CN220781960U - 一种冲孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲孔装置，包括设备底座，所述设备底座上壁面中间位置安装有冲孔台，所述冲孔台上安装有冲孔模具，所述设备底座上安装有门型支架，所述门型支架上安装有两对第一伸缩推杆，所述门型支架内侧壁面上活动安装有冲压升降架，所述冲压升降架与两对所述第一伸缩推杆输出端相连接，所述冲压升降架下壁面安装有冲孔刀，所述设备底座上壁面安装有夹持式驱动上料组件；本实用新型涉及冲孔设备技术领域，本案的有益效果为：解决了现有的冲孔设备通过电动推杆配合夹持块对冲孔的板材进行装夹固定，但在加工过程中需要工作人员手动进行上下料移动，移动尺寸精度较低，易造成材料浪费，冲孔效率低，且加工使用不安全，易发生危险的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲孔设备技术领域，具体为一种冲孔装置。
背景技术
冲孔是指在钢板、革、布、木板等材料上打出各种图形以适应不同的需求，是分离工序的一种,沿封闭曲线冲掉部分材料,制取所需孔的加工方法，现有的公开号为CN218425080U的实用新型公开了一种冲孔装置，涉及会议机生产技术领域，该冲孔装置，包括底座、冲孔组件和下料组件，底座的顶部固定安装有两组侧板，两组侧板的相邻侧壁固定安装有顶板，冲孔组件设于所述顶板上，所述冲孔组件包括第一电动推杆和夹持块，第一电动推杆可驱使夹持块升降，夹持块用于将金属背板夹持，该冲孔装置，能够在对会议机金属背板进行冲孔的过程中，将金属背板进行稳定夹持处理，这样避免了金属背板在冲孔时产生晃动导致冲孔位置偏移的情况，亦或者是在冲孔时导致孔洞边角发生形变的情况，进而能够提高金属背板冲孔之后的质量，其结构通过电动推杆配合夹持块对冲孔的板材进行装夹固定，但在加工过程中需要工作人员手动进行上下料移动，移动尺寸精度较低，易造成材料浪费，操作速度较慢，冲孔效率低，且加工使用不安全，易发生危险。
实用新型内容
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种冲孔装置，包括设备底座，所述设备底座上壁面中间位置安装有冲孔台，所述冲孔台上安装有冲孔模具，所述设备底座上安装有门型支架，所述门型支架上安装有两对第一伸缩推杆，所述门型支架内侧壁面上活动安装有冲压升降架，所述冲压升降架与两对所述第一伸缩推杆输出端相连接，所述冲压升降架下壁面安装有冲孔刀，所述设备底座上壁面安装有夹持式驱动上料组件；
所述夹持式驱动上料组件包括四个第二伸缩推杆，四个所述第二伸缩推杆安装在设备底座四角位置，四个所述第二伸缩推杆输出端上安装有滚动架，所述滚动架上安装有若干输送滚轮，所述滚动架前后壁面两侧位置安装有四个第一固定板，四个所述第一固定板上安装有四个第三伸缩推杆，四个所述第三伸缩推杆输出端上安装有四个第二固定板，四个所述第二固定板上安装有驱动箱，所述驱动箱上安装有一对结构相同的上料驱动组件；
其中一个所述上料驱动组件包括驱动腔，所述驱动腔内安装有四个驱动皮带轮，四个所述驱动皮带轮上设有有输送皮带，所述驱动箱上壁面前后安装有一对电机箱，一对所述电机箱内安装有一对驱动电机，一对所述驱动电机输出端通过一对传动链条与所述驱动箱内四个驱动皮带轮其中一个两端相连接。
作为优选的，所述冲孔台上开设有倾斜排料腔。
作为优选的，所述门型支架上安装有用于所述冲压升降架安装的限位滑轨。
作为优选的，所述冲压升降架上开设有导向滑杆。
作为优选的，四个第一伸缩推杆通过固定套安装在所述设备底座上壁面上。
作为优选的，四个第一伸缩推杆通过固定销安装在所述固定套上。
作为优选的，四个所述第二固定板通过固定块与四个所述第三伸缩推杆输出端相连接。
作为优选的，一对所述驱动电机通过固定螺栓安装在一对所述电机箱内。
有益效果
本实用新型提供了一种冲孔装置，具备以下有益效果:与传统冲孔装置相比，本方案使用了上料结构与固定结构相结合的方式，通过机械结构进行固定装夹以及全自动上料，有效保证了冲孔加工的精度，同时增加了冲孔加工的效率，解决了现有的冲孔设备通过电动推杆配合夹持块对冲孔的板材进行装夹固定，但在加工过程中需要工作人员手动进行上下料移动，移动尺寸精度较低，易造成材料浪费，操作速度较慢，冲孔效率低，且加工使用不安全，易发生危险的问题。
附图说明
图1为本实用新型所述一种冲孔装置的主视剖视结构示意图。
图2为本实用新型所述一种冲孔装置的主视结构示意图。
图3为本实用新型所述一种冲孔装置的夹持式驱动上料组件立体结构示意图。
图4为本实用新型所述一种冲孔装置的冲孔台立体结构示意图。
图5为本实用新型所述一种冲孔装置的主视剖视局部放大结构示意图。
