CN110860607A - 高效端子冲压模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高效端子冲压模具,包括:上模和下模,上模包括:上模座、上模芯、以及若干设置于所述上模芯的凸模,凸模包括沿进料方向依次设置的冲切模、冲孔模、折弯模和冲断模,所述下模包括:下模座和下模芯,所述下模芯上设有与所述凸模相适配的凹模;移送机构,移送机构包括:移动架、驱动电机、移送盘、以及磁环;以及,收料机构,收料机构包括:刮板组件、以及收料盒。在进行加工时,由冲切模、冲孔模、折弯模依次对冲切、冲孔和折弯加工后,由冲断模将加工完成的端子冲断,通过移送盘对端子进行移送,并由刮板组件刮离出移送盘被收料盒收集,从而实现了端子冲切、冲孔、折弯、收集各工序的连续进行,提高了加工效率。

Description

高效端子冲压模具
技术领域
本发明涉及端子加工模具技术领域,特别涉及一种高效端子冲压模具。
背景技术
冲压模具是端子加工的主要装置之一,在端子冲压加工的过程中需要进行多个工序,如冲切、冲孔、折弯等步骤,目前端子的加工需要分别在不同的模具上进行,加工过程较为繁琐,加工效率较低。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供了一种高效端子冲压模具,具有加工效率高的优点。
为达到上述目的,本发明的技术方案如下:
一种高效端子冲压模具,包括:
上模和下模,所述上模与下模之间设有导向机构,所述上模包括:上模座、上模芯、以及若干设置于所述上模芯的凸模,所述凸模包括沿进料方向依次设置的冲切模、冲孔模、折弯模和冲断模,所述下模包括:下模座和下模芯,所述下模芯上设有与所述凸模相适配的凹模;
设置于所述冲断模一侧的移送机构,所述移送机构包括:移动架、承载于所述移送架的驱动电机、连接于所述驱动电机的动力输出端的移送盘、以及设置于所述移送盘底部用于与端子相吸合的磁环;以及,
设置于所述移送机构一侧的收料机构,所述收料机构包括:用于将端子刮离出所述移送盘的刮板组件、以及设置在所述移送盘下方用于承接端子的收料盒。
实现上述技术方案,在进行加工时,由冲切模、冲孔模、折弯模依次对冲切、冲孔和折弯加工后,由冲断模将加工完成的端子冲断,被冲断的端子在后续端子的推动下落在移送盘上,受磁环磁力的作用被吸附在移送盘上,移送盘在驱动电机的作用下转动并带动端子进行移送,当端子被移送到刮板组件处时,端子受刮板组件的作用被刮离出移送盘,并落在收料盒内被收集,从而实现了端子冲切、冲孔、折弯、收集各工序的连续进行,提高了加工效率。
作为本发明的一种优选方案,所述导向机构包括:设置在所述下模座四个边角处的导柱、以及设置在所述上模的四个边角处且与所述导柱相适配的导套。
实现上述技术方案,通过导柱与导套配合实现对上模的导向作用。
作为本发明的一种优选方案,所述刮板组件包括:固定于所述移送架的支撑杆、以及固定于所述支撑杆且倾斜设置的挡板,所述挡板延伸出所述移送盘。
实现上述技术方案,通过支撑杆方便挡板的安装,通过挡板对端子进行阻挡将端子自然刮离出移送盘。
作为本发明的一种优选方案,所述挡板呈弧形设置。
实现上述技术方案,更加方便端子排出移送盘。
作为本发明的一种优选方案,所述挡板上开设有若干吹气孔,所述挡板的背部设有吹气管,所述吹气管上开设有若干与所述吹气孔相对应的排气孔。
实现上述技术方案,通过吹气管对端子进行吹气,更加方便端子的排出。
作为本发明的一种优选方案,所述上模芯上还设有缓冲机构,所述上模芯上设有缓冲孔,所述缓冲机构包括:滑动式装配于所述缓冲孔的缓冲柱、以及一端固定于所述缓冲柱的端部且另一端固定于所述缓冲孔底壁的缓冲弹簧。
