CN103380831B - 一种小饼茶压制成型模具 - Google Patents

Abstract

一种小饼茶压制成型模具，其与油压机（48）配合使用，包括上模和下模，上模包括上承板（1）、定位板（25）、导柱（5）和若干上柱头（7），下模包括机架、模腔板（4）、连接板（39）、活动板（8）、顶柱（11）、下模支柱（14）、两个气缸一（12）、两个气缸二（13）、两个气缸三（15）、两个连接块（22）、两个小支架（41）、两个台板（47）和两个支撑块（3），模腔板（4）上对应上柱头（7）设置有模孔（40），活动板（8）上对应模孔（40）设置有下柱头（10）。工作时，首先开启油压机（48），接着将蒸制好的茶坯原料放入模孔（40）中，然后进行压制、保压即可。劳动强度低，生产效率高。

Description

一种小饼茶压制成型模具

技术领域

本发明涉及一种压制成型模具，更具体的说涉及一种小饼茶压制成型模具，属于茶叶加工技术领域。

背景技术

小饼茶，是一种圆饼形的蒸压黑茶，因其大小规格比圆茶小，所以又称“小饼茶”； 小饼茶独立包装、方便饮用，因此消费者对小饼茶需求量越来越大。传统的压制茶叶一般是将经过蒸茶工序后的茶坯原料人工倒入成型模具中，固定模具上板位置，压力机对模具上板施压，将茶坯压成一定形状，并进行一定时间保压后，油压机下油缸顶出茶坯，人工取出茶坯。这样的生产方式劳动量大、劳动强度高、效率低，不利于推广应用。

中国专利授权公告号：CN 102356783 B、授权公告日： 2013年1月9日、名称为《半自动茶叶压饼机及茶叶压饼工艺过程》的发明专利中，公开了一种半自动茶叶压饼机，包括机体，四根立柱，下主力支承厚板，托板，托板上的千斤顶、电机和传动凸轮，脚踏板，升降滑动板，油路开关，拉簧，升降滑柱，固定模具托板，升降模具托板，模具滑动杆，在模具滑动杆装有弹簧和弹簧套，在固定模具托板装有高低不同的两根固定杆及感应器，模具滑动杆上有模具及限位销，上主力支承厚板及模盖压板等；用半自动茶叶压饼机将茶叶压制茶饼的工艺过程为：装模具，然后将茶叶倒入模具，压制茶饼，取出茶饼，将模具复位。本发明的半自动茶叶压饼机易操作，压力均匀，压茶效果好，成形率高，能稳定压制出优质茶饼。但是半自动茶叶压饼机结构较复杂，每次压制一片茶坯，保压时间为1-10分钟，生产效率较低，且需要操作人员手脚并用，操作繁琐，劳动强度大。

