CN218873462U - 连续模精密锻造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种连续模精密锻造装置，其上基板上安装有若干个沿料带前进方向间隔设置的上冲头，竖直设置的上冲头的下端自上基板的下表面露出并用于与料带上表面挤压接触，下基板上表面嵌入安装有若干个与上冲头对应的下模座，每个下模座的上表面并位于上冲头的正下方开设有一竖直设置的镶孔，一镶块的下端嵌入镶孔的下部，镶块的上端与镶孔上端内壁之间形成一供料带下部挤入的成型间隙，下基板上并位于料带两侧各设置有若干个导向销，导向销的下端嵌入下基板内，导向销的上端自下基板的上表面向上伸出并开设有一供料带的边缘嵌入的凹槽。本实用新型提高了料带移动过程中的位置精度，保证对零件进行多级成型加工的精度。

Description

连续模精密锻造装置

技术领域

本实用新型涉及一种连续模精密锻造装置，属于电子产品技术领域。

背景技术

级进模（也叫连续模）由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉深等等。但是，现有技术中料带在移动过程中容易发生偏移，影响加工效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连续模精密锻造装置，该连续模精密锻造装置提高了料带移动过程中的位置精度，保证了对零件进行多级成型加工的精度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种连续模精密锻造装置，用于精密零件加工，包括：安装于底座上表面的下基板、安装于顶板下表面的上基板和安装有料带的送料机构，所述送料机构位于下基板、上基板的进料端外侧，所述料带的一端安装于送料机构上，所述料带的另一端自下基板、上基板的进料端向其出料端间歇移动；

所述上基板上安装有若干个沿料带前进方向间隔设置的上冲头，竖直设置的所述上冲头的下端自上基板的下表面露出并用于与料带上表面挤压接触，所述下基板上表面嵌入安装有若干个与上冲头对应的下模座，每个所述下模座的上表面并位于上冲头的正下方开设有一竖直设置的镶孔，一镶块的下端嵌入所述镶孔的下部，所述镶块的上端与镶孔上端内壁之间形成一供料带下部挤入的成型间隙；

所述下基板上并位于料带两侧各设置有若干个导向销，所述导向销的下端嵌入下基板内，所述导向销的上端自下基板的上表面向上伸出并开设有一供料带的边缘嵌入的凹槽。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，位于料带同一侧的所述导向销等间隔设置。

2. 上述方案中，所述导向销位于相邻的两个下模座之间。

3. 上述方案中，所述凹槽为沿导向销的周向延伸的环形凹槽。

4. 上述方案中，所述底座与可上下移动的顶板之间通过若干组导向柱与导向套配合连接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型连续模精密锻造装置，其下模座的上表面并位于上冲头的正下方开设有一竖直设置的镶孔，一镶块的下端嵌入镶孔的下部，镶块的上端与镶孔上端内壁之间形成一供料带下部挤入的成型间隙，通过料带的间歇移动和多组上冲头与具有镶块的下模座的配合，对料带进行多工位上的连续挤压成型，经过料带材料的逐步流动和塑形形变，实现了对具有三维结构特性且尺寸小的精密零件的高效率、高精度加工。

2、本实用新型连续模精密锻造装置，其下基板上并位于料带两侧各设置有若干个导向销，导向销的下端嵌入下基板内，导向销的上端自下基板的上表面向上伸出并开设有一供料带的边缘嵌入的凹槽，提高了料带移动过程中的位置精度，避免料带在多个成型工位之间移动过程中发生偏移导致的成型位置不一致的情况，保证对零件进行多级成型加工的精度。

附图说明

附图1为本实用新型连续模精密锻造装置的整体结构示意图；

附图2为本实用新型连续模精密锻造装置的横向剖面立体图；

附图3为本实用新型连续模精密锻造装置的纵向剖面正视图。

以上附图中： 1、底座；2、下基板；3、顶板；4、上基板；5、料带；6、上冲头；7、下模座；8、镶孔；9、镶块；10、成型间隙；11、导向销；12、凹槽；131、导向柱；132、导向套；100、精密零件；200、送料机构。

具体实施方式

通过下面给出的具体实施例可以进一步清楚地了解本专利，但它们不是对本专利的限定。

实施例1：一种连续模精密锻造装置，用于精密零件加工，包括：安装于底座1上表面的下基板2、安装于顶板3下表面的上基板4和安装有料带5的送料机构200，所述送料机构200位于下基板2、上基板4的进料端外侧，所述料带5的一端安装于送料机构200上，所述料带5的另一端自下基板2、上基板4的进料端向其出料端间歇移动；

所述上基板4上安装有若干个沿料带5前进方向间隔设置的上冲头6，竖直设置的所述上冲头6的下端自上基板4的下表面露出并用于与料带5上表面挤压接触，所述下基板2上表面嵌入安装有若干个与上冲头6对应的下模座7，每个所述下模座7的上表面并位于上冲头6的正下方开设有一竖直设置的镶孔8，一镶块9的下端嵌入所述镶孔8的下部，所述镶块9的上端与镶孔8上端内壁之间形成一供料带5下部挤入的成型间隙10；

