CN213947820U - 一种用于uv猫眼和浮雕镭射图案的新型定位膜压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种用于UV猫眼和浮雕镭射图案的新型定位膜压装置，包括涂布机架、模压机架、涂布机构、模压机构、烘箱、光电定位机构、放卷模块、收卷模块，涂布机构包括涂布胶辊、网辊、网辊驱动装置，涂布胶辊和网辊依次设于涂布机架的下段，网辊驱动装置驱动网辊转动，网辊外侧壁轴向具有一条光滑的分隔条，模压机构包括压花胶辊、版辊、冷却辊、固化装置、版辊驱动装置，压花胶辊、版辊、冷却辊依次设于模压机架下段，固化装置与版辊轴向相对，版辊驱动装置驱动版辊转动，版辊的外侧壁轴向设置有与分隔条相对应的版缝，本实用新型精准定位一次套位模压，膜面无版缝和版辊没有涂料积叠及不用整个膜面涂UV涂料，降低生产成本提高质量。

Description

一种用于UV猫眼和浮雕镭射图案的新型定位膜压装置

技术领域

本实用新型涉及猫眼、镭射膜技术领域，尤其涉及一种用于UV猫眼和浮雕镭射图案的新型定位膜压装置。

背景技术

现有的用于在基膜上形成具有激光全息图文的涂层的涂布模压机构通常包括机架、涂布机构和模压机构，涂布机构包括涂布网纹辊，涂布网纹辊可转动安装在机架上，模压机构包括版辊和压辊，版辊和压辊均可转动安装在机架上，压辊与版辊压合。版辊包括版辊体和安装在版辊体上的模压工作版。生产时，先由涂布网纹辊对基膜进行涂布，在基膜的一面上形成涂料涂层：然后具有涂料涂层的基膜通过模压工作版和压辊之间，版辊和压辊对基膜施加力，模压工作版在涂料涂层上压出激光全息图文。

涂布网纹辊对基膜进行涂布时采用满版涂布，涂料涂层在基膜上连续分布，进行模压时，基膜上的涂料易转移到版辊的版缝处，这样，一般在涂布、模压两三千米后，版辊的版缝处会累积厚厚一层涂料，继续进行模压后会在基膜上出现一条很明显难看的版缝线，造成产品缺陷和缩短镭射版的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于UV猫眼和浮雕镭射图案的新型定位膜压装置，实现精准定位一次套位模压，提高产品质量延长版辊使用寿命。

为了实现上述方案，本实用新型施例提供了一种用于UV猫眼和浮雕镭射图案的新型定位膜压装置，包括涂布机架、模压机架、涂布机构、模压机构、烘箱、光电定位机构、放卷模块、收卷模块，基膜自所述放卷模块起依次绕经所述涂布机构、所述光电定位机构、所述烘箱、所述模压机构、所述收卷模块；

所述涂布机构包括涂布胶辊、网辊、网辊驱动装置，所述涂布胶辊和所述网辊自上而下设置于所述涂布机架的下段，所述网辊驱动装置设置于所述涂布机架上，所述网辊驱动装置驱动所述网辊转动，所述网辊的外侧壁轴向具有一条光滑的分隔条，所述网辊的外侧壁除所述分隔条的区域外均雕刻网孔；

所述光电定位机构包括光电发射器、接收器、计算机控制模块、升降机构, 所述计算机控制模块设置于所述涂布机架的外侧，所述升降机构架设于所述涂布机架的前端；

所述模压机构包括压花胶辊、版辊、冷却辊、固化装置、版辊驱动装置，所述压花胶辊、所述版辊、所述冷却辊自上而下依次设置于所述模压机架的下段，所述固化装置设置于所述模压机架上且与所述版辊相对，所述版辊驱动装置设置于所述模压机架的外侧面上，所述版辊驱动装置驱动所述版辊转动；

