CN216889335U - 一种聚乙烯薄膜拉伸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及聚乙烯薄膜生产技术领域，具体为一种聚乙烯薄膜拉伸装置，包括基座，所述基座顶部的一侧固定连接有第一支架，所述第一支架的顶部活动连接有供料辊，所述供料辊的两端均套接有传动轴，所述基座的顶部滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有套筒。本实用新型的优点在于：收卷过程中，便达到了拉伸聚乙烯薄膜的效果，操作简单，拉伸效率高，且结构简单，造价成本低，便于推广使用，收料辊旋转一圈缠绕多少聚乙烯薄膜与供料辊旋转一圈放出多少聚乙烯薄膜之间不冲突，结构设计简单合理，实用性强，能够使供料辊旋转所需要的拉力稳定不变，从而拉抻出来的聚乙烯薄膜更加均匀，提高加工的质量，供料辊和收卷辊拆装简便。

Description

一种聚乙烯薄膜拉伸装置

技术领域

本实用新型涉及聚乙烯薄膜生产技术领域，特别是一种聚乙烯薄膜拉伸装置。

背景技术

在对聚乙烯薄膜进行生产的过程中，需要对生产完成的聚乙烯薄膜进行拉伸，从而使聚乙烯薄膜达到相应的厚度，满足不同的需求，同时拉伸后的聚乙烯薄膜韧性更好，便于后期的使用。

在中国专利CN211390125U中公开的一种聚乙烯薄膜拉伸装置，该聚乙烯薄膜拉伸装置，采用自动间歇式送料机构，从而不再需要人工控制送料，更加方便快捷，通过按压轮可以实现对聚乙烯薄膜进行定位，从而便于聚乙烯薄膜处于静止时对聚乙烯薄膜进行拉伸，使聚乙烯薄膜被拉伸的更均匀，拉伸轮的高度可以调节，从而满足对不同拉伸需求的聚乙烯薄膜进行拉伸，但是，该聚乙烯薄膜拉伸装置，在解决问题的同时，具有以下缺点：

1、该聚乙烯薄膜拉伸装置，需要挤压轮先对聚乙烯薄膜进行挤压固定，然后再通过拉伸轮下降，对聚乙烯薄膜进行拉伸，拉伸后挤压轮松开聚乙烯薄膜，绕料轮再进行收料，拉伸过程中绕料轮需要停止作业，操作繁琐，拉伸效率低，且整体结构复杂，造价成本高，不便于推广使用；

2、该聚乙烯薄膜拉伸装置，供料轮和绕料轮的动力源均为第一电动机，由于供料轮在向装置内部送料过程中，供料轮表面缠绕的聚乙烯薄膜的圈数不断在减小，从而直径在变小，导致供料轮每旋转一圈供给的聚乙烯薄膜长度在变化，同理，绕料轮每旋转一圈，收卷的聚乙烯薄膜长度也在变化，从而供料轮和绕料轮在工作状态下的契合度很低，结构设计合理性差，从而实用效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种聚乙烯薄膜拉伸装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种聚乙烯薄膜拉伸装置，包括基座，所述基座顶部的一侧固定连接有第一支架，所述第一支架的顶部活动连接有供料辊，所述供料辊的两端均套接有传动轴；

所述基座的顶部滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有套筒，所述套筒的内部固定连接有弹簧，所述套筒的内部滑动连接有顶块，所述顶块的一侧固定连接有第一阻尼块，所述传动轴靠近顶块的一侧固定连接有与第一阻尼块相啮合的第二阻尼块；

所述基座的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有与支撑杆螺纹连接的螺纹杆；

所述基座顶部远离第一支架的一侧固定连接有第二支架，所述第二支架的顶部活动连接有收卷辊，所述收卷辊的一端套接有连接轴，所述连接轴远离收卷辊的一端固定连接有电机。

优选的，所述供料辊的两端均固定连接有定位轴，所述供料辊通过定位轴活动连接在第一支架的顶部，所述收卷辊和第二支架的连接方式与供料辊和第一支架的连接方式相同，所述基座顶部位于第一支架的一侧固定连接有第一轴承座，所述传动轴转动连接在第一轴承座内。