发明内容

本发明的目的在于克服现有的茶叶压制成型模具效率低或者现有的半自动茶叶压饼机结构较复杂、生产效率较低、劳动强度大等问题，提供一种小饼茶压制成型模具。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种小饼茶压制成型模具，其与油压机配合使用，包括上模和下模，所述的上模包括上承板、定位板、导柱和若干均匀布置的上柱头，所述上承板固定在油压机的活动梁上，所述的上承板和定位板固定连接，所述的上柱头贯穿固定在定位板上，所述的导柱上端分别固定在上承板的四角；所述的下模包括机架、模腔板、连接板、活动板、顶柱、下模支柱、两个气缸一、两个气缸二、两个气缸三、两个连接块、两个小支架、两个台板、两个支撑块和蒸制仓，所述的机架包括底板一、底板二、立板和下承板，所述的下承板固定在油压机的下梁上，所述的立板下端固定在下承板上，立板上端固定在底板二底面，所述的底板二和底板一固定连接，所述的模腔板上对应上柱头设置有模孔，模腔板四角对应导柱设置有与导柱配合的导套一，所述的连接板内部中空、设置在活动板的上方，连接板通过导杆一、弹簧与活动板活动连接，所述的活动板上对应模孔设置有下柱头，所述的下模支柱上端固定在模腔板上，下模支柱贯穿活动板下端固定在底板一上，所述顶柱穿过底板一和底板二中心的让位孔，其上端固定在活动板底面中心位置，且顶柱在让位孔中上下自由移动，所述下承板对应顶柱位置开设有孔径大于顶柱外径的中心孔，所述两个气缸一的后端分别固定在下承板斜对角上，两个气缸一的前端分别通过支撑固定在底板二上，两个气缸一前端的活塞杆头通过浮动接头分别连接在连接板斜对角的凸沿上，所述两个气缸二的后端分别固定在连接板相对边的中部凸块上，两个气缸二前端的活塞杆头分别通过浮动接头连接在连接块下端，所述的连接块上端固定在活动板的底面上，所述两个气缸三的后端分别固定在小支架的顶端，两个气缸三前端的活塞杆头分别与台板相固定，所述的小支架底部固定在底板二上，两个气缸三分别贯穿两个支撑块的中部孔，所述的支撑块通过小弹簧与台板相连接，所述的蒸制仓为中空框体，蒸制仓与连接板相固定，所述的活动板板体置于蒸制仓框体内，蒸制仓一侧壁上设置有蒸汽出口；所述的模腔板设置有与其配合使用的料盘组件，所述的料盘组件包括基板、料盘和母板，所述的料盘上对应模孔设置有料仓，所述的母板上对应料仓设置有通孔，所述的基板上开设有与通孔相对应的圆孔，所述料盘设置在母板的顶面上且料仓底端置于通孔内，所述基板设置在母板的底面上，且基板与母板之间通过卡槽滑动连接，基板的两端分别设置有拉把，母板的两端设置有提手，所述的提手外侧两端设置有定位销，所述模腔板上对应定位销设置有定位孔。

所述的活动板和下模支柱之间设置有导套二。

所述两个气缸三的两侧对应设置有导向柱，所述导向柱的一端与台板相固定，导向柱的另一端穿过小支架，导向柱和小支架之间设置有导向套。

所述的小弹簧两侧对应设置有导杆二，所述导杆二的下端固定在台板上，导杆二的上端贯穿支撑块并与支撑块滑动连接。

所述的连接板上平面设置有凹槽，所述的凹槽内设置有硅胶垫。

所述的上承板两端设置有锁模孔。

所述的下承板上设置有锁模孔。

所述的上柱头和下柱头表面设置有雕刻图案，图案为汉字、数字或者其他图案或者符号。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

1、设计新颖，生产效率高。本发明的模具与油压机配合使用，压制过程自动化程度高，劳动强度低，提高了生产效率；且本发明单次可以压制20片茶坯，从而实现高效生产小饼茶。

2、结构通用性强，应用范围广，产品的商品价值高。本发明的模具通过修改模孔、上下柱头形状，即可制作不同形状的产品，从而易于开发小饼茶系列产品，也可以用来生产砣茶，应用范围广；同时，上下柱头表面均可雕刻图案，提升了产品的商品价值。

3、清洁生产。本发明小饼茶生产过程中，与茶坯原料所接触的零部件均采用食品级不锈钢制作，杜绝了二次污染，实现了清洁生产。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明立体图。

图3是本发明轴测图。

图4是支撑块结构示意图。

图5是支撑块轴测图。

图6是支撑块剖开图。

图7是蒸制仓结构示意图。

图8是蒸制仓与连接板装配示意图。

图9是料盘组件结构示意图。

图10是料盘组件俯视图。

图11是料盘结构示意图。

图12是母板结构示意图。

图13是基板结构示意图。

图14是卡槽结构示意图。

图15是料盘组件装配示意图。

图16是本发明与油压机装配示意图。

图中，上承板1，下承板2，支撑块3，模腔板4，导柱5，导套一6，上柱头7，活动板8，蒸制仓9，下柱头10，顶柱11，气缸一12、气缸二13，下模支柱14，气缸三15，硅胶垫16，卡槽本体17，定位孔18，立板19，底板一20，底板二21，连接块22，浮动接头23，锁模孔24，定位板25，蒸汽出口26，导套二27，基板28，料盘29，提手30，拉把31，定位销32，母板33，卡块34，卡槽35，料仓36，通孔37，锁模器38，连接板39，模孔40，小支架41，弹簧42，导杆一43，导向柱44，小弹簧45，导杆二46，台板47，油压机48，主油缸49，副油缸50，活动梁51，下梁52，导向套53。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。

