CN220651862U - 一种小型半自动插片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型半自动插片机，包括工作平台、手动上料轨道、推料气缸、横移滑块、到料感应光纤、横移气缸、锁料气缸、推料杆、安插行程调节螺母、安插气缸、按钮开关、下料轨道、安插进料轨道。与现有技术相比，本实用新型增加手动上料轨道长度，使员工上料时远离冲压区域，提高上料安全性，同时简化上料步骤，冲压区域采用气缸自动上料，提高上料以及冲压稳定性，大大增加生产效率。

Description

一种小型半自动插片机

技术领域

本实用新型涉及开关加工技术领域，具体为一种小型半自动插片机。

背景技术

汽车座椅开关是每辆汽车上必不可少的零件，用于调节汽车座椅高度以及位置。现有的汽车座椅开关在加工时往往需要人工预安插静触片，支撑触片，在预安插后手动控制压力机安插到位。但是人工安插工序部件易松动位移，肢体有概率接触银触点表面使触点表面氧化腐蚀，长时间操作压力机摇臂容易手酸疲劳，导致效率低下。手动压力机安插过程中存在人工受伤风险，成品检验及合格率无法控制在理想范围

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小型半自动插片机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型半自动插片机，包括工作平台、手动上料轨道、推料气缸、横移滑块、到料感应光纤、横移气缸、锁料气缸、推料杆、安插行程调节螺母、安插气缸、按钮开关、下料轨道、安插进料轨道；所述工作平台上表面左侧安装有支架；所述手动上料轨道安装在工作平台上表面右侧；所述推料气缸配装安装架固定在工作平台上表面中央，位于手动上料轨道后侧；所述横移气缸安装在工作平台上表面中央，位于手动上料轨道左侧后方，其气缸杆上安装有横移滑块，横移滑块位于手动上料轨道左侧；所述到料感应光纤安装在工作平台上表面中央，位于横移滑块正前方；所述推料杆安装在推料气缸上方，其左端与推料气缸的气缸杆共同安装有推板；所述按钮开关安装在工作平台上表面，位于推料气缸右后方；所述下料轨道安装在工作平台上表面，位于推料气缸正左侧，其右端位于支架正下方；所述安插气缸安装在支架上方，其上方配装有安插行程调节螺母；所述锁料气缸安装在工作平台上表面，位于安插气缸下侧后方；所述安插进料轨道安装在下料轨道最右端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述手动上料轨道由两段拼接而成，左侧使用支杆支撑，右侧采用垫板支撑。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横移滑块上开有卡槽，横移气缸气缸杆伸出时，手动上料轨道与卡槽对齐，缸杆收回时安插进料轨道与卡槽对齐。

为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料轨道右侧位于安插气缸正下方处，内壁两侧装有弹片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锁料气缸气缸杆上安装有U型斜口，锁料气缸气缸杆伸出时，U型斜口从侧面卡住下料轨道内的工件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型增加手动上料轨道长度，使员工上料时远离冲压区域，提高上料安全性，同时简化上料步骤，冲压区域采用气缸自动上料，提高上料以及冲压稳定性，大大增加生产效率。

附图说明

图1为本实用新型关闭时立体示意图1；

图2为本实用新型关闭时立体示意图2；

图3为本实用新型爆炸视图；

图中：工作平台1、手动上料轨道2、推料气缸3、横移滑块4、到料感应光纤5、横移气缸6、锁料气缸7、推料杆8、安插行程调节螺母9、安插气缸10、按钮开关11、下料轨道12、安插进料轨道13

