CN117680544A - 一种带有组合式生产线的铜母排生产装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及铜排加工技术的领域，公开了一种带有组合式生产线的铜母排生产装置，其包括底座、承托机构、冲孔机构和切断机构，所述承托机构连接在所述底座上，所述承托机构用于对板材进行承托夹持，所述冲孔机构包括多组冲孔组件，多组所述冲孔组件均连接在所述底座上，多组所述冲孔组件沿底座的长度方向间隔设置，多组所述冲孔组件用于对板材进行同步冲孔，所述切断机构包括多组切断组件，多组所述切断组件均连接在所述底座上，多组所述切断组件沿所述底座的长度方向间隔设置，多组所述切断组件用于对板材进行同步切断。本申请具有实现板材的快速冲孔切断，进而提高铜母排生产效率的效果。

Description

一种带有组合式生产线的铜母排生产装置

技术领域

本申请涉及铜排加工技术的领域，尤其是涉及一种带有组合式生产线的铜母排生产装置。

背景技术

铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角矩形的长导体，为铜排产生尖端放电，现在一般都用圆角铜排，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用；铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用。

现有的铜母排的生产过程中，需要经过铜母排的冲剪、压花、打码以及分料等操作，而这些生产工序都是独立设置的，极大的占用生产空间，同时不利于提高铜母排的生产效率

目前，公告号为CN217800175U的中国实用新型专利，公开了一种用于加工母排的生产线,包括依次设置的上料装置、激光打印装置、冲孔装置、弯板装置和裁切装置，上料装置用于向生产线供应长条形状的板料；激光打印装置用于在板料上打印标记；冲孔装置用于在板料上冲孔；弯板装置用于将板料沿平行于板面方向折弯和/或垂直于板面方向折弯，裁切装置将折弯后形成的母排产品裁切下来。

针对上述中的相关技术，发明人发现在铜母排进行生产过程中，需要逐步推动板材前移对板材依次进行冲孔处理，冲孔完成后再对板材进行依次折弯裁剪，导致铜母排逐个加工成型，存在铜母排加工效率较低的缺陷。

发明内容

为了缓解铜母排加工效率较低的问题，本申请提供一种带有组合式生产线的铜母排生产装置。

本申请提供的一种带有组合式生产线的铜母排生产装置，采用如下的技术方案：

一种带有组合式生产线的铜母排生产装置，包括底座、承托机构、冲孔机构和切断机构，所述承托机构连接在所述底座上，所述承托机构用于对板材进行承托夹持，所述冲孔机构包括多组冲孔组件，多组所述冲孔组件均连接在所述底座上，多组所述冲孔组件沿底座的长度方向间隔设置，多组所述冲孔组件用于对板材进行同步冲孔，所述切断机构包括多组切断组件，多组所述切断组件均连接在所述底座上，多组所述切断组件沿所述底座的长度方向间隔设置，多组所述切断组件用于对板材进行同步切断。

通过采用上述技术方案，在底座上设置多组冲压组件和多组切断组件，在铜母排进行生产时，利用承托机构对板材进行承托夹持，然后同步启动多组冲压组件，即可同步在板材上冲压形成的多个冲孔，然后再同步启动多组切断组件，即可将板材切断为多个铜母排坯体，无需对板材逐一进行冲孔切断，实现板材的快速冲孔切断，进而提高铜母排的生产效率。

优选的，所述底座上设置有动力机构，所述动力机构包括动力架、第一电机和动力杆，所述动力架连接在所述底座上，所述第一电机固定连接在所述动力架上，所述动力杆转动连接在所述动力架上，所述第一电机与所述动力杆传动连接，所述动力杆的一侧垂直固定连接有第一支杆，所述第一支杆之间设置有第一推动杆，所述第一推动杆与所述动力杆平行，多组所述冲孔组件均连接在所述第一推动杆上，每组所述冲孔组件均包括第一连动杆、第一升降杆和冲压块，所述第一连动杆铰接在所述第一推动杆上，所述第一连动杆远离所述第一推动杆的一端与所述第一升降杆铰接，所述第一升降杆滑动连接在所述动力架上，所述第一升降杆沿所述动力架的高度方向滑移，所述冲压块固定连接在所述第一升降杆上，所述冲压块上设置有冲压头。