参见图1-图6，一种小饼茶压制成型模具，其与油压机48配合使用，本油压机48采用PLC可编程控制系统实现自动化控制，油压机48操作面板上设有下压、上移、装料、装料完成、制作茶饼等按钮，各按钮分别通过信号线与PLC 可编程控制系统相连接；油压机48的上限位、快进起始位、工进起始位、工进停止位、下限位各处的检测开关分别通过信号线与PLC 可编程控制系统相连接；油压机48的副油缸50设置有内置磁环，副油缸50缸体上安装有位置检测开关，本位置检测开关通过信号线与PLC 可编程控制系统相连接；气缸一12、气缸二13和气缸三15的位置检测传感器分别通过信号线与PLC 可编程控制系统相连接，从而实现压茶过程的自动化控制。本小饼茶压制成型模具包括上模和下模，所述的上模包括上承板1、定位板25、导柱5和若干均匀布置的上柱头7。上承板1两端设置有锁模孔24，上承板1通过锁模器38固定在油压机48的活动梁51上；所述的上承板1和定位板25通过螺栓固定连接，所述的上柱头7贯穿定位板25并通过螺栓固定在定位板25上，所述的导柱5上端分别固定在上承板1的四角。所述的下模包括机架、模腔板4、连接板39、活动板8、顶柱11、下模支柱14、两个气缸一12、两个气缸二13、两个气缸三15、两个连接块22、两个小支架41、两个台板47和两个支撑块3。所述的机架包括底板一20、底板二21、立板19和下承板2，下承板2上设置有锁模孔24，下承板2通过锁模器38固定在油压机48的下梁52上；所述的立板19下端固定在下承板2上，立板19上端固定在底板二21底面，所述的底板二21和底板一20固定连接。所述的模腔板4上对应上柱头7设置有模孔40，模腔板4四角对应导柱5设置有与导柱5配合的导套一6；所述的连接板39内部中空、设置在活动板8的上方，连接板39通过导杆一43、弹簧42与活动板8活动连接，所述的活动板8上对应模孔40设置有下柱头10；优选的，连接板39上平面设置有凹槽，所述的凹槽内设置有硅胶垫16。因为需要压制成型的茶砖往往是带有图案、字体、商标等信息，优选的，上柱头7和下柱头10表面设置有雕刻图案，图案为汉字、数字或者其他图案或者符号，这样压制完成以后，茶砖就被塑造成带有各种信息，提升了产品的商品价值。所述的下模支柱14上端固定在模腔板4上，下模支柱14贯穿活动板8下端固定在底板一20上；优选的活动板8和下模支柱14 之间设置有导套二27，导套二27固定在活动板8上，导套二27可沿下模支柱14上下滑动。所述顶柱11穿过底板一20和底板二21中心的让位孔，其上端固定在活动板8底面中心位置，且顶柱11在让位孔中上下自由移动，所述下承板2对应顶柱11位置开设有孔径大于顶柱11外径的中心孔；实际使用中立板19及顶柱11长度依据模腔板4对地面相对高度来定，高度设置在800-950mm为宜，这样方便操作。所述两个气缸一12的后端分别固定在下承板2斜对角上，两个气缸一12的前端分别通过支撑固定在底板二21上，两个气缸一12前端的活塞杆头通过浮动接头23分别连接在连接板39斜对角的凸沿上；气缸的前端指的是气缸缸体前端，气缸的后端指的是气缸缸体后端，活塞杆穿过气缸前端的中心孔。所述两个气缸二13的后端分别固定在连接板39相对边的中部凸块上，两个气缸二13前端的活塞杆头分别通过浮动接头23连接在连接块22下端，所述的连接块22上端固定在活动板8的底面上。所述两个气缸三15的后端分别固定在小支架41的顶端，两个气缸三15前端的活塞杆头分别与台板47相固定，所述的小支架41底部固定在底板二21上，两个气缸三15分别贯穿两个支撑块3的中部孔，所述的支撑块3通过小弹簧45与台板47相连接；优选的，两个气缸三15的两侧对应设置有导向柱44，所述导向柱44的一端与台板47相固定，导向柱44的另一端穿过小支架41，导向柱44和小支架41之间设置有导向套53，导向柱44起导向作用，并且能够承担一定的非轴向负载；优选的，所述的小弹簧45两侧对应设置有导杆二46，所述导杆二46的下端固定在台板47上，导杆二46的上端贯穿支撑块3并与支撑块3滑动连接，这样支撑块3可以沿着导杆二46上下移动。在茶坯压制过程中，支撑块3将油压机48的主油缸49施加给活动板8的压力传递给底板一20，由底板一20通过底板二21、立板19、下承板2传递给油压机48的下梁52。

