CN114226558B - 钢丝绳套环连续成型模 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢丝绳套环连续成型模。包括设置在上模内的冲压成型机构冲压部分、设置在下模内的冲压成型机构冲槽部分；所述冲压成型机构包括依次设置的套环单元成型模、套环一次成型模、套环二次成型模；套环单元成型模，用于在料带上冲压形成后续冲压套环单元；套环一次成型模，用于对套环单元表面进行冲压成型并将套环单元与料带切割分离；套环二次成型模，用于对套环单元整体弯曲成型并将成型的套环单元从下模中下料。本发明将多个步骤逐渐成型为鸡心形结构的工艺优化为通过套环二次成型模一次成型，有效提高了生产效率，缩短了模具工艺结构，节省了模具开发成本。

Description

钢丝绳套环连续成型模
技术领域：
本发明属于钢丝绳套环生产技术领域，特别涉及一种钢丝绳套环连续成型模。
背景技术：
钢丝绳套环主要用于连接其他构件，供绳索末端环绕扎结，以防绳缆过度弯曲和磨损。钢丝绳套环在生产过程中需要经过多道成型工序，其中有的成型工序需要多个成型模具才能完成，生产成本高、生产效率低。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种钢丝绳套环连续成型模，从而克服上述现有技术中的缺陷。
为实现上述目的，本发明提供了一种钢丝绳套环连续成型模，包括设置在上模内的冲压成型机构冲压部分、设置在下模内的冲压成型机构冲槽部分；所述冲压成型机构包括依次设置的套环单元成型模、套环一次成型模、套环二次成型模；套环单元成型模，用于在料带上冲压形成后续冲压套环单元；套环一次成型模，用于对套环单元表面进行冲压成型并将套环单元与料带切割分离；套环二次成型模，用于对套环单元整体弯曲成型并将成型的套环单元从下模中下料。
优选地，技术方案中，套环单元成型模包括定位模、冲孔模，定位模与冲孔模相邻设置；定位模包括设置在上模中的圆形冲头、设置在下模中对应的圆形冲槽，用于在料带表面形成对称的定位孔；冲孔模包括设置在上模中的型冲头、设置在下模中对应的/>型冲槽，用于对两组定位孔之间的料带进行冲压，形成纵向的/>型孔，两个/>型孔之间形成套环单元。
优选地，技术方案中，套环一次成型模包括表面成型模、切断模，表面成型模与切断模相邻设置；表面成型模包括设置在上模中的弧形凸模、设置在下模中对应的弧形凹模，用于在套环单元表面中部冲压形成凹槽；切断模包括设置在上模中的弧形切刀、设置在下模中的切断槽和垫块，弧形切刀底端弧面与套环单元上的凹槽相配合，切断槽位于弧形切刀下方，切断槽两侧对称设置有垫块，垫块前端伸入切断槽中，垫块前端与弧形切刀底端弧面相切，用于将套环单元从料带上切下。
优选地，技术方案中，套环二次成型模包括成型杆、成型刀、导料块、导向架、下料杆、限位杆；导料块、成型杆设置在下模内，成型杆前端与导料块连接，导料块设置在切断槽出口处；成型刀以成型杆为对称轴对称设置在上模中，每个成型刀均设置有对应的导向架，导向架设置在上模中，导向架内设置有斜向导向槽，成型刀插入导向槽中，对称设置的成型刀的交汇点位于成型杆上，对称设置的成型刀呈V字形；成型刀末端设置有成型弧面，成型杆上的成型部曲线与成型弧面相对应，成型杆与成型刀之间形成鸡心形成型区，用于将套环单元冲压成型为鸡心形套环；成型杆末端与限位杆相连，限位杆上设置有限位槽，成型杆末端设置在限位槽内，成型杆后部两侧对称设置有下料杆，下料杆末端设置有挡料面，挡料面上端与套环平齐，成型杆下方的下模设置有下料口，用于将套环从成型杆上下料。
优选地，技术方案中，下模中对称设置有导向柱，成型刀外侧面上设置有辅助导向槽，辅助导向槽与导向柱相配合，便于成型刀沿着导向架内的导向槽下压。
优选地，技术方案中，上模中设置有废料切断刀具，下模中设置有与废料切断刀具对应的切割槽。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