通过采用上述技术方案，将板材放置在承托机构上固定后，启动第一电机，利用第一电机驱动动力杆转动即可带动第一推动杆转动，第一推动杆转动带动与其铰接的第一连动杆转动，进而推动第一升降杆下移，即可驱动冲压块以及冲压块上的冲压头下移，即可一次性实现对板材的多个冲孔加工，保证板材的冲孔效率。

优选的，所述动力杆背离所述第一支杆的一侧垂直固定连接有第二支杆，所述第二支杆上设置有第二推动杆，所述第二推动杆与所述动力杆的长度方向平行，多个所述冲孔组件均连接在所述第二推动杆上，每组所述冲孔组件均包括第二连动杆、第二升降杆和切断刀，所述第二连动杆铰接在所述第二推动杆上，所述第二连动杆远离所述第二推动杆的一端与所述第二升降杆铰接，所述第二升降杆滑动连接在所述动力架上，所述第二升降杆沿所述动力架的高度方向滑移，所述切断刀固定连接在所述第二升降杆上。

通过采用上述技术方案，在将板材放置到承托机构上压紧后，第一电机驱动动力杆向一侧转动即可推动冲压块上移实现对板材的冲孔，冲孔完成后，第一电机再驱动动力杆向另一侧转动，即可驱动切断刀下移，使得切断刀将板材切断为多个独立的铜排板坯体，实现板材的快速冲孔切断，进而提高铜母排的生产效率。

优选的，所述第一推动杆的滑动连接在所述第一支杆上，所述第一推动杆沿自身的长度方向滑移，所述第一支杆上固定连接有第一电推缸，所述第一电推缸的活塞杆与所述第一推动杆固定连接。

通过采用上述技术方案，将第一推动杆滑动连接在第一支杆上，利用第一电推缸驱动第一推动杆滑移即可带动第一支撑杆上的多个冲压组件沿第一推动杆的长度方向，从而能够对冲压头的冲压位置进行调整，满足铜母排多个位置的冲孔需求。

优选的，所述承托机构包括驱动组件和多个承托块，多个所述承托块均转动连接在所述底座上，每个所述承托块上均设置有用于压紧板材的压紧组件；所述驱动组件连接在所述底座上，多个所述承托块均与所述驱动组件连接，所述驱动组件用于驱动所述承托块转动，每个所述承托块的两侧均设置有支撑块，多个所述承托块与多个支撑块共同形成对板材进行支撑的承托面，所述底座上固定连接有多个液压缸，多个所述液压缸与多个所述支撑块一一对应设置，所述液压缸的活塞杆与所述支撑块固定连接以驱动所述支撑块升降；所述动力架转动连接在所述底座上，所述动力架的转动轴线与所述承托块的转动轴线共线，所述底座上设置有驱动件，所述驱动件与所述动力架连接以驱动所述动力架转动。

通过采用上述技术方案，在对板材进行冲孔切断时，液压缸驱动多个支撑块与承托块齐平，保证对板材的支撑效果；在将板材切断为多个铜母排坯体后，液压缸驱动支撑块下移，然后驱动组件驱动承托块转动，使承托块上的铜母排转动至竖直状态，同时驱动件驱动动力架转动至水平状态，然后再利用第一电机驱动冲压块移动，即可使冲压块推动铜母排坯体的一端弯折，然后再次启动驱动件，驱动冲压块移动至铜母排坯体的另一侧，利用第一电推缸调整冲压块的位置后，再次利用第一电机驱动冲压块移动，即可使对每个铜母排坯体的另一端进行冲压弯折，进而实现铜母排的冲压成型。

优选的，所述冲压头滑动连接在所述冲压块上，所述冲压块上设置有调节机构，所述调节机构与所述冲压头连接，所述调节机构用于驱动所述冲压头伸出或伸入所述冲压块内。

通过采用上述技术方案，利用调节机构驱动冲压头滑移即可使冲压头伸出或伸入冲压块内，在需要板材进行冲孔时，驱动冲压头伸出冲压块即可，在需要对铜母排坯体进行弯折时，驱动冲压头收缩至冲压块内部，即可保证对铜母排坯体的顶弯效果。

优选的，所述调节机构包括弹簧、推动板、驱动马达和偏心轮，所述推动板滑动连接在所述冲压块上，所述冲压头固定连接在所述推动板上，所述弹簧设置在所述冲压块与所述推动板之间，所述弹簧拉动所述冲压头收缩进所述冲压块内，所述驱动马达固定连接在所述冲压块内，所述偏心轮固定连接在所述驱动马达的主轴上，所述偏心轮与所述推动板抵接以驱动所述推动板滑移。

