CN103392843B - 一种茶叶压制成型设备及茶叶压制成型工艺过程 - Google Patents

Abstract

一种茶叶压制成型设备及茶叶压制成型工艺过程，本茶叶压制成型设备与油压机（16）配合使用，其包括支架（1）、上承板（2）、上模（3）、导柱（4）、托板（5）和模具（6），上模（3）包括连接板（7）和模盖压板（8），上承板（2）固定在油压机（16）的活动梁（27）上，支架（1）的底板（19）固定在油压机（16）的下梁（28）上，模具（6）设置有与其配合使用的模板（11）和两套垫板开闭组件；茶叶压制成型工艺过程包括安装茶叶压制成型设备、伸出垫板（10）、装入茶坯原料、压制茶饼、缩回垫板（10）、取出茶饼等步骤。占用厂房面积小、成本低，生产效率高、安装维护方便，通过一套模具即可实现连续化生产。

Description

一种茶叶压制成型设备及茶叶压制成型工艺过程

技术领域

本发明涉及一种压制成型设备，更具体的说涉及一种茶叶压制成型设备及茶叶压制成型工艺过程，属于茶叶加工技术领域。

背景技术

紧压茶，是以黑毛茶、老青茶、做庄茶以及其它适合制毛茶的茶叶为原料，经过渥堆、蒸、压等典型工艺过程加工而成。传统的压制茶叶一般是将经过蒸茶工序后的茶坯原料倒入成型模具中，固定模具上板位置，压力机对模具上板施压，进行一定时间保压后，将茶坯压成一定形状，打开上板，取出茶坯。这样的生产方式劳动量大、劳动强度高、效率低、模具需求量大，一条生产线需要几十套甚至几百套做型模具才能实现连续化生产、成本高，严重制约着紧压茶的量产和推广；同时，单套成型模具结构简易，压制的产品易出现两端薄厚不一的情况，压制质量较差。

中国专利授权公告号：CN 102356783 B、授权公告日： 2013年1月9日、名称为《半自动茶叶压饼机及茶叶压饼工艺过程》的发明专利中，公开了一种半自动茶叶压饼机，包括机体，四根立柱，下主力支承厚板，托板，托板上的千斤顶、电机和传动凸轮，脚踏板，升降滑动板，油路开关，拉簧，升降滑柱，固定模具托板，升降模具托板，模具滑动杆，在模具滑动杆装有弹簧和弹簧套，在固定模具托板装有高低不同的两根固定杆及感应器，模具滑动杆上有模具及限位销，上主力支承厚板及模盖压板等；用半自动茶叶压饼机将茶叶压制茶饼的工艺过程为：装模具，然后将茶叶倒入模具，压制茶饼，取出茶饼，将模具复位。本发明的半自动茶叶压饼机易操作，压力均匀，压茶效果好，成形率高，能稳定压制出优质茶饼。但是半自动茶叶压饼机结构较复杂，每次压制一片茶坯，保压时间为1-10分钟，生产效率较低，且需要操作人员手脚并用，操作繁琐，劳动强度大。

发明内容

本发明的目的在于克服现有的茶叶压制成型模具一条生产线需要几十套甚至几百套做型模具才能实现连续化生产或者现有的半自动茶叶压饼机结构较复杂、生产效率较低、劳动强度大等问题，提供一种茶叶压制成型设备及茶叶压制成型工艺过程。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种茶叶压制成型设备，其与油压机配合使用，包括支架、上承板、上模、导柱、托板和模具，所述的模具为中空腔体，所述的上模包括连接板和模盖压板，所述连接板的下表面和模盖压板固定连接，连接板上表面固定连接在上承板的下表面，所述上承板固定在油压机的活动梁上，所述的模盖压板与模具内腔大小相配并能套入模具的内腔，所述的导柱上端固定在连接板的四角，托板四角对应导柱设置有与导柱配合的导套，所述托板中间开有与模具大小相配并能套入模具的中心孔，所述模具穿过托板的中心孔，所述托板边沿与模具的上部凸沿顶面相连接固定，所述模具上部凸沿底面与支架的顶部凸沿相连接固定，所述支架的支撑座和底板对应模具内腔位置设置有不小于模具内腔的孔，所述底板固定在油压机的下梁上，所述模具设置有与其配合使用的模板，所述模板与模具内腔大小相配并能套入模具的内腔，所述模具设置有与其配合使用的两套垫板开闭组件，所述的两套垫板开闭组件结构相同、对应设置，其分别包括垫板、连接块、直连杆、曲杆和油压缸，所述的垫板设置在模具底部，垫板的外端与连接块的一端固定连接，所述连接块的另一端通过销轴连接在直连杆的一端，所述直连杆的另一端通过销轴连接在曲杆的一端，所述曲杆的另一端通过销轴连接在油压缸的活塞杆顶端，所述油压缸绞接于油压机下梁侧面的基座上。