实现上述技术方案,冲压时缓冲弹簧与下模芯接触,缓冲弹簧发生弹性形变而起到缓冲减震的作用。
作为本发明的一种优选方案,所述下模芯上设有与所述缓冲柱相适配的定位孔。
实现上述技术方案,通过定位孔与缓冲柱相配合,使得缓冲柱在实现缓冲的同时对上模进一步进行限制,提高冲压精度。
综上所述,本发明具有如下有益效果:
本发明实施例通过提供一种高效端子冲压模具,包括:上模和下模,所述上模与下模之间设有导向机构,所述上模包括:上模座、上模芯、以及若干设置于所述上模芯的凸模,所述凸模包括沿进料方向依次设置的冲切模、冲孔模、折弯模和冲断模,所述下模包括:下模座和下模芯,所述下模芯上设有与所述凸模相适配的凹模;设置于所述冲断模一侧的移送机构,所述移送机构包括:移动架、承载于所述移送架的驱动电机、连接于所述驱动电机的动力输出端的移送盘、以及设置于所述移送盘底部用于与端子相吸合的磁环;以及,设置于所述移送机构一侧的收料机构,所述收料机构包括:用于将端子刮离出所述移送盘的刮板组件、以及设置在所述移送盘下方用于承接端子的收料盒。在进行加工时,由冲切模、冲孔模、折弯模依次对冲切、冲孔和折弯加工后,由冲断模将加工完成的端子冲断,被冲断的端子在后续端子的推动下落在移送盘上,受磁环磁力的作用被吸附在移送盘上,移送盘在驱动电机的作用下转动并带动端子进行移送,当端子被移送到刮板组件处时,端子受刮板组件的作用被刮离出移送盘,并落在收料盒内被收集,从而实现了端子冲切、冲孔、折弯、收集各工序的连续进行,提高了加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为本发明实施例中移送机构和收料机构的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称:
1、上模;11、上模座;12、上模芯;13、凸模;131、冲切模;132、冲孔模;133、折弯模;134、冲断模;14、缓冲孔;2、下模;21、下模座;22、下模芯;23、凹模;24、定位孔;3、导向机构;31、导柱;32、导套;4、移送机构;41、移送架;42、驱动电机;43、移送盘;44、磁环;5、收料机构;51、刮板组件;511、支撑杆;512、挡板;513、吹气孔;52、收料盒;6、吹气管;7、缓冲机构;71、缓冲柱;72、缓冲弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例
一种高效端子冲压模具,如图1和图2所示,包括:上模1和下模2,上模1与下模2之间设有导向机构3,上模1包括:上模1座、上模1芯、以及若干设置于上模1芯的凸模13,凸模13包括沿进料方向依次设置的冲切模131、冲孔模132、折弯模133和冲断模134,下模2包括:下模2座和下模2芯,下模2芯上设有与凸模13相适配的凹模23;设置于冲断模134一侧的移送机构4;以及,设置于移送机构4一侧的收料机构5。
具体的,导向机构3包括:设置在下模2座四个边角处的导柱31、以及设置在上模1的四个边角处且与导柱31相适配的导套32,通过导柱31与导套32配合实现对上模1的导向作用。
移送机构4包括:移动架、承载于移送架41的驱动电机42、连接于驱动电机42的动力输出端的移送盘43、以及设置于移送盘43底部用于与端子相吸合的磁环44,移送盘43塑料等不具有隔磁能力的材料制成,磁环44由柔性磁铁制成并粘接在移送盘43的底部,从而方便磁环44的安装。