通过采用上述技术方案，由于弹簧对推动板施加拉力，利用驱动马达驱动偏心轮转动即可带动冲压头滑动，从而便于对冲压头的位置进行调节。

优选的，每个所述支撑块上均滑动连接有两个下模具，每个所述下模具均沿所述动力杆的长度方向滑移，每个所述下模具均开设有供冲压头压入的冲压孔，两个所述下模具分别位于靠近所述支撑块两侧的位置，所述支撑块上设置有两个第三电推缸，位于一个所述支撑块上两个所述第三电推缸和两个所述下模具一一对应设置，所述下模具与其对应的电推缸的活塞杆固定连接。

通过采用上述技术方案，下模具上冲压孔的开设保证对板材的顺利冲孔，在需要加工不同规格的铜母排进行冲孔或对铜母排的不同位置进行冲孔时，启动第三电推缸，利用第三电推缸驱动两个下模具移动即可对下模具的位置进行调节，进而使下模具能够与冲压头的不同位置进行匹配，提高对板材冲孔加工的灵活性。

优选的，每个所述支撑块上均固定连接有气泵，每个所述下模具的冲压孔内均固定连接有可伸缩的气筒，位于同一个所述支撑块上的两个所述气筒均与所述气泵的出气口连通。

通过采用上述技术方案，利用气泵向两个气筒内供气，即可使两个气筒在自身所对应的下模具冲压孔内伸长，从而能够下模具冲压孔内的铜屑清理；同时通过多个气筒的同步向外伸出，能够将板材抬升一定距离，继而第三电推缸启动，即可带动铜母排坯体沿转动杆长度方向移动，从而能够对铜母排的弯折位置进行自动化调整，进一步提高的铜母排生产装置使用的灵活性。

综上所述，本申请至少包括以下有益技术效果：

1.通过在底座上设置多个冲压组件和多个切断组件，在铜母排进行生产时，利用承托机构对铜母排进行承托夹持，然后同步启动多个冲压组件，即可同步在板材上冲压形成的多个冲孔，然后再同步启动多个切断组件，即可将板材切断为多个铜母排坯体，无需对板材逐一进行冲孔切断，实现板材的快速冲孔切断，进而提高铜母排的生产效率；

2.通过将冲压块和切断刀均与动力杆连接，将板材放置到承托机构上压紧后，第一电机驱动动力杆向一侧转动即可推动冲压块上移实现对板材的冲孔，冲孔完成后，第一电机再驱动动力杆向另一侧转动，即可驱动切断刀下移，使得切断刀将板材切断为了多个独立的铜排板坯体，实现板材的快速冲孔切断，进而提高铜母排的生产效率；

3.通过气泵向两个气筒内供气，即可使两个气筒在自身所对应的下模具冲压孔内伸长，从而能够下模具冲压孔内的铜屑清理；同时通过多个气筒的同步向外伸出，能够将板材抬升一定距离，继而第三电推缸启动，即可带动铜母排坯体沿转动杆长度方向移动，从而能够对铜母排的弯折位置进行自动化调整，进一步提高的铜母排生产装置使用的灵活性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中冲孔机构的结构示意图；

图3是本申请实施例中切断机构的结构示意图；

图4是本申请实施例中承托机构的结构示意图；

图5是本申请实施例中驱动组件的结构示意图；

图6是本申请实施例中冲孔机构转动至水平状态下的结构示意图；

图7是本申请实施例中压紧组件的结构示意图；

图8是本申请实施例中调节机构的结构示意图；

图9是本申请实施例中下模具的结构示意图；

图10是本申请实施例中气筒的结构示意图。

附图标记：100、底座；200、承托机构；210、承托架；220、承托块；230、压紧组件；231、液压缸；232、压紧板；240、支撑块；241、下模具；242、第三电推缸；243、气泵；244、气筒；250、第二电推缸；260、驱动组件；261、第二电机；262、转动杆；300、冲孔机构；310、冲孔组件；311、第一连动杆；312、第一升降杆；313、冲压块；314、冲压头；315、滑动块；320、第一支杆；330、第一推动杆；340、第一电推缸；400、切断机构；410、切断组件；411、第二连动杆；412、第二升降杆；413、切断刀；420、第二支杆；430、第二推动杆；500、动力机构；510、动力架；520、第一电机；530、动力杆；540、驱动件；541、第三电机；600、调节机构；610、推动板；620、弹簧；630、驱动马达；640、偏心轮。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种带有组合式生产线的铜母排生产装置。

