CN115157841A - 镭射膜无缝压模设备及制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及镭射膜技术领域，具体涉及一种镭射膜无缝压模设备及制备工艺，包括沿涂布膜移动方向依次包括放卷单元、压模单元和收卷单元，压模单元包括机体、转动在机体内并用于加热涂布膜的加热辊和滑动在机体内的存卷框，机体内滑动有支架，支架内转动连接有压辊，存卷框内滑动有多组镭射图纹载体膜卷件，镭射图纹载体膜卷件包括单卷框、对称转动在单卷框内的支辊和卷绕在两组支辊之间的镭射图纹载体膜卷；本发明通过在存卷框内滑动有对应不同镭射图纹的镭射图纹载体膜卷件，并通过控制存卷框的移动，将所需镭射图纹载体膜卷件移动至换卷高度，再通过控制压辊与镭射图纹载体膜卷件之间的移动配合，实现镭射图纹载体膜卷的快速自动更换。

Description

镭射膜无缝压模设备及制备工艺

技术领域

本发明涉及镭射膜技术领域，具体涉及一种镭射膜无缝压模设备及制备工艺。

背景技术

镭射膜用于食品、药品、日化用品、烟酒、服装、礼品包装以及装饰材料等行业，其具有新颖、亮丽的外观效果，同时还具有高技术防伪功能，因此，在广泛应用于包装行业。

目前，镭射膜的生产通常采用一块由四边形镭射图文模压母版复制出四边形镭射图文模压工作版，再将四边形镭射图文模压工作版平整地粘贴在模压机圆柱形加热辊表面，加热辊升温到设定温度后，在模压机挤压辊施加的压力作用之下，在穿过贴有镭射图文模压工作版的加热辊和挤压辊中间的转移基膜表面制出镭射图文，最终将具有镭射图文的转移膜经镀铝后制作成镭射膜。然而，四边形的镭射图文模压工作版粘贴至圆形加热辊表面时，必然会产生拼接缝，因而最终制成的镭射膜上的镭射图文上存在一条拼接缝。该拼接缝影响镭射膜的美观度。

目前业内多采用卷对卷方式，即将具有镭射图纹的镭射图纹载体膜模压至涂布膜（涂布膜包括基膜和涂布在基膜上的涂料层）上，实现镭射膜的无缝。但是当需要模压不同镭射图纹时，其人为更换镭射图纹载体膜卷操作复杂，不便于快速更换镭射图纹载体膜卷，进而影响整体生产效率。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种镭射膜无缝压模设备及制备工艺，能够有效地解决现有技术不便于快速更换镭射图纹载体膜卷的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种镭射膜无缝压模设备及制备工艺，沿涂布膜移动方向依次包括放卷单元、压模单元和收卷单元，所述压模单元包括机体、转动在机体内并用于加热涂布膜的加热辊和滑动在机体内的存卷框，所述机体内滑动有支架，支架内转动连接有压辊，所述存卷框内滑动有多组镭射图纹载体膜卷件，所述镭射图纹载体膜卷件包括单卷框、对称转动在单卷框内的支辊和卷绕在两组支辊之间的镭射图纹载体膜卷；其中，压辊能沿垂直于加热辊轴线方向移动，通过移动存卷框，将所需的镭射图纹载体膜卷件移至换卷高度，同时镭射图纹载体膜卷件能从存卷框移出至支架与加热辊之间，并能将镭射图纹载体膜卷与涂布膜夹持在加热辊与压辊之间，使镭射图纹载体膜卷的镭射图无缝纹压印至涂布膜上。

更进一步地，所述机体内还固定有位于换卷高度的导轨架，所述单卷框从存卷框滑动至导轨架内。

更进一步地，所述压模单元还包括第一驱动件和第二驱动件和第三驱动件，所述第一驱动件用于驱使镭射图纹载体膜卷件在存卷框与导轨架之间移动，所述第二驱动件用于驱使存卷框沿垂直导轨架方向移动，所述第三驱动件用于驱使支架沿垂直导轨架方向移动。