所述的模具内腔截面为方形、圆形、三角形或菱形，所述模盖压板截面与模具内腔截面一致。

所述模具为方形中空腔体，方形腔体外表面均匀设置有扎紧环。

所述的方形腔体外表面与扎紧环之间设置有压紧组件，所述的压紧组件包括压紧条、契块和调整垫板，所述的调整垫板固定在模具外表面上，所述的契块置于调整垫板与扎紧环之间，且压紧条的下表面紧密压触在契块顶端，所述的压紧条通过螺栓与调整垫板相连接。

所述的上承板、连接板和导柱通过螺栓贯穿固定。

所述的模板采用铝合金或不锈钢板制作而成，模板下表面设置有雕刻图案，图案为汉字、数字或者其他图案或者符号。

所述的上承板两端设置有锁模孔。

所述的底板上设置有锁模孔。

一种茶叶压制成型工艺过程，包括以下步骤：步骤一、安装茶叶压制成型设备：开启油压机，使油压机的活动梁处于快进起始位，将本茶叶压制成型设备移入油压机的下梁与活动梁之间并置于下梁上，将底板与下梁通过锁模器进行固定，将两套垫板开闭组件的连接块分别与直连杆通过销轴连接，通过点触油压机操作面板上的下压按钮使油压机的活动梁下移至接近上承板，通过锁模器将上承板与活动梁固定，按动油压机操作面板上的上启按钮使活动梁上移至快进起始位；步骤二、伸出垫板：触动油压机操作面板上的伸出垫板按钮，两套垫板开闭组件的油压缸活塞杆分别顶出，使两块垫板沿底板上平面相对伸出；步骤三、装入茶坯原料：将蒸制过的茶坯从模具上端口倒入模具内腔并拨平整，然后再放置一块模板于模具内腔中；步骤四、压制茶饼：启动油压机操作面板上的下压按钮，油压机的活动梁带动上模快速下行至工进起始位，模盖压板接触模板，油压机油缸速度转为缓慢下行，模盖压板传递压力给模板压制茶坯，油压机行至工进停止位停止；步骤五、油压机复位：按动油压机操作面板上的上启按钮，油压机油缸快速回程，回复到快进起始位；步骤六、重复步骤三、四和五N次，N根据设计确定其值，一般范围为15～25；步骤七、缩回垫板：触动油压机操作面板上的缩回垫板按钮，两套垫板开闭组件的油压缸活塞杆分别缩回，使两块垫板沿底板上平面相对向两边缩回；步骤八、重复步骤三、步骤四；步骤九、取出茶饼：模具下端压制完成的茶坯伴随模板自动落下，取出压制好的茶饼；步骤十、重复步骤三、四、五和九，直至压制完成所有茶坯；步骤十一、放置一块模板于模具内腔中，按动油压机操作面板上的下压按钮，油压机的活动梁行至工进停止位停止，按动油压机操作面板上的上启按钮，油压机油缸快速回程，回复到快进起始位，模具下端压制完成的茶坯伴随模板自动落下，取出压制好的茶饼；步骤十二、重复步骤十一，直至将模具内腔中所有的茶坯压出。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

1、设计新颖、结构简单，节约设备成本。本发明中通过一套模具即可实现连续化生产，占用厂房面积小，节约了成本；同时单人即可操作，节省了人力。

2、生产效率高，安装维护方便，节约了更换模具时间。本发明中通过油压机控制，易操作、易维护、压力均匀、压茶效果好，既降低了操作难度，又减轻了操作人员的劳动强度，还解决了传统压茶方式卫生方面难以控制的问题。

3、结构通用性强，易于开发系列化产品，只需更改模具和模板便可制作新产品。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明立体图。