参照图1，一种带有组合式生产线的铜母排生产装置包括底座100，底座100上安装有承托机构200，承托机构200用于对板材进行承托夹持；底座100上安装有冲孔机构300，冲孔机构300用于对板材进行同步冲孔加工；底座100上安装有切断机构400，切断机构400用于将板材切断为多个铜母排坯体。

参照图1和图2，底座100上安装有动力机构500，动力机构500包括动力架510，动力架510安装在底座100上，动力架510上固定连接有第一电机520，第一电机520的主轴同轴固定连接有动力杆530，动力杆530转动连接在动力架510上，动力杆530的长度方向平行于底座100的长度方向。

冲孔机构300均安装在动力杆530上，冲孔机构300包括垂直固定连接动力杆530上的两个第一支杆320，两个第一支杆320分别位于靠近动力杆530长度方向两端的位置，两个第一支杆320之间安装有第一推动杆330，第一推动杆330位于动力杆530一侧，且第一推动杆330与动力杆530平行，第一推动杆330上安装多组冲孔组件310，多组冲孔组件310沿第一推动杆330的长度方向间隔设置。每组冲孔组件310均包括铰接在第一推动杆330上的第一连动杆311，第一连动杆311远离第一推动杆330的一端铰接有第一升降杆312，第一升降杆312滑动连接在动力架510上，第一升降杆312沿动力架510的高度方向滑移，第一升降杆312远离推动杆的一端固定连接有冲压块313，冲压块313上安装有冲压头314。在将板材放置到承托机构200上压紧后，第一电机520启动，第一电机520驱动动力杆530转动即可带动第一推动杆330转动，即可同时推动多个冲压块313下移，使冲压块313上的冲压头314对板材进行冲压，进而实现多个板材的同步冲孔处理。

参照图1和图2，第一推动杆330滑动连接在两根第一支杆320之间，其中一个第一支杆320上固定连接有第一电推缸340，第一电推缸340的活塞杆与第一推动杆330固定连接以推动第一推动杆330滑移；动力架510上滑动连接有多个滑动块315，多个滑动块315均沿机架的长度方向滑移，多个滑动块315与多个第一升降杆312一一对应设置，第一升降杆312穿设与其对应的滑动块315内，第一升降杆312与其对应的滑动块315滑动连接。利用第一电推缸340驱动第一推动杆330移动即可带动第一推动杆330上连接多组冲孔组件310移动，即可驱动多个冲压块313移动，进而实现对冲孔位置的调整。

参照图1、图2和图3，切断机构400包括垂直固定连接在动力杆530上的两个第二支杆420，两个第二支杆420分别位于靠近动力杆530长度方向两端的位置，两个第二支杆420位于动力杆530背离第一支杆320的一侧，两个第二支杆420之间固定连接有第二推动杆430，第二推动杆430位于动力杆530一侧，且第二推动杆430与动力杆530平行，第二推动杆430上安装多组切断组件410，多组切断组件410沿第二推动杆430的长度方向间隔设置。每组切断组件410均包括铰接在第二推动杆430上的第二连动杆411，第二连动杆411远离第二推动杆430的一端铰接有第二升降杆412，第二升降杆412滑动连接在动力架510上，第二升降杆412沿动力架510的高度方向滑移，第二升降杆412远离推动杆的一端固定连接有切断头。通过将第一推动杆330和第二推动杆430分别设置在动力杆530两侧的位置，在将板材放置到承托机构200上压紧后，第一电机520驱动动力杆530向一侧转动即可推动冲压块313下移实现对板材的冲孔，冲孔完成后，第一电机520再驱动动力杆530向另一侧转动，即可驱动切断刀413下移，使得切断刀413将板材切断为了多个独立的铜排板坯体，实现板材的快速冲孔切断，进而提高铜母排的生产效率。

参照图1和图4，承托机构200包括多个承托块220，多个承托块220沿动力杆530的长度方向间隔设置，多个承托块220均安装在底座100上，每个承托块220对应一个预切断成型的铜母排。每个承托块220上安装有压紧组件230，每组压紧组件230均包括固定连接在承托块220上的第二电推缸250，第二电推缸250的活塞杆上固定连接有压紧板232，第二电推缸250驱动压紧板232沿靠近或远离自身所对应的承托块220的方向移动。