所述版辊的外侧壁轴向设置有与所述分隔条相对应的版缝，所述版辊的外侧壁除所述版缝的区域外均雕刻全息图案；

所述网辊驱动装置、所述版辊驱动装置、所述光电发射器、所述接收器分别与所述计算机控制模块电连接。

优选的，所述涂布机架的前端面分别设置有第一上支撑块、第二上支撑块、第一下支撑块、第二下支撑块，所述第一上支撑块、所述第一下支撑块上下相对设置于所述涂布机架的前端面一侧，所述第二上支撑块、所述第二下支撑块上下相对设置于所述涂布机架的前端面另一侧。

优选的，所述升降机构包括升降驱动装置、传动杆、第一丝杆、第二丝杆、第一伞齿轮、第二伞齿轮、第三伞齿轮、第四伞齿轮、第一滚珠螺母副、第二滚珠螺母副，所述升降驱动装置固接于所述第二上支撑块的外侧面上段，所述传动杆的一端端部穿过所述第二上支撑块与所述升降驱动装置传动连接，所述传动杆的另一端端部转动设置于所述第一上支撑块上，所述升降驱动装置驱动所述传动杆转动；

所述第一丝杆的上下两端分别转动设置于所述第一上支撑块、第一下支撑块的一侧，所述第二丝杆的上下两端分别转动设置于所述第二上支撑块、第二下支撑块的一侧，所述第一滚珠螺母副、所述第二滚珠螺母副分别活动设置于所述第一丝杆、所述第二丝杆上，所述第一滚珠螺母副和所述第二滚珠螺母副之间轴向设置有第一支撑横杆，所述光电发射器设置于所述第一支撑横杆上，所述光电发射器与所述第一支撑横杆之间设置有第一滑块，所述第一滑块滑动套装于所述第一支撑横杆上，所述光电发射器固定设置于所述第一滑块上，所述第一支撑横杆与所述涂布机架之间轴向设置有第二支撑横杆，所述第二支撑横杆与所述第一支撑横杆相对设置，所述接收器设置于所述第二支撑横杆上；

所述第一伞齿轮和所述第二伞齿轮分别固接于所述传动杆的外侧壁左右两端，所述第三伞齿轮和所述第四伞齿轮分别固接于所述第一丝杆和所述第二丝杆的一端端部，所述第三伞齿轮、所述第四伞齿轮分别与所述第一伞齿轮、所述第二伞齿轮啮合。

优选的，所述光电定位机构还包括第一导辊、第二导辊，所述第一导辊的两端端部转动设置于所述第一下支撑块和所述第二下支撑块上，所述第二导辊的两端端部转动设置于所述第一上支撑块和所述第二上支撑块上。

优选的，所述第一支撑横杆上设置有第二滑块、第三滑块，所述第二滑块、所述第三滑块的底部分别纵向设置有第一支撑杆、第二支撑杆，所述第一支撑杆的顶部两侧分别与所述第二滑块、所述第二支撑横杆的底部固定连接，所述第二支撑杆的顶部两侧分别与所述第三滑块的底部、所述第二支撑横杆的底部另一侧固接。

优选的，所述分隔条的宽度为2mm，所述版缝的宽度与所述分隔条的宽度一致。

优选的，所述放卷模块包括放卷机架、放卷辊、若干第一导辊，所述放卷机架相对设置于所述涂布机架的一侧，所述放卷辊设置于所述放卷机架的外侧，所述若干第一导辊依次设置于所述放卷机架的上段。

优选的，所述涂布机架的上段设置有若干第二导辊。

优选的，所述收卷模块包括收卷辊、若干第三导辊、收卷机架，所述收卷机架相对设置于所述模压机架的一侧，所述若干第三导辊依次转动设置于所述收卷机架上，所述收卷辊转动设置于收卷机架的外侧。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：实现精准定位一次套位模压，膜面不会出现猫眼、浮雕镍版接线处有UV涂料积叠现象和不用整个膜面涂UV 涂料，降低生产成本，提高产品质量水平和档次，打破了全息防伪UV猫眼膜在复合中版缝线起泡、压伤膜面问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的网辊的结构示意图；

图3为本实用新型光电定位机构的整体结构示意图；

图4为图1A部放大示意图；

图5为图1的左视图；

图6为本实用新型的版辊的结构示意图；

图7为基膜的局部示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图1－6对本实用新型作进一步地详细描述。