通过采用上述技术方案，第一支架通过定位轴对供料辊进行支撑，第一轴承座则是对传动轴进行支撑，使传动轴的位置与第一支架上定位轴的位置相对应。

优选的，所述传动轴远离第二阻尼块的一侧固定连接有第一传动套，所述定位轴的一端固定连接有传动杆，所述传动轴通过第一传动套套接在传动杆的外表面。

通过采用上述技术方案，当传动杆旋转时，传动杆通过第一传动套带动传动轴同步旋转，且第一传动套与传动杆套接，方便将传动杆从第一传动套内取出来。

优选的，所述基座的顶部开设有滑槽，所述支撑杆的底部固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽的内部，所述支撑杆的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹杆螺纹连接在螺纹孔的内部，所述伺服电机输出端的外表面转动连接有第二轴承座，所述第二轴承座固定安装在基座的顶部。

通过采用上述技术方案，伺服电机通过带动螺纹杆旋转，使螺纹连接在螺纹杆表面的支撑杆在滑槽内进行移动，当支撑杆靠近第一轴承座时，顶块通过第一阻尼块挤压传动轴上的第二阻尼块，由于传动轴的位置固定，从而顶块向套筒内滑动，对弹簧进行挤压，弹簧被压缩增大了对顶块的反作用力，使传动轴在旋转时受到第一阻尼块和第二阻尼块的阻力变大，从而传动轴旋转需要更大的动力源，达到调节供料辊旋转所需力度的目的，第二轴承座则是对伺服电机的输出端进行加固，提高稳定性。

优选的，所述套筒的内壁开设有导向槽，且所述顶块的外侧固定连接有导向杆，所述导向杆滑动连接在套筒内壁的导向槽内。

通过采用上述技术方案，使顶块在套筒内只能沿导向槽和导向杆的方向滑动，避免顶块在套筒内转动的问题。

优选的，所述连接轴远离电机的一端固定连接有第二传动套，所述第二传动套套接在收卷辊的端部。

通过采用上述技术方案，电机通过带动连接轴上的第二传动套旋转，达到带动收卷辊旋转的目的，且第二传动套与收卷辊套接，方便收卷辊的拆装。

优选的，所述基座的顶部固定连接有第三轴承座，所述连接轴转动连接在第三轴承座的内部，所述基座的一侧固定连接有支撑座，所述电机固定安装在支撑座的顶部。

通过采用上述技术方案，第三轴承座对连接轴进行支撑，支撑座则是对电机进行支撑。

本实用新型具有以下优点：

1、该聚乙烯薄膜拉伸装置，将供料辊上的聚乙烯薄膜固定在收卷辊的表面后，电机带动收卷辊转动，收卷辊开始收卷供料辊上的聚乙烯薄膜，由于弹簧对顶块进行支撑，顶块通过第一阻尼块与传动轴上的第二阻尼块啮合，从而对传动轴的旋转产生了阻尼的效果，使得供料辊的旋转受到了阻力，从而收卷辊需要加大力度才能将聚乙烯薄膜缠绕，从而在收卷过程中，便达到了对聚乙烯薄膜进行拉伸的效果，操作简单，可以不间断的作业，从而拉伸效率高，且装置的整体结构简单，降低了造价成本，便于推广使用；

2、该聚乙烯薄膜拉伸装置，动力源为电机，电机带动收卷辊旋转，收卷辊通过聚乙烯薄膜拉动供料辊旋转，使供料辊对收卷辊进行供料，从而收料辊旋转一圈缠绕多少聚乙烯薄膜与供料辊旋转一圈放出多少聚乙烯薄膜之间不冲突，结构设计简单合理，实用性强；

3、该聚乙烯薄膜拉伸装置，通过将支撑杆滑动连接在基座上，伺服电机通过带动螺纹杆旋转，达到移动支撑杆的目的，从而可以通过移动支撑杆，改变套筒与第一轴承座的间距，使弹簧的被压缩或伸长，对顶块的支撑力发生变化，从而顶块上第一阻尼块对传动轴上第二阻尼块的阻力发生变化，在供料辊放料过程中，可通过使支撑杆逐渐靠近第一轴承座，增大第一阻尼块对第二阻尼块的阻力，在供料辊上聚乙烯薄膜重量减小的过程中，供料辊旋转所需要的拉力稳定不变，从而使拉抻出来的聚乙烯薄膜更加均匀，提高加工的质量；