具体实施方式

实施例1

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种小型半自动插片机，工作平台1、手动上料轨道2、推料气缸3、横移滑块4、到料感应光纤5、横移气缸6、锁料气缸7、推料杆8、安插行程调节螺母9、安插气缸10、按钮开关11、下料轨道12、安插进料轨道13；所述工作平台1上表面左侧安装有支架；所述手动上料轨道2安装在工作平台1上表面右侧；所述推料气缸3配装安装架固定在工作平台1上表面中央，位于手动上料轨道2后侧；所述横移气缸6安装在工作平台1上表面中央，位于手动上料轨道2左侧后方，其气缸杆上安装有横移滑块4，横移滑块4位于手动上料轨道2左侧；所述到料感应光纤5安装在工作平台1上表面中央，位于横移滑块4正前方；所述推料杆8安装在推料气缸3上方，其左端与推料气缸3的气缸杆共同安装有推板；所述按钮开关11安装在工作平台1上表面，位于推料气缸3右后方；所述下料轨道12安装在工作平台1上表面，位于推料气缸3正左侧，其右端位于支架正下方；所述安插气缸10安装在支架上方，其上方配装有安插行程调节螺母9；所述锁料气缸7安装在工作平台1上表面，位于安插气缸10下侧后方；所述安插进料轨道13安装在下料轨道12最右端。手动上料轨道2由两段拼接而成，左侧使用支杆支撑，右侧采用垫板支撑，增加手动上料与冲压区域的距离，增加员工上料安全性；横移滑块4上开有卡槽，横移气缸6气缸杆伸出时，手动上料轨道2与卡槽对齐，缸杆收回时安插进料轨道13与卡槽对齐，通过横移气缸带动工件移动，再通过推料气缸3将工件推至安插进料轨道13内，完成冲压区域的自动上料，增加上料和冲压的效率；下料轨道12右侧位于安插气缸10正下方处，内壁两侧装有弹片，用于放置工件因为惯性向前滑动；锁料气缸7气缸杆上安装有U型斜口，锁料气缸7气缸杆伸出时，U型斜口从侧面卡住下料轨道12内的工件，然后即可进行冲压。

其工作原理如下：本实用新型在工作时，先将所需冲压的塑料件预安插好，然后依次从手动上料轨道2右侧放入，当放入的塑料件足够多时，塑料件从最左端落入横移滑块4的卡槽内，然后到料感应光纤5触发，控制横移气缸6气缸杆收回，将塑料件移动至安插进料轨道13口，然后推料气缸3气缸杆带动推料杆8一起伸出，通过推板将塑料件推入安插区域，通过下料轨道12内壁的弹片顶住塑料片，控制推料气缸3气缸杆收回，横移气缸6气缸杆伸出，然后按下按钮开关11上的启动按钮，控制安插气缸10完成对塑料件的安插，之后重复上述流程，依次将未安插的塑料件将安插完成的塑料件顶出，并顺着下料轨道12落入下侧的收纳箱内。

本实用新型增加手动上料轨道长度，使员工上料时远离冲压区域，提高上料安全性，同时简化上料步骤，冲压区域采用气缸自动上料，提高上料以及冲压稳定性，大大增加生产效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (5)

1.一种小型半自动插片机，其特征在于：包括工作平台(1)、手动上料轨道(2)、推料气缸(3)、横移滑块(4)、到料感应光纤(5)、横移气缸(6)、锁料气缸(7)、推料杆(8)、安插行程调节螺母(9)、安插气缸(10)、按钮开关(11)、下料轨道(12)、安插进料轨道(13)；所述工作平台(1)上表面左侧安装有支架；所述手动上料轨道(2)安装在工作平台(1)上表面右侧；所述推料气缸(3)配装安装架固定在工作平台(1)上表面中央，位于手动上料轨道(2)后侧；所述横移气缸(6)安装在工作平台(1)上表面中央，位于手动上料轨道(2)左侧后方，其气缸杆上安装有横移滑块(4)，横移滑块(4)位于手动上料轨道(2)左侧；所述到料感应光纤(5)安装在工作平台(1)上表面中央，位于横移滑块(4)正前方；所述推料杆(8)安装在推料气缸(3)上方，其左端与推料气缸(3)的气缸杆共同安装有推板；所述按钮开关(11)安装在工作平台(1)上表面，位于推料气缸(3)右后方；所述下料轨道(12)安装在工作平台(1)上表面，位于推料气缸(3)正左侧，其右端位于支架正下方；所述安插气缸(10)安装在支架上方，其上方配装有安插行程调节螺母(9)；所述锁料气缸(7)安装在工作平台(1)上表面，位于安插气缸(10)下侧后方；所述安插进料轨道(13)安装在下料轨道(12)最右端。

2.根据权利要求1所述的一种小型半自动插片机，其特征在于：所述手动上料轨道(2)由两段拼接而成，左侧使用支杆支撑，右侧采用垫板支撑。

3.根据权利要求1所述的一种小型半自动插片机，其特征在于：所述横移滑块(4)上开有卡槽，横移气缸(6)气缸杆伸出时，手动上料轨道(2)与卡槽对齐，缸杆收回时安插进料轨道(13)与卡槽对齐。

4.根据权利要求1所述的一种小型半自动插片机，其特征在于：所述下料轨道(12)右侧位于安插气缸(10)正下方处，内壁两侧装有弹片。

5.根据权利要求1所述的一种小型半自动插片机，其特征在于：所述锁料气缸(7)气缸杆上安装有U型斜口，锁料气缸(7)气缸杆伸出时，U型斜口从侧面卡住下料轨道(12)内的工件。