参照图1所示，一种用于UV猫眼和浮雕镭射图案的新型定位膜压装置，包括涂布机架1、模压机架2、涂布机构3、模压机构4、烘箱5、光电定位机构6、放卷模块7、收卷模块8，涂布机架1和模压机架2相对设置，烘箱5设置于涂布机架1和模压机架2的顶部，放卷模块7、收卷模块8分别固定设置于涂布机架1、模压机架2之间，光电定位机构6设置于涂布机架的外侧1。烘箱5为现有技术，不再赘述。

放卷模块7包括放卷机架71、放卷辊72、若干第一导辊73，放卷支架71 相对设置于涂布机架1的左侧，放卷辊72转动设置于放卷机架71的左侧，若干第一导辊73沿基膜9的传送方向依次设置于放卷机架71上。

涂布机架1的上段设置有若干第二导辊11，若干第二导辊11沿基膜9的传送方向依次设置于涂布机架1上，涂布机构3设置于涂布机架1的下段。

再结合图2所示，涂布机构3包括涂布胶辊31、网辊32、网辊驱动装置33，涂布胶辊31和网辊32沿基膜9的传送方向依次设置于涂布机架1的下段，网辊驱动装置33固接于涂布机架1上，网辊32的一端端部穿过涂布机架1与网辊驱动装置33传动连接，网辊驱动装置33驱动网辊32转动。网辊32的外侧壁轴向具有一条光滑的分隔条32-1，分隔条处不雕刻网孔，网辊的其余外侧壁雕刻有网孔，起到储存、传送涂料的作用。

优选的分隔条的宽度为2mm。

优选的网辊驱动装置为伺服电机。

参照图1、图3、图4所示，涂布机架1的前端面分别设置有第一上支撑块 12、第二上支撑块13、第一下支撑块14、第二下支撑块15，第一上支撑块12、第一下支撑块14上下相对设置且分别固接于涂布机架1的前端面一侧，第二上支撑块13、第二下支撑块15上下相对设置且分别固接于涂布机架1的前端面另一侧。

光电定位机构6包括光电发射器61、接收器62、计算机控制模块63、升降机构64、第一导辊65、第二导辊66,计算机控制模块63设置于涂布机架1的外侧，升降机构64架设于涂布机架1的前端。

升降机构64包括升降驱动装置641、传动杆642、第一丝杆643、第二丝杆 644、第一伞齿轮64-A、第二伞齿轮64-B、第三伞齿轮64-C、第四伞齿轮64-D、第一滚珠螺母副64-E、第二滚珠螺母副64-F，升降驱动装置641固接于第二上支撑块13的外侧面上段，传动杆642的一端端部穿过第二上支撑块13与升降驱动装置641传动连接，传动杆642的另一端端部通过轴承转动设置于第一上支撑块12上，升降驱动装置641驱动传动杆642转动。优选的升降驱动装置为伺服电机。

第一上支撑块12的一侧下段和第一下支撑块14的一侧上段分别设置有第一轴承座12-1、第二轴承座14-1，第一丝杆643的两端分别与第一轴承座12-1、第二轴承座14-1转动连接，第二丝杆644与第二上支撑块13、第二下支撑块14 的连接方式与第一丝杆643一致，此处不再阐述。

第一导辊65、第二导辊66转动设置于升降机构64与涂布机架1之间，且第一导辊65、第二导辊66上下相对设置，第一导辊65的两端端部通过轴承转动设置于第一下支撑块14和第二下支撑块15上，第二导辊66的两端端部通过轴承分别转动设置于第一上支撑块12和第二上支撑块13，经涂布机构3加工后的基膜9依次通过第一导辊65、第二导辊66传送至烘箱5内。

第一伞齿轮64-A和第二伞齿轮64-B分别固接于传动杆642的外侧壁左右两端，第三伞齿轮64-C和第四伞齿轮64-D分别固接于第一丝杆643和第二丝杆644 的一端端部，第三伞齿轮64-C、第四伞齿轮64-D分别与第一伞齿轮64-A、第二伞齿轮64-B啮合。