4、该聚乙烯薄膜拉伸装置，顶部开口的第一支架和第二支架，以及一侧设置有开口的第一传动套和第二传动套，方便了供料辊和收卷辊的拆装，从而当一卷聚乙烯薄膜拉伸后，方便更换下一卷聚乙烯薄膜。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型基座的结构示意图；

图3为本实用新型套筒的剖视结构示意图；

图4为本实用新型传动轴的结构示意图；

图5为本实用新型供料辊的结构示意图。

图中：1-基座，2-第一支架，3-供料辊，4-传动轴，5-支撑杆，6-套筒， 7-弹簧，8-顶块，9-第一阻尼块，10-第二阻尼块，11-伺服电机，12-螺纹杆， 13-第二支架，14-收卷辊，15-连接轴，16-电机，17-定位轴，18-第一轴承座， 19-第一传动套，20-传动杆，21-滑槽，22-滑块，23-螺纹孔，24-第二轴承座， 25-导向杆，26-第二传动套，27-第三轴承座，28-支撑座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-5所示，一种聚乙烯薄膜拉伸装置，它包括基座1，基座1顶部的一侧固定连接有第一支架2，第一支架2的顶端为开口设计，第一支架2的顶部活动连接有供料辊3，供料辊3的两端通过第一支架2顶端的开口放入第一支架2的内部，供料辊3的两端均套接有传动轴4，供料辊3在旋转过程中，会带动传动轴4进行同步旋转，从而若传动轴4受到阻力，供料辊3的旋转也会受到相同的阻力；

如图1、图3和图4所示，基座1的顶部滑动连接有支撑杆5，支撑杆5 的顶端固定连接有套筒6，套筒6的内部固定连接有弹簧7，套筒6的内部滑动连接有顶块8，弹簧7的两端分别于套筒6的内壁和顶块8的一侧进行连接，从而弹簧7对顶块8提供支撑力，当顶块8受到外力的挤压时，弹簧7会被压缩，则弹簧7对顶块8的支撑力同步变大，顶块8的一侧固定连接有第一阻尼块9，传动轴4靠近顶块8的一侧固定连接有与第一阻尼块9相啮合的第二阻尼块10，弹簧7对顶块8的支撑作用，使第一阻尼块9和第二阻尼块10 啮合在一起，起到刹车的作用，使得传动轴4在旋转时受到阻力；

基座1的顶部固定安装有伺服电机11，伺服电机11的输出端固定连接有与支撑杆5螺纹连接的螺纹杆12，伺服电机11通过带动螺纹杆12旋转，达到移动支撑杆5的目的，支撑杆5的移动，会改变套筒6和第一轴承座18的间距，当间距变大时，弹簧7伸长，使第一阻尼块9始终贴合第二阻尼块10，但第一阻尼块9对第二阻尼块10的阻力变小，从而传动轴4在旋转时受到的阻力变小，当套筒6和第一轴承座18的间距变小时，弹簧7被压缩，第一阻尼块9对第二阻尼块10的阻力变大，从而传动轴4在旋转时受到的阻力变大，整体原理和自行车的刹车原理相同；

如图1和图2所示，基座1顶部远离第一支架2的一侧固定连接有第二支架13，第二支架13的结构形状与第一支架2相同，顶部均为开口设计，第二支架13的顶部活动连接有收卷辊14，收卷辊14的结构与供料辊3的结构相同，收卷辊14的两端通过第二支架13顶部的开口放入第二支架13的内部，收卷辊14的一端套接有连接轴15，连接轴15远离收卷辊14的一端固定连接有电机16，电机16通过带动连接轴15旋转，带到带动收卷辊14旋转的目的。

作为本实用新型一种优选技术方案，如图1、图2和图5所示，供料辊3 的两端均固定连接有定位轴17，供料辊3通过定位轴17活动连接在第一支架 2的顶部，收卷辊14和第二支架13的连接方式与供料辊3和第一支架2的连接方式相同，基座1顶部位于第一支架2的一侧固定连接有第一轴承座18，传动轴4转动连接在第一轴承座18内，在该技术方案中，将供料辊3两端的定位轴17通过第一支架2顶部的开口放入，即可使供料辊3在第一支架2内转动。