将多个步骤逐渐成型为鸡心形结构的工艺优化为通过套环二次成型模一次成型，有效提高了生产效率，缩短了模具工艺结构，节省了模具开发成本。
附图说明：
图1为本发明钢丝绳套环连续成型模结构示意图；
图2为本发明冲压成型机构结构示意图；
图3为本发明下模结构示意图；
图4为本发明套环二次成型模前视图；
图5为本发明套环二次成型模侧视图；
图6为本发明套环二次成型模后视图；
图7为本发明套环二次成型模俯视图；
图8为本发明成型套环结构示意图；
附图标记为：1-上模座、2-上垫板、3-上夹板、4-脱料板、5-下模座、6-下垫板、7-下模板、8-圆形冲头、9-圆形冲槽、10-型冲头、11-/>型冲槽、12-弧形凸模、13-弧形凹模、14-弧形切刀、15-切断槽、16-垫块、17-成型杆、18-成型刀、19-导料块、20-导向架、21-下料杆、22-限位杆、23-导向槽、24-导向柱、25-辅助导向槽、26-限位槽、27-废料切断刀具、28-切割槽、29-套环。
具体实施方式：
下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1-7所示，一种钢丝绳套环连续成型模，上模座1上设置有上垫板2，上垫板2上设置有上夹板3，上夹板3上设置有圆形冲头8、型冲头10、弧形凸模12、弧形切刀14、成型刀18、下料杆21、限位杆22、废料切断刀具27、脱料板4，脱料板4内设置有导向架20；下模座5上设置有下垫板6，下垫板6上设置有下模板7，下模板7内设置有圆形冲槽9、/>型冲槽11、弧形凹模13、切断槽15、垫块16、成型杆17、导料块19、导向柱24、切割槽28；冲压成型机构包括依次设置的套环单元成型模、套环一次成型模、套环二次成型模；套环单元成型模包括定位模、冲孔模，定位模与冲孔模相邻设置；定位模包括圆形冲头8、圆形冲槽9，用于在料带表面形成对称的定位孔；冲孔模包括/>型冲头10、/>型冲槽11，用于对两组定位孔之间的料带进行冲压，形成纵向的/>型孔，两个/>型孔之间形成套环单元；套环一次成型模包括表面成型模、切断模，表面成型模与切断模相邻设置；表面成型模包括弧形凸模12、弧形凹模13，用于在套环单元表面中部冲压形成凹槽；切断模包括弧形切刀14、切断槽15、垫块16，弧形切刀14底端弧面与套环单元上的凹槽相配合，切断槽15位于弧形切刀14下方，切断槽15两侧对称设置有垫块16，垫块16前端伸入切断槽15中，垫块16前端与弧形切刀14底端弧面相切，用于将套环单元从料带上切下；套环二次成型模包括成型杆17、成型刀18、导料块19、导向架20、下料杆21、限位杆22、导向柱24；成型杆17前端与导料块19连接，导料块19设置在切断槽15出口处；成型刀18以成型杆17为对称轴对称设置，每个成型刀18均设置有对应的导向架20，导向架20内设置有斜向导向槽23，成型刀18插入导向槽23中，对称设置的成型刀18的交汇点位于成型杆17上，对称设置的成型刀18呈V字形；成型刀18末端设置有成型弧面，成型杆17上的成型部曲线与成型弧面相对应，成型杆17与成型刀18之间形成鸡心形成型区，用于将套环单元冲压成型为鸡心形套环；成型杆17末端与限位杆22相连，限位杆22上设置有限位槽26，成型杆17末端设置在限位槽26内，成型杆17后部两侧对称设置有下料杆21，下料杆21末端设置有挡料面，挡料面上端与套环29平齐，成型杆17下方的下模设置有下料口，用于将套环29从成型杆上下料。成型刀18外侧面上设置有辅助导向槽25，辅助导向槽25与导向柱24相配合，便于成型刀18沿着导向架20内的导向槽23下压。