第一滚珠螺母副64-E、第二滚珠螺母副64-F分别活动设置于第一丝杆643、第二丝杆644上，第一滚珠螺母副64-E和第二滚珠螺母副64-F之间轴向设置有第一支撑横杆67，第一支撑横杆67的底部两侧分别固接于第一滚珠螺母副64-E 和第二滚珠螺母副64-F的顶部边缘。

光电发射器61设置于第一支撑横杆67上，光电发射器61与第一支撑横杆 67之间设置有第一滑块67-1，第一滑块67-1滑动套装在第一支撑横杆67上，光电发射器61固接于第一滑块67-1的顶部，第一滑块67-1与第一支撑横杆67 的连接处设置有锁紧螺钉，通过拧动锁紧螺钉，使螺钉顶紧第一支撑横杆，从而将光电发射器设置于第一支撑横杆上，反之则实现光电发射器沿第一支撑横杆左右移动，实现根据工作要求和基膜的宽度大小调节光电发射器在第一支撑横杆上的位置。

第一支撑横杆67与涂布机架1之间轴向设置有第二支撑横杆68，第二支撑横杆68与第一支撑横杆67相对设置，接收器62设置于第二支撑横杆68上，接收器62和第二支撑横杆68的连接结构与光电发射器61和第一支撑横杆67的连接结构一致，此处不再阐述。

第一支撑横杆67上活动设置有第二滑块67-2、第三滑块67-3，第二滑块67-2、第三滑块67-3与第一支撑横杆67的连接结构和第一滑块67-1与第一支撑横杆 67的连接结构一致，此处不再阐述。

第二滑块67-2、第三滑块67-3的底部分别纵向设置有第一支撑杆67-21、第二支撑杆67-31，第一支撑杆67-21的顶部两侧分别与第二滑块67-2的底部、第二支撑横杆68的底部一侧固接，第二支撑杆67-31的顶部两侧分别与第三滑块67-3的底部、第二支撑横杆68的底部另一侧固接，使第二支撑横杆68与第一支撑横杆67相对设置，起到固定接收器62的作用，保证接收器与光电发射器的配合使用。

工作时，根据生产需要，升降驱动装置驱动传动杆转动使第一伞齿轮、第二伞齿轮与第三伞齿轮、第四伞齿轮啮合传动，实现第一丝杆、第二丝杆的同步转动，从而使第一滚珠螺母副、第二滚珠螺母副同步上下运动，同时使光电发射器、接收器同步移动至所需的工作高度。

参照图1、图4、图5所示，模压机架2的上段设置有胶辊21、第三导辊22，胶辊21、第三导辊22沿基膜9的传送方向依次转动设置，模压机构4设置于模压机架2的下段。

模压机构4包括压花胶辊41、版辊42、冷却辊43、固化装置44、版辊驱动装置45，压花胶辊41、版辊42、冷却辊43沿基膜9的传送方向依次转动设置于模压机架2上，固化装置44设置于版辊42的左侧且与其水平相对，固化装置44 固接于模压机架2上。版辊驱动装置45固接于模压机架2的外侧面上，版辊42 的第一端端部穿过模压机架2与版辊驱动装置45传动连接，版辊驱动装置45驱动版辊42转动。

版辊42的外侧壁轴向设置有一条与分隔条32-1相对应的版缝42-1，版辊的外侧壁除版缝42-1区域外均雕刻全息图案，优选的版缝的宽度与分隔条一致。

本实用新型实施例固化装置为UV灯。

优选的版辊驱动装置为伺服电机。

收卷模块8包括收卷辊81、若干第三导辊82、收卷机架83，收卷机架83 相对设置于模压机架2的右侧，若干第三导辊82沿基膜9的传送方向依次转动设置于收卷机架83上，收卷辊81转动设置于收卷机架83的右侧。

计算机控制模块63设置于涂布机架1的外侧，网辊驱动装置33、版辊驱动装置45分别与计算机控制模块63电连接，通过计算机控制模块控制网辊驱动装置、版辊驱动装置的启动、停止及正反转和工作转速。光电发射器、接收器分别与计算机控制模块从而实现数据的传输。