参见图7-图8，所述的下模还包括有蒸制仓9，所述的蒸制仓9为中空框体，蒸制仓9与连接板39相固定，所述的活动板8板体置于蒸制仓9框体内，蒸制仓9一侧壁上设置有蒸汽出口26。工作时，本小饼茶压制成型模具可以外连蒸制设备和排气管道，蒸制设备的蒸汽通过模孔40进入蒸制仓9，流经蒸制仓9的蒸汽通过蒸汽出口26排入排气管道，最后将将蒸汽排出压制车间，从而保证了茶坯的压制环境。

参见图9-图15，所述的模腔板4设置有与其配合使用的料盘组件，所述的料盘组件包括基板28、料盘29和母板33。所述的料盘29上对应模孔40设置有料仓36，所述的母板33上对应料仓36设置有通孔37，所述的基板28上开设有与通孔37相对应的圆孔，所述料盘29设置在母板33的顶面上且料仓36底端置于通孔37内；所述基板28设置在母板33的底面上，且基板28与母板33之间通过卡槽35滑动连接，基板28的两端分别设置有拉把31，母板33的两端设置有提手30，所述的提手30外侧两端设置有定位销32，所述模腔板4上对应定位销32设置有定位孔18。所述的卡槽35包括卡块34和卡槽本体17，所述的卡块34固定在卡槽本体17的上端，卡块34与卡槽本体17下端的凸边之间形成槽口；基板28和母板33的边卡进槽口内，且卡块34与母板33通过螺钉固定连接，基板28则可以沿着槽口滑动。