更进一步地，所述支辊对称滑动在单卷框内，所述单卷框内设置有对支辊进行弹性作用的弹性件，当无缝压印时，两组支辊与压辊成三角排列。

更进一步地，所述压辊能对镭射图纹载体膜卷进行冷却。

更进一步地，所述压辊上且固定有与之共轴的轴管，所述轴管内设置有冷却棒。

更进一步地，所述轴管一端转动连接在支架上，所述机体内还设置有与轴管另一端转动配合的转接件。

更进一步地，所述转接件包括第一转接块和第二转接块，所述第一转接块与所述第二转接块上均开设有半凹槽，第一转接块固定在机体内，第二转接块滑动连接在支架上；其中，当支架向远离加热辊方向移动时，第二转接块能随支架移动至压辊远离加热辊的另一侧。

更进一步地，所述第二转接块上固定有第一齿条，所述机体内固定有第二齿条，所述支架上转动有分别与第一齿条和第二齿条啮合的差速齿轮，使得第二转接块移动距离大于支架移动距离。

一种镭射膜无缝压模的制备工艺，所述制备工艺适用于上述的一种镭射膜无缝压模设备，其特征在于，所述制备工艺包括如下步骤：

S1、通过第一驱动件和第三驱动件，将位于镭射图纹载体膜卷件移回至存卷框内，此时压辊处于换卷高度；

S2、通过第二驱动件移动存卷框，将所需镭射图纹载体膜卷件移动至换卷高度；

S3、通过第一驱动件，从存卷框移出一半的镭射图纹载体膜卷件，则使得压辊一端穿入镭射图纹载体膜卷内；

S4、通过第三驱动件控制支架下移，使压辊下移至单卷框外侧；

S5、通过第一驱动件，将镭射图纹载体膜卷件完全移入至导轨架内；

S6、通过第三驱动件控制支架下移，使得镭射图纹载体膜卷与涂布膜夹持在加热辊与压辊之间，对涂布膜进行无缝压印。

有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本发明通过在存卷框内滑动有对应不同镭射图纹的镭射图纹载体膜卷件，并通过控制存卷框的移动，将所需镭射图纹载体膜卷件移动至换卷高度，再通过控制压辊与镭射图纹载体膜卷件之间的移动配合，实现镭射图纹载体膜卷的快速自动更换，避免人为操作更换，进而提高整体镭射膜的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明制备工艺流程图；

图2为本发明的整体第一视角结构示意图；

图3为本发明的整体第二视角结构示意图；

图4为本发明的整体截面结构示意图；

图5为本发明的压模单元结构示意图；

图6为本发明的压模单元部分爆炸结构示意图；

图7为本发明的图6中A处放大结构示意图；

图8为本发明的支架、压辊与第二转接块连接结构示意图；

图9为本发明的存卷框结构示意图；

图10为本发明的镭射图纹载体膜卷件爆炸结构示意图；

图中的标号分别代表：1、机体；2、加热辊；3、存卷框；301、滑槽；302、第一滑口；303、第一缺口；4、支架；5、压辊；6、镭射图纹载体膜卷件；601、单卷框；602、支辊；603、镭射图纹载体膜卷；604、弹性件；605、滑块；606、导杆；607、滑条；608、第二缺口；609、避让口；7、导轨架；701、第二滑口；8、第一驱动件；9、第二驱动件；10、第三驱动件；11、轴管；12、第一转接块；1201、定位孔；13、第二转接块；14、半凹槽；15、第一齿条；16、第二齿条；17、差速齿轮；18、第一动力源；19、第二动力源；20、预热辊；21、冷却辊；22、轴承；23、连接杆；24、支块；25、滑杆；100、涂布膜；200、放卷单元；201、放卷辊；202、放卷导向辊；300、压模单元；400、收卷单元；401、收卷辊；402、收卷导向辊；500、压力辊单元。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种镭射膜无缝压模设备及制备工艺，参照图2-10：沿涂布膜100移动方向依次包括放卷单元200、压模单元300和收卷单元400，还包括分别位于放卷单元200与压模单元300之间以及压模单元300与收卷单元400之间的压力辊单元500；其中，放卷单元200包括放卷辊201和用于导向涂布膜100的放卷导向辊202，收卷单元400包括收卷辊401和用于导向涂布膜100的收卷导向辊402，压力辊单元500包括用于调节涂布膜100张力的压力辊，压模单元300用于将镭射图无缝纹压印至涂布膜100上。

具体的，压模单元300包括机体1，机体1位于两组压力辊单元500之间，机体1前部内（以图2为参考方向，下同）分别转动有加热辊2和压辊5，加热辊2用于加热涂布膜100，且涂布膜100夹持在加热辊2和压辊5之间，其中，机体1前侧壁安装有用于驱动加热辊2转动的第一动力源18，机体1前部内上下滑动有支架4，压辊5转动连接在支架4内，支架4侧壁安装有用于驱动压辊5转动的第二动力源19。

