CN215799150U - 一种真空热弯成型设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种真空热弯成型设备，包括机架、真空箱、抽真空装置、进模机构、预热机构、成型机构、保压机构、缓冷机构、出料机构、移模机构和冷却机构；其中，所述进模机构、所述预热机构、所述成型机构、所述保压机构、所述缓冷机构、出料机构和所述冷却机构沿所述移模机构的移动方向依次排布。通过抽真空装置将真空箱抽真空，在预热机构中，对成型料进行预热，在成型机构中完成真空热弯成型，在保压机构中对成型模具进行保压，成型的产品取出后通过出料机构输送出来，在冷却机构中进行成型模具的冷却，完成整个真空热弯成型，之后，用于新一轮的真空热弯成型。

Description

一种真空热弯成型设备

技术领域

本实用新型涉及真空成型技术领域，特别涉及一种真空热弯成型设备。

背景技术

在当今5G时代，高端机型普遍采用3D盖板机型，3D产品供不应求，普通3D成型过程中，都是在大气状态下进行热弯操作，由于热弯工艺的要求很高，稍微一点外界的影响就可能会导致尺寸的偏差，从而导致产品的报废，一台精密的真空热弯成型设备是制作合格3D产品的前提。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种真空成型设备，以实现热弯成型。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种真空热弯成型设备，包括机架、真空箱、抽真空装置、进模机构、预热机构、成型机构、保压机构、缓冷机构、出料机构、移模机构和冷却机构；其中，所述进模机构、所述预热机构、所述成型机构、所述保压机构、所述缓冷机构、所述出料机构和所述冷却机构沿所述移模机构的移动方向依次排布。

优选地，在上述的真空热弯成型设备中，还包括氮气调节机构，所述氮气调节机构与所述真空箱连通，用于向所述真空箱内的成型工位和保压工位内通入氮气。

优选地，在上述的真空热弯成型设备中，所述预热机构的数量为多个，沿所述移模机构的移动方向依次排布，用于进行多次预热。

优选地，在上述的真空热弯成型设备中，所述成型机构为两个，沿所述移模机构的移动方向依次排布，用于进行两次成型。

优选地，在上述的真空热弯成型设备中，所述缓冷机构为多个，沿所述移模机构的移动方向依次排布，用于进行多次缓慢冷却。

优选地，在上述的真空热弯成型设备中，所述冷却机构为多个，沿所述移模机构的移动方向依次排布，用于进行多次冷却。

优选地，在上述的真空热弯成型设备中，所述移模机构包括第一移模机构和第二移模机构，所述第一移模机构和所述第二移模机构并排布置，且所述第一移模机构和所述第二移模机构的移动方向相反，所述预热机构、所述成型机构、所述保压机构和所述缓冷机构沿所述第一移模机构的移动方向依次排布，所述冷却机构沿所述第二移模机构的移动方向排布。

优选地，在上述的真空热弯成型设备中，还包括设置于所述机架上的放模平台和进料平台，所述放模平台和所述进料平台位于所述第二移模机构和所述进模机构之间，使得所述进模机构、第一移模机构、第二移模机构、所述放模平台和进料平台形成一个循环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一种真空热弯成型设备，包括机架、真空箱、抽真空装置、进模机构、预热机构、成型机构、保压机构、缓冷机构、移模机构和冷却机构；其中，进模机构、预热机构、成型机构、保压机构、缓冷机构和冷却机构沿移模机构的移动方向依次排布。工作时，将成型模具放入进模机构，进模机构将成型模具送入真空箱内，移模机构带动成型模具依次经过预热机构、成型机构、保压机构、缓冷机构和冷却结构，通过抽真空装置将真空箱抽真空，在预热机构中，对成型料进行预热，在成型机构中完成真空热弯成型，在保压机构中对成型模具进行保压，实现产品在高温软化后尺寸饱满，在缓冷机构中进行缓慢冷却，成型的产品取出后通过出料机构输送出来，在冷却机构中进行成型模具的冷却，之后，用于新一轮的真空成型。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种真空热弯成型设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种真空热弯成型设备的另一结构示意图。

其中，1为机架、2为放模平台、3为进料平台、4为进模机构、5为真空箱、6为预热机构、7为成型机构、8为保压机构、9为缓冷机构、10为第一移模机构、11为第二移模机构、12为冷却机构、13为电缸控制阀、14为出料机构。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供了一种真空成型设备，实现了热弯成型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1和图2，本实用新型实施例提供了一种真空热弯成型设备，包括机架1、真空箱5、抽真空装置、进模机构4、预热机构6、成型机构7、保压机构8、缓冷机构9、移模机构和冷却机构12；其中，进模机构4、预热机构6、成型机构7、保压机构8、缓冷机构9和冷却机构12沿移模机构的移动方向依次排布。

工作时，将成型模具放入进模机构4，进模机构4将成型模具送入真空箱5内，移模机构带动成型模具依次经过预热机构6、成型机构7、保压机构8、缓冷机构9和冷却机构12，通过抽真空装置将真空箱抽真空，在预热机构6中，对成型料进行预热，在成型机构7中完成真空热弯成型，在保压机构8中对成型模具进行保压，实现产品在高温软化后尺寸饱满，在缓冷机构9中进行缓慢冷却，成型的产品取出后通过出料机构14输送出来，在冷却机构12中进行成型模具的冷却，完成整个真空热弯成型，之后，用于新一轮的真空成型。