钢带通过进料口输入连续成型模中，钢带经过定位模时，两个圆形冲头8在钢带上形成上下两个一组的定位孔。钢带经过冲孔模时，型冲头10在钢带上冲压形成/>型孔，两个/>型孔之间形成套环单元；钢带经过表面成型模时，弧形凸模12将钢带下压在弧形凹模13上，在套环单元表面中部冲压形成凹槽；钢带经过切断模时，弧形切刀14下压，弧形切刀14与垫块16配合将套环单元两端切断，套环单元落入切断槽15中；套环单元经过套环二次成型模时，导料块19将套环单元从切断槽15出口处导入成型杆17上，成型刀18下压，成型刀18沿着导向槽23下降，将套环单元向成型杆17上压紧，套环单元将成型杆17成型部包裹，成型刀18成型弧面与成型杆17成型部共同使套环单元形成鸡心形结构；鸡心形套环29沿着成型杆17向前移动，当移动至下料杆21下方时，下料杆21下压过程中将鸡心形套环29压住，使得成型杆17以与导料块19连接处为固定点转动，成型杆17末端沿着限位槽26下降，鸡心形套环29顺着成型杆17滑下，落入下模板7内的下料口，鸡心形套环29成型完成，如图8所示；钢带经过废料切断刀具27时，废料切断刀具27将钢带废料切断，钢带废料从出料口排出。将多个步骤逐渐成型为鸡心形结构的工艺优化为通过套环二次成型模一次成型，有效提高了生产效率，缩短了模具工艺结构，节省了模具开发成本。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (3)

1.一种钢丝绳套环连续成型模，其特征在于：包括设置在上模内的冲压成型机构冲压部分、设置在下模内的冲压成型机构冲槽部分；所述冲压成型机构包括依次设置的套环单元成型模、套环一次成型模、套环二次成型模；套环单元成型模，用于在料带上冲压形成后续冲压套环单元；套环一次成型模，用于对套环单元表面进行冲压成型并将套环单元与料带切割分离；套环二次成型模，用于对套环单元整体弯曲成型并将成型的套环单元从下模中下料；套环单元成型模包括定位模、冲孔模，定位模与冲孔模相邻设置；定位模包括设置在上模中的圆形冲头、设置在下模中对应的圆形冲槽，用于在料带表面形成对称的定位孔；冲孔模包括设置在上模中的型冲头、设置在下模中对应的/>型冲槽，用于对两组定位孔之间的料带进行冲压，形成纵向的/>型孔，两个/>型孔之间形成套环单元；套环一次成型模包括表面成型模、切断模，表面成型模与切断模相邻设置；表面成型模包括设置在上模中的弧形凸模、设置在下模中对应的弧形凹模，用于在套环单元表面中部冲压形成凹槽；切断模包括设置在上模中的弧形切刀、设置在下模中的切断槽和垫块，弧形切刀底端弧面与套环单元上的凹槽相配合，切断槽位于弧形切刀下方，切断槽两侧对称设置有垫块，垫块前端伸入切断槽中，垫块前端与弧形切刀底端弧面相切，用于将套环单元从料带上切下；套环二次成型模包括成型杆、成型刀、导料块、导向架、下料杆、限位杆；导料块、成型杆设置在下模内，成型杆前端与导料块连接，导料块设置在切断槽出口处；成型刀以成型杆为对称轴对称设置在上模中，每个成型刀均设置有对应的导向架，导向架设置在上模中，导向架内设置有斜向导向槽，成型刀插入导向槽中，对称设置的成型刀的交汇点位于成型杆上，对称设置的成型刀呈V字形；成型刀末端设置有成型弧面，成型杆上的成型部曲线与成型弧面相对应，成型杆与成型刀之间形成鸡心形成型区，用于将套环单元冲压成型为鸡心形套环；成型杆末端与限位杆相连，限位杆上设置有限位槽，成型杆末端设置在限位槽内，成型杆后部两侧对称设置有下料杆，下料杆末端设置有挡料面，挡料面上端与套环平齐，成型杆下方的下模设置有下料口，用于将套环从成型杆上下料。
2.根据权利要求1所述的钢丝绳套环连续成型模，其特征在于：下模中对称设置有导向柱，成型刀外侧面上设置有辅助导向槽，辅助导向槽与导向柱相配合，便于成型刀沿着导向架内的导向槽下压。
3.根据权利要求1所述的钢丝绳套环连续成型模，其特征在于：上模中设置有废料切断刀具，下模中设置有与废料切断刀具对应的切割槽。
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