参照图5、图6和图7，每个承托块220的两侧均设置有支撑块240，每个支撑块240均安装在承托架210上，相邻两个支撑块240的相互抵接，多个承托块220与多个支撑块240共同形成对板材进行支撑的承托面。每个支撑块240上均安装有两个下模具241，每个下模具241上均开设有与冲压头314相适配的冲压孔。在板材放置在多个承托块220与多个支撑块240共同形成的承托面上后，同时启动多个第二电推缸250，利用多个第二电推缸250驱动多个压紧板232移动，即可使压紧板232将放置在承托面上的板材压紧，从而能够保证对板材冲孔和切断时的稳定性。

参照图6和图7，承托架210上固定连接有多个液压缸231，每个液压缸231均竖直设置，多个液压缸231与多个支撑块240一一对应设置，支撑块240固定连接在与其对应的液压缸231的活塞杆上，液压缸231的用于驱动支撑块240升降。

多个承托块220均转动连接在底座100上，底座100上安装驱动组件260，驱动组件260用于驱动多个承托块220同步转动。驱动组件260包括固定连接在底座100上的承托架210，承托架210上固定连接有第二电机261，第二电机261的主轴同轴固定连接转动杆262，转动杆262转动连接在承托架210上，转动杆262的转动轴线平行于动力杆530的轴线，每个承托块220上均同轴固定连接有第一同步轮，转动杆262同轴固定连接有多个第二同步轮，多个第一同步轮与多个第二同步轮一一对应设置，第一同步轮通过同步带与第二同步轮传动连接。

参照图5、图6和图7，动力架510转动连接在底座100上，动力架510的转动轴线与承托块220的转动轴线共线，底座100上安装有驱动件540，驱动件540包括第三电机541，第三电机541固定连接底座100上，第三电机541的主轴与动力架510固定连接，第三电机541主轴的轴线与动力架510的转动轴线共线。在将板材切断为多个铜母排坯体后，首先启动的多个液压缸231，利用多个液压缸231驱动多个支撑块240下移，解除对板材的支撑，然后启动第二电机261，利用第二电机261驱动转动杆262转动90度，即可带动每个铜母排坯体转动90度，使铜母排坯体转动至竖直状态，然后启动第三电机541，利用第三电机541驱动动力架510转动至水平状态，然后再利用第一电机520驱动冲压块313移动，即可使冲压块313压动铜母排坯体的一端弯折，然后再次启动第三电机541，驱动冲压块313移动至铜母排坯体的另一侧，调整冲压块313的位置后，启动第一电推缸340驱动冲压块313的进行调整，再次利用第一电机520驱动冲压块313移动，即可使对每个铜母排坯体的另一端进行冲压弯折，进而实现铜母排的冲压成型。

参照图2和图8，每个冲压头314均滑动连接在自身所连接的冲压块313上，每个冲压块313上均安装有调节机构600，调节机构600用于驱动每个冲压块313上的两个冲压头314伸出或收缩至冲压块313内。

调节机构600包括固定连接在冲压块313内的弹簧620，弹簧620的一端与冲压块313固定连接，弹簧620另一端固定连接有推动板610，推动板610滑动连接在冲压块313内，两个冲压头314均固定连接在推动板610上，弹簧620对推动板610施加拉力以使推动板610收缩至冲压块313内，冲压块313上固定连接有驱动马达630，驱动马达630的主轴固定连接偏心轮640，偏心轮640的边侧与推动板610抵接。利用驱动马达630驱动偏心轮640转动即可带动推动板610滑移，从而能够将推动板610上固定连接的两个冲压头314推出至冲压块313之外，从而能够对板材进行冲孔；在需要对铜母排坯体进行弯折时，利用驱动马达630驱动偏心轮640回转，即可带动两个冲压块313在弹簧620的推动下的回移至板材内部，从而能够铜母排坯体进行顶压弯折。

