CN212684543U - 一种注塑脱模取料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑脱模取料设备，涉及注塑脱模领域，包括第一电动滑轨、第二电动滑轨和第三电动滑轨，所述第一电动滑轨、第二电动滑轨和第三电动滑轨均包括导轨部分和滑动部分，所述第一电动滑轨和第二电动滑轨均水平布置，所述第二电动滑轨的导轨部分与第一电动滑轨的导轨部分垂直设置。本实用新型通过设置第一电动滑轨、第二电动滑轨、第三电动滑轨、滑杆和气动夹取板及其配合使用，形成自动机械化取料，机械运动取料时间过程均匀，确保注塑板取料冷却时间的均匀性，保证注塑板的质量，同时减省了大量人工劳动力，取料效率高，避免人工在注塑装置中取料造成不必要的危险。

Description

一种注塑脱模取料设备

技术领域

本实用新型涉及注塑脱模领域，特别涉及一种注塑脱模取料设备。

背景技术

注塑机它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，目前的注塑机脱模为自动脱模和人工取料为主，自动脱模时，产品在掉落时会造成刮伤，由人工取料时，人工取料的时间不固定，料件冷却不彻底，会造成产品变型，影响产品质量，而且当产品过热时会造成员工烫伤，影响员工的人身安全。

因此，发明一种注塑脱模取料设备来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑脱模取料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑脱模取料设备，包括第一电动滑轨、第二电动滑轨和第三电动滑轨，所述第一电动滑轨、第二电动滑轨和第三电动滑轨均包括导轨部分和滑动部分，所述第一电动滑轨和第二电动滑轨均水平布置，所述第二电动滑轨的导轨部分与第一电动滑轨的导轨部分垂直设置，所述第二电动滑轨的导轨部分与第一电动滑轨的滑动部分固定连接，所述第三电动滑轨的导轨部分竖直设置，所述第三电动滑轨的导轨部分与第二电动滑轨的滑动部分固定连接，所述第三电动滑轨远离第一电动滑轨的一侧面滑动安装有滑杆，滑杆与第三电动滑轨的滑动部分固定连接，所述滑杆的底端固定安装有可转动的气动夹取板，气动夹取板的转动轴线与第一电动滑轨的长度方向平行。

可选的，还包括收料桌，所述收料桌设在第一电动滑轨的下方，所述收料桌的上方设有承载板，承载板的上表面粘接有缓冲垫，所述收料桌和承载板之间设有多个竖直分布的压缩弹簧。

可选的，所述气动夹取板远离滑杆的一侧面上固定安装有两排气缸，两排所述气缸呈对称设置，当两排气缸运动时，两排所述气缸自由端之间的距离变小，多个所述气缸之间通过导管串联连接。

串联连接的气缸一方面只需要一个进气装置即可完成工作，减省装置的投入成本和降低装置的复杂化，另一方面一个供气装置，可保证多个气缸的同时运行，保证夹取的稳定性。

可选的，所述滑杆的底端设有竖直安装的电控回转盘，电控回转盘上固定安装有连接板，连接板的底端固定连接有主安装板，所述气动夹取板靠近滑杆的一侧中部设有辅安装板，辅安装板与主安装板之间通过螺栓固定安装。

气动夹取板通过螺栓安装在滑杆上，可进行拆卸，便于对气动夹取板进行调试，减小使用的局限性。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置第一电动滑轨、第二电动滑轨、第三电动滑轨、滑杆和气动夹取板及其配合使用，将注塑板抓取后升起取出，放置在收料桌上，形成自动机械化取料，机械运动取料时间过程均匀，确保注塑板取料冷却时间的均匀性，保证注塑板的质量，同时减省了大量人工劳动力，取料效率高，避免人工在注塑装置中取料造成不必要的危险。

2、本实用新型通过在收料桌上设置缓冲垫和压缩弹簧，在气动夹取板将注塑板放置在收料桌上时，缓冲垫和压缩弹簧对注塑板掉落起到有效的缓冲作用，减小注塑板掉落的冲击力，一方面对注塑板起到有效的保护作用，另一方面，缓冲垫可减小掉落时的噪音，降低噪音污染。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型夹取板结构示意图。

