CN113524306B - 一种用于小型化泡棉产品的模切系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于小型化泡棉产品的模切系统，包括工作台、切割机构、固定机构和下料机构，固定机构包括左固定板、右固定板和后固定板，左固定板和右固定板的底部通过第一滑动组件滑动连接于工作台顶部的两侧，左固定板的右侧壁和右固定板的左侧壁上分别滑动连接有左下压杆和右下压杆，后固定板的底端垂直固定于工作台顶部的后侧，下料机构包括推动杆和升降板。本发明可对泡棉进行很好的定位和固定作用，且可实现小型泡棉产品的自动下料工作，提高了工作效率。

Description

一种用于小型化泡棉产品的模切系统及方法
技术领域
本发明属于泡棉加工技术领域，具体涉及一种用于小型化泡棉产品的模切系统及方法。
背景技术
导电泡棉是指在阻燃海绵上包裹导电布，经过一系列的处理后，使其具有良好的表面导电性，可以很容易用胶粘带固定在需屏蔽器件上，其材质非常轻，能够有电磁屏蔽的性能主导产品的静电防护性能兼具永久性。现有的泡棉模切机在使用时，只能简单的将泡棉放置在模切机上进行切割，在切割过程中如果泡棉发生偏移或边角处掀起，会影响泡棉的切割效果，降低切割准确度，并且在切割小型泡棉产品时，一般是在较大的一张泡棉上切割出多个小型泡棉产品，切割完成后工人取出泡棉，手动将每个小型泡棉产品顶出，以完成切割产品和原泡棉的分离，这种方式工作效率低，且在分离的过程中可能会损坏到泡棉产品，鉴于此，有必要研究一种用于小型化泡棉产品的模切系统及方法。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于小型化泡棉产品的模切系统及方法，可对泡棉进行很好的定位和固定作用，且可实现小型泡棉产品的自动下料工作，提高工作效率。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种用于小型化泡棉产品的模切系统，包括工作台、切割机构、固定机构和下料机构，固定机构包括左固定板、右固定板和后固定板，左固定板和右固定板的底部通过第一滑动组件滑动连接于工作台顶部的两侧，左固定板的右侧壁和右固定板的左侧壁上分别滑动连接有左下压杆和右下压杆，后固定板的底端垂直固定于工作台顶部的后侧，下料机构包括推动杆和升降板，推动杆的后壁两侧均固定有第一伸缩组件，第一伸缩组件通过第二滑动组件滑动连接于后固定板的前侧壁上，工作台的内部设置有空腔，其顶端设置有多个顶出通道，顶出通道的底部与空腔相连通，升降板的底部通过第二伸缩组件固定于空腔的底部，升降板的顶部垂直固定有多个与顶出通道相对应的顶出柱，顶出柱位于顶出通道内。
优选地，前述第一滑动组件包括固定于工作台顶部两侧的第一滑轨、滑动连接于第一滑轨中的第一滑块和传动连接于第一滑块的第一电机，两个第一滑块分别固定连接于左固定板和右固定板的底部，通过第一电机对第一滑块的驱动，以实现左固定板和右固定板的左右移动。
再优选地，前述第一伸缩组件包括第一气缸和固定连接第一气缸的第一伸缩杆，第一伸缩杆的外端固定连接于推动杆的后侧壁，通过第一气缸对第一伸缩杆的驱动，以实现推动杆的前后移动。
更优选地，前述第二滑动组件包括固定于后固定板前侧壁两侧的第二滑轨、滑动连接于第二滑轨中的第二滑块和传动连接于第二滑块的第二电机，第二滑块固定连接于第一伸缩组件的后侧，通过第二电机对第二滑块的驱动，以实现推动杆的上下移动。
进一步优选地，前述第二伸缩组件包括第二气缸和固定连接第二气缸的第二伸缩杆，第二伸缩杆的顶端固定连接于升降板的底部，通过第二气缸对第二伸缩杆的驱动，以实现顶出柱在顶出通道中的上下移动。
具体地，前述切割机构包括滑动连接于工作台顶部两侧的支撑杆、固定连接于支撑杆顶端的顶杆和滑动连接于顶杆底部的切割组件。
优选地，前述推动杆的底端固定有毛刷，通过毛刷推动小型泡棉产品，可避免对小型泡棉产品的外表面造成损伤，有利于产品的自动下料过程，提高了工作效率。
再优选地，前述工作台的前方设置有顶部开口的成品箱，便于堆放落下的小型泡棉产品。
