CN103302959A - 激光镭射转移印刷机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种激光镭射转移印刷机，其中包括输纸皮带、膜压装置、UV固化装置和收纸皮带，待印刷物从所述的输纸皮带输入，经过所述的膜压装置和UV固化装置后从所述的收纸皮带输出，所述的印刷机还包括薄膜拼接装置、放卷装置和收卷装置，所述的薄膜拼接装置用以在需要更换预处理薄膜时，将旧的预处理薄膜更换为新的预处理薄膜，所述的工作中的预处理薄膜铺设于由所述的薄膜拼接装置、膜压装置和UV固化装置形成的闭环回路上。采用该种结构的激光镭射转移印刷机，可以实现薄膜采用机内循环方式在膜压装置重复循环使用，防止外界粉尘到达薄膜上影响其使用寿命，减少薄膜的损耗，降低了工人操作的危险性，结构简单，具有更广泛的应用范围。

Description

激光镭射转移印刷机

技术领域

本发明涉及印刷领域，尤其涉及转移印刷领域，具体是指一种激光镭射转移印刷机。

背景技术

激光镭射转移印刷是指使用输纸器，如飞达输纸器，将印刷过的纸张输送进入机器，经过一组印刷上光单元，可采用单张纸胶印、凹版或柔性版，在印刷品表面满版或局部涂覆特殊UV光油，而后涂覆过光油的纸张经过输纸链排和真空输送带将纸张输送进入膜压单元。膜压单元内部布置有可连续循环使用的预处理薄膜，通过带有水冷循环的合压辊筒将薄膜和纸张压敷在一起，二者共同经过UV固化装置水冷后使得油墨表面固化，然后将薄膜剥离，此时预处理过的薄膜上的全息图案完全转移到印刷品表面。此后，纸张经过真空输送带进入收纸单元，将纸张收集整齐。

目前市场上的激光镭射转移印刷机，又称C平方印刷机，其薄膜的布置方法均为在膜压装置的上部，平行布置两个卷筒，其中一个用于放卷，另外一个用于收卷，薄膜从放卷装置处经过一系列的辊筒后进入膜压单元，使用完毕后利用收卷单元将薄膜收齐。因此在具体的使用过程中，每次放卷单元处的薄膜使用完毕后，机器必须停止。如果再次进行下一次印刷，必须给将放卷处提供新的薄膜卷或者将收卷处的薄膜卷搬运到放卷处，将机器上的薄膜与放卷处薄膜结合后，新的薄膜进入膜压装置后，必须等待接头到达收卷处后，机器才能正常运行，每次换卷都需要浪费10米以上的薄膜。

由于薄膜卷布置在机器上方，加之薄膜经过系列辊筒的传递后产生的静电极易吸附灰尘，因此印刷现场的灰尘被薄膜带入机器内部后很有可能转移到印刷品表面，从而一方面降低印刷品的质量，另一方面损耗薄膜的使用寿命。由于放卷处的薄膜通常在4000米以上而且薄膜的厚度仅有0.2mm左右，而且机器的速度一般在6000张每小时左右，因此在使用过程中，除非操作者非常谨慎，否则一旦发生薄膜起皱的情况将造成几十米甚至上百米薄膜损坏导致浪费的情况。

发明内容

本发明的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种能够实现薄膜采用机内循环方式在膜压装置重复循环使用、延长薄膜寿命、降低印刷损耗、结构简单、具有更广泛应用范围的激光镭射转移印刷机。

为了实现上述目的，本发明的激光镭射转移印刷机具有如下构成：

该激光镭射转移印刷机，包括输纸皮带、膜压装置、UV固化装置和收纸皮带，待印刷物从所述的输纸皮带输入，经过所述的膜压装置和UV固化装置后从所述的收纸皮带输出，其主要特点是，所述的印刷机还包括：