图3为本实用新型夹取板结构侧视示意图。

图4为本实用新型结构取料示意图。

图中：1、第一电动滑轨；2、第二电动滑轨；3、第三电动滑轨；4、滑杆；5、气动夹取板；6、气缸；7、导管；8、电控回转盘；9、连接板；10、主安装板；11、辅安装板；12、收料桌；13、承载板；14、缓冲垫；15、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种注塑脱模取料设备，包括第一电动滑轨1、第二电动滑轨2和第三电动滑轨3，第一电动滑轨1、第二电动滑轨2和第三电动滑轨3均包括导轨部分和滑动部分，第一电动滑轨1和第二电动滑轨2均水平布置，第二电动滑轨2的导轨部分与第一电动滑轨1的导轨部分垂直设置，第二电动滑轨2的导轨部分与第一电动滑轨1的滑动部分固定连接，第三电动滑轨3的导轨部分竖直设置，第三电动滑轨3的导轨部分与第二电动滑轨2的滑动部分固定连接，第三电动滑轨3远离第一电动滑轨1的一侧面滑动安装有滑杆4，滑杆4与第三电动滑轨3的滑动部分固定连接，滑杆4的底端固定安装有可转动的气动夹取板5，气动夹取板5的转动轴线与第一电动滑轨1的长度方向平行，滑杆4的底端设有竖直安装的电控回转盘8，电控回转盘8上固定安装有连接板9，连接板9的底端固定连接有主安装板10，气动夹取板5靠近滑杆4的一侧中部设有辅安装板11，辅安装板11与主安装板10之间通过螺栓固定安装，气动夹取板5通过螺栓安装在滑杆4上，可进行拆卸，便于对气动夹取板5进行调试，减小使用的局限性，气动夹取板5远离滑杆4的一侧面上固定安装有两排气缸6，两排气缸6呈对称设置，当两排气缸6运动时，两排气缸6自由端之间的距离变小，多个气缸6之间通过导管7串联连接，串联连接的气缸6一方面只需要一个进气装置即可完成工作，减省装置的投入成本和降低装置的复杂化，另一方面一个供气装置，可保证多个气缸6的同时运行，保证夹取的稳定性，通过设置第一电动滑轨1、第二电动滑轨2、第三电动滑轨3和气动夹取板5及其配合使用，将注塑板抓取取料，形成自动机械化取料，机械运动取料时间过程均匀，确保注塑板取料冷却时间的均匀性，保证注塑板的质量，同时减省了大量人工劳动力，取料效率高，避免人工在注塑装置中取料造成不必要的危险，还包括收料桌12，收料桌12设在第一电动滑轨1的下方，收料桌12的上方设有承载板13，承载板13的上表面粘接有缓冲垫14，收料桌12和承载板13之间设有多个竖直分布的压缩弹簧15，在气动夹取板5将注塑板放置在收料桌12上时，缓冲垫14和压缩弹簧15对注塑板掉落起到有效的缓冲作用，减小注塑板掉落的冲击力，一方面对注塑板起到有效的保护作用，另一方面，缓冲垫14可减小掉落时的噪音，降低噪音污染。

本实用新型工作原理：

在使用时，第一电动滑轨1上的滑动部件带动第二电动滑轨2移动至注塑装置的上方，气动夹取板5与第三电动滑轨3保持平行设置，第三电动滑轨3上的滑动部件带动滑杆4向下滑动，使气动夹取板5与注塑板处于水平位置，第二电动滑轨2上的滑动装置带动第三电动滑轨3向靠近注塑板方向运动，使气动夹取板5与注塑板贴合放置，气动夹取板5靠近注塑板的一侧上下两端均设有两排气缸6，气缸6的自由端朝向注塑板的上下两侧面设置，两排气缸6内部的活塞杆同时运动加持注塑板，第三电动滑轨3上的滑杆4向上运动驶出注塑装置，第二电动滑轨2在第一电动滑轨1上运动至靠近收料桌12的一侧，滑杆4带动气动夹取板5向下移动至靠近收料桌12，电控回转盘8旋转，使气动夹取板5加持的注塑板朝向收料桌12且与收料桌12平行设置，气缸6内的活塞杆收缩，注塑板掉落至收料桌12上，本装置形成自动机械化取料，机械运动取料时间过程均匀，确保注塑板取料冷却时间的均匀性，保证注塑板的质量，同时减省了大量人工劳动力，取料效率高，避免人工在注塑装置中取料造成不必要的危险，在气动夹取板5将注塑板放置在收料桌12上时，缓冲垫14和压缩弹簧15对注塑板掉落起到有效的缓冲作用，减小注塑板掉落的冲击力，一方面对注塑板起到有效的保护作用，另一方面，缓冲垫14可减小掉落时的噪音，降低噪音污染。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种注塑脱模取料设备，包括第一电动滑轨（1）、第二电动滑轨（2）和第三电动滑轨（3），所述第一电动滑轨（1）、第二电动滑轨（2）和第三电动滑轨（3）均包括导轨部分和滑动部分，其特征在于：所述第一电动滑轨（1）和第二电动滑轨（2）均水平布置，所述第二电动滑轨（2）的导轨部分与第一电动滑轨（1）的导轨部分垂直设置，所述第二电动滑轨（2）的导轨部分与第一电动滑轨（1）的滑动部分固定连接，所述第三电动滑轨（3）的导轨部分竖直设置，所述第三电动滑轨（3）的导轨部分与第二电动滑轨（2）的滑动部分固定连接，所述第三电动滑轨（3）远离第一电动滑轨（1）的一侧面滑动安装有滑杆（4），滑杆（4）与第三电动滑轨（3）的滑动部分固定连接，所述滑杆（4）的底端固定安装有可转动的气动夹取板（5），气动夹取板（5）的转动轴线与第一电动滑轨（1）的长度方向平行。

2.根据权利要求1所述的一种注塑脱模取料设备，其特征在于：还包括收料桌（12），所述收料桌（12）设在第一电动滑轨（1）的下方，所述收料桌（12）的上方设有承载板（13），承载板（13）的上表面粘接有缓冲垫（14），所述收料桌（12）和承载板（13）之间设有多个竖直分布的压缩弹簧（15）。

3.根据权利要求1所述的一种注塑脱模取料设备，其特征在于：所述气动夹取板（5）远离滑杆（4）的一侧面上固定安装有两排气缸（6），两排所述气缸（6）呈对称设置，当两排气缸（6）运动时，两排所述气缸（6）自由端之间的距离变小，多个所述气缸（6）之间通过导管（7）串联连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑脱模取料设备，其特征在于：所述滑杆（4）的底端设有竖直安装的电控回转盘（8），电控回转盘（8）上固定安装有连接板（9），连接板（9）的底端固定连接有主安装板（10），所述气动夹取板（5）靠近滑杆（4）的一侧中部设有辅安装板（11），辅安装板（11）与主安装板（10）之间通过螺栓固定安装。

Images