再结合图6所示，工作时，基膜9沿若干第一导辊73、若干第二导辊11进入涂布机构3，当基膜9经过涂布胶辊31和网辊32之间时，涂布胶辊31对基膜 9施加压力，使网辊32的网孔内UV涂料转移到基膜9上，在基膜9上形成UV 涂料涂层，由于网辊上具有分隔条32-1(未涂布涂料)，使基膜9上形成一条透明的分隔缝隙9A。

随着基膜9的传送，当基膜9的分隔缝隙9A经过光电发射器61、接收器62 之间时，识别出分隔缝隙9A的位置，随之计算机控制模块63对版辊驱动装置45 的转速和旋转方向实时调整，保证基膜9表面的分隔缝隙9A经过压花胶辊41和版辊42之间时，版辊42外侧壁上的版缝42-1与分隔缝隙9A对应重合，相比较现有技术，具有精准的套位模压从而实现无版缝镭射膜压印，提高了产品的质量。

在连续生产时，通过光电发射器、接收器、计算机控制模块、版辊驱动装置、网辊驱动装置的配合使用，使网辊和版辊之间建立转速差，通过速差实现当基膜的分割缝隙经过模压机构的压印后，涂布机构则完成对基膜的一次涂布工作使基膜上形成一条分隔缝隙，如此循环实现精准定位套位模压和保证基膜前后段之间的张力平衡。

基膜通过烘箱的加热将基膜表面的UV涂料溶剂蒸发保留UV涂料的树脂，随后在烘箱的出口传送出至模压机构进行模压工作，基膜通过压花胶辊和版辊之间时进行压合动作，在UV涂料的树脂作用下复制版辊上的全息图案(猫眼/浮雕镭射图案)至基膜上，随之经过版辊和固化装置之间时对基膜表面的全息图案进行固化，随后输送至冷却辊进行冷却防止基膜整体变形和横向收缩。

相比较于现有技术，网辊和版辊分别具有分隔条和版缝，由于网辊具有分割条且分隔条区域不雕刻网孔和不上涂料，在连续工作状态下版辊的版缝处不会累积涂料，即节约了涂料的使用量，也使得整张镭射膜上的任意相邻的两版全息图案之间无接缝，其中分隔缝隙处呈现出基膜原有纹路(光银面)，提高了产品的质量。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于UV猫眼和浮雕镭射图案的新型定位膜压装置，其特征在于，包括涂布机架、模压机架、涂布机构、模压机构、烘箱、光电定位机构、放卷模块、收卷模块，基膜自所述放卷模块起依次绕经所述涂布机构、所述光电定位机构、所述烘箱、所述模压机构、所述收卷模块；

所述涂布机构包括涂布胶辊、网辊、网辊驱动装置，所述涂布胶辊和所述网辊自上而下设置于所述涂布机架的下段，所述网辊驱动装置设置于所述涂布机架上，所述网辊驱动装置驱动所述网辊转动，所述网辊的外侧壁轴向具有一条光滑的分隔条，所述网辊的外侧壁除所述分隔条的区域外均雕刻网孔；

所述光电定位机构包括光电发射器、接收器、计算机控制模块、升降机构,所述计算机控制模块设置于所述涂布机架的外侧，所述升降机构架设于所述涂布机架的前端；

所述模压机构包括压花胶辊、版辊、冷却辊、固化装置、版辊驱动装置，所述压花胶辊、所述版辊、所述冷却辊自上而下依次设置于所述模压机架的下段，所述固化装置设置于所述模压机架上且与所述版辊相对，所述版辊驱动装置设置于所述模压机架的外侧面上，所述版辊驱动装置驱动所述版辊转动；

所述版辊的外侧壁轴向设置有与所述分隔条相对应的版缝，所述版辊的外侧壁除所述版缝的区域外均雕刻全息图案；

所述网辊驱动装置、所述版辊驱动装置、所述光电发射器、所述接收器分别与所述计算机控制模块电连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于UV猫眼和浮雕镭射图案的新型定位膜压装置，其特征在于，所述涂布机架的前端面分别设置有第一上支撑块、第二上支撑块、第一下支撑块、第二下支撑块，所述第一上支撑块、所述第一下支撑块上下相对设置于所述涂布机架的前端面一侧，所述第二上支撑块、所述第二下支撑块上下相对设置于所述涂布机架的前端面另一侧。