薄膜拼接装置，用以在需要更换预处理薄膜时，将旧的预处理薄膜更换为新的预处理薄膜，所述的工作中的预处理薄膜铺设于由所述的薄膜拼接装置、膜压装置和UV固化装置形成的闭环回路上；

放卷装置，用以在需要更换预处理薄膜时，将新的预处理薄膜输出到所述的薄膜拼接装置；

收卷装置，用以在需要更换预处理薄膜时，接收由所述的薄膜拼接装置输出的旧的预处理薄膜。

较佳地，所述的膜压装置包括相互配合的合压辊筒和水冷辊筒，所述的水冷辊筒设置于所述的输纸皮带与UV固化装置之间，所述的合压辊筒设置于所述的输纸皮带与水冷辊筒之间。

较佳地，所述的薄膜拼接装置包括升降平台和两个橡胶辊，所述的升降平台设置于所述的放卷装置与收卷装置之间，所述的橡胶辊平行于所述的升降平台的平面设置，所述的橡胶辊在气缸控制下靠近或远离所述的升降平台。

较佳地，所述的印刷机还包括印刷机外壳，所述的放卷装置、薄膜拼接装置、膜压装置、UV固化装置和收卷装置均设置于所述的印刷机外壳内。

更佳地，所述的印刷机还包括恒张力控制装置，该恒张力控制装置设置于所述的薄膜拼接装置与所述的膜压装置之间。

更进一步地，所述的恒张力控制装置包括一个摆杆、第一杠杆、第二杠杆和一个气缸，所述的第一杠杆一端通过所述的气缸与所述的印刷机外壳的内部框架相连接，该第一杠杆中间支点与所述的印刷机外壳的内部框架相连接，该第一杠杆另一端与所述的第二杠杆一端相连接，所述的第二杠杆另一端与所述的摆杆相连接，所述的摆杆设置于所述的薄膜拼接装置与膜压装置之间。

再进一步地，所述的印刷机还包括膜料纠偏装置，该膜料纠偏装置设置于所述的印刷机外壳的内部框架上，该膜料纠偏装置设置于所述的恒张力控制装置与膜压装置之间。

再进一步地，所述的印刷机还包括数个设置于所述的恒张力控制装置与膜料纠偏装置之间的膜料舒张辊筒和数个设置于所述的膜料纠偏装置与膜压装置之间的膜料舒张辊筒。

更佳地，所述的印刷机还包括静电去除装置，所述的静电去除装置设置于所述的印刷机外壳的内部框架上。

采用了该发明中的激光镭射转移印刷机，具有如下有益效果：

1、该种激光镭射转移印刷机，在膜压装置内部布置可以循环使用的预处理薄膜，薄膜在使用的过程中采用恒张力控制，薄膜路线上面使用膜料纠偏装置，静电去除装置以及膜料舒张滚筒等辅助装置，可以有效地控制膜料的走偏和由于温度上升造成的拉伸情况，保证薄膜在重复使用过程中的稳定性。

2、由于薄膜在整个使用的过程中始终处于机器内部，可以有效的隔离外部的粉尘，可以延长薄膜的寿命，膜料的平均寿命比目前市场上的机外布置膜料的方式上升两倍以上。

3、每个印刷周期内均可以将薄膜的寿命全部使用完毕后更换，而且更换过程中并不产生损耗，大大减少了转移印刷的成本。

4、此种薄膜的布置方式更加利于印刷厂控制印刷质量。经过优化排列后的辊筒组合，可以保证薄膜的有效长度达到近40米，每次仅使用15～40米薄膜，以薄膜的平均寿命150次计算，40米的有效薄膜长度可以满足6000米的印刷使用，在单次开机时间上，达到目前市场上机外布置薄膜机型的同等水平。