一种用于小型化泡棉产品的模切方法，包括如下具体步骤：将待切割泡棉放置在工作台上，使其后端紧密接触后固定板，通过第一电机调整左固定板和右固定板的位置，直至左固定板和右固定板固定住泡棉的两侧，向下移动左下压杆和右下压杆，直至左下压杆和右下压杆分别压住泡棉的两侧，开启切割机构开始进行切割工作；切割完成后，开启第二气缸，多个顶出柱上升至将切割出的小型泡棉产品顶出，然后开启第二电机，调整推动杆的高度直至毛刷紧密接触泡棉顶部，开启第一气缸，推动杆向前移动，毛刷将小型泡棉产品向前推动至成品箱中，完成小型泡棉产品的下料工作，再取出原泡棉。
本发明的有益之处在于：本发明的模切系统结构简单、使用方便，通过固定机构可以对泡棉进行很好的定位和固定作用，避免泡棉在切割过程中发生位移，以确保切割的准确度和产品的质量；通过顶出柱向上移动可以将切割出的多个小型泡棉产品顶出，以自动完成小型泡棉产品和泡棉原料之间的分离，省去了工人的手动操作，不仅提高了工作效率，且可避免对小型泡棉产品外表面的损坏；通过推动杆的向前移动，可将小型泡棉产品向前推动至成品箱中，完成小型泡棉产品的自动下料工作，进一步提高了工作效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的俯视图；
图3是本发明中工作台的剖视图。
图中附图标记的含义：1、工作台，1.1、空腔，1.2、顶出通道，2、左固定板，3、右固定板，4、后固定板，5、左下压杆，6、右下压杆，7、推动杆，8、升降板，9、顶出柱，10、第一滑块，11、第一气缸，12、第一伸缩杆，13、第二滑块，14、第二气缸，15、第二伸缩杆，16、支撑杆，17、顶杆，18、切割组件，19、毛刷，20、成品箱。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
参见图1和图2，本发明的一种用于小型化泡棉产品的模切系统，包括工作台1、切割机构、固定机构和下料机构。切割机构包括滑动连接于工作台1顶部两侧的支撑杆16、固定连接于支撑杆16顶端的顶杆17和滑动连接于顶杆17底部的切割组件18。工作台1的前方设置有顶部开口的成品箱20，便于堆放落下的小型泡棉产品。
固定机构包括左固定板2、右固定板3和后固定板4，左固定板2和右固定板3的底部通过第一滑动组件滑动连接于工作台1顶部的两侧，第一滑动组件包括固定于工作台1顶部两侧的第一滑轨、滑动连接于第一滑轨中的第一滑块10和传动连接于第一滑块10的第一电机，两个第一滑块10分别固定连接于左固定板2和右固定板3的底部，通过第一电机对第一滑块10的驱动，以实现左固定板2和右固定板3的左右移动。左固定板2的右侧壁和右固定板3的左侧壁上分别滑动连接有左下压杆5和右下压杆6，后固定板4的底端垂直固定于工作台1顶部的后侧。
下料机构包括推动杆7和升降板8，推动杆7的后壁两侧均固定有第一伸缩组件，第一伸缩组件通过第二滑动组件滑动连接于后固定板4的前侧壁上，第一伸缩组件包括第一气缸11和固定连接第一气缸11的第一伸缩杆12，第一伸缩杆12的外端固定连接于推动杆7的后侧壁，通过第一气缸11对第一伸缩杆12的驱动，以实现推动杆7的前后移动。第二滑动组件包括固定于后固定板4前侧壁两侧的第二滑轨、滑动连接于第二滑轨中的第二滑块13和传动连接于第二滑块13的第二电机，第二滑块13固定连接于第一伸缩组件的后侧，通过第二电机对第二滑块13的驱动，以实现推动杆7的上下移动。
推动杆7的底端固定有毛刷19，通过毛刷19推动小型泡棉产品，可避免对小型泡棉产品的外表面造成损伤，有利于产品的自动下料过程，提高了工作效率。
参见图3，工作台1的内部设置有空腔1.1，其顶端设置有多个顶出通道1.2，顶出通道1.2的底部与空腔1.1相连通，升降板8的底部通过第二伸缩组件固定于空腔1.1的底部，升降板8的顶部垂直固定有多个与顶出通道1.2相对应的顶出柱9，顶出柱9位于顶出通道1.2内，且顶出柱9的尺寸小于要求切割小型泡棉产品的尺寸。第二伸缩组件包括第二气缸14和固定连接第二气缸14的第二伸缩杆15，第二伸缩杆15的顶端固定连接于升降板8的底部，通过第二气缸14对第二伸缩杆15的驱动，以实现顶出柱9在顶出通道1.2中的上下移动。
为了更好地阐述本发明，下面具体说明其工作过程：