3.根据权利要求2所述的一种用于UV猫眼和浮雕镭射图案的新型定位膜压装置，其特征在于，所述升降机构包括升降驱动装置、传动杆、第一丝杆、第二丝杆、第一伞齿轮、第二伞齿轮、第三伞齿轮、第四伞齿轮、第一滚珠螺母副、第二滚珠螺母副，所述升降驱动装置固接于所述第二上支撑块的外侧面上段，所述传动杆的一端端部穿过所述第二上支撑块与所述升降驱动装置传动连接，所述传动杆的另一端端部转动设置于所述第一上支撑块上，所述升降驱动装置驱动所述传动杆转动；

所述第一丝杆的上下两端分别转动设置于所述第一上支撑块、第一下支撑块的一侧，所述第二丝杆的上下两端分别转动设置于所述第二上支撑块、第二下支撑块的一侧，所述第一滚珠螺母副、所述第二滚珠螺母副分别活动设置于所述第一丝杆、所述第二丝杆上，所述第一滚珠螺母副和所述第二滚珠螺母副之间轴向设置有第一支撑横杆，所述光电发射器设置于所述第一支撑横杆上，所述光电发射器与所述第一支撑横杆之间设置有第一滑块，所述第一滑块滑动套装于所述第一支撑横杆上，所述光电发射器固定设置于所述第一滑块上，所述第一支撑横杆与所述涂布机架之间轴向设置有第二支撑横杆，所述第二支撑横杆与所述第一支撑横杆相对设置，所述接收器设置于所述第二支撑横杆上；

所述第一伞齿轮和所述第二伞齿轮分别固接于所述传动杆的外侧壁左右两端，所述第三伞齿轮和所述第四伞齿轮分别固接于所述第一丝杆和所述第二丝杆的一端端部，所述第三伞齿轮、所述第四伞齿轮分别与所述第一伞齿轮、所述第二伞齿轮啮合。

4.根据权利要求3所述的一种用于UV猫眼和浮雕镭射图案的新型定位膜压装置，其特征在于，所述光电定位机构还包括第一导辊、第二导辊，所述第一导辊的两端端部转动设置于所述第一下支撑块和所述第二下支撑块上，所述第二导辊的两端端部转动设置于所述第一上支撑块和所述第二上支撑块上。

5.根据权利要求3所述的一种用于UV猫眼和浮雕镭射图案的新型定位膜压装置，其特征在于，所述第一支撑横杆上设置有第二滑块、第三滑块，所述第二滑块、所述第三滑块的底部分别纵向设置有第一支撑杆、第二支撑杆，所述第一支撑杆的顶部两侧分别与所述第二滑块、所述第二支撑横杆的底部固定连接，所述第二支撑杆的顶部两侧分别与所述第三滑块的底部、所述第二支撑横杆的底部另一侧固接。

6.根据权利要求1所述的一种用于UV猫眼和浮雕镭射图案的新型定位膜压装置，其特征在于，所述分隔条的宽度为2mm，所述版缝的宽度与所述分隔条的宽度一致。

7.根据权利要求1所述的一种用于UV猫眼和浮雕镭射图案的新型定位膜压装置，其特征在于，所述放卷模块包括放卷机架、放卷辊、若干第一导辊，所述放卷机架相对设置于所述涂布机架的一侧，所述放卷辊设置于所述放卷机架的外侧，所述若干第一导辊依次设置于所述放卷机架的上段。

8.根据权利要求1所述的一种用于UV猫眼和浮雕镭射图案的新型定位膜压装置，其特征在于，所述涂布机架的上段设置有若干第二导辊。

9.根据权利要求1所述的一种用于UV猫眼和浮雕镭射图案的新型定位膜压装置，其特征在于，所述收卷模块包括收卷辊、若干第三导辊、收卷机架，所述收卷机架相对设置于所述模压机架的一侧，所述若干第三导辊依次转动设置于所述收卷机架上，所述收卷辊转动设置于收卷机架的外侧。

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