参见图1-图16，工作时，首先开启油压机48，使油压机48的活动梁51处于快进起始位；将本茶叶压制成型模具之上模和下模组件移入油压机48的下梁52与活动梁51之间并置于下梁52上，将下承板2与下梁52通过锁模器38进行固定。按动油压机48控制面板上的下压按钮使油压机48的活动梁51下移至接近上承板1，通过锁模器38将上承板1与活动梁51固定；按动油压机48控制面板上的上移按钮使活动梁51上移至快进起始位，此时上柱头7距离模腔板4上表面约350mm，两个气缸一12的活塞杆处于缩回状态，两个气缸二13的活塞杆处于自由伸缩状态，两个气缸三15的活塞杆处于缩回状态；此处的活塞杆处于自由伸缩状态即是指就是气缸没有通气，活塞杆左右可以移动的状态。将料盘组件中基板28的拉把31拉向左侧，此时基板28上的圆孔与母板33上的通孔37相错开，再将蒸制好的茶坯原料放入料盘29的料仓36中，此时茶坯原料不会从基板28上的圆孔中落出。按动油压机48控制面板上的“装料”按钮，PLC 可编程控制系统发出信号控制，两个气缸一12的活塞杆伸出，两个气缸二13的活塞杆缩回，此时下柱头10几乎与模腔板4上表面平齐；然后提起提手30使料盘组件水平移至模腔板4上方，将定位销32置于相对应的定位孔18中，从而将料盘组件置于模腔板4上端面上，此时料仓36与模腔板4的模孔40正对应，拉动右边拉把31，基板28上的圆孔与母板33上的通孔37正对应，按动油压机48控制面板上的“装料完成”按钮，气缸二13活塞杆伸出，此时下柱头10下移出模孔40，并与模腔板4下表面距离约为0.5-3mm，茶坯落入模腔板4的模孔40中，完成装茶，移出料盘组件。接下来，PLC 可编程控制系统发出信号控制，两个气缸二13的活塞杆处于自由伸缩状态，油压机48的副油缸50活塞杆伸出，下柱头10移入模孔40中6-10mm，气缸三15活塞杆伸出，支撑块3置于活动板8与底板一20之间，两个气缸一12的活塞杆处于自由伸缩状态，副油缸48活塞杆缩回，活动板8压触在支撑块3的上表面，下柱头10下移2mm，油压机48的主油缸49活塞杆快速下行，待油压机48的活动梁51下行至工进起始位，主油缸49活塞杆缓慢下行，上柱头7压入模孔40，待活动梁51下行至工进停止位，主油缸49活塞杆停止移动，此时上柱头7距离下柱头10上表面约5mm。接下来，PLC 可编程控制系统启动计时器，保压m秒，m根据设计确定其值，一般情况下10s<m<600s。最后，PLC 可编程控制系统发出信号，油压机48的主油缸49活塞杆快速缩回，油压机48的活动梁51上行至快进起始位，主油缸49活塞杆停止，上柱头7随活动梁51上移出模孔40，油压机48的副油缸50活塞杆顶出，下柱头10上移2mm，气缸三15活塞杆缩回，副油缸50活塞杆缩回，下柱头10移出模孔40，气缸一12活塞杆缩回，主油缸49活塞杆下行，活动梁51下行至下限位，上柱头7压入模孔40至与模腔板4下表面平齐，主油缸49活塞杆快速缩回，上柱头7随活动动梁51上移出模孔40，活动梁51上行至快进起始位，主油缸49活塞杆停止，压制完成的茶饼自动落下，拾起，完成一个生产周期。

参见图1-图16，工作时，本小饼茶压制成型模具可以外连蒸制设备和排气管道，此时需先将称量好的茶坯原料通过料盘组件装入模孔40中，然后启动外连的蒸制设备进行蒸制，整治过程中的蒸汽通过蒸汽出口26排入排气管道，最后将蒸汽排出压制车间，接下来进行压制，经过一定时间保压、压制好的茶饼坯自动落下，拾起，完成一个生产周期。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，上述结构都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种小饼茶压制成型模具，其与油压机（48）配合使用，包括上模和下模，其特征在于：

所述的上模包括上承板（1）、定位板（25）、导柱（5）和若干均匀布置的上柱头（7），所述上承板（1）固定在油压机（48）的活动梁（51）上，所述的上承板（1）和定位板（25）固定连接，所述的上柱头（7）贯穿固定在定位板（25）上，所述的导柱（5）上端分别固定在上承板（1）的四角；

