CN209682981U - 一种模具更换时带安全保护装置的油压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具更换时带安全保护装置的油压机。包括压边油缸、液压箱、上横梁、底座、导向柱、液压泵工作箱、液压机控制箱箱体和液体压力传输管,其特征在于所述底座通过纵向开有螺栓孔的导向柱与上横梁连接，该上横梁的顶部设置有液压箱，液压箱通过液体压力传输管与液压泵工作箱连通，且液压泵工作箱的一侧设置有液压机控制箱箱体；所述液压箱内设置有第一拉伸油缸和第二拉伸油缸并延伸穿出上横梁，第一拉伸油缸底部设置有第一拉伸活动板和模芯，第二拉伸油缸底部与底部带上模的第二拉伸活动板上侧两端连接，所述上模下方设置有下模并与底座连接，下模下方设置有压边油缸与下模的模块对应，本实用新型结构简单，保护操作安全。

Description

一种模具更换时带安全保护装置的油压机

技术领域

本实用新型涉及一种油压机，具体涉及一种模具更换时带安全保护装置的油压机。

背景技术

油压机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄漏；最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械，中国专利CN201820342244.1公开了一种四柱液压机，包括液压机上横梁和液压泵工作箱，所述液压机上横梁的底端嵌入有中梁限位导向柱，且液压机上横梁的顶端设置有四柱液压机液压箱，所述液压泵工作箱和四柱液压机液压箱之间设置有液体压力传输管，且液压泵工作箱的一侧设置有液压机控制箱箱体，本实用新型的油压机压制磨具和四柱液压机机体通过强力磁铁吸附固定，拆卸以及安装更快捷方便，当生产不同产品，需要更换油压机压制磨具时，拆卸更快捷，提高了工作效率，本实用新型的液体压力传输管和四柱液压机液压箱以及液压泵工作箱之间通过卡合栓接螺帽栓接固定，更便于液体压力传输管和四柱液压机液压箱以及液压泵工作箱之间的连接固定，便于安装检修；但是，在实际的工作过程中，密封件在长期工作后会出现损坏，密封件一旦损坏，油压机的上压板就会出现下滑的情况，这对于正在更换模具、清理模具或换料的工作人员来说是十分危险的，极易造成工业事故。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种模具更换时带安全保护装置的油压机，其结构简单，设计合理，使用方便，造价低。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种模具更换时带安全保护装置的油压机，包括第一拉伸油缸、第二拉伸油缸、压边油缸、液压箱、上横梁、底座、导向柱、液压泵工作箱、液压机控制箱箱体和液体压力传输管,其特征在于所述底座中间设置有下模，该下模设置有用于切边的模块，用于切边的模块可在下模内做上下运动，用于切边的模块延伸至底座内并与垂直安装在压边油缸上的压边活动板对应，所述底座上表面四角分别设置有导向柱，该导向柱的顶端与上横梁的底部连接，所述上横梁的顶部设置有液压箱，该液压箱和液压泵工作箱之间设置有液体压力传输管，且液压泵工作箱的一侧设置有液压机控制箱箱体；所述液压箱内设置有第一拉伸油缸并延伸穿出上横梁，该第一拉伸油缸底部设置有第一拉伸活动板，所述第一拉伸油缸左右两侧均设置有第二拉伸油缸，该第二拉伸油缸底部设置有第二拉伸活动板，并且第二拉伸油缸底部分别连接第二拉伸活动板上侧两端，该第二拉伸活动板四角开有与导向柱对应的连接通孔，中间开有通孔，用于将设置在第一拉伸油缸底部的模芯伸出，所述第二拉伸活动板底部设置有与下模对应的上模，所述导向柱上纵向均匀开有螺栓孔。

所述第一拉伸油缸外侧设置有第一油缸导向杆。

所述第二拉伸油缸外侧设置有第二油缸导向杆。

所述压边油缸的伸缩杆与压边活动板的底部中心处连接。

所述模芯安装在第一拉伸活动板下侧并与第二拉伸活动板上的通孔位置相对应。

本实用新型的有益效果是: 本实用新型通过在导向柱上均匀设置螺栓孔，换模时可根据工作人员的身高调整好第二拉伸活动板的位置，再用螺杆插入螺栓孔，即使液压机的密封件突然损坏，也不会压伤工作人员，保护操作人员安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视结构示意图；

图中：1—第一拉伸油缸，2—第二拉伸油缸，3—压边油缸，4—液压箱，5—上横梁，6—底座，7—第二拉伸活动板，8—第一拉伸活动板，9—下模，10—模块，11—导向柱，12—螺栓孔，13—模芯，14—通孔，15—第二油缸导向杆，16—液压泵工作箱、17—液压机控制箱、18—液体压力传输管，19—上模，20—第一油缸导向杆，21—压边活动板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型及其具体实施方式作进一步详细说明。