在本实施例中，真空热弯成型设备还包括氮气调节机构，氮气调节机构与真空箱连通，用于向真空箱5内的成型工位和保压工位内通入氮气。在成型及保压阶段，在相应的机构抽好真空后冲入氮气，避免产品被氧化，从而保证产品质量。

在本实施例中，预热机构6的数量为多个，沿移模机构的移动方向依次排布，用于进行多次预热。从而提高预热效果，进而提高热弯成型效果。预热机构6的数量可以为4～8个，根据需要设置，具体可以为6个等。

在本实施例中，成型机构7为两个，沿移模机构的移动方向依次排布，用于进行两次成型。通过两次成型，使得到的产品形状和尺寸更加精密。

在本实施例中，缓冷机构9为多个，沿移模机构9的移动方向依次排布，用于进行多次缓慢冷却。缓冷机构9的数量可以为2～4个，根据需要确定，成型完成后，通过缓冷机构9对成型模具进行缓慢冷却，以减小成型的产品的温度急剧变化导致产品发生损坏。在本实施例中，缓冷机构9通过循环水缓慢冷却。

在本实施例中，冷却机构12为多个，沿移模机构的移动方向依次排布，用于对成型模具进行多次冷却，使成型模具降低至下一次准备使用时的温度，方便取放。可选地，冷却机构12的数量为4～8个，具体为6个等，根据实际需要确定。

在本实施例中，移模机构包括第一移模机构10和第二移模机构11，第一移模机构10和第二移模机构11并排布置，且第一移模机构10和第二移模机构11的移动方向相反，预热机构6、成型机构7、保压机构8和缓冷机构9沿第一移模机构10的移动方向依次排布，冷却机构12沿第二移模机构11的移动方向排布。如此设置，可以缩短机架1的长度尺寸，使结构更加紧凑。

在本实施例中，真空热弯成型设备还包括设置于机架1上的放模平台2和进料平台3，放模平台2和进料平台3位于第二移模机构11和进模机构4之间，使得进模机构4、第一移模机构10、第二移模机构11、放模平台2和进料平台3形成一个循环。完成成型后，成型模具从第二移模机构11上移送至放模平台3上，之后，将成型模具从放模平台2上放置进料平台3上，在进料平台3上，将成型料放入成型模具中，通过进模机构4将成型模具送入真空室5，成型模具在真空室5内通过第一移模机构10的移送，逐步完成各个工序后，成型的产品从出料机构14移出，空的成型模具进入第二移模机构11，经冷却后，移送至放模平台2，完成一次完整的成型循环，该真空热弯成型设备结构紧凑，操作方便。

在本实施例中，机架1内设置有电气线路箱、气压调节阀和电缸精密调节阀13，通过电缸精密调节阀13使得产品成型过程中能够精密成型，不出现尺寸偏差。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种真空热弯成型设备，其特征在于，包括机架(1)、真空箱(5)、抽真空装置、进模机构(4)、预热机构(6)、成型机构(7)、保压机构(8)、缓冷机构(9)、出料机构(14)、移模机构和冷却机构(12)；其中，所述进模机构(4)、所述预热机构(6)、所述成型机构(7)、所述保压机构(8)、所述缓冷机构(9)、所述出料机构(14)和所述冷却机构(12)沿所述移模机构的移动方向依次排布。

2.根据权利要求1所述的真空热弯成型设备，其特征在于，还包括氮气调节机构，所述氮气调节机构与所述真空箱(5)连通，用于向所述真空箱(5)内的成型工位和保压工位内通入氮气。

3.根据权利要求1所述的真空热弯成型设备，其特征在于，所述预热机构(6)的数量为多个，沿所述移模机构的移动方向依次排布，用于进行多次预热。

4.根据权利要求1所述的真空热弯成型设备，其特征在于，所述成型机构(7)为两个，沿所述移模机构的移动方向依次排布，用于进行两次真空热弯成型。

5.根据权利要求1所述的真空热弯成型设备，其特征在于，所述缓冷机构(9)为多个，沿所述移模机构的移动方向依次排布，用于进行多次缓慢冷却。

6.根据权利要求1所述的真空热弯成型设备，其特征在于，所述冷却机构(12)为多个，沿所述移模机构的移动方向依次排布，用于进行多次冷却。

7.根据权利要求1所述的真空热弯成型设备，其特征在于，所述移模机构包括第一移模机构(10)和第二移模机构(11)，所述第一移模机构(10)和所述第二移模机构(11)并排布置，且所述第一移模机构(10)和所述第二移模机构(11)的移动方向相反，所述预热机构(6)、所述成型机构(7)、所述保压机构(8)和所述缓冷机构(9)沿所述第一移模机构(10)的移动方向依次排布，所述冷却机构(12)沿所述第二移模机构(11)的移动方向排布。

8.根据权利要求7所述的真空热弯成型设备，其特征在于，还包括设置于所述机架(1)上的放模平台(2)和进料平台(3)，所述放模平台(2)和所述进料平台(3)位于所述第二移模机构(11)和所述进模机构(10)之间，使得所述进模机构(10)、第一移模机构(10)、第二移模机构(11)、所述放模平台(2)和进料平台(3)形成一个循环。

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