5、由于不需要在机外布置薄膜卷，因此操作工人不需要像目前机外布置薄膜卷的设备操作时那样在高达2米以上的机器上方操作，大大降低了操作工人的危险性和劳动强度。

附图说明

图1为激光镭射转移印刷机的工作过程示意图。

图2为本发明的激光镭射转移印刷机的结构框图。

图3为本发明的激光镭射转移印刷机的组成结构示意图。

图4为本发明的薄膜拼接装置的结构示意图。

图5为本发明的恒张力控制装置的结构示意图。

图6为本发明的薄膜拼接装置更换预处理薄膜的工作过程示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地描述本发明的技术内容，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。

如图1所示为激光镭射转移印刷机的工作过程示意图。

经过涂覆光油的纸张由右侧输纸皮带进入膜压装置，经过可控制的偏心辊筒合压使纸张与预处理的薄膜复合，二者共同经过UV固化装置后，纸张表面油墨固化，然后纸张与薄膜分离，而后纸张被收纸皮带带动进入收纸单元收齐，而薄膜则在上部循环使用。

UV固化装置一般是指用紫外线对涂料、油漆、油墨等物质进行固化的装置。

如图2所示为本发明的激光镭射转移印刷机的结构框图。

本实施例的激光镭射转移印刷机工作过程中，待印刷物从所述的输纸皮带4输入，经过所述的膜压装置和UV固化装置5后从所述的收纸皮带输出。

所述的工作中的预处理薄膜铺设于由所述的薄膜拼接装置10、膜压装置和UV固化装置5形成的闭环回路上。

所述的激光镭射转移印刷机还包括放卷装置7和收卷装置8，所述的放卷装置7用以在需要更换预处理薄膜时，将新的预处理薄膜输出到所述的薄膜拼接装置10，所述的收卷装置8用以在需要更换预处理薄膜时，接收由所述的薄膜拼接装置10输出的旧的预处理薄膜。

如图3所示为本发明的激光镭射转移印刷机的组成结构示意图。

所述的膜压装置包括相互配合的合压辊筒3和水冷辊筒6，所述的水冷辊筒6设置于所述的输纸皮带4与UV固化装置5之间，所述的合压辊筒3设置于所述的输纸皮带4与水冷辊筒6之间，水冷辊筒和合压辊筒相互配合，将工作中的预处理膜与待印刷物压合在一起。

所述的薄膜拼接装置10，用以在需要更换预处理薄膜时，将旧的预处理薄膜更换为新的预处理薄膜。

所述的印刷机还包括印刷机外壳，所述的放卷装置7、薄膜拼接装置10、膜压装置、UV固化装置5和收卷装置8均设置于所述的印刷机外壳内。

如图4所示为本发明的薄膜拼接装置的结构示意图。

所述的薄膜拼接装置10包括升降平台12和橡胶辊，所述的升降平台12设置于所述的放卷装置7与收卷装置8之间，所述的橡胶辊平行于所述的升降平台12的平面设置，所述的橡胶辊在气缸控制下靠近或远离所述的升降平台12，通过橡胶辊与升降平台12的相对运动，对预处理膜进行更换。

所述的印刷机还包括恒张力控制装置11，该恒张力控制装置11设置于所述的薄膜拼接装置10与所述的膜压装置之间。

如图5所示为本发明的恒张力控制装置的结构示意图。

所述的恒张力控制装置11包括一个摆杆、第一杠杆、第二杠杆和一个气缸，所述的第一杠杆一端通过所述的气缸与所述的印刷机外壳的内部框架相连接，该第一杠杆中间支点与所述的印刷机外壳的内部框架相连接，该第一杠杆另一端与所述的第二杠杆一端相连接，所述的第二杠杆另一端与所述的摆杆相连接，所述的摆杆设置于所述的薄膜拼接装置10与膜压装置之间。