图3是本发明轴测图。

图4是本发明与油压机装配立体图。

图5是本发明与油压机装配示意图。

图6是图1的局部放大图。

图7是压紧组件的结构示意图。

图中，支架1，上承板2，上模3，导柱4，托板5，模具6，连接板7，模盖压板8，导套9，垫板10，模板11，扎紧环12，压紧条13，锁模孔14，茶坯15，油压机16，锁模器17，支撑座18，底板19，连接块20，直连杆21，曲杆22，油压缸23，销轴24，契块25，调整垫板26，活动梁27，下梁28。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。 

参见图1-图7，一种茶叶压制成型设备，其与油压机16配合使用，包括包括支架1、上承板2、上模3、导柱4、托板5和模具6。所述的模具6为中空腔体，所述的上模3包括连接板7和模盖压板8，所述连接板7的下表面和模盖压板8固定连接，一般常采用焊接方式固定连接板7和模盖压板8；连接板7上表面固定连接在上承板2的下表面，所述上承板2固定在油压机16的活动梁27上，所述的模盖压板8与模具6内腔大小相配并能套入模具6的内腔；所述的导柱4上端固定在连接板7的四角，托板5四角对应导柱4设置有与导柱4配合的导套9；所述托板5中间开有与模具6大小相配并能套入模具6的中心孔，所述模具6穿过托板5的中心孔，本实施例中模具6为方形中空腔体，托板5的中心孔为方形孔；所述托板5边沿与模具6的上部凸沿顶面相连接固定，所述模具6上部凸沿底面与支架1的顶部凸沿相连接固定；所述支架1的支撑座18和底板19对应模具6内腔位置设置有不小于模具6内腔的孔，所述底板19固定在油压机16的下梁28上；所述模具6设置有与其配合使用的模板11，所述模板11与模具6内腔大小相配并能套入模具6的内腔；所述模具6设置有与其配合使用的两套垫板开闭组件，所述的两套垫板开闭组件结构相同、对应设置，其分别包括垫板10、连接块20、直连杆21、曲杆22和油压缸23，所述的垫板10设置在模具6底部，垫板10的外端与连接块20的一端固定连接，所述连接块20的另一端通过销轴24连接在直连杆21的一端，所述直连杆21的另一端通过销轴24连接在曲杆22的一端，所述曲杆22的另一端通过销轴24连接在油压缸23的活塞杆顶端，所述油压缸23绞接于油压机16下梁侧面的基座上。

参见图1-图7，所述的模具6内腔截面可以为方形、圆形、三角形或菱形，所述模盖压板8截面与模具6内腔截面一致，从而能够压制出需要的各种形状的茶砖。所述模具6为方形中空腔体，方形腔体外表面均匀设置有扎紧环12。优选的实施方式中方形腔体外表面与扎紧环12之间设置有压紧组件，所述的压紧组件包括压紧条13、契块25和调整垫板26，所述的调整垫板26固定在模具6外表面上，所述的契块25置于调整垫板26与扎紧环12之间，且压紧条13的下表面紧密压触在契块25顶端，所述的压紧条13通过螺栓与调整垫板26相连接；压紧组件使模具6腔体的形状得以固定并能使其能够承受更大的膨胀力。所述的上承板2、连接板7和导柱4通过螺栓贯穿固定。所述的模板11采用铝合金或不锈钢板制作而成，因为需要压制成型的茶砖往往是带有图案、字体、商标等信息，所以将模板11下表面设置有雕刻图案，图案可以为汉字、数字或者其他图案或者符号，该雕刻图案的凸凹形状与产品刚好相反，这样压制完成以后，茶砖就被塑造成带有各种信息。所述的上承板2两端设置有锁模孔14，从而使得上承板2与油压机16的活动梁27通过锁模器17固定；底板19上也设置有锁模孔14，从而使得底板19与油压机16的下梁28通过锁模器17进行固定，方便了安装和拆卸。