所述的下模包括机架、模腔板（4）、连接板（39）、活动板（8）、顶柱（11）、下模支柱（14）、两个气缸一（12）、两个气缸二（13）、两个气缸三（15）、两个连接块（22）、两个小支架（41）、两个台板（47）、两个支撑块（3）和蒸制仓（9），所述的机架包括底板一（20）、底板二（21）、立板（19）和下承板（2），所述的下承板（2）固定在油压机（48）的下梁（52）上，所述的立板（19）下端固定在下承板（2）上，立板（19）上端固定在底板二（21）底面，所述的底板二（21）和底板一（20）固定连接，所述的模腔板（4）上对应上柱头（7）设置有模孔（40），模腔板（4）四角对应导柱（5）设置有与导柱（5）配合的导套一（6），所述的连接板（39）内部中空、设置在活动板（8）的上方，连接板（39）通过导杆一（43）、弹簧（42）与活动板（8）活动连接，所述的活动板（8）上对应模孔（40）设置有下柱头（10），所述的下模支柱（14）上端固定在模腔板（4）上，下模支柱（14）贯穿活动板（8）下端固定在底板一（20）上，所述顶柱（11）穿过底板一（20）和底板二（21）中心的让位孔，其上端固定在活动板（8）底面中心位置，且顶柱（11）在让位孔中上下自由移动，所述下承板（2）对应顶柱（11）位置开设有孔径大于顶柱（11）外径的中心孔，所述两个气缸一（12）的后端分别固定在下承板（2）斜对角上，两个气缸一（12）的前端分别通过支撑固定在底板二（21）上，两个气缸一（12）前端的活塞杆头通过浮动接头（23）分别连接在连接板（39）斜对角的凸沿上，所述两个气缸二（13）的后端分别固定在连接板（39）相对边的中部凸块上，两个气缸二（13）前端的活塞杆头分别通过浮动接头（23）连接在连接块（22）下端，所述的连接块（22）上端固定在活动板（8）的底面上，所述两个气缸三（15）的后端分别固定在小支架（41）的顶端，两个气缸三（15）前端的活塞杆端分别与台板（47）相固定，所述的小支架（41）底部固定在底板二（21）上，两个气缸三（15）分别贯穿两个支撑块（3）的中部孔，所述的支撑块（3）通过小弹簧（45）与台板（47）相连接，所述的蒸制仓（9）为中空框体，蒸制仓（9）与连接板（39）相固定，所述的活动板（8）板体置于蒸制仓（9）框体内，蒸制仓（9）一侧壁上设置有蒸汽出口（26）；

所述的模腔板（4）设置有与其配合使用的料盘组件，所述的料盘组件包括基板（28）、料盘（29）和母板（33），所述的料盘（29）上对应模孔（40）设置有料仓（36），所述的母板（33）上对应料仓（36）设置有通孔（37），所述的基板（28）上开设有与通孔（37）相对应的圆孔，所述料盘（29）设置在母板（33）的顶面上且料仓（36）底端置于通孔（37）内，所述基板（28）设置在母板（33）的底面上，且基板（28）与母板（33）之间通过卡槽（35）滑动连接，基板（28）的两端分别设置有拉把（31），母板（33）的两端设置有提手（30），所述的提手（30）外侧两端设置有定位销（32），所述模腔板（4）上对应定位销（32）设置有定位孔（18）。

2.根据权利要求1所述的一种小饼茶压制成型模具，其特征在于：所述的活动板(8)和下模支柱(14) 之间设置有导套二(27)。

3.根据权利要求1所述的一种小饼茶压制成型模具，其特征在于：所述两个气缸三（15）的两侧对应设置有导向柱（44），所述导向柱（44）的一端与台板（47）相固定，导向柱（44）的另一端穿过小支架（41），导向柱（44）和小支架（41）之间设置有导向套（53）。

4.根据权利要求1所述的一种小饼茶压制成型模具，其特征在于：所述的小弹簧（45）两侧对应设置有导杆二（46），所述导杆二（46）的下端固定在台板（47）上，导杆二（46）的上端贯穿支撑块（3）并与支撑块（3）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种小饼茶压制成型模具，其特征在于：所述的连接板（39）上平面设置有凹槽，所述的凹槽内设置有硅胶垫（16）。

6.根据权利要求1所述的一种小饼茶压制成型模具，其特征在于：所述的上承板（1）两端设置有锁模孔（24）。

7.根据权利要求1所述的一种小饼茶压制成型模具，其特征在于：所述的下承板（2）上设置有锁模孔（24）。

8.根据权利要求1所述的一种小饼茶压制成型模具，其特征在于：所述的上柱头（7）和下柱头（10）表面设置有雕刻图案，图案为汉字、数字或者其他图案或者符号。