将待切割泡棉放置在工作台1上，使其后端紧密接触后固定板4，通过第一电机调整左固定板2和右固定板3的位置，直至左固定板2和右固定板3固定住泡棉的两侧，向下移动左下压杆5和右下压杆6，直至左下压杆5和右下压杆6分别压住泡棉的两侧，开启切割机构开始进行切割工作；切割完成后，开启第二气缸14，多个顶出柱9上升至将切割出的小型泡棉产品顶出，然后开启第二电机，调整推动杆7的高度直至毛刷19紧密接触泡棉顶部，开启第一气缸11，推动杆7向前移动，毛刷19将小型泡棉产品向前推动至成品箱20中，完成小型泡棉产品的下料工作，再取出原泡棉。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种用于小型化泡棉产品的模切系统，包括工作台（1）、切割机构、固定机构和下料机构，其特征在于，
所述固定机构包括左固定板（2）、右固定板（3）和后固定板（4），所述左固定板（2）和右固定板（3）的底部通过第一滑动组件滑动连接于工作台（1）顶部的两侧，所述左固定板（2）的右侧壁和右固定板（3）的左侧壁上分别滑动连接有左下压杆（5）和右下压杆（6），所述后固定板（4）的底端垂直固定于工作台（1）顶部的后侧；所述第一滑动组件包括固定于工作台（1）顶部两侧的第一滑轨、滑动连接于第一滑轨中的第一滑块（10）和传动连接于第一滑块（10）的第一电机，两个所述第一滑块（10）分别固定连接于左固定板（2）和右固定板（3）的底部，通过所述第一电机对第一滑块（10）的驱动，以实现左固定板（2）和右固定板（3）的左右移动；
所述下料机构包括推动杆（7）和升降板（8），所述推动杆（7）的后壁两侧均固定有第一伸缩组件，所述第一伸缩组件通过第二滑动组件滑动连接于后固定板（4）的前侧壁上，所述工作台（1）的内部设置有空腔（1.1），其顶端设置有多个顶出通道（1.2），所述顶出通道（1.2）的底部与空腔（1.1）相连通，所述升降板（8）的底部通过第二伸缩组件固定于空腔（1.1）的底部，升降板（8）的顶部垂直固定有多个与顶出通道（1.2）相对应的顶出柱（9），所述顶出柱（9）位于顶出通道（1.2）内；
所述第一伸缩组件包括第一气缸（11）和固定连接第一气缸（11）的第一伸缩杆（12），所述第一伸缩杆（12）的外端固定连接于推动杆（7）的后侧壁，通过所述第一气缸（11）对第一伸缩杆（12）的驱动，以实现推动杆（7）的前后移动；
所述第二滑动组件包括固定于后固定板（4）前侧壁两侧的第二滑轨、滑动连接于第二滑轨中的第二滑块（13）和传动连接于第二滑块（13）的第二电机，所述第二滑块（13）固定连接于第一伸缩组件的后侧，通过所述第二电机对第二滑块（13）的驱动，以实现推动杆（7）的上下移动；
所述第二伸缩组件包括第二气缸（14）和固定连接第二气缸（14）的第二伸缩杆（15），所述第二伸缩杆（15）的顶端固定连接于升降板（8）的底部，通过所述第二气缸（14）对第二伸缩杆（15）的驱动，以实现顶出柱（9）在顶出通道（1.2）中的上下移动；
所述切割机构包括滑动连接于工作台（1）顶部两侧的支撑杆（16）、固定连接于支撑杆（16）顶端的顶杆（17）和滑动连接于顶杆（17）底部的切割组件（18）；
所述推动杆（7）的底端固定有毛刷（19）；
所述工作台（1）的前方设置有顶部开口的成品箱（20）。
2.根据权利要求1所述的一种用于小型化泡棉产品的模切系统的模切方法，其特征在于，包括如下具体步骤：将待切割泡棉放置在工作台（1）上，使其后端紧密接触后固定板（4），通过第一电机调整左固定板（2）和右固定板（3）的位置，直至左固定板（2）和右固定板（3）固定住泡棉的两侧，向下移动左下压杆（5）和右下压杆（6），直至左下压杆（5）和右下压杆（6）分别压住泡棉的两侧，开启切割机构开始进行切割工作；切割完成后，开启第二气缸（14），多个顶出柱（9）上升至将切割出的多个小型泡棉产品顶出，然后开启第二电机，调整推动杆（7）的高度直至毛刷（19）紧密接触泡棉顶部，开启第一气缸（11），推动杆（7）向前移动，毛刷（19）将多个小型泡棉产品向前推动至成品箱（20）中，完成小型泡棉产品的下料工作，再取出原泡棉。
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