参见图4-图5，一种茶叶压制成型工艺过程，包括以下步骤：步骤一、安装茶叶压制成型设备：开启油压机16，使油压机16的活动梁27处于快进起始位，将本茶叶压制成型设备移入油压机16的下梁28与活动梁27之间并置于下梁28上，将底板19与下梁28通过锁模器17进行固定，将两套垫板开闭组件的连接块20分别与直连杆21通过销轴24连接，通过点触油压机16操作面板上的下压按钮使油压机16的活动梁27下移至接近上承板2，通过锁模器17将上承板2与活动梁27固定，按动油压机16操作面板上的上启按钮使活动梁27上移至快进起始位；步骤二、伸出垫板10：触动油压机16操作面板上的伸出垫板按钮，两套垫板开闭组件的油压缸23活塞杆分别顶出，使两块垫板10沿底板19上平面相对伸出；步骤三、装入茶坯原料：将蒸制过的茶坯15从模具6上端口倒入模具6内腔并拨平整，然后再放置一块模板11于模具6内腔中；步骤四、压制茶饼：启动油压机16操作面板上的下压按钮，油压机16的活动梁27带动上模3快速下行至工进起始位，模盖压板8接触模板11，油压机16油缸速度转为缓慢下行，模盖压板8传递压力给模板11压制茶坯15，油压机16行至工进停止位停止；步骤五、油压机16复位：按动油压机16操作面板上的上启按钮，油压机16油缸快速回程，回复到快进起始位；步骤六、重复步骤三、四和五N次，N根据设计确定其值，一般范围为15～25；步骤七、缩回垫板10：触动油压机16操作面板上的缩回垫板按钮，两套垫板开闭组件的油压缸23活塞杆分别缩回，使两块垫板10 沿底板19上平面相对向两边缩回；步骤八、重复步骤三、步骤四；步骤九、取出茶饼：模具6下端压制完成的茶坯15伴随模板11自动落下，取出压制好的茶饼；步骤十、重复步骤三、四、五和九，直至压制完成所有茶坯15；步骤十一、放置一块模板11于模具6内腔中，按动油压机16操作面板上的下压按钮，油压机16活动梁27行至工进停止位停止，按动油压机16操作面板上的上启按钮，油压机16油缸快速回程，回复到快进起始位，模具6下端压制完成的茶坯15伴随模板11自动落下，取出压制好的茶饼；步骤十二、重复步骤十一，直至将模具6内腔中所有的茶坯15压出。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，上述结构都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种茶叶压制成型设备，其与油压机（16）配合使用，其特征在于：包括支架（1）、上承板（2）、上模（3）、导柱（4）、托板（5）和模具（6），所述的模具（6）为中空腔体，所述的上模（3）包括连接板（7）和模盖压板（8），所述连接板（7）的下表面和模盖压板（8）固定连接，连接板（7）上表面固定连接在上承板（2）的下表面，所述上承板（2）固定在油压机（16）的活动梁（27）上，所述的模盖压板（8）与模具（6）内腔大小相配并能套入模具（6）的内腔，所述的导柱（4）上端固定在连接板（7）的四角，托板（5）四角对应导柱（4）设置有与导柱（4）配合的导套（9），所述托板（5）中间开有与模具（6）大小相配并能套入模具（6）的中心孔，所述模具（6）穿过托板（5）的中心孔，所述托板（5）边沿与模具（6）的上部凸沿顶面相连接固定，所述模具（6）上部凸沿底面与支架（1）的顶部凸沿相连接固定，所述支架（1）的支撑座（18）和底板（19）对应模具（6）内腔位置设置有不小于模具（6）内腔的孔，所述底板（19）固定在油压机（16）的下梁（28）上，所述模具（6）设置有与其配合使用的模板（11），所述模板（11）与模具（6）内腔大小相配并能套入模具（6）的内腔，所述模具（6）设置有与其配合使用的两套垫板开闭组件，所述的两套垫板开闭组件结构相同、对应设置，其分别包括垫板(10)、连接块（20）、直连杆（21）、曲杆（22）和油压缸（23），所述的垫板(10) 设置在模具（6）底部，垫板(10)的外端与连接块（20）的一端固定连接，所述连接块（20）的另一端通过销轴(24)连接在直连杆（21）的一端，所述直连杆（21）的另一端通过销轴（24）连接在曲杆（22）的一端，所述曲杆（22）的另一端通过销轴（24）连接在油压缸（23）的活塞杆顶端，所述油压缸（23）绞接于油压机（16）下梁侧面的基座上。

