分离叉做的事直线运动，移动轨迹不会发生弯曲，因此也就能将插着直着从插针模具里拔出来，不会发生插针弯曲现象，有效低保证了骨架的质量；腰形孔及方体与分离叉的插接设计，可以使用不同型号的骨架，安装，拆卸都很方便，提高了生产效率。

Description

一种低频变压器骨架生产用分离装置

技术领域

本实用新型涉及低频变压器制作领域，特别涉及一种低频变压器骨架生产用分离装置。

背景技术

低频变压器的应用范围非常广，低频变压器包括注塑骨架，注塑骨架上注有若干插针，其制作过程首先是由插针机将插针插入模具的插针孔上，然后再将模具拿到注塑机下方进行注塑，注塑后将残留去掉，这是由于插针插在插针孔里，所以模具和骨架是合为一体的，需要将模具和骨架分开，如果人工强行拔开的话，由于人工施力方向不稳定，因此分离过程中会将插针弯曲，影响骨架的质量。

发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种易将模具和骨架分开的低频变压器骨架生产用分离装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种低频变压器骨架生产用分离装置，其特征是：包括工作台，工作台上设有气缸，所述气缸连接分离叉，所述分离叉下方设有两块限位台，两块所述限位台之间的间距不小于模具的平台的长度，所述限位台的前半部分悬空，悬空部分与工作台间的距离大于模具的手握柄的厚度。

所述工作台上设有7型架，所述气缸固定在7型架上，所述分离叉固定在气缸的输出端上。

所述气缸的输出端设有L型导向杆，所述7型架上设有导向孔，所述L型导向杆位于导向孔内。

所述气缸的输出端设有插杆，所述插杆位于一个套筒内，所述套筒与插杆之间设有锁定螺栓；所述套筒的下端连接方体，所述方体上设有插接槽，所述分离叉与插接槽之间插接。

所述气缸为双作用气缸。

每块限位台上设有两个前后方向的腰形孔，所述腰形孔配套有调整螺栓。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过气缸带动分离叉上提，由于分离叉做的事直线运动，移动轨迹不会发生弯曲，因此也就能将插着直着从插针模具里拔出来，不会发生插针弯曲现象，有效低保证了骨架的质量；腰形孔及方体与分离叉的插接设计，可以使用不同型号的骨架，安装，拆卸都很方便，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型使用中的主视结构示意图；

图3为本实用新型的右视结构示意图；

图4为限位台的俯视结构示意图；

图5为分离叉的俯视结构示意图；

图6为方体的主视结构示意图。

图中，1工作台，2 7型架，3气缸，4导向杆，5插杆，6套筒，7锁定螺栓，8方体，9分离叉，10限位台，11腰形孔，12调整螺栓，13手握柄，14平台，15骨架,16插接槽,17套筒。

具体实施方式

附图为本实用新型的具体实施例。如图1至6所示，该种低频变压器骨架生产用分离装置，包括工作台1，工作台1上安装一个7型架2，7型架2上固定一个气缸3，气缸3可以是双作用气缸，7型架2的上面板上开一个导向孔，导向孔配套一个L型导向杆4，导向杆4的下端固定在气缸3的输出端。

在气缸3的输出端安装一根插杆5，插杆5插在一个套筒6里，插杆5和套筒6之间配套有锁定螺栓7，套筒6的下端连接一个方体8，就是一个长方体块，方体8的前端开有插接槽16，插接槽16配套插接分离叉9，分离叉9上的叉根据模具上骨架15的数量设置，一般为两个叉，在方体8两侧的工作台1上分别安装一个限位台10，限位台10的后半部分开有两个前后方向的腰形孔11，腰形孔11配套调整螺栓12，将限位台10固定在工作台1上，限位台10的前半部分悬空，悬空高度为能将模具的手握柄13轻松放进去，而两个限位台10的内侧之间的距离也要保证能放进模具的平台14，并且分离叉9的两个叉能分别插进骨架15的两个孔。

使用过程如下：将插好插针的模具顺着两个限位台10的方向，也就是模具的长度方向和两个限位台10的排列方向，放置后，模具的平台14位于两个限位台10之间，而分离叉9的两个叉正好插入两个变压器骨架15的孔内，启动气缸3，分离叉9在气缸3的带动下向上提起，从而将变压器骨架15拔起，插针离开模具，完成工作过程。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。

Claims (6)

1.一种低频变压器骨架生产用分离装置，其特征是：包括工作台（1），工作台（1）上设有气缸（3），所述气缸（3）连接分离叉（9），所述分离叉（9）下方设有两块限位台（10），两块所述限位台（10）之间的间距不小于模具的平台（14）的长度，所述限位台（10）的前半部分悬空，悬空部分与工作台（1）之间的距离大于模具的手握柄（13）的厚度。

2.根据权利要求1所述的低频变压器骨架生产用分离装置，其特征是，所述工作台（1）上设有7型架（2），所述气缸（3）固定在7型架（2）上，所述分离叉（9）固定在气缸（3）的输出端上。

3.根据权利要求2所述的低频变压器骨架生产用分离装置，其特征是，所述气缸（3）的输出端设有L型导向杆（4），所述7型架（2）上设有导向孔，所述L型导向杆（4）位于导向孔内。

4.根据权利要求2所述的低频变压器骨架生产用分离装置，其特征是，所述气缸（3）的输出端设有插杆（5），所述插杆（5）位于一个套筒（6）内，所述套筒（6）与插杆（5）之间设有锁定螺栓（7）；所述套筒（6）的下端连接方体（8），所述方体（8）上设有插接槽（16），所述分离叉（9）与插接槽（16）之间插接。

5.根据权利要求1所述的低频变压器骨架生产用分离装置，其特征是，所述气缸（3）为双作用气缸。

6.根据权利要求1所述的低频变压器骨架生产用分离装置，其特征是，每块限位台（10）上设有两个前后方向的腰形孔（11），所述腰形孔（11）配套有调整螺栓（12）。

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