作为本实用新型一种优选技术方案，如图4和图5所示，传动轴4远离第二阻尼块10的一侧固定连接有第一传动套19，定位轴17的一端固定连接有传动杆20，传动轴4通过第一传动套19套接在传动杆20的外表面，在该技术方案中，第一传动套19上设计有开口，将收料辊3两端的定位轴17放入第一支架2内时，传动杆20通过开口插入第一传动套19的内部，完成收卷辊3的安装，安装操作简便快捷，且后期拆卸也十分方便。

作为本实用新型一种优选技术方案，如图1、图2和图3所示基座1的顶部开设有滑槽21，支撑杆5的底部固定连接有滑块22，滑块22滑动连接在滑槽21的内部，支撑杆5的一侧开设有螺纹孔23，螺纹杆12螺纹连接在螺纹孔23的内部，伺服电机11输出端的外表面转动连接有第二轴承座24，第二轴承座24固定安装在基座1的顶部。

作为本实用新型一种优选技术方案，如图3所示，套筒6的内壁开设有导向槽，且顶块8的外侧固定连接有导向杆25，导向杆25滑动连接在套筒6 内壁的导向槽内，在该技术方案中，导向杆25滑动连接在套筒6内壁的导向槽内，可以对顶块8进行限位，使顶块8只能沿导向杆25的方向移动，无法在套筒6的内部旋转。

作为本实用新型一种优选技术方案，如图2所示，连接轴15远离电机16 的一端固定连接有第二传动套26，第二传动套26套接在收卷辊14的端部，在该技术方案中，第二传动套26的结构形状与第一传动套19的结构形状相同，设计的目的是方便收卷辊14的拆装。

作为本实用新型一种优选技术方案，如图2所示，基座1的顶部固定连接有第三轴承座27，连接轴15转动连接在第三轴承座27的内部，基座1的一侧固定连接有支撑座28，电机16固定安装在支撑座28的顶部。

本实用新型的工作过程如下：

S1、将缠绕有聚乙烯薄膜的供料辊3放入第一支架2内，收卷辊14放入第二支架13内；

S2、将供料辊3上聚乙烯薄膜的一端拉出固定在收卷辊14上，然后启动电机16，带动收卷辊14进行旋转，从而开始收卷供料辊3上的聚乙烯薄膜，由于第一阻尼块9和第二阻尼块10啮合，对传动轴4提供阻力，达到对供料辊3刹车的目的，从而收卷辊14在收卷时需要对聚乙烯薄膜提供较大的拉力，从而在收卷的同时便对聚乙烯薄膜进行了拉伸；

S3、随着供料辊3表面聚乙烯薄膜量的减少，伺服电机11带动螺纹杆12 旋转，使支撑杆5靠近第一轴承座18，增大第一阻尼块9和第二阻尼块10的挤压力，从而增大对传动轴4的阻力，加大供料辊3受到的刹车力，从而稳定拉动供料辊3旋转所需要的拉力，保证聚乙烯薄膜拉伸的均匀性；