所述的印刷机还包括膜料纠偏装置1，该膜料纠偏装置1设置于所述的印刷机外壳的内部框架上，所述的膜料纠偏装置设置于所述的恒张力控制装置11与膜压装置之间。

所述的印刷机还包括两个设置于所述的恒张力控制装置11与膜料纠偏装置1之间的膜料舒张辊筒14和三个设置于所述的膜料纠偏装置1与膜压装置之间的膜料舒张辊筒15。

所述的印刷机还包括静电去除装置2，所述的静电去除装置2设置于所述的印刷机外壳的内部框架上。

膜路循环的具体实现方法是，第一次开机时，需要人工将预处理薄膜依次穿过相应的传膜辊，到达薄膜拼接装置10后，使用胶带将薄膜粘合形成封闭的薄膜圈，而后薄膜圈可以跟随主机速度完成印刷的整个过程，到达所述的膜压装置时，工作中的预处理薄膜被合压辊筒3压敷在具有动力的水冷辊筒6上。因为本机带有自动检测薄膜接头的功能，可以通过电气控制使得接头始终不会落到印刷品表面。在机器正常运转过程中，放卷装置7和收卷装置8不工作，工作中的预处理薄膜工作在由薄膜拼接装置10、膜压装置、UV固化装置5形成的闭环回路上。

如图5所示为本实施例的薄膜拼接装置更换预处理薄膜的工作过程示意图。

当操作工人通过检查印品质量来判断薄膜寿命用尽后，通过薄膜拼接装置10处气缸控制的橡胶辊和升降平台12的依次闭合、开启，可以在该处完成新旧膜的更换。其中新膜从所述的放卷装置7传递过来后，将所述的橡胶辊合压，人工将所述的收卷装置8处的废膜即前一次旧膜头部拉伸到所述的升降平台12后，将所述的升降平台12合压，旧的薄膜在升降平台12处沿该升降平台底部加工好的刀缝断开，再将断开的旧膜尾部与前一次旧膜的头部人工进行粘合，新膜的头部与旧膜的尾部进行粘合。然后转动收卷装置8，旧膜在前一次旧膜头部的带动下进入收卷装置8的同时，新膜在旧膜尾部的带动下穿过相应的传膜辊筒，再次完成一个封闭的工作回路。当新膜头部与旧膜尾部接头再次经过所述的薄膜拼接装置时，令升降平台再次合压，将新膜头部与旧膜尾部断开连接，再人工在此处完成新膜的头部与新膜的尾部接头的拼接，旧膜全部被收卷装置8收回，新膜重新形成一个封闭的工作回路。而后将新膜重新卷回到放卷部套，旧膜留在换膜平台处以便下次使用，达到新旧膜更换的目的，整个过程用时大约为3～5分钟。

因此，本发明的激光镭射转移印刷机不同于目前市场上的机外布置膜料卷的方式，而是采用了在机内使用封闭膜路循环的方式，完成激光镭射转移（又称C平方）印刷的过程，膜压部分内部使用各种辅助设备和控制系统仅仅作为达到更利于封闭膜路循环使用的目的，而且换膜过程中新旧膜交替的过程以及机内封闭循环膜路的组成方式即传膜辊筒的布置方式、功能和总长度均可以看作是本发明的变形和引申。

采用了该发明中的激光镭射转移印刷机，具有如下有益效果：

1、该种激光镭射转移印刷机，在膜压装置内部布置可以循环使用的预处理薄膜，薄膜在使用的过程中采用恒张力控制，薄膜路线上面使用膜料纠偏装置，静电去除装置以及膜料舒张滚筒等辅助装置，可以有效地控制膜料的走偏和由于温度上升造成的拉伸情况，保证薄膜在重复使用过程中的稳定性。

2、由于薄膜在整个使用的过程中始终处于机器内部，可以有效的隔离外部的粉尘，可以延长薄膜的寿命，膜料的平均寿命比目前市场上的机外布置膜料的方式上升两倍以上。

3、每个印刷周期内均可以将薄膜的寿命全部使用完毕后更换，而且更换过程中并不产生损耗，大大减少了转移印刷的成本。

4、此种薄膜的布置方式更加利于印刷厂控制印刷质量。经过优化排列后的辊筒组合，可以保证薄膜的有效长度达到近40米，每次仅使用15～40米薄膜，以薄膜的平均寿命150次计算，40米的有效薄膜长度可以满足6000米的印刷使用，在单次开机时间上，达到目前市场上机外布置薄膜机型的同等水平。