机体1后部内滑动连接有存卷框3，存卷框3内滑动有多组镭射图纹载体膜卷件6，每组镭射图纹载体膜卷件6的所对应的镭射图不同。其中，镭射图纹载体膜卷件6包括单卷框601、对称转动在单卷框601内的支辊602和卷绕在两组支辊602之间的镭射图纹载体膜卷603；其中，机体1后部内固定有滑杆25，存卷框3后侧壁设置有与滑杆25配合的导向块，实现对存卷框3的滑动进行导向。

单卷框601滑动连接在存卷框3内，具体的，存卷框3为前侧开口的框架，其左右内侧壁分别开设有滑槽301，单卷框601左右侧壁均设置有与滑槽301滑动配合的滑条607。

在机体1内且位于加热辊2上方的高度设置为换卷高度，在此高度下，进行更换镭射图纹载体膜卷件6；具体的，在机体1前部内固定有位于换卷高度的导轨架7，镭射图纹载体膜卷件6能通过第一驱动件8从存卷框3内移动至导轨架7内，同时机体1后部内设置有用于驱使存卷框3上下移动的第二驱动件9，具体第二驱动件9选用丝杆滑台组件；通过第二驱动件9，实现将所对应镭射图纹的镭射图纹载体膜卷件6移动至换卷高度处

其中，滑槽301侧壁开设有沿其方向的第一滑口302，并在滑槽301侧壁上开设有与第一滑口302相通的第一缺口303，使得第一滑口302与第一缺口303呈T型排列，在导轨架7侧壁开设有第二滑口701，同时在滑条607侧壁上开设有第二缺口608，第一驱动件8具体选择气缸，并在气缸轴端固定有支块24。

具体的，支块24滑动端能沿第一滑口302和第二滑口701前后移动，且支块24滑动端能沿第一缺口303和第二缺口608上下移动；从而当第二驱动件9驱使存卷框3上下滑动时，使得位于存卷框3内的镭射图纹载体膜卷件6相对支块24滑动端上下移动，当镭射图纹载体膜卷件6移动至换卷高度后，通过第一驱动件8，带动支块24向前移动，从而支块24滑动端抵在单卷框601侧壁的第二缺口608，带动单卷框601从存卷框3移动至导轨架7内；同理，当支块24向后移动时，支块24滑动端抵在单卷框601侧壁的第二缺口608内，带动单卷框601从导轨架7移回至存卷框3内。

当镭射图纹载体膜卷件6移动至导轨架7内后，通过控制支架4下移，能使得镭射图纹载体膜卷603夹持在压辊5与加热辊2之间，并使得镭射图纹载体膜卷603与涂布膜100接触。

具体的，压辊5一端通过轴管11转动连接在支架4内；其中，轴管11内可放置冷却棒，使得压辊5可对镭射图纹载体膜卷603进行冷却，从而通过压辊5，使镭射图纹载体膜卷603对涂布膜100进行无缝压印后，在基材上的涂料层在加热辊2加热后，能快速冷却，进而使得无缝压印在涂料层上的镭射图纹快速定型。

支辊602对称滑动在单卷框601内，单卷框601内设置有对支辊602进行弹性作用的弹性件604；具体的，单卷框601前后侧壁均设置有沿导杆606滑动的滑块605，支辊602转动连接在前后两组滑块605之间，且弹性件604分别套设在每根导杆606上，对滑块605进行弹性作用，进而实现对支辊602的弹性作用，同时使得支辊602能调节镭射图纹载体膜卷603的张力。

为提高压辊5转动的稳定性，在机体1内设置有与轴管11后端转动配合的转接件；具体的，转接件包括第一转接块12和第二转接块13，第一转接块12与第二转接块13上均开设有半凹槽14，使得两组半凹槽14能形成环形凹槽，环形凹槽与固定在轴管11后端的轴承22转动配合，从而稳定压辊5转动。

其中，第一转接块12上侧开设有定位孔1201，第二转接块13下侧固定有与定位孔1201配合的定位杆，保证两组半凹槽14能形成环形凹槽。

为避免转接件阻碍镭射图纹载体膜卷件6移动至导轨架7内，第一转接块12固定在机体1内，第二转接块13滑动连接在支架4上，其中，当支架4向远离加热辊2方向移动时，第二转接块13能随支架4移动至压辊5上方。