参见图1-2，本实用新型包括第一拉伸油缸1、第二拉伸油缸2、压边油缸3、液压箱4、上横梁5、底座6、导向柱11、液压泵工作箱16、液压机控制箱箱体17和液体压力传输管18,其特征在于所述底座6中间设置有下模9，该下模设置有用于切边的模块10，用于切边的模块10可在下模9内做上下运动，用于切边的模块10延伸至底座6内并与垂直安装在压边油缸3上的压边活动板21对应，所述底座6上表面四角分别设置有导向柱11，该导向柱的顶端与上横梁5的底部连接，所述上横梁的顶部设置有液压箱4，该液压箱和液压泵工作箱16之间设置有液体压力传输管18，且液压泵工作箱16的一侧设置有液压机控制箱箱体17；所述液压箱4内设置有第一拉伸油缸1并延伸穿出上横梁5，该第一拉伸油缸底部设置有第一拉伸活动板8，所述第一拉伸油缸1左右两侧均设置有第二拉伸油缸2，该第二拉伸油缸底部设置有第二拉伸活动板7，并且第二拉伸油缸2底部分别连接第二拉伸活动板7上侧两端，该第二拉伸活动板四角开有与导向柱11对应的连接通孔，中间开有通孔14，用于将设置在第一拉伸油缸底部的模芯13伸出，所述第二拉伸活动板7底部设置有与下模9对应的上模19，所述导向柱11上纵向均匀开有螺栓孔12。

第一拉伸油缸1外侧设置有第一油缸导向杆20，利用第一油缸导向杆20使第一拉伸主油缸1作垂直的运动，第二拉伸油缸2外侧设置有第二油缸导向杆15，利用第二油缸导向杆15使第二拉伸油缸2作垂直运动，不会产生偏移，第二拉伸活动板7外侧设置有通孔14，在第二拉伸活动板7设置通孔14方便第一活动板上的模芯13穿过第二拉伸活动板7进行拉伸。

所述压边油缸3上侧设置有压边活动板21，压边油缸3通过压边活动板21平稳的给模块10施加压力使模块10向上运动，完成切边，所述压边油缸3的伸缩杆与压边活动板21的底部中心处连接。

所述模芯13安装在第一拉伸活动板8下侧并与第二拉伸活动板7上的通孔14位置相对应。

下面结合本实用新型的工作原理做出进一步说明，在下模9上放置需要拉伸的材料，再通过液压机控制箱17控制进行拉伸，第二拉伸油缸2向下推动，第二拉伸活动板7在带动下向下压，直至上模19和下模9贴合，第一拉伸油缸1在液压机控制箱17控制向下推动，带动第一拉伸活动板8向下运动，第一拉伸活动板8下侧的拉伸模芯13向下运动，穿过通孔14对产品进行第一次拉伸，第一次拉伸完成后第一拉伸油缸1收回第一拉伸活动板8，再进行下一次的拉伸，依次进行多次拉伸后完成深拉伸产品，压边油缸3带动压边活动板21向上推动，压边活动板21上侧的模块10在推动下向上推进，直至穿过下模9为产品切边；当要更换上、下模时或较长时间不用时，在第二拉伸活动板7下侧的导向柱11上的螺栓孔12插入螺杆，可防止密封件在长期工作后出现损坏时，油压机的第二拉伸活动板7下滑，确保正在更换模具、清理模具或换料的工作人员的安全。

Claims (5)

1.一种模具更换时带安全保护装置的油压机，包括第一拉伸油缸（1）、第二拉伸油缸（2）、压边油缸（3）、液压箱（4）、上横梁（5）、底座（6）、导向柱（11）、液压泵工作箱（16）、液压机控制箱箱体（17）和液体压力传输管（18）,其特征在于所述底座（6）中间设置有下模（9），该下模设置有用于切边的模块（10），用于切边的模块（10）可在下模（9）内做上下运动，用于切边的模块（10）延伸至底座（6）内并与垂直安装在压边油缸（3）上的压边活动板（21）对应，所述底座（6）上表面四角分别设置有导向柱（11），该导向柱的顶端与上横梁（5）的底部连接，所述上横梁的顶部设置有液压箱（4），该液压箱和液压泵工作箱（16）之间设置有液体压力传输管（18），且液压泵工作箱（16）的一侧设置有液压机控制箱箱体（17）；所述液压箱（4）内设置有第一拉伸油缸（1）并延伸穿出上横梁（5），该第一拉伸油缸底部设置有第一拉伸活动板（8），所述第一拉伸油缸（1）左右两侧均设置有第二拉伸油缸（2），该第二拉伸油缸底部设置有第二拉伸活动板（7），并且第二拉伸油缸（2）底部分别连接第二拉伸活动板（7）上侧两端，该第二拉伸活动板四角开有与导向柱（11）对应的连接通孔，中间开有通孔（14），用于将设置在第一拉伸油缸底部的模芯（13）伸出，所述第二拉伸活动板（7）底部设置有与下模（9）对应的上模（19），所述导向柱（11）上纵向均匀开有螺栓孔（12）。

2.按权利要求1所述一种模具更换时带安全保护装置的油压机，其特征在于所述第一拉伸油缸（1）外侧设置有第一油缸导向杆（20）。

3.按权利要求1所述一种模具更换时带安全保护装置的油压机，其特征在于所述第二拉伸油缸（2）外侧设置有第二油缸导向杆（15）。

4.按权利要求1所述一种模具更换时带安全保护装置的油压机，其特征在于所述压边油缸（3）的伸缩杆与压边活动板（21）的底部中心处连接。

5.按权利要求1-4任一顶所述一种模具更换时带安全保护装置的油压机，其特征在于所述模芯（13）安装在第一拉伸活动板（8）下侧并与第二拉伸活动板（7）上的通孔（14）位置相对应。