收料机构5包括:用于将端子刮离出移送盘43的刮板组件51、以及设置在移送盘43下方用于承接端子的收料盒52,刮板组件51包括:固定于移送架41的支撑杆511、以及固定于支撑杆511且倾斜设置的挡板512,挡板512的一端位于靠近中部的位置、且另一端延伸出移送盘43,且挡板512呈弧形设置,从而更加方便端子排出移送盘43;通过支撑杆511方便挡板512的安装,通过挡板512对端子进行阻挡将端子自然刮离出移送盘43。
进一步的,在挡板512上开设有若干吹气孔513,挡板512的背部设有吹气管6,吹气管6与供气设备相连,吹气管6上开设有若干与吹气孔513相对应的排气孔,通过吹气管6对端子进行吹气,更加方便端子的排出。
进一步的,在上模1芯上还设有缓冲机构7,上模1芯上设有缓冲孔14,缓冲机构7包括:滑动式装配于缓冲孔14的缓冲柱71、以及一端固定于缓冲柱71的端部且另一端固定于缓冲孔14底壁的缓冲弹簧72,冲压时缓冲弹簧72与下模2芯接触,缓冲弹簧72发生弹性形变而起到缓冲减震的作用。同时,在下模2芯上设有与缓冲柱71相适配的定位孔24,通过定位孔24与缓冲柱71相配合,使得缓冲柱71在实现缓冲的同时对上模1进一步进行限制,提高冲压精度。
在进行加工时,由冲切模131、冲孔模132、折弯模133依次对冲切、冲孔和折弯加工后,由冲断模134将加工完成的端子冲断,被冲断的端子在后续端子的推动下落在移送盘43上,受磁环44磁力的作用被吸附在移送盘43上,移送盘43在驱动电机42的作用下转动并带动端子进行移送,当端子被移送到刮板组件51处时,端子受刮板组件51的作用被刮离出移送盘43,并落在收料盒52内被收集,从而实现了端子冲切、冲孔、折弯、收集各工序的连续进行,提高了加工效率。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种高效端子冲压模具,其特征在于,包括:
上模和下模,所述上模与下模之间设有导向机构,所述上模包括:上模座、上模芯、以及若干设置于所述上模芯的凸模,所述凸模包括沿进料方向依次设置的冲切模、冲孔模、折弯模和冲断模,所述下模包括:下模座和下模芯,所述下模芯上设有与所述凸模相适配的凹模;
设置于所述冲断模一侧的移送机构,所述移送机构包括:移动架、承载于所述移送架的驱动电机、连接于所述驱动电机的动力输出端的移送盘、以及设置于所述移送盘底部用于与端子相吸合的磁环;以及,
设置于所述移送机构一侧的收料机构,所述收料机构包括:用于将端子刮离出所述移送盘的刮板组件、以及设置在所述移送盘下方用于承接端子的收料盒。
2.根据权利要求1所述的高效端子冲压模具,其特征在于,所述导向机构包括:设置在所述下模座四个边角处的导柱、以及设置在所述上模的四个边角处且与所述导柱相适配的导套。
3.根据权利要求1或2所述的高效端子冲压模具,其特征在于,所述刮板组件包括:固定于所述移送架的支撑杆、以及固定于所述支撑杆且倾斜设置的挡板,所述挡板延伸出所述移送盘。
4.根据权利要求3所述的高效端子冲压模具,其特征在于,所述挡板呈弧形设置。
5.根据权利要求3所述的高效端子冲压模具,其特征在于,所述挡板上开设有若干吹气孔,所述挡板的背部设有吹气管,所述吹气管上开设有若干与所述吹气孔相对应的排气孔。
6.根据权利要求1所述的高效端子冲压模具,其特征在于,所述上模芯上还设有缓冲机构,所述上模芯上设有缓冲孔,所述缓冲机构包括:滑动式装配于所述缓冲孔的缓冲柱、以及一端固定于所述缓冲柱的端部且另一端固定于所述缓冲孔底壁的缓冲弹簧。
7.根据权利要求6所述的高效端子冲压模具,其特征在于,所述下模芯上设有与所述缓冲柱相适配的定位孔。
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