具体的，第二转接块13上侧通过连接杆23固定有第一齿条15，连接杆23能沿支架4上下滑动，机体1内固定有第二齿条16，支架4上转动有分别与第一齿条15和第二齿条16啮合的差速齿轮17；其中，差速齿轮17包括同轴的大齿轮和小齿轮，大齿轮与第一齿条15啮合，小齿轮与第二齿条16啮合；当支架4上移时，通过差速齿轮17的小齿轮与第二齿条16啮合，使得差速齿轮17转动，并通过差速齿轮17的大齿轮与第一齿条15啮合，从而带动第二转接块13相对支架4上移，并使得第二转接块13顶侧与支架4底侧壁接触，此时第二转接块13与压辊5之间距离最大，避免第二转接块13阻碍镭射图纹载体膜卷件6移动至导轨架7内。

其中，支架4始终处于换卷高度上方，即支架4移动至其最低位时，支架4依旧位于换卷高度上侧。

单卷框601前侧设置有避让口609，且支辊602的半径大于压辊5半径，从而压辊5可穿入镭射图纹载体膜卷603内；其中，在机体1内还设置有用于驱使支架4上下移动的第三驱动件10，具体选择气缸。

当通过第三驱动件10带动支架4上移，使得压辊5位于换卷高度处，此时第二转接块13位于换卷高度上方；之后，通过第一驱动件8，将位于换卷高度处的镭射图纹载体膜卷件6从存卷框3至少移出半个身位，即使得单卷框601至少移出存卷框3半个身位，使得压辊5通过避让口609穿入镭射图纹载体膜卷603内，再通过第三驱动件10带动支架4下移，使得压辊5移动至单卷框601下方，此时，第二转接块13依旧位于存卷框3上侧方；之后再控制第一驱动件8，将镭射图纹载体膜卷件6完全从存卷框3移出并移入导轨架7内，再控制第三驱动件10带动支架4下移，使镭射图纹载体膜卷603呈三角形，同时使得镭射图纹载体膜卷603夹持在压辊5与加热辊2之间，并使得镭射图纹载体膜卷603与涂布膜100接触，实现自动更换镭射图纹载体膜卷603。

同理，若需将镭射图纹载体膜卷件6移回至存卷框3，先控制第三驱动件10带动支架4上移，使得第二转接块13位于单卷框601上侧，再控制第一驱动件8，将单卷框601向后移动，使得压辊5后端位于镭射图纹载体膜卷603内，再控制第三驱动件10带动支架4上移，使得压辊5移动至换卷高度，此时镭射图纹载体膜卷603呈长圆形，再控制第一驱动件8，将单卷框601完全从导轨架7移出并移入存卷框3内，即实现镭射图纹载体膜卷件6移回至存卷框3内。