5、由于不需要在机外布置薄膜卷，因此操作工人不需要像目前机外布置薄膜卷的设备操作时那样在高达2米以上的机器上方操作，大大降低了操作工人的危险性和劳动强度。

在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (9)

1.一种激光镭射转移印刷机，包括输纸皮带、膜压装置、UV固化装置和收纸皮带，待印刷物从所述的输纸皮带输入，经过所述的膜压装置和UV固化装置后从所述的收纸皮带输出，其特征在于，所述的印刷机还包括：

薄膜拼接装置，用以在需要更换预处理薄膜时，将旧的预处理薄膜更换为新的预处理薄膜，所述的工作中的预处理薄膜铺设于由所述的薄膜拼接装置、膜压装置和UV固化装置形成的闭环回路上；

放卷装置，用以在需要更换预处理薄膜时，将新的预处理薄膜输出到所述的薄膜拼接装置；

收卷装置，用以在需要更换预处理薄膜时，接收由所述的薄膜拼接装置输出的旧的预处理薄膜。

2.根据权利要求1所述的激光镭射转移印刷机，其特征在于，所述的膜压装置包括相互配合的合压辊筒和水冷辊筒，所述的水冷辊筒设置于所述的输纸皮带与UV固化装置之间，所述的合压辊筒设置于所述的输纸皮带与水冷辊筒之间。

3.根据权利要求1所述的激光镭射转移印刷机，其特征在于，所述的薄膜拼接装置包括升降平台和橡胶辊，所述的升降平台设置于所述的放卷装置与收卷装置之间，所述的橡胶辊平行于所述的升降平台的平面设置，所述的橡胶辊在气缸控制下靠近或远离所述的升降平台。

4.根据权利要求1所述的激光镭射转移印刷机，其特征在于，所述的印刷机还包括印刷机外壳，所述的放卷装置、薄膜拼接装置、膜压装置、UV固化装置和收卷装置均设置于所述的印刷机外壳内。

5.根据权利要求4所述的激光镭射转移印刷机，其特征在于，所述的印刷机还包括恒张力控制装置，该恒张力控制装置设置于所述的薄膜拼接装置与所述的膜压装置之间。

6.根据权利要求5所述的激光镭射转移印刷机，其特征在于，所述的恒张力控制装置包括一摆杆、第一杠杆、第二杠杆和一气缸，所述的第一杠杆一端通过所述的气缸与所述的印刷机外壳的内部框架相连接，该第一杠杆中间支点与所述的印刷机外壳的内部框架相连接，该第一杠杆另一端与所述的第二杠杆一端相连接，所述的第二杠杆另一端与所述的摆杆相连接，所述的摆杆设置于所述的薄膜拼接装置与膜压装置之间。

7.根据权利要求6所述的激光镭射转移印刷机，其特征在于，所述的印刷机还包括膜料纠偏装置，该膜料纠偏装置设置于所述的印刷机外壳的内部框架上，该膜料纠偏装置设置于所述的恒张力控制装置与膜压装置之间。

8.根据权利要求7所述的激光镭射转移印刷机，其特征在于，所述的印刷机还包括数个设置于所述的恒张力控制装置与膜料纠偏装置之间的膜料舒张辊筒和数个设置于所述的膜料纠偏装置与膜压装置之间的膜料舒张辊筒。

9.根据权利要求5所述的激光镭射转移印刷机，其特征在于，所述的印刷机还包括静电去除装置，所述的静电去除装置设置于所述的印刷机外壳的内部框架上。

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