上述下基板2上并位于料带5两侧各设置有若干个导向销11，上述导向销11的下端嵌入下基板2内，上述导向销11的上端自下基板2的上表面向上伸出并开设有一供料带5的边缘嵌入的凹槽12。

位于料带5同一侧的上述导向销11等间隔设置。

上述导向销11位于相邻的两个下模座7之间。

上述底座1与可上下移动的顶板3之间通过若干组导向柱111与导向套112配合连接。

实施例2：一种连续模精密锻造装置，用于精密零件加工，包括：安装于底座1上表面的下基板2、安装于顶板3下表面的上基板4和安装有料带5的送料机构200，所述送料机构200位于下基板2、上基板4的进料端外侧，所述料带5的一端安装于送料机构200上，所述料带5的另一端自下基板2、上基板4的进料端向其出料端间歇移动；

所述上基板4上安装有若干个沿料带5前进方向间隔设置的上冲头6，竖直设置的所述上冲头6的下端自上基板4的下表面露出并用于与料带5上表面挤压接触，所述下基板2上表面嵌入安装有若干个与上冲头6对应的下模座7，每个所述下模座7的上表面并位于上冲头6的正下方开设有一竖直设置的镶孔8，一镶块9的下端嵌入所述镶孔8的下部，所述镶块9的上端与镶孔8上端内壁之间形成一供料带5下部挤入的成型间隙10；

上述下基板2上并位于料带5两侧各设置有若干个导向销11，上述导向销11的下端嵌入下基板2内，上述导向销11的上端自下基板2的上表面向上伸出并开设有一供料带5的边缘嵌入的凹槽12。

位于料带5同一侧的上述导向销11等间隔设置。

上述导向销11位于相邻的两个下模座7之间。

上述凹槽12为沿导向销11的周向延伸的环形凹槽。

采用上述连续模精密锻造装置时，其竖直设置的所述上冲头的下端自上基板的下表面露出并用于与料带上表面挤压接触，下基板上表面嵌入安装有若干个与上冲头对应的下模座，下模座的上表面并位于上冲头的正下方开设有一竖直设置的镶孔，一镶块的下端嵌入镶孔的下部，镶块的上端与镶孔上端内壁之间形成一供料带下部挤入的成型间隙，通过料带的间歇移动和多组上冲头与具有镶块的下模座的配合，对料带进行多工位上的连续挤压成型，经过料带材料的逐步流动和塑形形变，实现了对具有三维结构特性且尺寸小的精密零件的高效率、高精度加工；

进一步的，其下基板上并位于料带两侧各设置有若干个导向销，导向销的下端嵌入下基板内，导向销的上端自下基板的上表面向上伸出并开设有一供料带的边缘嵌入的凹槽，提高了料带移动过程中的位置精度，避免料带在多个成型工位之间移动过程中发生偏移导致的成型位置不一致的情况，保证对零件进行多级成型加工的精度。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种连续模精密锻造装置，用于精密零件加工，包括：安装于底座（1）上表面的下基板（2）、安装于顶板（3）下表面的上基板（4）和安装有料带（5）的送料机构（200），其特征在于：所述送料机构（200）位于下基板（2）、上基板（4）的进料端外侧，所述料带（5）的一端安装于送料机构（200）上，所述料带（5）的另一端自下基板（2）、上基板（4）的进料端向其出料端间歇移动；

所述上基板（4）上安装有若干个沿料带（5）前进方向间隔设置的上冲头（6），竖直设置的所述上冲头（6）的下端自上基板（4）的下表面露出并用于与料带（5）上表面挤压接触，所述下基板（2）上表面嵌入安装有若干个与上冲头（6）对应的下模座（7），每个所述下模座（7）的上表面并位于上冲头（6）的正下方开设有一竖直设置的镶孔（8），一镶块（9）的下端嵌入所述镶孔（8）的下部，所述镶块（9）的上端与镶孔（8）上端内壁之间形成一供料带（5）下部挤入的成型间隙（10）；

所述下基板（2）上并位于料带（5）两侧各设置有若干个导向销（11），所述导向销（11）的下端嵌入下基板（2）内，所述导向销（11）的上端自下基板（2）的上表面向上伸出并开设有一供料带（5）的边缘嵌入的凹槽（12）。

2.根据权利要求1所述的连续模精密锻造装置，其特征在于：位于料带（5）同一侧的所述导向销（11）等间隔设置。

3.根据权利要求2所述的连续模精密锻造装置，其特征在于：所述导向销（11）位于相邻的两个下模座（7）之间。

4.根据权利要求1所述的连续模精密锻造装置，其特征在于：所述凹槽（12）为沿导向销（11）的周向延伸的环形凹槽。

5.根据权利要求1所述的连续模精密锻造装置，其特征在于：所述底座（1）与可上下移动的顶板（3）之间通过若干组导向柱（111）与导向套（112）配合连接。

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