S4、将供料辊3上的聚乙烯薄膜全部缠绕在收卷辊14的表面后，向上抬出供料辊3和收卷辊14即可。

综上所述，该聚乙烯薄膜拉伸装置，将供料辊3上的聚乙烯薄膜固定在收卷辊14的表面后，电机16带动收卷辊14转动，收卷辊14开始收卷供料辊3上的聚乙烯薄膜，由于弹簧7对顶块8进行支撑，顶块8通过第一阻尼块9与传动轴4上的第二阻尼块10啮合，从而对传动轴4的旋转产生了阻尼的效果，使得供料辊3的旋转受到了阻力，从而收卷辊14需要加大力度才能将聚乙烯薄膜缠绕，从而在收卷过程中，便达到了对聚乙烯薄膜进行拉伸的效果，操作简单，可以不间断的作业，从而拉伸效率高，且装置的整体结构简单，降低了造价成本，便于推广使用，动力源为电机16，电机16带动收卷辊14旋转，收卷辊14通过聚乙烯薄膜拉动供料辊3旋转，使供料辊3对收卷辊14进行供料，从而收料辊14旋转一圈缠绕多少聚乙烯薄膜与供料辊3 旋转一圈放出多少聚乙烯薄膜之间不冲突，结构设计简单合理，实用性强，通过将支撑杆5滑动连接在基座1上，伺服电机11通过带动螺纹杆12旋转，达到移动支撑杆5的目的，从而可以通过移动支撑杆5，改变套筒6与第一轴承座18的间距，使弹簧7的被压缩或伸长，对顶块8的支撑力发生变化，从而顶块8上第一阻尼块9对传动轴4上第二阻尼块10的阻力发生变化，在供料辊3放料过程中，可通过使支撑杆5逐渐靠近第一轴承座18，增大第一阻尼块9对第二阻尼块10的阻力，在供料辊3上聚乙烯薄膜重量减小的过程中，供料辊3旋转所需要的拉力稳定不变，从而使拉抻出来的聚乙烯薄膜更加均匀，提高加工的质量，顶部开口的第一支架2和第二支架13，以及一侧设置有开口的第一传动套19和第二传动套26，方便了供料辊3和收卷辊14的拆装，从而当一卷聚乙烯薄膜拉伸后，方便更换下一卷聚乙烯薄膜。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种聚乙烯薄膜拉伸装置，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)顶部的一侧固定连接有第一支架(2)，所述第一支架(2)的顶部活动连接有供料辊(3)，所述供料辊(3)的两端均套接有传动轴(4)；

所述基座(1)的顶部滑动连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的顶端固定连接有套筒(6)，所述套筒(6)的内部固定连接有弹簧(7)，所述套筒(6)的内部滑动连接有顶块(8)，所述顶块(8)的一侧固定连接有第一阻尼块(9)，所述传动轴(4)靠近顶块(8)的一侧固定连接有与第一阻尼块(9)相啮合的第二阻尼块(10)；

所述基座(1)的顶部固定安装有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出端固定连接有与支撑杆(5)螺纹连接的螺纹杆(12)；

所述基座(1)顶部远离第一支架(2)的一侧固定连接有第二支架(13)，所述第二支架(13)的顶部活动连接有收卷辊(14)，所述收卷辊(14)的一端套接有连接轴(15)，所述连接轴(15)远离收卷辊(14)的一端固定连接有电机(16)。

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯薄膜拉伸装置，其特征在于：所述供料辊(3)的两端均固定连接有定位轴(17)，所述供料辊(3)通过定位轴(17)活动连接在第一支架(2)的顶部，所述收卷辊(14)和第二支架(13)的连接方式与供料辊(3)和第一支架(2)的连接方式相同，所述基座(1)顶部位于第一支架(2)的一侧固定连接有第一轴承座(18)，所述传动轴(4)转动连接在第一轴承座(18)内。

3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯薄膜拉伸装置，其特征在于：所述传动轴(4)远离第二阻尼块(10)的一侧固定连接有第一传动套(19)，所述定位轴(17)的一端固定连接有传动杆(20)，所述传动轴(4)通过第一传动套(19)套接在传动杆(20)的外表面。

4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯薄膜拉伸装置，其特征在于：所述基座(1)的顶部开设有滑槽(21)，所述支撑杆(5)的底部固定连接有滑块(22)，所述滑块(22)滑动连接在滑槽(21)的内部，所述支撑杆(5)的一侧开设有螺纹孔(23)，所述螺纹杆(12)螺纹连接在螺纹孔(23)的内部，所述伺服电机(11)输出端的外表面转动连接有第二轴承座(24)，所述第二轴承座(24)固定安装在基座(1)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种聚乙烯薄膜拉伸装置，其特征在于：所述套筒(6)的内壁开设有导向槽，且所述顶块(8)的外侧固定连接有导向杆(25)，所述导向杆(25)滑动连接在套筒(6)内壁的导向槽内。

6.根据权利要求1所述的一种聚乙烯薄膜拉伸装置，其特征在于：所述连接轴(15)远离电机(16)的一端固定连接有第二传动套(26)，所述第二传动套(26)套接在收卷辊(14)的端部。

7.根据权利要求1所述的一种聚乙烯薄膜拉伸装置，其特征在于：所述基座(1)的顶部固定连接有第三轴承座(27)，所述连接轴(15)转动连接在第三轴承座(27)的内部，所述基座(1)的一侧固定连接有支撑座(28)，所述电机(16)固定安装在支撑座(28)的顶部。

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