参照图5和图9，位于同一个支撑块240上的两个下模具241均滑动连接在支撑块240上，支撑块240上开设有两个滑移槽，两个滑移槽均沿转动杆262的长度方向开设，两个下模具241与两个滑移槽一一对应设置，下模具241滑动连接在自身所对应的滑移槽内，每个支撑块240上均固定连接有两个第三电推缸242，位于同一个支撑块240上的两个第三电推缸242与两个下模具241一一对应设置，第三电推缸242的活塞杆与其对应的下模具241固定连接以驱动下模具241滑移。

参照图9和图10，每个模具的冲压孔内均固定连接有气筒244，每个支撑块240上均固定连接有气泵243，气泵243的出气口连通有出气管，两个气筒244均与出气管远离气泵243的一端连通，气泵243用于向两个气筒244内供气。利用气泵243向两个气筒244内供气，即可使两个气筒244在自身所对应的下模具241冲压孔内伸长，从而能够下模具241冲压孔内的铜屑清理；同时通过多个气筒244的同步向外伸出，能够将板材抬升一定距离，继而第三电推缸242启动，即可带动板材沿转动杆262长度方向移动，在板材冲弯时实现板材位置的自动化调整，从而能够对板材的折弯点进行调整，提高板材折弯操作的便捷性。

本申请实施例一种带有组合式生产线的铜母排生产装置的实施原理为：通过在多个冲压块313和多个切断刀413均安装在动力杆530上，在对铜母排进行生产时，首先将板材放置在由多个承托块220和多个支撑块240形成的承托面上，将板材压紧固定后，启动第一电机520，驱动动力杆530向一侧转动即可推动冲压块313上移实现对板材的冲孔，冲孔完成后，第一电机520再驱动动力杆530向另一侧转动，即可驱动切断刀413下移，使得切断刀413将板材切断为了多个独立的铜排板坯体，实现板材的快速冲孔切断；然后再利用多个承托块220驱动铜母排坯体至竖直状态，同时启动第三电机541，利用第三电机541驱动动力架510转动至水平状态，然后再利用第一电机520驱动冲压块313移动，即可使冲压块313压动铜母排坯体的一端弯折，然后再次启动第三电机541，驱动冲压块313移动至铜母排坯体的另一侧，调整冲压块313的位置后，再次利用第一电机520驱动冲压块313移动，即可使对每个铜母排坯体的另一端进行冲压弯折，进而实现铜母排的冲压成型，提高铜母排的生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种带有组合式生产线的铜母排生产装置，其特征在于：包括底座（100）、承托机构（200）、冲孔机构（300）和切断机构（400），所述承托机构（200）连接在所述底座（100）上，所述承托机构（200）用于对板材进行承托夹持，所述冲孔机构（300）包括多组冲孔组件（310），多组所述冲孔组件（310）均连接在所述底座（100）上，多组所述冲孔组件（310）沿底座（100）的长度方向间隔设置，多组所述冲孔组件（310）用于对板材进行同步冲孔，所述切断机构（400）包括多组切断组件（410），多组所述切断组件（410）均连接在所述底座（100）上，多组所述切断组件（410）沿所述底座（100）的长度方向间隔设置，多组所述切断组件（410）用于对板材进行同步切断。

2.根据权利要求1所述的一种带有组合式生产线的铜母排生产装置，其特征在于：所述底座（100）上设置有动力机构（500），所述动力机构（500）包括动力架（510）、第一电机（520）和动力杆（530），所述动力架（510）连接在所述底座（100）上，所述第一电机（520）固定连接在所述动力架（510）上，所述动力杆（530）转动连接在所述动力架（510）上，所述第一电机（520）与所述动力杆（530）传动连接，所述动力杆（530）的一侧垂直固定连接有第一支杆（320），所述第一支杆（320）之间设置有第一推动杆（330），所述第一推动杆（330）与所述动力杆（530）平行，多组所述冲孔组件（310）均连接在所述第一推动杆（330）上，每组所述冲孔组件（310）均包括第一连动杆（311）、第一升降杆（312）和冲压块（313），所述第一连动杆（311）铰接在所述第一推动杆（330）上，所述第一连动杆（311）远离所述第一推动杆（330）的一端与所述第一升降杆（312）铰接，所述第一升降杆（312）滑动连接在所述动力架（510）上，所述第一升降杆（312）沿所述动力架（510）的高度方向滑移，所述冲压块（313）固定连接在所述第一升降杆（312）上，所述冲压块（313）上设置有冲压头（314）。