同时通过第一动力源18带动加热辊2转动，使得涂布膜100移动，第二动力源19带动压辊5转动，带动镭射图纹载体膜卷603移动，实现对涂布膜100的无缝压印。

本实施例还提供了一种镭射膜无缝压模的制备工艺，参照图1，制备工艺适用于上述的一种镭射膜无缝压模设备，制备工艺包括如下步骤：

S1、通过第一驱动件8和第三驱动件10，将位于镭射图纹载体膜卷件6移回至存卷框3内，此时压辊5处于换卷高度；

S2、通过第二驱动件9移动存卷框3，将所需镭射图纹载体膜卷件6移动至换卷高度；

S3、通过第一驱动件8，从存卷框3移出一半的镭射图纹载体膜卷件6，则使得压辊5一端穿入镭射图纹载体膜卷603内；

S4、通过第三驱动件10控制支架4下移，使压辊5下移至单卷框601外侧；

S5、通过第一驱动件8，将镭射图纹载体膜卷件6完全移入至导轨架7内；

S6、通过第三驱动件10控制支架4下移，使得镭射图纹载体膜卷603与涂布膜100夹持在加热辊2与压辊5之间，对涂布膜100进行无缝压印。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种镭射膜无缝压模设备，沿涂布膜（100）移动方向依次包括放卷单元（200）、压模单元（300）和收卷单元（400），其特征在于：所述压模单元（300）包括机体（1）、转动在机体（1）内并用于加热涂布膜（100）的加热辊（2）和滑动在机体（1）内的存卷框（3），所述机体（1）内滑动有支架（4），支架（4）内转动连接有压辊（5），所述存卷框（3）内滑动有多组镭射图纹载体膜卷件（6），所述镭射图纹载体膜卷件（6）包括单卷框（601）、对称转动在单卷框（601）内的支辊（602）和卷绕在两组支辊（602）之间的镭射图纹载体膜卷（603）；其中，压辊（5）能沿垂直于加热辊（2）轴线方向移动，通过移动存卷框（3），将所需的镭射图纹载体膜卷件（6）移至换卷高度，同时镭射图纹载体膜卷件（6）能从存卷框（3）移出至支架（4）与加热辊（2）之间，并能将镭射图纹载体膜卷（603）与涂布膜（100）夹持在加热辊（2）与压辊（5）之间，使镭射图纹载体膜卷（603）的镭射图无缝纹压印至涂布膜（100）上。

2.根据权利要求1所述的一种镭射膜无缝压模设备，其特征在于，所述机体（1）内还固定有位于换卷高度的导轨架（7），所述单卷框（601）从存卷框（3）滑动至导轨架（7）内。

3.根据权利要求2所述的一种镭射膜无缝压模设备，其特征在于，所述压模单元（300）还包括第一驱动件（8）和第二驱动件（9）和第三驱动件（10），所述第一驱动件（8）用于驱使镭射图纹载体膜卷件（6）在存卷框（3）与导轨架（7）之间移动，所述第二驱动件（9）用于驱使存卷框（3）沿垂直导轨架（7）方向移动，所述第三驱动件（10）用于驱使支架（4）沿垂直导轨架（7）方向移动。

4.根据权利要求1所述的一种镭射膜无缝压模设备，其特征在于，所述支辊（602）对称滑动在单卷框（601）内，所述单卷框（601）内设置有对支辊（602）进行弹性作用的弹性件（604），当无缝压印时，两组支辊（602）与压辊（5）成三角排列。

5.根据权利要求1所述的一种镭射膜无缝压模设备，其特征在于，所述压辊（5）能对镭射图纹载体膜卷（603）进行冷却。

6.根据权利要求5所述的一种镭射膜无缝压模设备，其特征在于，所述压辊（5）上且固定有与之共轴的轴管（11），所述轴管（11）内设置有冷却棒。

7.根据权利要求6所述的一种镭射膜无缝压模设备，其特征在于，所述轴管（11）一端转动连接在支架（4）上，所述机体（1）内还设置有与轴管（11）另一端转动配合的转接件。

8.根据权利要求7所述的一种镭射膜无缝压模设备，其特征在于，所述转接件包括第一转接块（12）和第二转接块（13），所述第一转接块（12）与所述第二转接块（13）上均开设有半凹槽（14），第一转接块（12）固定在机体（1）内，第二转接块（13）滑动连接在支架（4）上；其中，当支架（4）向远离加热辊（2）方向移动时，第二转接块（13）能随支架（4）移动至压辊（5）远离加热辊（2）的另一侧。

9.根据权利要求8所述的一种镭射膜无缝压模设备，其特征在于，所述第二转接块（13）上固定有第一齿条（15），所述机体（1）内固定有第二齿条（16），所述支架（4）上转动有分别与第一齿条（15）和第二齿条（16）啮合的差速齿轮（17），使得第二转接块（13）移动距离大于支架（4）移动距离。

10.一种镭射膜无缝压模的制备工艺，所述制备工艺适用于权利要求3所述的一种镭射膜无缝压模设备，其特征在于，所述制备工艺包括如下步骤：

S1、通过第一驱动件（8）和第三驱动件（10），将位于镭射图纹载体膜卷件（6）移回至存卷框（3）内，此时压辊（5）处于换卷高度；

S2、通过第二驱动件（9）移动存卷框（3），将所需镭射图纹载体膜卷件（6）移动至换卷高度；

S3、通过第一驱动件（8），从存卷框（3）移出一半的镭射图纹载体膜卷件（6），则使得压辊（5）一端穿入镭射图纹载体膜卷（603）内；

S4、通过第三驱动件（10）控制支架（4）下移，使压辊（5）下移至单卷框（601）外侧；

S5、通过第一驱动件（8），将镭射图纹载体膜卷件（6）完全移入至导轨架（7）内；

S6、通过第三驱动件（10）控制支架（4）下移，使得镭射图纹载体膜卷（603）与涂布膜（100）夹持在加热辊（2）与压辊（5）之间，对涂布膜（100）进行无缝压印。

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