图中：1-设备底座；2-冲孔台；3-冲孔模具；4-门型支架；5-第一伸缩推杆；6-冲压升降架；7-冲孔刀；8-第二伸缩推杆；9-有滚动架；10-输送滚轮；11-第一固定板；12-第三伸缩推杆；13-第二固定板；14-驱动箱；15-驱动腔；16-驱动皮带轮；17-输送皮带；18-电机箱；19-驱动电机；20-传动链条；21-排料腔；22-限位滑轨；23-导向滑杆；24-固定套；25-固定销；26-固定块；27-固定螺栓。
具体实施方式
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：请参阅图1-5，通过操控与设备相匹配的控制器使设备启动，将需要进行冲孔加工的板材放置在滚动架9上，安装在第一固定板11上的第三伸缩推杆12输出端收缩通过第二固定板13带动驱动箱14向下移动，使安装在驱动箱14内的驱动皮带轮16配合输送滚轮10进行夹持固定，通过第三伸缩推杆12的调节可适用于不同厚度尺寸的板材上料，固定完成后通过固定螺栓27安装在电机箱18内的驱动电机19启动开始旋转，驱动电机19输出端旋转通过传动链条20配合齿轮带动驱动皮带轮16进行旋转，驱动皮带轮16旋转带动输送皮带17进行传动，输送皮带17配合输送滚轮10旋转进行全自动上料，当板材移动到冲孔台2上安装的冲孔模具3上方后停止上料，安装在门型支架4上的第一伸缩推杆5启动输出端向下伸出，第一伸缩推杆5带动冲压升降架6配合限位滑轨22向下移动，冲压升降架6向下带动冲孔刀7向下移动，冲孔刀7配合冲孔模具3对板材进行冲孔加工。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种冲孔装置，包括设备底座(1)，所述设备底座(1)上壁面中间位置安装有冲孔台(2)，所述冲孔台(2)上安装有冲孔模具(3)，所述设备底座(1)上安装有门型支架(4)，所述门型支架(4)上安装有两对第一伸缩推杆(5)，所述门型支架(4)内侧壁面上活动安装有冲压升降架(6)，所述冲压升降架(6)与两对所述第一伸缩推杆(5)输出端相连接，所述冲压升降架(6)下壁面安装有冲孔刀(7)，其特征在于，所述设备底座(1)上壁面安装有夹持式驱动上料组件；
所述夹持式驱动上料组件包括四个第二伸缩推杆(8)，四个所述第二伸缩推杆(8)安装在设备底座(1)四角位置，四个所述第二伸缩推杆(8)输出端上安装有滚动架(9)，所述滚动架(9)上安装有若干输送滚轮(10)，所述滚动架(9)前后壁面两侧位置安装有四个第一固定板(11)，四个所述第一固定板(11)上安装有四个第三伸缩推杆(12)，四个所述第三伸缩推杆(12)输出端上安装有四个第二固定板(13)，四个所述第二固定板(13)上安装有驱动箱(14)，所述驱动箱(14)上安装有一对结构相同的上料驱动组件；
其中一个所述上料驱动组件包括驱动腔(15)，所述驱动腔(15)内安装有四个驱动皮带轮(16)，四个所述驱动皮带轮(16)上设有有输送皮带(17)，所述驱动箱(14)上壁面前后安装有一对电机箱(18)，一对所述电机箱(18)内安装有一对驱动电机(19)，一对所述驱动电机(19)输出端通过一对传动链条(20)与所述驱动箱(14)内四个驱动皮带轮(16)其中一个两端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种冲孔装置，其特征在于，所述冲孔台(2)上开设有倾斜排料腔(21)。
3.根据权利要求1所述的一种冲孔装置，其特征在于，所述门型支架(4)上安装有用于所述冲压升降架(6)安装的限位滑轨(22)。
4.根据权利要求3所述的一种冲孔装置，其特征在于，所述冲压升降架(6)上开设有导向滑杆(23)。
5.根据权利要求1所述的一种冲孔装置，其特征在于，四个第一伸缩推杆(5)通过固定套(24)安装在所述设备底座(1)上壁面上。
6.根据权利要求5所述的一种冲孔装置，其特征在于，四个第一伸缩推杆(5)通过固定销(25)安装在所述固定套(24)上。
7.根据权利要求1所述的一种冲孔装置，其特征在于，四个所述第二固定板(13)通过固定块(26)与四个所述第三伸缩推杆(12)输出端相连接。
8.根据权利要求1所述的一种冲孔装置，其特征在于，一对所述驱动电机(19)通过固定螺栓(27)安装在一对所述电机箱(18)内。
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- 2023-06-09 CN CN202321473287.0U patent/CN220781960U/zh active Active
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