3.根据权利要求2所述的一种带有组合式生产线的铜母排生产装置，其特征在于：所述动力杆（530）背离所述第一支杆（320）的一侧垂直固定连接有第二支杆（420），所述第二支杆（420）上设置有第二推动杆（430），所述第二推动杆（430）与所述动力杆（530）的长度方向平行，多个所述冲孔组件（310）均连接在所述第二推动杆（430）上，每组所述冲孔组件（310）均包括第二连动杆（411）、第二升降杆（412）和切断刀（413），所述第二连动杆（411）铰接在所述第二推动杆（430）上，所述第二连动杆（411）远离所述第二推动杆（430）的一端与所述第二升降杆（412）铰接，所述第二升降杆（412）滑动连接在所述动力架（510）上，所述第二升降杆（412）沿所述动力架（510）的高度方向滑移，所述切断刀（413）固定连接在所述第二升降杆（412）上。

4.根据权利要求2所述的一种带有组合式生产线的铜母排生产装置，其特征在于：所述第一推动杆（330）的滑动连接在所述第一支杆（320）上，所述第一推动杆（330）沿自身的长度方向滑移，所述第一支杆（320）上固定连接有第一电推缸（340），所述第一电推缸（340）的活塞杆与所述第一推动杆（330）固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种带有组合式生产线的铜母排生产装置，其特征在于：所述承托机构（200）包括驱动组件（260）和多个承托块（220），多个所述承托块（220）均转动连接在所述底座（100）上，每个所述承托块（220）上均设置有用于压紧板（232）材的压紧组件（230）；所述驱动组件（260）连接在所述底座（100）上，多个所述承托块（220）均与所述驱动组件（260）连接，所述驱动组件（260）用于驱动所述承托块（220）转动，每个所述承托块（220）的两侧均设置有支撑块（240），多个所述承托块（220）与多个支撑块（240）共同形成对板材进行支撑的承托面，所述底座（100）上固定连接有多个液压缸（231），多个所述液压缸（231）与多个所述支撑块（240）一一对应设置，所述液压缸（231）的活塞杆与所述支撑块（240）固定连接以驱动所述支撑块（240）升降；所述动力架（510）转动连接在所述底座（100）上，所述动力架（510）的转动轴线与所述承托块（220）的转动轴线共线，所述底座（100）上设置有驱动件（540），所述驱动件（540）与所述动力架（510）连接以驱动所述动力架（510）转动。

6.根据权利要求2所述的一种带有组合式生产线的铜母排生产装置，其特征在于：所述冲压头（314）滑动连接在所述冲压块（313）上，所述冲压块（313）上设置有调节机构（600），所述调节机构（600）与所述冲压头（314）连接，所述调节机构（600）用于驱动所述冲压头（314）伸出或伸入所述冲压块（313）内。

7.根据权利要求6所述的一种带有组合式生产线的铜母排生产装置，其特征在于：所述调节机构（600）包括弹簧（620）、推动板（610）、驱动马达（630）和偏心轮（640），所述推动板（610）滑动连接在所述冲压块（313）上，所述冲压头（314）固定连接在所述推动板（610）上，所述弹簧（620）设置在所述冲压块（313）与所述推动板（610）之间，所述弹簧（620）拉动所述冲压头（314）收缩进所述冲压块（313）内，所述驱动马达（630）固定连接在所述冲压块（313）内，所述偏心轮（640）固定连接在所述驱动马达（630）的主轴上，所述偏心轮（640）与所述推动板（610）抵接以驱动所述推动板（610）滑移。

8.根据权利要求5所述的一种带有组合式生产线的铜母排生产装置，其特征在于：每个所述支撑块（240）上均滑动连接有两个下模具（241），每个所述下模具（241）均沿所述动力杆（530）的长度方向滑移，每个所述下模具（241）均开设有供冲压头（314）压入的冲压孔，两个所述下模具（241）分别位于靠近所述支撑块（240）两侧的位置，所述支撑块（240）上设置有两个第三电推缸（242），位于一个所述支撑块（240）上两个所述第三电推缸（242）和两个所述下模具（241）一一对应设置，所述下模具（241）与其对应的电推缸的活塞杆固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种带有组合式生产线的铜母排生产装置，其特征在于：每个所述支撑块（240）上均固定连接有气泵（243），每个所述下模具（241）的冲压孔内均固定连接有可伸缩的气筒（244），位于同一个所述支撑块（240）上的两个所述气筒（244）均与所述气泵（243）的出气口连通。