2.根据权利要求1所述的一种茶叶压制成型设备，其特征在于：所述的模具（6）内腔截面为方形、圆形、三角形或菱形，所述模盖压板（8）截面与模具（6）内腔截面一致。

3.根据权利要求1或2所述的一种茶叶压制成型设备，其特征在于：所述模具（6）为方形中空腔体，方形腔体外表面均匀设置有扎紧环（12）。

4.根据权利要求3所述的一种茶叶压制成型设备，其特征在于：所述的方形腔体外表面与扎紧环（12）之间设置有压紧组件，所述的压紧组件包括压紧条（13）、契块（25）和调整垫板（26），所述的调整垫板（26）固定在模具（6）外表面上，所述的契块（25）置于调整垫板（26）与扎紧环（12）之间，且压紧条（13）的下表面紧密压触在契块（25）顶端，所述的压紧条（13）通过螺栓与调整垫板（26）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种茶叶压制成型设备，其特征在于：所述的上承板（2）、连接板（7）和导柱（4）通过螺栓贯穿固定。

6.根据权利要求1所述的一种茶叶压制成型设备，其特征在于：所述的模板（11）采用铝合金或不锈钢板制作而成，模板（11）下表面设置有雕刻图案，图案为汉字、数字或者其他图案或者符号。

7.根据权利要求1所述的一种茶叶压制成型设备，其特征在于：所述的上承板（2）两端设置有锁模孔（14）。

8.根据权利要求1所述的一种茶叶压制成型设备，其特征在于：所述的底板（19）上设置有锁模孔（14）。

9.根据权利要求1所述的茶叶压制成型设备的茶叶压制成型工艺过程，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、安装茶叶压制成型设备：开启油压机（16），使油压机（16）的活动梁（27）处于快进起始位，将本茶叶压制成型设备移入油压机（16）的下梁（28）与活动梁（27）之间并置于下梁（28）上，将底板（19）与下梁（28）通过锁模器（17）进行固定，将两套垫板开闭组件的连接块（20）分别与直连杆（21）通过销轴（24）连接，通过点触油压机（16）操作面板上的下压按钮使油压机（16）的活动梁（27）下移至接近上承板（2），通过锁模器（17）将上承板（2）与活动梁（27）固定，按动油压机（16）操作面板上的上启按钮使活动梁（27）上移至快进起始位；

步骤二、伸出垫板（10）：触动油压机（16）操作面板上的伸出垫板按钮，两套垫板开闭组件的油压缸（23）活塞杆分别顶出，使两块垫板(10)沿底板（19）上平面相对伸出；

步骤三、装入茶坯原料：将蒸制过的茶坯（15）从模具（6）上端口倒入模具（6）内腔并拨平整，然后再放置一块模板（11）于模具（6）内腔中；

步骤四、压制茶饼：启动油压机（16）操作面板上的下压按钮，油压机（16）的活动梁（27）带动上模（3）快速下行至工进起始位，模盖压板（8）接触模板（11），油压机（16）油缸速度转为缓慢下行，模盖压板（8）传递压力给模板（11）压制茶坯（15），油压机（16）行至工进停止位停止；

步骤五、油压机（16）复位：按动油压机（16）操作面板上的上启按钮，油压机（16）油缸快速回程，回复到快进起始位；

步骤六、重复步骤三、四和五N次，N根据设计确定其值，一般范围为15～25；

步骤七、缩回垫板（10）：触动油压机（16）操作面板上的缩回垫板按钮，两套垫板开闭组件的油压缸（23）活塞杆分别缩回，使两块垫板(10) 沿底板（19）上平面相对向两边缩回；

步骤八、重复步骤三、步骤四；

步骤九、取出茶饼：模具（6）下端压制完成的茶坯（15）伴随模板（11）自动落下，取出压制好的茶饼；

步骤十、重复步骤三、四、五和九，直至压制完成所有茶坯（15）；

步骤十一、放置一块模板（11）于模具（6）内腔中，按动油压机（16）操作面板上的下压按钮，油压机（16）的活动梁（27）行至工进停止位停止，按动油压机（16）操作面板上的上启按钮，油压机（16）油缸快速回程，回复到快进起始位，模具（6）下端压制完成的茶坯（15）伴随模板（11）自动落下，取出压制好的茶饼；

步骤十二、重复步骤十一，直至将模具（6）内腔中所有的茶坯（15）压出。